JPH0731781A - 縫製用ミシンの糸切り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】生地に縫込まれた縫い糸Ｂの糸残り寸法が短く
なり、生地を綺麗に仕上げることのできる縫製用ミシン
の糸切り機構４を提供する。 【構成】縫製終了時に於いて、縫製用ミシンの針板３及
び押え金に設けた各糸切り機構４を駆動して、各針孔３
ａに挿通された上下の各縫い糸に各糸差込み板を係止す
ると共に、針板及び押え金に固定した各糸押圧バネ１０
と対向面との間に各糸差込み板８を夫々差込み、各糸差
込み板８に係止した各縫い糸を各糸切り刃１１に押付け
て夫々切断する。糸切り直後、針板及び押え金に固定し
た各糸押圧バネ１０と対向面との間から各糸差込み板８
を夫々抜取ると共に、各縫い糸の切断側端部を各糸押圧
バネ１０で押圧保持する。縫製開始時に於いて、針板及
び押え金の各針孔近傍に保持された縫い糸を抜取り、縫
製用ミシンに供給される生地の適宜箇所を上下の各縫い
糸により縫合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、縫製作業時
に於いて、生地の縫合部分に突出する残り糸を切断する
作業に用いられる縫製用ミシンの糸切り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のような残り糸を切断する方
法としては、例えば、図１２に示すように、縫製終了時
に於いて、縫製用ミシン１の縫い針２を上限位置に停止
した後、針板３の針孔３ａ下部に設けた糸切り機構３１
を駆動して、同針孔３ａに挿通された縫い糸Ｂを２枚の
各糸切り刃３２，３３で切断する方法と、縫製された生
地Ａを作業者の手で生地送り方向に引張り、押え金５の
針孔５ａに固定した糸切り刃３０で縫い糸Ｂを適宜長に
切断する方法とがある。

【０００３】また、上述の方法により切断された縫い糸
Ｂを保持する場合、図１３に示すように、押え金５の一
側上部に設けた糸吸引機構３４を駆動して、縫い針２に
挿通された縫い糸Ｂの切断側端部を牽引アーム３５で牽
引し、同牽引アーム３５により牽引された縫い糸Ｂの切
断側端部を吸引ノズル３６で吸引して、同吸引ノズル３
６内部に保持した押圧ボール３７により縫い糸Ｂの切断
側端部を押圧して保持する方法と、図１４に示すよう
に、押え金５の一側上部に設けた糸保持機構３８を駆動
して、縫い針２に挿通された縫い糸Ｂを牽引アーム３９
で牽引し、同牽引アーム３９により牽引された縫い糸Ｂ
の切断側端部を押圧プレート４０で押圧して保持する方
法とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に突出する縫い糸Ｂ
を作業者の手で切断する場合、生地Ａの引張り具合によ
って縫い糸Ｂの切断寸法が異なるため、図１１上段に示
すように、生地Ａの縫始め部分には縫い糸Ｂの絡み付き
による鳥の巣ができ、縫終り部分には縫い糸Ｂの糸残り
ができてしまい、生地Ａの仕上り状態が大変悪くなる。
且つ、縫製された生地Ａを生地送り方向に引張って縫い
糸Ｂを切断するので、糸摘み作業が大変煩わしく、１枚
の生地Ａを縫製するのに手間及び時間が掛かる。

【０００５】また、上述の糸切り機構３１で縫い糸Ｂを
切断する場合、作業者の手で切断するよりも縫い糸Ｂの
切断寸法が一定となり、糸摘み作業が機械的に行えると
いう利点があるが、針板３の針孔３ａ直下に突出した位
置で縫い糸Ｂを切断するため、生地Ａに縫込まれた縫い
糸Ｂを根元部分から切除することが困難であり、縫い糸
Ｂの切断寸法に限界がある。糸吸引機構３４又は糸保持
機構３８で縫い糸Ｂを保持する場合、押え金５の針孔５
ａ上方に引上げた位置で縫い糸Ｂを保持するため、縫製
開始時に於いて、生地Ａの縫合部分に鳥の巣や糸残りが
できるという問題点を有している。

【０００６】且つ、針板３下部に内蔵された糸送り機構
（図示省略）の回転を糸切り機構３１に伝達する機構
と、牽引アーム３５により牽引された縫い糸Ｂを吸引す
るための吸引用ブロワ（図示省略）と、各牽引アーム３
５，３９を牽引方向に旋回させるための機構とを夫々設
けるので、各機構３１，３４，３８の構造が複雑になる
だけでなく、部品数が多くなるため、組付け及び分解が
難しくなり、製作コストがアップするという問題点を有
している。

【０００７】この発明は上記問題に鑑み、生地の縫合部
分に近接した位置で縫い糸を切断して保持することによ
り、生地の縫合部分に鳥の巣や糸残りができるのを確実
に防止できると共に、機構全体の構造を簡素化して、小
型化を図ることができる縫製用ミシンの糸切り機構の提
供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記針孔に挿通された縫い糸の一側面と対向する近傍位
置に、該針孔に挿通された縫い糸を係止する糸係止部材
を設け、上記針孔に挿通された縫い糸の他側面と対向す
る近傍位置に、上記糸係止部材に係止された縫い糸の係
止側端部を切断する糸切り手段と、該糸切り手段により
切断された縫い糸の切断側端部を保持する糸保持手段と
を設けると共に、上記糸切り手段及び糸保持手段に対し
て縫い糸が供給される方向に糸係止部材を移動する糸供
給手段を設けた縫製用ミシンの糸切り機構であることを
特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、上記糸供給手段を、上記糸切り手段
及び糸保持手段に対して縫い糸が押込み供給される方向
に糸係止部材を移動する糸押込み手段で構成したことを
特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、上記糸供給手段を、上記糸切り手段
及び糸保持手段に対して縫い糸が引込み供給される方向
に糸係止部材を移動する糸引込み手段で構成したことを
特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、上記針板の針孔近傍に、該針板の針
孔に挿通された下側の縫い糸を切断して保持する糸切り
機構を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、上記押え金の針孔近傍に、該押え金
の針孔に挿通された上側の縫い糸を切断して保持する糸
切り機構を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、上記針板及び押え金の各針孔近傍
に、該各針孔に挿通された上下の各縫い糸を切断して保
持する糸切り機構を夫々設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明は、糸供給手段を駆動し
て、針孔に挿通された縫い糸に糸係止部材を係止して糸
切り手段側及び糸保持手段側に移動供給すると共に、同
糸係止部材に係止された縫い糸の係止側端部を糸切り手
段で切断し、同時に、糸切り手段で切断された縫い糸の
切断側端部を糸保持手段で保持することで、生地の縫始
め部分及び縫終り部分に突出する縫い糸の糸残り寸法が
短くなる。

【００１５】請求項２記載の発明は、糸押込み手段を駆
動して、糸保持手段及び糸保持手段に対して縫い糸が押
込み供給される方向に糸係止部材を移動させ、同糸係止
部材に係止された縫い糸の係止側端部を糸切り手段によ
り切断し、同縫い糸の切断側端部を糸保持手段により保
持することで、生地の縫始め部分及び縫終り部分に突出
する縫い糸の糸残り寸法が短くなる。

【００１６】請求項３記載の発明は、糸引込み手段を駆
動して、糸保持手段及び糸保持手段に対して縫い糸が引
込み供給される方向に糸係止部材を移動させ、同糸係止
部材に係止された縫い糸の係止側端部を糸切り手段によ
り切断し、同縫い糸の切断側端部を糸保持手段により保
持することで、生地の裏面側に突出する縫い糸の糸残り
寸法が短くなる。

【００１７】請求項４記載の発明は、上記の請求項１記
載の作用と併せて、針板に設けた糸切り機構を駆動し
て、針板の針孔に挿通した位置で下側縫い糸を切断して
保持することにより、生地の裏面側に突出する下側縫い
糸の糸残り寸法が短くなる。

【００１８】請求項５記載の発明は、上記の請求項１記
載の作用と併せて、押え金に設けた糸切り機構を駆動し
て、押え金の針孔に挿通した位置で上側縫い糸を切断し
て保持することにより、生地の表面側に突出する上側縫
い糸の糸残り寸法が短くなる。

【００１９】請求項６記載の発明は、上記の請求項１記
載の構成と併せて、針板及び押え金に設けた各糸切り機
構を夫々駆動して、針板及び押え金の各針孔に挿通した
位置で上下の各縫い糸を切断して保持することにより、
生地の表裏両面に突出する上下の各縫い糸の糸残り寸法
が短くなる。

【００２０】

【発明の効果】この発明によれば、生地の縫合部分に近
接した位置で縫い糸を切断し、同位置近傍に縫い糸の切
断側端部を保持するので、従来の糸摘み方法よりも生地
の縫始め部分及び縫終り部分に突出する縫い糸の糸残り
寸法が短くなり、縫い糸の絡み付きによる鳥の巣や糸残
りを確実に防止することができると共に、生地の縫始め
部分及び縫終り部分に縫い糸が殆ど残らないため、生地
を綺麗に仕上げることができる。

【００２１】しかも、生地の残り糸を切除するような手
間及び作業が省けるので、１枚の生地を縫製するために
要する作業時間が短くなり、単位時間当たりの縫製枚数
を増加して、縫製作業の能率アップを図ることができ
る。且つ、従来例よりも糸切り機構の構造を簡素化し
て、針板及び押え金に組付けることができる大きさに小
型化するので、縫製用ミシンに内蔵された機構との干渉
が防止されると共に、糸切り機構の組付けが簡単且つ容
易に行え、製作コストの低減を図ることができる。

【００２２】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は縫製作業時に於いて、生地の縫合部分に
突出する残り糸を切断する作業に用いられる縫製用ミシ
ンの糸切り機構を示し、図１、図２、図４に於いて、縫
製用ミシン１の縫い針２を上限位置に上昇停止した後、
針板３の針孔３ａ側部に設けた糸切り機構４を駆動し
て、同針孔３ａに挿通された下側の縫い糸Ｂを適宜長さ
に切断して保持する。且つ、押え金５の針孔５ａ側部に
設けた糸切り機構６を駆動して、同針孔５ａに挿通され
た上側の縫い糸Ｂを適宜長さに切断して保持する。

【００２３】上述の糸切り機構４は、図２、図３に示す
ように、針板３に形成した針孔３ａの生地送り側直後に
差込み用ソレノイド７を生地送り方向と平行して水平固
定し、適宜形状寸法に形成した糸差込み板８を差込み用
ソレノイド７に対して前後摺動自在に挿入保持し、同差
込み用ソレノイド７に圧縮装填したコイルスプリング９
の弾性により糸差込み板８を後退させる方向に常時付勢
している。且つ、針板３に形成した針孔３ａの生地送り
側直前に糸押圧バネ１０を生地送り方向に向けて水平固
定し、同糸押圧バネ１０を弾性により後述する糸切り刃
１１で切断された縫い糸Ｂの切断側端部を針板３の裏面
側に対して押圧する方向に常時付勢し、同糸押圧バネ１
０の押圧位置直後に糸差込み板８の糸係止部８ａに係止
された縫い糸Ｂと対向して糸切り刃１１を水平固定して
いる。

【００２４】すなわち、差込み用ソレノイド７の作動に
より、針板３の針孔３ａに挿通された下側の縫い糸Ｂを
糸押圧バネ１０と対向面との間に差込みする前進位置
と、同針孔３ａに挿通された縫い針２の上下動を許容す
る後退位置とに糸差込み板８を前後動する。且つ、差込
み用ソレノイド７を復帰作動して、糸押圧バネ１０と対
向面との間から糸差込み板８を抜取るとき、同糸押圧バ
ネ１０で縫い糸Ｂの切断側端部を押圧保持する。

【００２５】前述の糸切り機構６は、図４、図５に示す
ように、押え金５に形成した針孔５ａの一側部に差込み
用ソレノイド１２を生地送り方向と直交して水平固定
し、適宜形状寸法に形成した糸差込み板１３を差込み用
ソレノイド１２に対して左右摺動自在に挿入保持し、同
差込み用ソレノイド１２に圧縮装填したコイルスプリン
グ１４の弾性により糸差込み板１３を後退させる方向に
常時付勢している。且つ、押え金５に形成した針孔５ａ
の他側部に糸押圧バネ１５を生地送り方向と直交して水
平固定し、同糸押圧バネ１５を弾性により後述する糸切
り刃１６で切断された縫い糸Ｂの切断側端部を押え金５
の上面側に対して押圧する方向に常時付勢し、同糸押圧
バネ１５の後方側に糸差込み板１３の糸係止部１３ａに
係止された縫い糸Ｂと対向して糸切り刃１６を水平固定
している。

【００２６】すなわち、差込み用ソレノイド１２の作動
により、押え金５の針孔５ａに挿通された上側の縫い糸
Ｂを糸押圧バネ１５と対向面との間に差込みする前進位
置と、同針孔５ａに挿通された縫い針２の上下動を許容
する後退位置とに糸差込み板１３を左右移動する。且
つ、差込み用ソレノイド１２を復帰作動して、糸押圧バ
ネ１５の押圧部分から糸差込み板１３を抜取るとき、同
糸押圧バネ１５で縫い糸Ｂの切断側端部を押圧保持す
る。

【００２７】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、縫製用ミシン１を構成する針板３の糸切り機
構４及び押え金５の糸切り機構６の動作を説明する。

【００２８】先ず、縫製終了時に於いて、縫製用ミシン
１の縫い針２を上限位置に上昇停止した後、図２に示す
ように、針板３側に設けた糸切り機構４の差込み用ソレ
ノイド７を作動して、針板３の針孔３ａに挿通された下
側の縫い糸Ｂに糸差込み板８の糸係止部８ａを係止する
と共に、図６に示すように、糸差込み板８を縫い糸Ｂに
係止した状態のまま糸差込み方向に前進移動して、針板
３の針孔３ａ直前に固定した糸押圧バネ１０と対向面と
の間に糸差込み板８の糸係止部８ａを強制的に差込み、
同糸差込み板８の糸係止部８ａに係止された下側の縫い
糸Ｂを糸切り刃１１に押付けて切断する。

【００２９】次に、糸切り直後に於いて、図７に示すよ
うに、差込み用ソレノイド７を復帰作動して、糸押圧バ
ネ１０と対向面との間から糸差込み板８を瞬間的に抜取
ると共に、糸押圧バネ１０を弾性により初期状態に復元
して、次の縫製開始時まで縫い糸Ｂの切断側端部を糸押
圧バネ１０で押圧保持する。

【００３０】一方、図６に示すように、押え金５側に設
けた糸切り機構６の差込み用ソレノイド１２を作動し
て、押え金５の針孔５ａに挿通された上側の縫い糸Ｂに
糸差込み板１３の糸係止部１３ａを係止すると共に、図
８に示すように、糸差込み板１３を縫い糸Ｂに係止した
状態のまま糸差込み方向に前進移動して、押え金５の針
孔５ａ側部に固定した糸押圧バネ１５と対向面との間に
糸差込み板１３の糸係止部１３ａを強制的に差込み、同
糸差込み板１３の糸係止部１３ａに係止された上側の縫
い糸Ｂを糸切り刃１６に押付けて切断する。

【００３１】次に、糸切り直後に於いて、図９に示すよ
うに、差込み用ソレノイド１２を復帰作動して、糸押圧
バネ１５と対向面との間から糸差込み板１３を瞬間的に
抜取ると共に、糸押圧バネ１５を弾性により初期状態に
復元して、次の縫製開始時まで縫い糸Ｂの切断側端部を
糸押圧バネ１５で押圧保持する。

【００３２】次の縫製開始時に於いて、縫製用ミシン１
の縫い針２を針板３の針孔３ａ及び押え金５の針孔５ａ
に挿通し、針板３の針孔３ａ近傍及び押え金５の針孔５
ａ近傍に保持された上下の各縫い糸Ｂ，Ｂを抜取り、縫
製用ミシン１に供給される生地Ａの適宜箇所を上下の各
縫い糸Ｂ，Ｂにより縫合するので、図１１下段に示すよ
うに、生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に突出する各
縫い糸Ｂ，Ｂの糸残り寸法が短くなり、生地Ａを綺麗に
仕上げることができる。

【００３３】図１０は針板３の針孔３ａに挿通された下
側の縫い糸Ｂを牽引して切断保持する引込み式の糸切り
機構１７を示し、同機構１７は、針板３の針孔３ａ直後
に固定した差込み用ソレノイド１８を作動して、同針孔
３ａに挿通された下側の縫い糸Ｂに糸差込み板１９の糸
係止部１９ａを係止すると共に、同針孔３ａ直後に固定
した糸押圧バネ２０と対向面との間に糸差込み板１９を
引込み、同糸差込み板１９の糸係止部１９ａに係止され
た下側の縫い糸Ｂを糸切り刃２１に押付けて切断する。
糸切り直後に於いて、差込み用ソレノイド１８を復帰作
動して、糸押圧バネ２０と対向面との間から糸差込み板
１９を抜取ると共に、次の縫製開始時まで縫い糸Ｂの切
断側端部を糸押圧バネ２０で押圧保持するので、上述の
実施例と同様に、生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に
突出する下側の縫い糸Ｂの糸残り寸法を短くすることが
でき、且つ、針板３に形成した針孔３ａ直後に機構全体
を設けるので、組付けスペースが小さくて済み、小型化
を図ることができる。

【００３４】また、押え金５の針孔５ａ側部に引込み式
の糸切り機構１７を設けることで、上述の実施例と同様
に、生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に突出する上側
の縫い糸Ｂの糸残り寸法を短くすることができる。

【００３５】以上のように、縫製用ミシン１を構成する
針板３の針孔３ａ及び押え金５の針孔５ａに挿通した位
置、すなわち、生地Ａの縫合部分に近接した位置で上下
の各縫い糸Ｂ，Ｂを切断し、同位置近傍で各縫い糸Ｂ，
Ｂの切断側端部を押圧保持するので、従来の糸摘み方法
よりも生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に突出する各
縫い糸Ｂ，Ｂの糸残り寸法が短くなり、各縫い糸Ｂ，Ｂ
の絡み付きによる鳥の巣や糸残りを確実に防止すること
ができると共に、生地Ａの縫始め部分及び縫終り部分に
各縫い糸Ｂ，Ｂが殆ど残らないため、生地Ａを綺麗に仕
上げることができる。

【００３６】しかも、各縫い糸Ｂ，Ｂの残り部分を切除
するような手間及び作業が省けるので、１枚の生地Ａを
縫製するために要する作業時間が短くなり、単位時間当
たりの縫製枚数を増加して、縫製作業の能率アップを図
ることができる。且つ、各糸切り機構４，６，１７の構
造を簡素化して、針板３及び押え金５に組付けることが
できる大きさに小型化するので、縫製用ミシン１に内蔵
された機構との干渉が防止されると共に、各糸切り機構
３，６，１７の組付けが簡単且つ容易に行え、製作コス
トの低減を図ることができる。

【００３７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の糸係止部材は、実施例の各糸差込
み板８，１３，１９に対応し、以下同様に、糸切り手段
は、各糸切り刃１１，１６，２１に対応し、糸保持手段
は、各糸押圧バネ１０，１５，２０に対応し、糸供給手
段は、各差込み用ソレノイド７，１２，１８に対応し、
糸押込み手段は、各差込み用ソレノイド７，１２に対応
し、糸引込み手段は、差込み用ソレノイド１８に対応す
るも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

【００３８】上述の実施例は、各糸切り機構４，６，１
７の各糸差込み板８，１３，１９を糸差込み方向に前後
動して、同各板８，１３，１９に係止された上下の各縫
い糸Ｂ…を各糸切り刃１１，１６，２１で切断するが、
例えば、各糸切り刃１１，１６，２１に対して各縫い糸
Ｂ…が押付けられる方向に各糸差込み板８，１３，１９
を水平回動して切断するもよく、また、各糸切り機構
４，６，１７の各差込み用ソレノイド７，１２，１８で
各糸差込み板８，１３，１９を糸差込み方向に前後動す
るが、例えば、サーボモータや油圧式シリンダ、空気圧
式シリンダ等の適宜駆動手段で各糸差込み板８，１３，
１９を可動してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】押込み式の糸切り機構を設けた縫製用ミシンを
示す斜視図。

【図２】針板に設けた糸切り機構を示す側面図。

【図３】針板に設けた糸切り機構を示す平面図。

【図４】押え金に設けた糸切り機構を示す正面図。

【図５】押え金に設けた糸切り機構を示す平面図。

【図６】針板に挿通された縫い糸の切断状態を示す糸切
り機構の側面図。

【図７】縫い糸の保持状態を示す糸切り機構の側面図。

【図８】押え金に挿通された縫い糸の切断状態を示す糸
切り機構の正面図。

【図９】縫い糸の保持状態を示す糸切り機構の正面図。

【図１０】針板に設けた引込み式の糸切り機構を示す平
面図。

【図１１】縫い糸の縫込み状態を示す生地の平面図。

【図１２】第１従来例の糸切り方法を示す斜視図。

【図１３】第２従来例の糸切り方法及び糸保持方法を示
す斜視図。

【図１４】第３従来例の糸切り方法及び糸保持方法を示
す斜視図。

【符号の説明】

Ａ…生地 Ｂ…縫い糸 １…縫製用ミシン ２…縫い針 ３…針板 ３ａ…針孔 ４…糸切り機構 ５…押え金 ５ａ…針孔 ６…糸切り機構 ７…差込み用ソレノイド ８…糸差込み板 １０…糸押圧バネ １１…糸切り刃 １２…差込み用ソレノイド １３…糸差込み板 １５…糸押圧バネ １６…糸切り刃 １７…糸切り機構 １８…差込み用ソレノイド １９…糸差込み板 ２０…糸押圧バネ ２１…糸切り刃

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫製用ミシンの縫い針を上限位置に上昇停
   止して、該ミシンの針板の針孔及び押え金の針孔に挿通
   された縫い糸を切断する糸切り機構であって、上記針孔
   に挿通された縫い糸の一側面と対向する近傍位置に、該
   針孔に挿通された縫い糸を係止する糸係止部材を設け、
   上記針孔に挿通された縫い糸の他側面と対向する近傍位
   置に、上記糸係止部材に係止された縫い糸の係止側端部
   を切断する糸切り手段と、該糸切り手段により切断され
   た縫い糸の切断側端部を保持する糸保持手段とを設ける
   と共に、上記糸切り手段及び糸保持手段に対して縫い糸
   が供給される方向に糸係止部材を移動する糸供給手段を
   設けた縫製用ミシンの糸切り機構。
2. 【請求項２】上記糸供給手段を、上記糸切り手段及び糸
   保持手段に対して縫い糸が押込み供給される方向に糸係
   止部材を移動する糸押込み手段で構成した請求項１記載
   の縫製用ミシンの糸切り機構。
3. 【請求項３】上記糸供給手段を、上記糸切り手段及び糸
   保持手段に対して縫い糸が引込み供給される方向に糸係
   止部材を移動する糸引込み手段で構成した請求項１記載
   の縫製用ミシンの糸切り機構。
4. 【請求項４】上記針板の針孔近傍に、該針板の針孔に挿
   通された下側の縫い糸を切断して保持する糸切り機構を
   設けた請求項１記載の縫製用ミシンの糸切り機構。
5. 【請求項５】上記押え金の針孔近傍に、該押え金の針孔
   に挿通された上側の縫い糸を切断して保持する糸切り機
   構を設けた請求項１記載の縫製用ミシンの糸切り機構。
6. 【請求項６】上記針板及び押え金の各針孔近傍に、該各
   針孔に挿通された上下の各縫い糸を切断して保持する糸
   切り機構を夫々設けた請求項１記載の縫製用ミシンの糸
   切り機構。