JPH07318003A - 多管式貫流ボイラ - Google Patents

多管式貫流ボイラ

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JPH07318003A
JPH07318003A JP11531094A JP11531094A JPH07318003A JP H07318003 A JPH07318003 A JP H07318003A JP 11531094 A JP11531094 A JP 11531094A JP 11531094 A JP11531094 A JP 11531094A JP H07318003 A JPH07318003 A JP H07318003A
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JP
Japan
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heat transfer
heat
flame
transfer tubes
boiler
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JP11531094A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Narita
博 成田
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IHI Corp
IHI Packaged Boiler Co Ltd
Original Assignee
IHI Packaged Boiler Co Ltd
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 常に安定した運転を行なうことができる多管
式貫流ボイラを提供する。 【構成】 バーナ板3に多数の炎孔2を形成した有炎燃
焼バーナ10を備え、燃焼ガス流通方向Aに対する左右
両側部に、上下方向に延び且つ相互をフィン13aによ
り接続した伝熱管13,42によりなる伝熱壁14を形
成し、該壁14と前記バーナ10により囲われる空間内
の前記バーナ10近傍に上下方向に延びる所要数の伝熱
管43を設けて上流側より下流側に向け火炎燃焼空間部
15、火炎冷却部17を形成し、更に、前記冷却部17
の下流側に、断熱空間部18を隔て、上下方向に延びる
所要数の伝熱管16bを設けて対流伝熱部19を構成す
るようにした多管式貫流ボイラにおいて、前記伝熱管4
2,43を他の伝熱管13,16bより径を大きくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、有炎燃焼バーナを備え
た多管式貫流ボイラに関するものである。
【0002】
【従来の技術】図5,6は、従来使用される気体燃料を
用いた多管式貫流ボイラの一例を示したものであり、ボ
イラ本体1の一端に多数の炎孔2を形成したバーナ板3
を設け、他端に排気ダクト4を設けてある。
【0003】又、前記ボイラ本体1の一端側外部に、空
気供給管5を有し、前記バーナ板3の周囲を取り囲むよ
うに開口した燃料分配室6を設けると共に、該燃料分配
室6内にヘッド部7aが配置される燃料ガス供給管7を
設けてあり、このヘッド部7aに燃焼ガス流通方向Aと
直交する方向の複数箇所(2ヵ所)に燃料ガス供給孔7
bを形成してある。そして、前記燃料分配室6において
燃料ガス8と燃焼用空気9を予め混合した予混合燃料を
バーナ板3から噴射させて火炎Fを形成させることによ
り、有炎燃焼バーナ10を形成するようになっている。
【0004】更に、前記ボイラ本体1の下端部に給水ヘ
ッダ部11を設け、上端部に前記給水ヘッダ部11と平
行な蒸気ヘッダ部12を設けてあり、前記給水ヘッダ部
11と蒸気ヘッダ部12間の燃焼ガス流通方向Aに対す
る左右両側部に、隣接相互をフィン13aで接続した伝
熱管13からなる伝熱壁14を形成してある。
【0005】前記したボイラ本体1の伝熱壁14と有炎
燃焼バーナ10により囲われる空間内に、有炎燃焼バー
ナ10下流側に、燃焼ガス流通方向Aに対し直交して上
下方向に延び且つ給水ヘッダ部11と蒸気ヘッダ部12
を連通する伝熱管16aを多数平行に配設して上流側よ
り下流側に向け火炎燃焼空間部15、火炎冷却部17を
順次形成し、又前記火炎冷却部17の下流側に、断熱空
間部18を隔て燃焼ガス流通方向Aに対し直交して上下
方向に延び且つ給水ヘッダ部11と蒸気ヘッダ部12を
連通する伝熱管16bを多数平行に配設して対流伝熱部
19を形成してある。
【0006】このような、従来の多管式貫流ボイラは、
設計、製造上の容易さから、前記伝熱管13,16a,
16bを、すべて同一の径の管によって構成している。
【0007】上記した構成のボイラにおいて、燃料ガス
供給管7から送られる燃料ガス8と空気供給管5から送
られる燃焼用空気9を燃料分配室6で予め混合した予混
合燃料を、有炎燃焼バーナ10に供給して着火すると、
伝熱壁14で囲まれたボイラ本体1の内部に向けて火炎
Fを形成して燃焼する。
【0008】火炎Fは、その先端部近傍に火炎形成を妨
げるものがない場合には、完全燃焼して1800℃程度
の温度になるが、1500℃を超えると、NOxの発生
が増大するため、火炎Fの温度をNOxが発生しないよ
うに、1500℃以下に抑える必要がある。そこで、こ
の条件が満足される位置に所要数の伝熱管16aを配置
することにより火炎冷却部17を形成する。よって、火
炎Fは、火炎燃焼空間部15及び火炎冷却部17におい
て1500℃以下に抑えられながらボイラ本体1内を通
過する。
【0009】1500℃以下に温度制御された火炎F
は、完全燃焼しているとは言えない状態にあり、火炎F
中には若干のCOが残るため、未燃分の燃焼ガスを完全
燃焼させ、COをCO2に変成する必要がある。よっ
て、火炎冷却部17を通過した燃焼ガスを、断熱空間部
18において1000℃〜1500℃の範囲で未燃CO
の酸化を行なわせた後、対流伝熱部19に導くように
し、該対流伝熱部19により燃焼ガスを冷却させた後、
排気ダクト4から排出するようにしている。
【0010】一方、給水ヘッダ部11から伝熱管13,
16a,16bに供給される水は、伝熱管13,16
a,16bが加熱されることにより温度が上昇し、蒸気
となって蒸気ヘッダ部12から外部に取り出される。
【0011】又、図7は、従来使用される気体燃料を用
いた多管式貫流ボイラの他の例を示したものであり、筒
状を有するケーシング本体20周壁部の一箇所に多数の
炎孔21が形成されるバーナ板22を設け、該バーナ板
22取り付け位置に対向する側の前記ケーシング本体2
0本体周壁部に排気ダクト23を設けてある。
【0012】又、ケーシング本体20外側のバーナ板2
2取り付け位置に、空気供給管24を有し、前記バーナ
板22の周囲を取り囲むように開口した燃料分配室25
を設けると共に、該燃料分配室25にヘッド部26aが
内部に配置される燃料ガス供給管26を設けてある。こ
のヘッド部26aには燃焼ガス流通方向Aと直交する方
向の複数箇所(2ヵ所)に燃料ガス供給孔26bが形成
されていて、前記バーナ板22から燃料ガスと燃焼用空
気を前記燃料分配室25で混合した予混合燃料を噴射さ
せて火炎Fを形成させることにより、有炎燃焼バーナ2
7を形成するようになっている。
【0013】更に、前記ケーシング本体20内の前記有
炎燃焼バーナ27近傍位置に、上下方向に延びる多数の
伝熱管29(図では8本)を平行に配設することにより
火炎燃焼空間部28と火炎冷却部30を形成してある。
【0014】又、前記ケーシング本体20内に、前記火
炎燃焼空間部28につながる断熱空間部31を形成する
よう環状に配置した上下方向に延びる伝熱管32の隣接
相互をフィン33により接続した内側伝熱壁34を設け
る共に、該内側伝熱壁34の外側に、燃焼ガス通路35
を形成するよう環状に配置した上下方向に延びる伝熱管
36の隣接相互をフィン37により接続した外側伝熱壁
38を設けてあり、前記内側伝熱壁34及び外側伝熱壁
38により環状対流伝熱部39を構成してある。
【0015】前記した内側伝熱壁34には、燃焼ガス流
通部40を形成してあり、断熱空間部31の燃焼ガスが
燃焼ガス流通部40を通り、燃焼ガス通路35に流れ得
るようになっている。又、環状対流伝熱部39を形成す
る伝熱管32,36の所要位置に伝熱促進のためのフィ
ン41を設けるようにしている。
【0016】このような多管式貫流ボイラは、図5,6
に示す多管式貫流ボイラと同様に、設計、製造上の容易
さから、伝熱管29,32,36を、すべて同一の径の
管によって構成している。
【0017】前記した多管式貫流ボイラにおいて、燃焼
用空気と燃料ガスを燃料分配室25で十分に混合させて
予混合燃料を形成し、該予混合燃料を有炎燃焼バーナ2
7に供給して着火すると、ケーシング本体20の内部に
向けて火炎Fを形成して燃焼する。
【0018】有炎燃焼バーナ27から発生する火炎F
は、その先端部近傍に火炎形成を妨げるものがない場合
には、完全燃焼して1800℃程度の温度になるが、1
500℃を超えると、NOxの発生が増大するため、火
炎Fの温度をNOxが発生しないように、1500℃以
下に抑える必要がある。そこで、この条件が満足される
位置に所要数の伝熱管29を配置することにより火炎冷
却部30を形成する。よって、火炎Fは、火炎燃焼空間
部28及び火炎冷却部30で1500℃以下に抑えられ
ながら、ケーシング本体20内を通過する。
【0019】1500℃以下に温度制御された火炎F
は、完全燃焼しているとは言えない状態にあり、火炎F
中には若干のCOが残るため、未燃分の燃焼ガスを完全
燃焼させ、COをCO2に変成する必要がある。火炎冷
却部30を通過した燃焼ガスは、断熱空間部31におい
て1000℃〜1500℃の範囲で未燃COの酸化が行
われた後、燃焼ガス流通部40を通り燃焼ガス通路35
を矢印方向に移動しながら環状対流伝熱部39において
冷却された後、排気ダクト23から排出される。
【0020】又、環状対流伝熱部39を形成する伝熱管
32,36にフィン41を設けることにより、燃焼ガス
は、燃焼ガス通路35を蛇行しながら通過するようにな
るため、環状対流伝熱部39において、より確実に冷却
されながら通過するようになる。
【0021】
【発明が解決しようとする課題】前記した多管式貫流ボ
イラにおいては、有炎燃焼バーナ10,27近傍位置の
伝熱管13,16a、29に対して、有炎燃焼バーナ1
0,27から発生する最も高温の火炎Fや燃焼ガスが常
に吹き付けられることになるが、伝熱管13,16a,
16b、29,32,36のすべてを同一径の細い管に
よって構成するようにしてあるため、前記有炎燃焼バー
ナ10,27に近い高温部の伝熱管13,16a、29
内で膜沸騰が発生した場合には、膜沸騰が発生している
部分において冷却効果が急激に低下することになり、こ
のために、前記伝熱管13,16a、29に局部的な高
温度部が発生し、前記伝熱管13,16a、29が焼損
してボイラの運転が不能になるという虞れがあった。
【0022】本発明は、上述の実情に鑑み、簡単な構成
で伝熱管に局部的な高温度が作用するのを防止して前記
伝熱管の安全を確保し、常に安定した運転を行ない得る
多管式貫流ボイラを提供することを目的としてなされた
ものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明の多管式
貫流ボイラは、バーナ板に多数の炎孔を形成した有炎燃
焼バーナを備え、該有炎燃焼バーナから発生する燃焼ガ
スの流通方向に対する左右両側部に、上下方向に延び且
つ相互をフィンにより接続した伝熱管からなる伝熱壁を
形成し、該伝熱壁と前記バーナにより囲われる空間内の
前記有炎燃焼バーナ近傍に上下方向に延びる所要数の伝
熱管を設けて上流側より下流側に向け火炎燃焼空間部、
火炎冷却部を順次形成し、更に、火炎冷却部の下流側
に、断熱空間部を隔て、上下方向に延びる所要数の伝熱
管を設けて対流伝熱部を構成するようにしている多管式
貫流ボイラにおいて、前記火炎冷却部と伝熱壁の少なく
とも有炎燃焼バーナに近接配置された伝熱管を他の伝熱
管より大径にしたものである。
【0024】又、請求項2の発明の多管式貫流ボイラ
は、筒状を有するケーシング本体の周壁部一箇所に、バ
ーナ板に多数の炎孔を形成した有炎燃焼バーナを備え、
前記ケーシング本体内の前記有炎燃焼バーナ近傍に上下
方向に延びる所要数の伝熱管を設けて火炎燃焼空間部と
火炎冷却部を形成し、前記ケーシング本体内に、断熱空
間部を形成するよう環状に配置した上下方向に延びる伝
熱管の隣接する相互間をフィンにより接続した内側伝熱
壁を設ける共に、前記内側伝熱壁の外側に、燃焼ガス通
路を形成するよう環状に配置した上下方向に延びる伝熱
管の隣接する相互間をフィンにより接続した外側伝熱壁
を設けて、前記内側伝熱壁及び外側伝熱壁により環状対
流伝熱部を構成するようにしている多管式貫流ボイラに
おいて、前記火炎冷却部の少なくとも有炎燃焼バーナに
近接配置された伝熱管を他の伝熱管より大径としたもの
である。
【0025】
【作用】請求項1の発明の多管式貫流ボイラにおいて
は、有炎燃焼バーナに近接配置されて最も高温にさらさ
れる火炎冷却部及び伝熱壁の伝熱管を、他の伝熱管より
径を大きくすることにより、伝熱面積当たりの受熱量を
小さくして沸騰の発生を抑えることができるので、前記
伝熱管に起こる局部的な高温度発生を防止し、高温の火
炎及び燃焼ガスによる伝熱管の焼損を防ぐことができ
る。
【0026】又、請求項2の発明の多管式貫流ボイラに
おいては、有炎燃焼バーナに近接配置されて最も高温に
さらされる火炎冷却部の伝熱管を、他の伝熱管より径を
大きくすることにより、伝熱面積当たりの受熱量を小さ
くして沸騰の発生を抑えることができるので、前記伝熱
管に起こる局部的な高温度発生を防止し、高温の火炎及
び燃焼ガスによる伝熱管の焼損を防ぐことができる。
【0027】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
【0028】図1は請求項1の発明の多管式貫流ボイラ
の一実施例を示したものであり、図5,6に示す従来の
多管式貫流ボイラと同一のものには同一符号を付して詳
細な説明は省略し、特徴部分についてのみ説明する。
【0029】図1の多管式貫流ボイラは、伝熱壁14を
形成する有炎燃焼バーナ10側に近い4本の伝熱管42
(計8本)及び火炎冷却部17を形成する伝熱管43
(4本)を、その他の伝熱管13,16bより径を大き
くして構成してある。
【0030】図示の場合は、大径の伝熱管42,43を
他の伝熱管13,16bに対して、直径を1.5倍にし
た場合を示しており、この場合、大径の伝熱管42,4
3の流路断面積は他の伝熱管13,16bの流路断面積
の2.25倍となっている。
【0031】このように、高温の火炎F及び燃焼ガスが
当たり最も高温にさらされる火炎冷却部17及び伝熱壁
14の伝熱管42,43を他の伝熱管13,16bより
大径とすることにより、伝熱管42,43の伝熱面積当
たりの受熱量を小さくすることができるため、前記伝熱
管42,43内を流れる流体の沸騰の発生を抑えること
ができ、前記伝熱管42,43に起こる局部的な高温度
発生を防止し、高温の火炎F及び燃焼ガスによる伝熱管
42,43の焼損を防ぐことができる。
【0032】又、図2は請求項2の発明の多管式貫流ボ
イラの一実施例を示したものであり、図7に示す従来の
多管式貫流ボイラと同一のものには同一符号を付して詳
細な説明は省略し、特徴部分についてのみ説明する。
【0033】図2の多管式貫流ボイラは、火炎冷却部3
0を形成する伝熱管44(8本)を、その他の伝熱管3
2,36より径を大きくして構成してある。
【0034】この場合も、大径の伝熱管44は、他の伝
熱管32,36に対して、直径を1.5倍としている。
【0035】このように、高温の火炎F及び燃焼ガスが
当たり最も高温にさらされる火炎冷却部30の伝熱管4
4を他の伝熱管32,36より大径とすることにより、
伝熱管44の伝熱面積当たりの受熱量を小さくすること
ができるため、前記伝熱管44内を流れる流体の沸騰の
発生を抑えることができ、前記伝熱管44に起こる局部
的な高温度発生を防止し、高温の火炎F及び燃焼ガスに
よる伝熱管44の焼損を防ぐことができる。
【0036】又、上記した図1及び図2の多管式貫流ボ
イラにおける高温の火炎F及び燃焼ガスが当たる伝熱管
42,43,44に、図3に示すような、内面にスパイ
ラル状の溝を設けることにより管内面における熱伝達率
を向上させることができるようにしたライフル管45、
或いは図4に示す内面及び外面にスパイラル状の溝を設
けたスパイラル管46を用いるようにすれば、水の流動
性を高めて膜沸騰の発生を抑えつつ、熱伝達率を高める
ことができる。
【0037】なお、本発明の実施例においては、伝熱管
42,43、44の径を、他の伝熱管13,16b、3
2,36の1.5倍にする場合について説明したが、火
炎F及び燃焼ガスの温度に合わせて、径の大きさを任意
に変更できること、又管径を太くする伝熱管42,4
3,44の数は任意に変更できること、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは
勿論である。
【0038】
【発明の効果】請求項1の発明の多管式貫流ボイラにお
いては、高温にさらされる火炎冷却部及び伝熱壁の伝熱
管を、他の伝熱管より径を大きくすることにより、前記
伝熱管の伝熱面積当たりの受熱量を小さくすることがで
きるため、前記伝熱管内を流れる流体の沸騰の発生を抑
えることができるので、高温の火炎F及び燃焼ガスによ
る伝熱管の焼損を防ぎ、常に安定した運転を行なうこと
ができ、又、請求項2の発明の多管式貫流ボイラにおい
ては、高温にさらされる火炎冷却部の伝熱管を、他の伝
熱管より径を大きくすることにより、前記伝熱管の伝熱
面積当たりの受熱量を小さくすることができるため、前
記伝熱管内を流れる流体の沸騰の発生を抑えることがで
きるので、高温の火炎F及び燃焼ガスによる伝熱管の焼
損を防ぎ、常に安定した運転を行なうことができる等、
種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の請求項1における多管式貫流ボイラの
一実施例を示す横断平面図である。
【図2】本発明の請求項2における多管式貫流ボイラの
一実施例を示す横断平面図である。
【図3】本発明において使用することのできるライフル
管の一例を示す縦断側面図である。
【図4】本発明において使用することのできるスパイラ
ル管の一例を示す縦断側面図である。
【図5】従来の多管式貫流ボイラの一例を示す横断平面
図である。
【図6】図5の多管式貫流ボイラの縦断正面図である。
【図7】従来の多管式貫流ボイラの他の例を示す横断平
面図である。
【符号の説明】
2,21 炎孔 3,22 バーナ板 10,27 有炎燃焼バーナ 13,16b 伝熱管 13a フィン 14 伝熱壁 15,28 火炎燃焼空間部 17,30 火炎冷却部 18,31 断熱空間部 19 対流伝熱部 20 ケーシング本体 32,36 伝熱管 33,37 フィン 34 内側伝熱壁 35 燃焼ガス通路 38 外側伝熱壁 39 環状対流伝熱部 41 フィン 42,43,44 伝熱管 A 燃焼ガス流通方向

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バーナ板に多数の炎孔を形成した有炎燃
    焼バーナを備え、該有炎燃焼バーナから発生する燃焼ガ
    スの流通方向に対する左右両側部に、上下方向に延び且
    つ相互をフィンにより接続した伝熱管からなる伝熱壁を
    形成し、該伝熱壁と前記バーナにより囲われる空間内の
    前記有炎燃焼バーナ近傍に上下方向に延びる所要数の伝
    熱管を設けて上流側より下流側に向け火炎燃焼空間部、
    火炎冷却部を順次形成し、更に、火炎冷却部の下流側
    に、断熱空間部を隔て、上下方向に延びる所要数の伝熱
    管を設けて対流伝熱部を構成するようにしている多管式
    貫流ボイラにおいて、前記火炎冷却部と伝熱壁の少なく
    とも有炎燃焼バーナに近接配置された伝熱管を他の伝熱
    管より大径としたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
  2. 【請求項2】 筒状を有するケーシング本体の周壁部一
    箇所に、バーナ板に多数の炎孔を形成した有炎燃焼バー
    ナを備え、前記ケーシング本体内の前記有炎燃焼バーナ
    近傍に上下方向に延びる所要数の伝熱管を設けて火炎燃
    焼空間部と火炎冷却部を形成し、前記ケーシング本体内
    に、断熱空間部を形成するよう環状に配置した上下方向
    に延びる伝熱管の隣接する相互間をフィンにより接続し
    た内側伝熱壁を設ける共に、前記内側伝熱壁の外側に、
    燃焼ガス通路を形成するよう環状に配置した上下方向に
    延びる伝熱管の隣接する相互間をフィンにより接続した
    外側伝熱壁を設けて、前記内側伝熱壁及び外側伝熱壁に
    より環状対流伝熱部を構成するようにしている多管式貫
    流ボイラにおいて、前記火炎冷却部の少なくとも有炎燃
    焼バーナに近接配置された伝熱管を他の伝熱管より大径
    としたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011106739A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Miura Co Ltd 給水制御装置
JP2023005055A (ja) * 2021-06-28 2023-01-18 三菱重工パワーインダストリー株式会社 燃焼設備

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