JPH0731918A - バー塗布装置 - Google Patents
バー塗布装置Info
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- JPH0731918A JPH0731918A JP20175793A JP20175793A JPH0731918A JP H0731918 A JPH0731918 A JP H0731918A JP 20175793 A JP20175793 A JP 20175793A JP 20175793 A JP20175793 A JP 20175793A JP H0731918 A JPH0731918 A JP H0731918A
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- Japan
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- back edge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メニスカス位置の変動によるウェブ同伴空気
の侵入に起因する塗膜欠陥の発生が防止され、高品質の
塗膜が形成された製品の提供が可能なバー塗布装置を提
供する。 【構成】 回転バー１は支持部材２の上方に形成された
支持部２Ａにて回転自在に支持される。支持部材２に隣
接してバックエッジ部５が形成されており、このバック
エッジ部５と支持部材２との間には塗布液を供給するた
めのスロット６が形成され、その先端部はウェブ７と回
転バー１との接触部の直前に臨み、該直前部分において
塗布液３の液だまり８が形成される。バックエッジ部５
の上面は走行するウェブ７の面と略平行なバックエッジ
面５Ａとなっており、このバックエッジ面５Ａは、その
ウェブ走行方向長さが液だまり８のメニスカス９の位置
変動長さに対して十分長く設定されている。
の侵入に起因する塗膜欠陥の発生が防止され、高品質の
塗膜が形成された製品の提供が可能なバー塗布装置を提
供する。 【構成】 回転バー１は支持部材２の上方に形成された
支持部２Ａにて回転自在に支持される。支持部材２に隣
接してバックエッジ部５が形成されており、このバック
エッジ部５と支持部材２との間には塗布液を供給するた
めのスロット６が形成され、その先端部はウェブ７と回
転バー１との接触部の直前に臨み、該直前部分において
塗布液３の液だまり８が形成される。バックエッジ部５
の上面は走行するウェブ７の面と略平行なバックエッジ
面５Ａとなっており、このバックエッジ面５Ａは、その
ウェブ走行方向長さが液だまり８のメニスカス９の位置
変動長さに対して十分長く設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバー塗布装置に関し、更
に詳しくは、連続走行するウェブの表面に向けて連続的
に塗布液を供給、塗布し、回転バーにより塗布量を制御
するバー塗布装置に関するものである。
に詳しくは、連続走行するウェブの表面に向けて連続的
に塗布液を供給、塗布し、回転バーにより塗布量を制御
するバー塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバー塗布装置は、塗布液をウェブ
の表面に供給する塗布液供給部と、ウェブ表面に塗布さ
れた塗布液の過剰分を回転バーで掻き落として所望の塗
布量に制御する塗布量制御部とが独立に配置されてい
た。このため、個別に塗布のための条件を設定する必要
があり装置設計が煩雑であるばかりでなく、広い設置ス
ペースが必要であった。
の表面に供給する塗布液供給部と、ウェブ表面に塗布さ
れた塗布液の過剰分を回転バーで掻き落として所望の塗
布量に制御する塗布量制御部とが独立に配置されてい
た。このため、個別に塗布のための条件を設定する必要
があり装置設計が煩雑であるばかりでなく、広い設置ス
ペースが必要であった。
【０００３】このような不具合を解消するため、特開昭
５３−２２５４４３号公報には、塗布液供給部と塗布量
制御部とを一体化したバー塗布装置が提案されている。
図３はこのバー塗布装置の構造を模式的に示す断面図で
ある。図中２１は塗布液の塗布量を制御する回転バー、
２２は支持部２２Ａにて回転バー２１を回転自在に支持
する支持部材、２３は塗布液、２４は塗布液２３の供給
口、２５は堰部材、２６は塗布液案内溝、２７は液だま
り、２８はウェブ、２９は塗膜である。この装置では、
塗布液２３は供給口２４より、支持部材２２と堰部材２
５との間に形成された塗布液案内溝２６内に供給され、
その先端位置にて回転バー２１によりピックアップさ
れ、ウェブ２８表面に塗布される。この際、回転バー２
１とウェブ２８との接触部において塗布液２３の塗布量
が制御され、所要量以外の塗布液は流下して液だまり２
７が形成される。そして、この液だまり２７の大きさを
一定に保つため、過剰の塗布液の一部は堰部材２５を越
えて流下するようになっている。
５３−２２５４４３号公報には、塗布液供給部と塗布量
制御部とを一体化したバー塗布装置が提案されている。
図３はこのバー塗布装置の構造を模式的に示す断面図で
ある。図中２１は塗布液の塗布量を制御する回転バー、
２２は支持部２２Ａにて回転バー２１を回転自在に支持
する支持部材、２３は塗布液、２４は塗布液２３の供給
口、２５は堰部材、２６は塗布液案内溝、２７は液だま
り、２８はウェブ、２９は塗膜である。この装置では、
塗布液２３は供給口２４より、支持部材２２と堰部材２
５との間に形成された塗布液案内溝２６内に供給され、
その先端位置にて回転バー２１によりピックアップさ
れ、ウェブ２８表面に塗布される。この際、回転バー２
１とウェブ２８との接触部において塗布液２３の塗布量
が制御され、所要量以外の塗布液は流下して液だまり２
７が形成される。そして、この液だまり２７の大きさを
一定に保つため、過剰の塗布液の一部は堰部材２５を越
えて流下するようになっている。
【０００４】一方、特開平２−９０９７２号公報には、
図３の装置を更に改良したバー塗布装置が提案されてい
る。図４にこの装置の構造を断面図で模式的に示す。図
中図３と同様な要素には同じ符号を付してある。この装
置は、図３の装置に対し、堰部材２５’として図示のよ
うな構造を採用したことに特徴がある。即ち、堰部材２
５’の上端部を、回転バー２１とウェブ２８の接触部に
近接させるとともに、堰部材２５’の上方の内壁と回転
バー２１との間隔を狭め、小さな液だまり２７’を形成
するものである。これにより、流動性の低い塗布液を塗
布する場合における塗布面のスジ発生を防止している。
図３の装置を更に改良したバー塗布装置が提案されてい
る。図４にこの装置の構造を断面図で模式的に示す。図
中図３と同様な要素には同じ符号を付してある。この装
置は、図３の装置に対し、堰部材２５’として図示のよ
うな構造を採用したことに特徴がある。即ち、堰部材２
５’の上端部を、回転バー２１とウェブ２８の接触部に
近接させるとともに、堰部材２５’の上方の内壁と回転
バー２１との間隔を狭め、小さな液だまり２７’を形成
するものである。これにより、流動性の低い塗布液を塗
布する場合における塗布面のスジ発生を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のバー塗布装置では、塗布液供給部と塗布量制
御部が個別配置されている場合における不具合は解消さ
れるものの、塗布液の供給量の変動によりメニスカス位
置が移動し、ウェブに同伴する空気が供給液中に侵入
し、塗膜欠陥を発生することがある。また、塗布液の供
給量を塗布液量より過剰にした場合、ウェブに対向する
堰部材上端部ウェブ進行方向長さが短い為、余剰液排出
抵抗が発生しても小さい。この結果、ウェブに対し濡れ
性の悪い塗布液を塗布しようとした時塗布液の液圧が小
さく、液圧による濡れ性補助効果が得られない為、均一
な塗膜が形成されずまだら状塗布面となってしまうとい
う問題がある。さらに、長期使用により回転バーの支持
部材の支持部が摩耗した場合には、その摩耗部分を切削
して再度繰り返し使用するが、再組立する際、回転バー
と堰部材との位置合わせに精度が要求されるため、再組
立に非常に手間がかかるという問題がある。
報に記載のバー塗布装置では、塗布液供給部と塗布量制
御部が個別配置されている場合における不具合は解消さ
れるものの、塗布液の供給量の変動によりメニスカス位
置が移動し、ウェブに同伴する空気が供給液中に侵入
し、塗膜欠陥を発生することがある。また、塗布液の供
給量を塗布液量より過剰にした場合、ウェブに対向する
堰部材上端部ウェブ進行方向長さが短い為、余剰液排出
抵抗が発生しても小さい。この結果、ウェブに対し濡れ
性の悪い塗布液を塗布しようとした時塗布液の液圧が小
さく、液圧による濡れ性補助効果が得られない為、均一
な塗膜が形成されずまだら状塗布面となってしまうとい
う問題がある。さらに、長期使用により回転バーの支持
部材の支持部が摩耗した場合には、その摩耗部分を切削
して再度繰り返し使用するが、再組立する際、回転バー
と堰部材との位置合わせに精度が要求されるため、再組
立に非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、メニスカス位置の変動によるウェブ同伴空気の
侵入に起因する塗膜欠陥の発生が防止され、高品質の塗
膜が形成された製品の提供が可能なバー塗布装置を提供
することにある。また、本発明の別の目的は、塗布液の
液圧のより高圧化を可能とし、ウェブに対し濡れ性の悪
い塗布液でも均一な塗膜の形成が可能なバー塗布装置を
提供することにあり、かつ回転バーの支持部材の再組立
が容易に行うことのできるバー塗布装置を提供すること
にある。
解消し、メニスカス位置の変動によるウェブ同伴空気の
侵入に起因する塗膜欠陥の発生が防止され、高品質の塗
膜が形成された製品の提供が可能なバー塗布装置を提供
することにある。また、本発明の別の目的は、塗布液の
液圧のより高圧化を可能とし、ウェブに対し濡れ性の悪
い塗布液でも均一な塗膜の形成が可能なバー塗布装置を
提供することにあり、かつ回転バーの支持部材の再組立
が容易に行うことのできるバー塗布装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、連続走行するウェブの表面に塗布
液を連続的に押出して塗布するための装置であって、塗
布量を制御するための回転バーと、上部に該回転バーを
支持する支持部を有する支持部材と、該支持部材に隣接
して配置され、連続走行するウェブの表面と略平行なバ
ックエッジ面を上部に有するバックエッジ部と、該支持
部材と該バックエッジ部の対向する側壁間に形成され、
先端部が該回転バーと該ウェブとの接触部の直前に臨
む、塗布液を供給するためのスロットとを具備し、か
つ、該バックエッジ部のバックエッジ面のウェブ走行方
向長さを、該回転バーと該ウェブとの接触部の直前に形
成される塗布液の液だまりのメニスカスの位置変動長さ
に対して十分長く設定したことを特徴とするバー塗布装
置が提供される。また、本発明によれば、上記構成にお
いて、該支持部材を該バックエッジ部に対して上下方向
に相対的に移動させる機構を有することを特徴とするバ
ー塗布装置が提供される。
め、本発明によれば、連続走行するウェブの表面に塗布
液を連続的に押出して塗布するための装置であって、塗
布量を制御するための回転バーと、上部に該回転バーを
支持する支持部を有する支持部材と、該支持部材に隣接
して配置され、連続走行するウェブの表面と略平行なバ
ックエッジ面を上部に有するバックエッジ部と、該支持
部材と該バックエッジ部の対向する側壁間に形成され、
先端部が該回転バーと該ウェブとの接触部の直前に臨
む、塗布液を供給するためのスロットとを具備し、か
つ、該バックエッジ部のバックエッジ面のウェブ走行方
向長さを、該回転バーと該ウェブとの接触部の直前に形
成される塗布液の液だまりのメニスカスの位置変動長さ
に対して十分長く設定したことを特徴とするバー塗布装
置が提供される。また、本発明によれば、上記構成にお
いて、該支持部材を該バックエッジ部に対して上下方向
に相対的に移動させる機構を有することを特徴とするバ
ー塗布装置が提供される。
【０００８】
【作用】請求項１の装置では、バックエッジ部のバック
エッジ面が上記のように構成されていることから、塗布
液の液圧が変動してもメニスカスの位置がバックエッジ
面の範囲より逸脱することがないので、ウェブ同伴空気
が塗布液中に侵入することが効果的に防止され、塗布欠
陥のない高品質な製品を提供することが可能となる。請
求項２の装置では、上記機構により、支持部材をバック
エッジ部に対して相対的に上下方向に容易にかつ精度よ
く移動させることができるので、再組立に手間を要しな
い。
エッジ面が上記のように構成されていることから、塗布
液の液圧が変動してもメニスカスの位置がバックエッジ
面の範囲より逸脱することがないので、ウェブ同伴空気
が塗布液中に侵入することが効果的に防止され、塗布欠
陥のない高品質な製品を提供することが可能となる。請
求項２の装置では、上記機構により、支持部材をバック
エッジ部に対して相対的に上下方向に容易にかつ精度よ
く移動させることができるので、再組立に手間を要しな
い。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。図中１は塗布液の塗布量を制御するための回転バー
であり、公知のワイヤーバー或いは溝切りバーを用いる
ことができる。回転バー１は支持部材２の上方に形成さ
れた支持部２Ａにて回転自在に支持され、ウェブ７との
間にトラップされた異物を排出するよう回転可能となっ
ている。支持部２Ａは回転バー１をその全長にわたって
支持し、回転バー１のたわみの発生を防止している。ま
た支持部材２にはスロット６に連通する塗布液３の供給
口４が形成されている。塗布液３の供給口４位置は支持
部材２に限定されるものでなく、バックエッジ面５に設
けても何ら問題はない。一方、支持部材２に隣接してバ
ックエッジ部５が形成されており、このバックエッジ部
５と支持部材２との間には塗布液を供給するためのスロ
ット６が形成され、その先端部はウェブ７と回転バー１
との接触部の直前に臨み、該直前部分において塗布液３
の液だまり８が形成されるようになっている。またバッ
クエッジ部５の上面は走行するウェブ７の面と略平行な
バックエッジ面５Ａとなっている。このバックエッジ面
５Ａは、そのウェブ走行方向長さが液だまり８のメニス
カス９の位置変動長さに対して十分長く設定されてい
る。さらに、支持部材２とバックエッジ部５は、押しネ
ジ１０と引きネジ１１により相対的に上下方向に移動可
能となっている。なお、図中１２はパスロール、１３は
塗膜である。
る。図中１は塗布液の塗布量を制御するための回転バー
であり、公知のワイヤーバー或いは溝切りバーを用いる
ことができる。回転バー１は支持部材２の上方に形成さ
れた支持部２Ａにて回転自在に支持され、ウェブ７との
間にトラップされた異物を排出するよう回転可能となっ
ている。支持部２Ａは回転バー１をその全長にわたって
支持し、回転バー１のたわみの発生を防止している。ま
た支持部材２にはスロット６に連通する塗布液３の供給
口４が形成されている。塗布液３の供給口４位置は支持
部材２に限定されるものでなく、バックエッジ面５に設
けても何ら問題はない。一方、支持部材２に隣接してバ
ックエッジ部５が形成されており、このバックエッジ部
５と支持部材２との間には塗布液を供給するためのスロ
ット６が形成され、その先端部はウェブ７と回転バー１
との接触部の直前に臨み、該直前部分において塗布液３
の液だまり８が形成されるようになっている。またバッ
クエッジ部５の上面は走行するウェブ７の面と略平行な
バックエッジ面５Ａとなっている。このバックエッジ面
５Ａは、そのウェブ走行方向長さが液だまり８のメニス
カス９の位置変動長さに対して十分長く設定されてい
る。さらに、支持部材２とバックエッジ部５は、押しネ
ジ１０と引きネジ１１により相対的に上下方向に移動可
能となっている。なお、図中１２はパスロール、１３は
塗膜である。
【００１０】次に、上記構成の装置の動作を述べる。塗
布液３は図示しない給液手段により供給口４からスロッ
ト６を介して、ウェブ７と回転バー１との接触部の直前
に連続的に押し出され、そこに液だまり８が形成され
る。この際、液だまり８のメニスカス９はバックエッジ
面５Ａのウェブ走行方向における範囲内に位置すること
になる。この状態で、液だまり８の塗布液の一部は回転
バー１によりピックアップされ、連続走行するウェブ７
の面に塗布される。その塗布量は回転バー１で制御さ
れ、所望厚の塗膜１３がウェブ７の面上に形成される。
布液３は図示しない給液手段により供給口４からスロッ
ト６を介して、ウェブ７と回転バー１との接触部の直前
に連続的に押し出され、そこに液だまり８が形成され
る。この際、液だまり８のメニスカス９はバックエッジ
面５Ａのウェブ走行方向における範囲内に位置すること
になる。この状態で、液だまり８の塗布液の一部は回転
バー１によりピックアップされ、連続走行するウェブ７
の面に塗布される。その塗布量は回転バー１で制御さ
れ、所望厚の塗膜１３がウェブ７の面上に形成される。
【００１１】上記塗膜形成にあたって、本実施例の装置
では、バックエッジ面５Ａのウェブ走行方向長さが液だ
まり８のメニスカス９の位置変動長さに対して十分長く
設定されているので、塗布液３の供給量の変動があって
も、メニスカス９の位置が変動することにより塗布液３
の液圧が調整されるため、液圧の変動による塗膜厚さの
変動を防止することが可能となる上、メニスカス９はバ
ックエッジ面５Ａの範囲内で移動するようになっている
ため、ウェブ同伴空気の侵入が効果的に防止される。さ
らに、塗布液量より塗布液の供給量を過剰とすることに
より予剰供給液がウェブとバックエッジ面の間を通過排
出され発生する塗布液の液圧が高くなり、ウェブに対し
濡れ性の悪い塗布液でも濡れ性補助効果が得られるた
め、塗膜をより高品質化することが可能となる。
では、バックエッジ面５Ａのウェブ走行方向長さが液だ
まり８のメニスカス９の位置変動長さに対して十分長く
設定されているので、塗布液３の供給量の変動があって
も、メニスカス９の位置が変動することにより塗布液３
の液圧が調整されるため、液圧の変動による塗膜厚さの
変動を防止することが可能となる上、メニスカス９はバ
ックエッジ面５Ａの範囲内で移動するようになっている
ため、ウェブ同伴空気の侵入が効果的に防止される。さ
らに、塗布液量より塗布液の供給量を過剰とすることに
より予剰供給液がウェブとバックエッジ面の間を通過排
出され発生する塗布液の液圧が高くなり、ウェブに対し
濡れ性の悪い塗布液でも濡れ性補助効果が得られるた
め、塗膜をより高品質化することが可能となる。
【００１２】また、上記装置では、長期使用により支持
部材２の支持部２Ａが摩耗した場合、切削後の再組立時
に押しネジ１０及び引きネジ１１により、支持部材２と
バックエッジ部５の上下方向の相対位置の微調整を手間
をかけずに容易かつ迅速に行うことが可能となる。
部材２の支持部２Ａが摩耗した場合、切削後の再組立時
に押しネジ１０及び引きネジ１１により、支持部材２と
バックエッジ部５の上下方向の相対位置の微調整を手間
をかけずに容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【００１３】以上本発明を一実施例により説明してきた
が、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、種々の変形、変更が可能である。
が、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、種々の変形、変更が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、前記構成としたので、
メニスカス位置の変動によるウェブ同伴空気の侵入に起
因する塗膜欠陥の発生が防止され、かつ、塗布液の液圧
の高圧化が可能になり、ウェブに対し濡れ性の悪い塗布
液でも均一な塗膜が形成され、高品質の塗膜が形成され
た製品の提供が可能となる。また、支持部材とバックエ
ッジ部の位置調整機構を設けることにより、長期使用に
より支持部材の支持部が摩耗した場合の切削後の再組立
を手間をかけずに容易かつ迅速に行うことが可能とな
る。
メニスカス位置の変動によるウェブ同伴空気の侵入に起
因する塗膜欠陥の発生が防止され、かつ、塗布液の液圧
の高圧化が可能になり、ウェブに対し濡れ性の悪い塗布
液でも均一な塗膜が形成され、高品質の塗膜が形成され
た製品の提供が可能となる。また、支持部材とバックエ
ッジ部の位置調整機構を設けることにより、長期使用に
より支持部材の支持部が摩耗した場合の切削後の再組立
を手間をかけずに容易かつ迅速に行うことが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例にかかるバー塗布装置の構造
を模式的に示す断面図である。
を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のバー塗布装置の構造を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図４】従来の別のバー塗布装置の構造を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
１ 回転バー ２ 支持部材 ２Ａ 支持部 ３ 塗布液 ５ バックエッジ部 ５Ａ バックエ
ッジ面 ６ スロット ７ ウェブ ８ 液だまり ９ メニスカス １０ 押しネジ １１ 引きネジ
ッジ面 ６ スロット ７ ウェブ ８ 液だまり ９ メニスカス １０ 押しネジ １１ 引きネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 連続走行するウェブの表面に塗布液を連
続的に押出して塗布するための装置であって、 塗布量を制御するための回転バーと、 上部に該回転バーを支持する支持部を有する支持部材
と、 該支持部材に隣接して配置され、連続走行するウェブの
表面と略平行なバックエッジ面を上部に有するバックエ
ッジ部と、 該支持部材と該バックエッジ部の対向する側壁間に形成
され、先端部が該回転バーと該ウェブとの接触部の直前
に臨む、塗布液を供給するためのスロットとを具備し、 かつ、該バックエッジ部のバックエッジ面のウェブ走行
方向長さを、該回転バーと該ウェブとの接触部の直前に
形成される塗布液の液だまりのメニスカスの位置変動長
さに対して十分長く設定したことを特徴とするバー塗布
装置。 - 【請求項２】 該支持部材を該バックエッジ部に対して
上下方向に相対的に移動させる機構を有することを特徴
とする請求項１に記載のバー塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20175793A JPH0731918A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | バー塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20175793A JPH0731918A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | バー塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731918A true JPH0731918A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16446439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20175793A Pending JPH0731918A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | バー塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264757A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | バー塗布方法及び装置 |
| JP2010214252A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Fujifilm Corp | バー塗布装置、及びバー塗布方法 |
| US8349766B2 (en) | 2009-10-21 | 2013-01-08 | Fujifilm Corporation | Thermosensitive recording material |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP20175793A patent/JPH0731918A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264757A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | バー塗布方法及び装置 |
| JP2010214252A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Fujifilm Corp | バー塗布装置、及びバー塗布方法 |
| US8349766B2 (en) | 2009-10-21 | 2013-01-08 | Fujifilm Corporation | Thermosensitive recording material |
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