JPH07319283A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JPH07319283A JPH07319283A JP10956494A JP10956494A JPH07319283A JP H07319283 A JPH07319283 A JP H07319283A JP 10956494 A JP10956494 A JP 10956494A JP 10956494 A JP10956494 A JP 10956494A JP H07319283 A JPH07319283 A JP H07319283A
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合強度が大であると共に、製作コストの低
減が可能であるマグネットロールを提供する。 【構成】 外周面に複数個の磁極を有する円筒状永久磁
石の中空部に、熱可塑性樹脂からなるシャフト部を形成
すると共に、このシャフト部は前記永久磁石部の内周面
と密着する支持部とそこから軸方向に延出する軸支部を
有する。
減が可能であるマグネットロールを提供する。 【構成】 外周面に複数個の磁極を有する円筒状永久磁
石の中空部に、熱可塑性樹脂からなるシャフト部を形成
すると共に、このシャフト部は前記永久磁石部の内周面
と密着する支持部とそこから軸方向に延出する軸支部を
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等において、磁性現像剤の搬送手段として使用さ
れるマグネットロールに関する。
録装置等において、磁性現像剤の搬送手段として使用さ
れるマグネットロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種画像形成装置において、現像
ロール用もしくはクリーニングロール用として使用する
スリーブ付マグネットロールは、図３に示すような構造
のものが多い。図３において、１はマグネットロールで
あり、表面に複数個の磁極（図示せず）を有する円筒状
永久磁石２とその中心部に同軸的に固着されたシャフト
３０とを有する。シャフトの両端部にはフランジ４、５
を軸受６、６を介して回転自在に嵌着し、フランジ４、
５には中空円筒状に形成したスリーブ７を嵌着する。な
おフランジ４、５およびスリーブ７は、例えばアルミニ
ウム合金又はステンレス鋼等の非磁性材料によって形成
される。上記のように構成された現像用ロール８によれ
ば、マグネットロール１とスリーブ７との相対的回転
（例えばマグネットロールを固定し、スリーブ７を回転
させる）によって、スリーブの外周面に吸着された磁性
現像剤（例えば一成分系の磁性トナー、又はトナーと磁
性キャリアからなる二成分系現像剤）を現像領域に搬送
し、潜像が可視像化される。上記のマグネットロール１
は、例えばハードフェライト粉末を加圧成形し（例えば
ラバープレス法）ついで焼結して得られた円筒状永久磁
石部（等方性フェライト磁石）２の中空穴にシャフト３
０を挿通し接着剤を介して両者を固着した後、シャフト
３０を基準にして円筒状永久磁石部２の外周面を所定寸
法に加工し、そして外周面に多極着磁を施して作成され
る（例えば特公昭５５−６９０７号参照）。上記の等方
性フェライト磁石を使用したマグネットロールは、着磁
装置のヨーク形状や巻線の仕方あるいは着磁電流の変更
などにより磁極の強さや配置を広範囲で調整することが
可能であり、着磁波形の自由度が大きく、さらに長さ方
向に非常に均一な磁場を形成できるという利点がある。
また非常に高い剛性をマグネットが持っているにもかか
わらず金属製のシャフトを接着固定している。
ロール用もしくはクリーニングロール用として使用する
スリーブ付マグネットロールは、図３に示すような構造
のものが多い。図３において、１はマグネットロールで
あり、表面に複数個の磁極（図示せず）を有する円筒状
永久磁石２とその中心部に同軸的に固着されたシャフト
３０とを有する。シャフトの両端部にはフランジ４、５
を軸受６、６を介して回転自在に嵌着し、フランジ４、
５には中空円筒状に形成したスリーブ７を嵌着する。な
おフランジ４、５およびスリーブ７は、例えばアルミニ
ウム合金又はステンレス鋼等の非磁性材料によって形成
される。上記のように構成された現像用ロール８によれ
ば、マグネットロール１とスリーブ７との相対的回転
（例えばマグネットロールを固定し、スリーブ７を回転
させる）によって、スリーブの外周面に吸着された磁性
現像剤（例えば一成分系の磁性トナー、又はトナーと磁
性キャリアからなる二成分系現像剤）を現像領域に搬送
し、潜像が可視像化される。上記のマグネットロール１
は、例えばハードフェライト粉末を加圧成形し（例えば
ラバープレス法）ついで焼結して得られた円筒状永久磁
石部（等方性フェライト磁石）２の中空穴にシャフト３
０を挿通し接着剤を介して両者を固着した後、シャフト
３０を基準にして円筒状永久磁石部２の外周面を所定寸
法に加工し、そして外周面に多極着磁を施して作成され
る（例えば特公昭５５−６９０７号参照）。上記の等方
性フェライト磁石を使用したマグネットロールは、着磁
装置のヨーク形状や巻線の仕方あるいは着磁電流の変更
などにより磁極の強さや配置を広範囲で調整することが
可能であり、着磁波形の自由度が大きく、さらに長さ方
向に非常に均一な磁場を形成できるという利点がある。
また非常に高い剛性をマグネットが持っているにもかか
わらず金属製のシャフトを接着固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような手法でマ
グネットロールを作成するときには、円筒状永久磁石部
の中空孔にシャフトを接着する作業が煩雑であり、製作
組立工数が大となるという課題がある。すなわち表面に
接着剤を塗布したシャフトを永久磁石部の中空孔に挿入
すると、接着剤がはみ出すことがあるので余剰の接着剤
を除去・清掃する必要がある。また接着剤としては接着
強度の点から加熱硬化型のものを用いるので、接着剤を
加熱させる作業が加わる。永久磁石部の中空孔とシャフ
トとは遊合状態であるため、両者の間隔に接着剤を完全
に充填する必要があるが、接着剤が上記間隔に均一に充
填されるとは限らず、接合強度が不足あるいはバラツク
といった課題がある。また、図３に示すように、シャフ
ト３０の両端部は中間部よりも小径の端部３１ａ、３１
ｂに形成して、軸受６との嵌合を確保すると共に当り面
を形成する必要があるので、上記端部の旋削加工及び研
削加工が必要となる。このためシャフト３０の製作コス
トが高くなることも起因して、マグネットロールの製作
に多くの工数を必要とし、製作コストを高騰させるとい
う課題がある。
グネットロールを作成するときには、円筒状永久磁石部
の中空孔にシャフトを接着する作業が煩雑であり、製作
組立工数が大となるという課題がある。すなわち表面に
接着剤を塗布したシャフトを永久磁石部の中空孔に挿入
すると、接着剤がはみ出すことがあるので余剰の接着剤
を除去・清掃する必要がある。また接着剤としては接着
強度の点から加熱硬化型のものを用いるので、接着剤を
加熱させる作業が加わる。永久磁石部の中空孔とシャフ
トとは遊合状態であるため、両者の間隔に接着剤を完全
に充填する必要があるが、接着剤が上記間隔に均一に充
填されるとは限らず、接合強度が不足あるいはバラツク
といった課題がある。また、図３に示すように、シャフ
ト３０の両端部は中間部よりも小径の端部３１ａ、３１
ｂに形成して、軸受６との嵌合を確保すると共に当り面
を形成する必要があるので、上記端部の旋削加工及び研
削加工が必要となる。このためシャフト３０の製作コス
トが高くなることも起因して、マグネットロールの製作
に多くの工数を必要とし、製作コストを高騰させるとい
う課題がある。
【０００４】したがって本発明の目的は、上記従来技術
に存在する課題を解決し、接合強度が大であると共に、
製作コストを大幅に低減し得るマグネットロールを提供
することである。
に存在する課題を解決し、接合強度が大であると共に、
製作コストを大幅に低減し得るマグネットロールを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、表面に複数個の磁極を有する円
筒状永久磁石部と、前記円筒状永久磁石部を貫通する熱
可塑性樹脂からなるシャフト部とを有し、前記シャフト
部は前記永久磁石部の内周面に密接する支持部とそこか
ら軸方向に延出する軸支部とを有する、という技術的手
段を採用した。本発明においては、前記支持部は前記永
久磁石部の両端面に密接する係止部を有することが好ま
しい。また、本発明においては、前記円筒状永久磁石部
は、その中空孔の断面が非円形（例えば多角形状）に形
成されていることが好ましい。
に、本発明においては、表面に複数個の磁極を有する円
筒状永久磁石部と、前記円筒状永久磁石部を貫通する熱
可塑性樹脂からなるシャフト部とを有し、前記シャフト
部は前記永久磁石部の内周面に密接する支持部とそこか
ら軸方向に延出する軸支部とを有する、という技術的手
段を採用した。本発明においては、前記支持部は前記永
久磁石部の両端面に密接する係止部を有することが好ま
しい。また、本発明においては、前記円筒状永久磁石部
は、その中空孔の断面が非円形（例えば多角形状）に形
成されていることが好ましい。
【０００６】
【作用】本発明のマグネットロールは、円筒状永久磁石
部に挿通されるシャフトを熱可塑性樹脂で形成するの
で、例えば円筒状永久磁石がインサートされた金型のキ
ャビティに熱可塑性樹脂を注入することにより少ない工
数で組立てることができる。またシャフト部に永久磁石
の端面に密接する係止部を設けることにより、シャフト
が円筒状永久磁石から抜けたりあるいはシャフトが回動
することをより確実に防止でき、シャフトと円筒状永久
磁石とを強固に一体化することができる。
部に挿通されるシャフトを熱可塑性樹脂で形成するの
で、例えば円筒状永久磁石がインサートされた金型のキ
ャビティに熱可塑性樹脂を注入することにより少ない工
数で組立てることができる。またシャフト部に永久磁石
の端面に密接する係止部を設けることにより、シャフト
が円筒状永久磁石から抜けたりあるいはシャフトが回動
することをより確実に防止でき、シャフトと円筒状永久
磁石とを強固に一体化することができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の詳細を図面により説明する。図
１は本発明のマグネットロールの一例を示す縦断面図で
ある。図１において、１はマグネットロールであり、円
筒状永久磁石部２とそこに固着されたシャフト部３とを
有する。円筒状永久磁石部２は、例えばハードフェライ
ト粉末（ＭＯ・ｎＦｅ2Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの１
種以上、ｎ＝５〜６）に必要に応じ有機バインダー（メ
チルセルロース、カルボチシルセルロース等）を添加し
（２重量％以下が好ましい）、ニーダにより混練した
後、造粒、乾燥した原料を用いて作成される。すなわち
この原料粉末を、中心部にコアロッドを有し、かつゴム
などの弾性変形可能な材料で形成された円筒状成形型内
に充填し、この成形型の周囲から油又は水等の作動流体
で加圧して円筒状成形体を作成し、この成形体を１１０
０〜１３００℃の温度で焼結し、得られた焼結体の両端
部を切断して所定長さに加工後研削加工（例えばセンタ
レス加工）を施して所定寸法の磁石素材を得る。なお磁
石素材は、上記フェライト粉末と混合媒体（水又はポリ
ビニルアルコールなど）と上記有機バインダーを含むス
ラリー（固形分６０〜９０重量％）を準備し、これを用
いて押出成形し、所定長さに切断後乾燥、焼結及び加工
することによって作成してもよい。この押出成形によれ
ば、全体としては等方性フェライト磁石が得られるが、
押出成形の過程で金型の内周面と摺動して成形が行われ
るので、成形体の表面部のフェライト粒子は軸方向に機
械的に配向されて、多少の異方性（押出異方性）が付与
される場合がある。
１は本発明のマグネットロールの一例を示す縦断面図で
ある。図１において、１はマグネットロールであり、円
筒状永久磁石部２とそこに固着されたシャフト部３とを
有する。円筒状永久磁石部２は、例えばハードフェライ
ト粉末（ＭＯ・ｎＦｅ2Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの１
種以上、ｎ＝５〜６）に必要に応じ有機バインダー（メ
チルセルロース、カルボチシルセルロース等）を添加し
（２重量％以下が好ましい）、ニーダにより混練した
後、造粒、乾燥した原料を用いて作成される。すなわち
この原料粉末を、中心部にコアロッドを有し、かつゴム
などの弾性変形可能な材料で形成された円筒状成形型内
に充填し、この成形型の周囲から油又は水等の作動流体
で加圧して円筒状成形体を作成し、この成形体を１１０
０〜１３００℃の温度で焼結し、得られた焼結体の両端
部を切断して所定長さに加工後研削加工（例えばセンタ
レス加工）を施して所定寸法の磁石素材を得る。なお磁
石素材は、上記フェライト粉末と混合媒体（水又はポリ
ビニルアルコールなど）と上記有機バインダーを含むス
ラリー（固形分６０〜９０重量％）を準備し、これを用
いて押出成形し、所定長さに切断後乾燥、焼結及び加工
することによって作成してもよい。この押出成形によれ
ば、全体としては等方性フェライト磁石が得られるが、
押出成形の過程で金型の内周面と摺動して成形が行われ
るので、成形体の表面部のフェライト粒子は軸方向に機
械的に配向されて、多少の異方性（押出異方性）が付与
される場合がある。
【０００８】次に磁石素材を図示しない金型内にセット
し、成形キャビティ（磁石素材の中空部とその両端部）
に熱可塑性樹脂の溶融物を射出してシャフト部３を成形
する。この場合の成形条件は、樹脂の種類によって選定
すればよく、例えば金型温度は６０〜１３０℃、樹脂温
度は２００〜３２０℃、射出圧力は４００〜２０００ｋ
ｇ／ｃｍ2、射出速度は１〜１５０ｇ／ｓの範囲で選定
すればよい。熱可塑性樹脂の冷却・固化後シャフト付磁
石を金型から取出し、次いで外周面に多極着磁を施すこ
とにより、円筒状永久磁石部２と熱可塑性樹脂からなる
シャフト部３とが一体的に結合されたマグネットロール
が得られる。ここでシャフト部３は、円筒状永久磁石２
の内周面を支持する支持部３ａの両端に磁石端面と当接
する係止部３ｂ、３ｂを有するので、上記冷却・固化時
に熱可塑性樹脂が収縮して永久磁石２の内周面と支持部
３ａの外周面との間にギャップが生じても、永久磁石２
とシャフト部３とは強固に固定される。仮に、係止部３
ｂが欠除していると、シャフト部３が永久磁石２から抜
け出すおそれがある場合もある。シャフト部３は、係止
部３ｂの端部から軸方向に延出する軸支部３Ｃを有し、
この軸支部が軸受（図３参照）と摺動接触する。なお、
永久磁石と樹脂の接触固定が実用上十分であれば、使用
上の固定トルクが、例えば１０ｋｇｆ・ｃｍ以下などの
場合には係止部を省略することもできる。
し、成形キャビティ（磁石素材の中空部とその両端部）
に熱可塑性樹脂の溶融物を射出してシャフト部３を成形
する。この場合の成形条件は、樹脂の種類によって選定
すればよく、例えば金型温度は６０〜１３０℃、樹脂温
度は２００〜３２０℃、射出圧力は４００〜２０００ｋ
ｇ／ｃｍ2、射出速度は１〜１５０ｇ／ｓの範囲で選定
すればよい。熱可塑性樹脂の冷却・固化後シャフト付磁
石を金型から取出し、次いで外周面に多極着磁を施すこ
とにより、円筒状永久磁石部２と熱可塑性樹脂からなる
シャフト部３とが一体的に結合されたマグネットロール
が得られる。ここでシャフト部３は、円筒状永久磁石２
の内周面を支持する支持部３ａの両端に磁石端面と当接
する係止部３ｂ、３ｂを有するので、上記冷却・固化時
に熱可塑性樹脂が収縮して永久磁石２の内周面と支持部
３ａの外周面との間にギャップが生じても、永久磁石２
とシャフト部３とは強固に固定される。仮に、係止部３
ｂが欠除していると、シャフト部３が永久磁石２から抜
け出すおそれがある場合もある。シャフト部３は、係止
部３ｂの端部から軸方向に延出する軸支部３Ｃを有し、
この軸支部が軸受（図３参照）と摺動接触する。なお、
永久磁石と樹脂の接触固定が実用上十分であれば、使用
上の固定トルクが、例えば１０ｋｇｆ・ｃｍ以下などの
場合には係止部を省略することもできる。
【０００９】上記の熱可塑性樹脂としては、公知の樹脂
を用い得るが、剛性の大なるもの「弾性係数が１．１×
１０2ｋｇ／ｃｍ2以上（より好ましくは２．４×１０2
ｋｇ／ｃｍ2以上）」が好ましい。このような樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセ
タール等が挙げられる。
を用い得るが、剛性の大なるもの「弾性係数が１．１×
１０2ｋｇ／ｃｍ2以上（より好ましくは２．４×１０2
ｋｇ／ｃｍ2以上）」が好ましい。このような樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセ
タール等が挙げられる。
【００１０】また本発明においては、円筒状永久磁石部
２の中空部の断面は、図２に示すように非円形「例えば
多角形状（六角形、八角形等）」にしておくことが望ま
しい。中空部をこのような形状とすることにより、前述
した熱可塑性樹脂の収縮に伴う固定強度の低下を防止で
きる（円周方向の回り止めを行うことができる）。
２の中空部の断面は、図２に示すように非円形「例えば
多角形状（六角形、八角形等）」にしておくことが望ま
しい。中空部をこのような形状とすることにより、前述
した熱可塑性樹脂の収縮に伴う固定強度の低下を防止で
きる（円周方向の回り止めを行うことができる）。
【００１１】次に具体例につき従来のものと比較した結
果を示す。Ｂａフェライト粉末（平均粒径１．０μｍ）
を用いてラバープレス法により円筒状成形体を成形し、
１２００℃で焼結後加工して外径約１８ｍｍ、内径約１
０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状等方性フェライト磁石
（日立金属製ＹＢＭ−３）を作成した。ＳＵＳ３０４製
シャフト（大径部外径８ｍｍ、小径部外径６ｍｍ）の大
径部にナイロン系接着剤（東亜合成化学社製アロンマイ
テイＦＳ−１１７５ＰＦ）を塗布してから上記フェライ
ト磁石の中空部に挿入し、１８０℃で１０分加熱してシ
ャフト付磁石を作成し、表面に８極対称着磁を施してマ
グネットロール（外径２０ｍｍの非磁性スリーブ上での
磁束密度７５０Ｇ）を得た。このマグネットロールの磁
石とシャフトとの接合強度（円周方向）は１６０ｋｇ・
ｃｍｆであった。
果を示す。Ｂａフェライト粉末（平均粒径１．０μｍ）
を用いてラバープレス法により円筒状成形体を成形し、
１２００℃で焼結後加工して外径約１８ｍｍ、内径約１
０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状等方性フェライト磁石
（日立金属製ＹＢＭ−３）を作成した。ＳＵＳ３０４製
シャフト（大径部外径８ｍｍ、小径部外径６ｍｍ）の大
径部にナイロン系接着剤（東亜合成化学社製アロンマイ
テイＦＳ−１１７５ＰＦ）を塗布してから上記フェライ
ト磁石の中空部に挿入し、１８０℃で１０分加熱してシ
ャフト付磁石を作成し、表面に８極対称着磁を施してマ
グネットロール（外径２０ｍｍの非磁性スリーブ上での
磁束密度７５０Ｇ）を得た。このマグネットロールの磁
石とシャフトとの接合強度（円周方向）は１６０ｋｇ・
ｃｍｆであった。
【００１２】一方本発明のものにおいては、上記のフェ
ライト磁石を金型内にセットし、ポリアセタール樹脂
（デルリン５００）を注入して（射出温度２００℃、射
出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2、射出速度５０ｇ／ｓ、金
型温度１００℃）、冷却・固化して（水冷、１００
℃）、図１に示すマグネットロール（係止部：外径（ｄ
1）１４．５ｍｍ、厚さ（ｔ）４．２５ｍｍ、軸支部：
外径（ｄ2）６ｍｍ）を作成した。このマグネットロー
ルにおいて、磁石とシャフト部の接合強度（円周方向）
は８５ｋｇｆ・ｃｍと実用上十分大なる値であった。
ライト磁石を金型内にセットし、ポリアセタール樹脂
（デルリン５００）を注入して（射出温度２００℃、射
出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2、射出速度５０ｇ／ｓ、金
型温度１００℃）、冷却・固化して（水冷、１００
℃）、図１に示すマグネットロール（係止部：外径（ｄ
1）１４．５ｍｍ、厚さ（ｔ）４．２５ｍｍ、軸支部：
外径（ｄ2）６ｍｍ）を作成した。このマグネットロー
ルにおいて、磁石とシャフト部の接合強度（円周方向）
は８５ｋｇｆ・ｃｍと実用上十分大なる値であった。
【００１３】上記両者のマグネットロールは同等の接合
強度を有するものであるが、製作コストにおいて本発明
のものは従来のものより約６０％低減し得ることを確認
した。これは、従来のものにおいては、シャフト３０の
端部３１ａ、３１ｂの機械加工及びシャフトと磁石との
接着が必要であるのに対し、本発明のものにおいては、
図１に示すようにシャフトの成形及び磁石とシャフトと
の接合を同時に行うことができるためである。
強度を有するものであるが、製作コストにおいて本発明
のものは従来のものより約６０％低減し得ることを確認
した。これは、従来のものにおいては、シャフト３０の
端部３１ａ、３１ｂの機械加工及びシャフトと磁石との
接着が必要であるのに対し、本発明のものにおいては、
図１に示すようにシャフトの成形及び磁石とシャフトと
の接合を同時に行うことができるためである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、シャフトと磁石との固定強度が高くしか
も低コストのマグネットロールを得ることができる。
用であるから、シャフトと磁石との固定強度が高くしか
も低コストのマグネットロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部省略縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例を示す横断面図である。
【図３】従来のマグネットロールの例を示す一部省略縦
断面図である。
断面図である。
１ マグネットロール ２ 円筒状永久磁石部 ３ シャフト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】以下本発明の詳細を図面により説明する。図
１は本発明のマグネットロールの一例を示す縦断面図で
ある。図１において、１はマグネットロールであり、円
筒状永久磁石部２とそこに固着されたシャフト部３とを
有する。円筒状永久磁石部２は、例えばハードフェライ
ト粉末｛（ＭＯ・ｎＦｅ2Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの
１種以上、ｎ＝５〜６）｝に必要に応じ有機バインダー
（メチルセルロース、カルボキシルセルロース等）を添
加し（２重量％以下が好ましい）、ニーダにより混練し
た後、造粒、乾燥した原料を用いて作成される。すなわ
ちこの原料粉末を、中心部にコアロッドを有し、かつゴ
ムなどの弾性変形可能な材料で形成された円筒状成形型
内に充填し、この成形型の周囲から油又は水等の作動流
体で加圧して円筒状成形体を作成し、この成形体を１１
００〜１３００℃の温度で焼結し、得られた焼結体の両
端部を切断して所定長さに加工後研削加工（例えばセン
タレス加工）を施して所定寸法の磁石素材を得る。なお
磁石素材は、上記フェライト粉末と混合媒体（水又はポ
リビニルアルコールなど）と上記有機バインダーを含む
スラリー（固形分６０〜９０重量％）を準備し、これを
用いて押出成形し、所定長さに切断後乾燥、焼結及び加
工することによって作成してもよい。この押出成形によ
れば、全体としては等方性フェライト磁石が得られる
が、押出成形の過程で金型の内周面と摺動して成形が行
われるので、成形体の表面部のフェライト粒子は軸方向
に機械的に配向されて、多少の異方性（押出異方性）が
付与される場合がある。
１は本発明のマグネットロールの一例を示す縦断面図で
ある。図１において、１はマグネットロールであり、円
筒状永久磁石部２とそこに固着されたシャフト部３とを
有する。円筒状永久磁石部２は、例えばハードフェライ
ト粉末｛（ＭＯ・ｎＦｅ2Ｏ3（Ｍ：Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂの
１種以上、ｎ＝５〜６）｝に必要に応じ有機バインダー
（メチルセルロース、カルボキシルセルロース等）を添
加し（２重量％以下が好ましい）、ニーダにより混練し
た後、造粒、乾燥した原料を用いて作成される。すなわ
ちこの原料粉末を、中心部にコアロッドを有し、かつゴ
ムなどの弾性変形可能な材料で形成された円筒状成形型
内に充填し、この成形型の周囲から油又は水等の作動流
体で加圧して円筒状成形体を作成し、この成形体を１１
００〜１３００℃の温度で焼結し、得られた焼結体の両
端部を切断して所定長さに加工後研削加工（例えばセン
タレス加工）を施して所定寸法の磁石素材を得る。なお
磁石素材は、上記フェライト粉末と混合媒体（水又はポ
リビニルアルコールなど）と上記有機バインダーを含む
スラリー（固形分６０〜９０重量％）を準備し、これを
用いて押出成形し、所定長さに切断後乾燥、焼結及び加
工することによって作成してもよい。この押出成形によ
れば、全体としては等方性フェライト磁石が得られる
が、押出成形の過程で金型の内周面と摺動して成形が行
われるので、成形体の表面部のフェライト粒子は軸方向
に機械的に配向されて、多少の異方性（押出異方性）が
付与される場合がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に具体例につき従来のものと比較した結
果を示す。Ｂａフェライト粉末（平均粒径１．０μｍ）
を用いてラバープレス法により円筒状成形体を成形し、
１２００℃で焼結後加工して外径約１８ｍｍ、内径約１
０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状等方性フェライト磁石
（日立金属製ＹＢＭ−３）を作成した。ＳＵＳ３０４製
シャフト（大径部外径８ｍｍ、小径部外径６ｍｍ）の大
径部にナイロン系接着剤（東亜合成化学社製アロンマイ
テイＦＳ−１１７５ＰＦ）を塗布してから上記フェライ
ト磁石の中空部に挿入し、１８０℃で１０分加熱してシ
ャフト付磁石を作成し、表面に８極対称着磁を施してマ
グネットロール（外径２０ｍｍの非磁性スリーブ上での
磁束密度７５０Ｇ）を得た。このマグネットロールの磁
石とシャフトとの接合強度（円周方向）は１６０ｋｇｆ
・ｃｍであった。
果を示す。Ｂａフェライト粉末（平均粒径１．０μｍ）
を用いてラバープレス法により円筒状成形体を成形し、
１２００℃で焼結後加工して外径約１８ｍｍ、内径約１
０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円筒状等方性フェライト磁石
（日立金属製ＹＢＭ−３）を作成した。ＳＵＳ３０４製
シャフト（大径部外径８ｍｍ、小径部外径６ｍｍ）の大
径部にナイロン系接着剤（東亜合成化学社製アロンマイ
テイＦＳ−１１７５ＰＦ）を塗布してから上記フェライ
ト磁石の中空部に挿入し、１８０℃で１０分加熱してシ
ャフト付磁石を作成し、表面に８極対称着磁を施してマ
グネットロール（外径２０ｍｍの非磁性スリーブ上での
磁束密度７５０Ｇ）を得た。このマグネットロールの磁
石とシャフトとの接合強度（円周方向）は１６０ｋｇｆ
・ｃｍであった。
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に複数個の磁極を有する円筒状永久
磁石部と、前記円筒状永久磁石部を貫通する熱可塑性樹
脂からなるシャフト部とを有し、前記シャフト部は前記
永久磁石部の内周面に密接する支持部とそこから軸方向
に延出する軸支部とを有することを特徴とするマグネッ
トロール。 - 【請求項２】 前記支持部は前記永久磁石部の両端面に
密接する係止部を有する請求項１記載のマグネットロー
ル。 - 【請求項３】 前記円筒状永久磁石部の内周面は、断面
が非円形に形成されている請求項１又は２に記載のマグ
ネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956494A JPH07319283A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956494A JPH07319283A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07319283A true JPH07319283A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14513447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10956494A Pending JPH07319283A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07319283A (ja) |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10956494A patent/JPH07319283A/ja active Pending
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