JPH10141357A

JPH10141357A - 回転体及びマグネットロール

Info

Publication number: JPH10141357A
Application number: JP30290396A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yasunaga; 隆弘安永
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒状マグネットと芯金の接合を容易化し、安
価で高精度のマグネットロールを提供する。【解決手段】表面に複数個の磁極が形成された円筒状マ
グネット１に芯金を挿入して固着したマグネットロール
に関する。円筒状マグネット１の両端部間に円筒状マグ
ネット両端部１ａの芯金挿入径Ｌ₁より大きい内径Ｌ₂
を有する固着部１ｄを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラとこのロー
ラの回転軸とを固定した回転体に関し、特に複写機やフ
ァクシミリ、さらにはレーザプリンタなどの電子写真方
式の現像装置やクリーニング装置に用いられるマグネッ
トロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタなどの電子写真方式の現
像装置やクリーニング装置に用いられるマグネットロー
ルの第１従来例としては、２個以上のマグネット片を芯
金に接着したものがある。

【０００３】また、第２従来例として、円筒状に成形し
た円筒状マグネット内に芯金を圧入挿入して一体化した
マグネットロールがある。

【０００４】また、第３従来例として、芯金部とマグネ
ット部とを射出成形により一体成形したマグネットロー
ルが実用化されている。例えば、特開平４−３２０８１
３号が知られている。この例では、第１の金型２１の円
筒金型２２をそれぞれ溝が穿設された右金型２３及び左
金型２４で挟持する。右、左金型２３、２４には円筒金
型２２に包囲された芯金２５が同軸状に嵌合され、さら
に右金型２３に穿設された円周溝２３ａに連結したゴム
注入孔２６を備えた第２の金型２７で第１の金型２１を
被包する。そして、ゴム注入孔２６から円周溝２３ａ、
溝２３ｂを通って円筒金型２２と芯金２５の間隙に熱加
硫型シリコーンゴムを圧入させ、加硫成型し、無研削で
１層構造のシリコーンゴムローラを得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１従
来例のマグネットロールでは、マグネット片の形状、磁
気特性、接着条件等の管理が複雑になり、磁力の大きさ
や磁極の配置角度の品質面、生産性の面で問題が多い。

【０００６】更に、接着時の接着層の厚さが一定になら
ず、接着剤のはみ出しが発生し、清掃が必要となった
り、マグネット接着後のマグネットロール外径がばらつ
くことにより芯金とマグネットの同軸度もばらつき、芯
金を基準に回転したときのマグネットの振れが大きくな
り磁力が大きく変化したりするという問題もあった。

【０００７】第２従来例のマグネットロールでは、円筒
状マグネットに芯金を圧入する場合、圧入時の抵抗が大
きく、更に、芯金径及びマグネットの芯金圧入部の径が
ばらつくと圧入力が変化するので、圧入後の円筒状マグ
ネットが圧縮され全長がばらついてしまうという問題が
あった。

【０００８】更に、芯金圧入によりマグネット全長と同
様にマグネット外径も膨らむので、磁力のばらつきが発
生するという問題があった。

【０００９】又、マグネットと芯金の密着力を高くする
には圧入代を大きくする必要がある。この圧入代を大き
くした場合、芯金圧入時に芯金にマグネットが削られて
しまう問題があった。

【００１０】第３従来例のマグネットロールでは、金型
が複雑化するという問題があり、これにより金型が高価
になり、更に高価な磁石材料を芯金として使用する必要
があり不経済であるという問題もあった。

【００１１】以上の問題に鑑み本発明は、円筒体に回転
軸を挿入して固着した回転体において、前記円筒体の両
端部間に前記回転軸挿入径より大きい内径を有する固着
部を設けたことにより、円筒体と回転軸との接合を容易
化し、安価で高精度の回転体を提供することを目的とす
る。

【００１２】また、本発明は、円筒状マグネットの両端
部の非画像部のみに芯金圧入部を設け、両端部の芯金圧
入部以外は芯金径よりわずかに大きくし芯金と円筒状マ
グネットを固定する接着剤の入る隙間を設けたことによ
り、円筒状マグネットと芯金の接合を容易化し、安価で
高精度のマグネットロールを提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の回転体は、円筒体に回転軸を挿入して固着
した回転体において、前記円筒体の両端部間に前記回転
軸挿入径より大きい内径を有する固着部を設けたことを
特徴としている。この構成では、円筒体の両端部間に前
記回転軸挿入径より大きい内径を有する固着部を設けた
ので、この固着部に接着剤を挿入することができるとと
もに、回転軸挿入時に円筒体の内径と回転軸外径との間
に作用する摩擦力を減少させることができる。

【００１４】また、請求項２のマグネットロールは、表
面に複数個の磁極が形成された円筒状マグネットに芯金
を挿入して固着したマグネットロールにおいて、前記円
筒状マグネットの両端部間に前記円筒状マグネット両端
部の芯金挿入径より大きい内径を有する固着部を設けた
ことを特徴としている。この構成では、円筒状マグネッ
トの両端部間に前記円筒状マグネット両端部の芯金挿入
径より大きい内径を有する固着部を設けたので、この固
着部に接着剤を注入することができるとともに、芯金挿
入時に円筒状マグネットの内径と芯金外径との間に作用
する摩擦力を減少させることができる。

【００１５】また、請求項３のマグネットロールは、請
求項２記載のマグネットロールにおいて、前記芯金径よ
り小さい芯金挿入径を有する挿入部を前記円筒状マグネ
ットの両端部に設けたことを特徴としている。この構成
では、芯金径より小さい芯金挿入径を有する挿入部を円
筒状マグネットの両端部に設けたので、芯金を円筒状マ
グネットに対して同軸に位置決めすることが容易であ
る。

【００１６】また、請求項４のマグネットロールは、請
求項２又は３の何れかに記載のマグネットロールにおい
て、前記挿入部をマグネットロールの非画像部長さより
短くしたことを特徴としている。この構成では、挿入部
をマグネットロールの非画像部長さより短くしたので、
芯金挿入による円筒状マグネットの変形域が画像部まで
影響を与えることがない。

【００１７】また、請求項５のマグネットロールは、請
求項２〜４の何れかに記載のマグネットロールにおい
て、前記両端部間に芯金径より１０〜１００μｍ大きく
した固着部を設けたことを特徴としている。この構成で
は、両端部間に芯金径より１０〜１００μｍ大きくした
固着部を設けたので、芯金挿入による円筒状マグネット
の変形を防止することができる。

【００１８】また、請求項６のマグネットロールは、請
求項２〜５の何れかに記載のマグネットロールにおい
て、前記円筒状マグネットの固着部に接着剤を注入し、
芯金と円筒状マグネットとを接着したことを特徴として
いる。この構成では、円筒状マグネットの固着部に接着
剤を注入したので、円筒状マグネットと芯金との接着面
積を大きくすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明のマグネットロー
ルの実施例を示す図である。本発明のマグネットロール
は、円筒体である円筒状マグネット１と、この円筒状マ
グネット１に挿入された金属製または樹脂製の回転軸で
ある芯金２と、前記円筒状マグネット１に従動側フラン
ジ５及び駆動側フランジ４を介して取り付けられる非磁
性体円筒スリーブ３とを備えて構成される。

【００２０】円筒状マグネット１両端の挿入部１ａの芯
金挿入径である内径Ｌ₁は、芯金２の外径Ｌ₃（図４参
照）より小さく形成してある。更に、それぞれの挿入部
１ａの軸方向長さＬ₄は、円筒状マグネット１の画像に
影響しない非画像部１ｂの軸方向長さと同一又は非画像
部１ｂの軸方向長さより短く設定する。このように短く
設定したので、円筒状マグネット１に芯金２を挿入した
ときの挿入部１ａの変形が画像部１ｃに影響を与えるの
を防止することができる。

【００２１】前記円筒状マグネット１両端の挿入部１ａ
間（画像領域１ｃに対応する）の内径部である固着部１
ｄの内径Ｌ₂は、芯金２の外径Ｌ₃より大きく、芯金２
の外径Ｌ₃との間に隙間Ｓが形成されている。その隙間
Ｓには、芯金２と円筒状マグネット１を固定するための
接着剤６が注入される。

【００２２】図２は、円筒状マグネットの両端部の内径
を小さくする加工方法を示す図である。図２に示すよう
に、押出し加工のダイ７とマンドレル９とで円筒状マグ
ネット１の内径Ｌ₁，Ｌ₂と外径Ｌ₅を成形する工程に
おいて、マンドレル９を押出し方向に対し前後方向（図
中、矢印Ａ方向）にスライドすることにより円筒状マグ
ネット１の内径は変化して内径Ｌ₁，Ｌ₂が形成され
る。

【００２３】このマンドレル９の前後方向変化をＢ方向
（押出し方向）への押出し加工と同期させることにより
任意の位置に円筒状マグネット１の内径を変化させた箇
所を設けることができる。

【００２４】なお、図中、８は配向ダイ、１０は主に磁
場を発生させる磁場発生コイルであり、円筒状マグネッ
ト１中のフェライトを配向させる配向コイルは省略して
ある。

【００２５】図３は、図２の押出し工法で形成された円
筒状マグネットを示す図であり、この円筒状マグネット
１の両端部に備える挿入部１ａの内径Ｌ₁は中央部の固
着部１ｄの内径Ｌ₂に比べ小さくなっている。

【００２６】図４は、円筒状マグネットに芯金を挿入接
着した状態を示す図である。この接着手順としては円筒
状マグネット１内に接着剤６を注入し端部より芯金２を
挿入する。このとき円筒状マグネット１の両端部に形成
された挿入部１ａの内径Ｌ₁は、芯金２の外径Ｌ₃より
小径に形成されているので円筒状マグネット１の内径部
１ｄ及び外径部と芯金２との同軸度が得られる。また、
挿入部１ａの内径Ｌ₁は、芯金２の外径Ｌ₃より小径に
形成されているので、接着剤６が挿入部１ａより外には
み出すのを防止することができる。

【００２７】このとき円筒状マグネット１の両端部の内
径Ｌ₁は芯金２の外径Ｌ₃より小さく形成されているの
で円筒状マグネット１の一端部から挿入された芯金２の
外径部に付着した接着剤６は他端部から突出する際に除
去されるので、接着剤６の除去は容易にできる。

【００２８】使用する接着剤６は、エポキシ系、シアノ
アクリレート系、２液硬化型アクリル接着剤等が好まし
く円筒状マグネット１と芯金２の隙間Ｓは、１０〜１０
０μｍが適正で好ましくは１０〜５０μｍがよい。

【００２９】上記円筒状マグネット１に芯金２を挿入
後、図１のように非磁性体円筒スリーブ３、駆動側フラ
ンジ４、従動側フランジ５を組み付ければよい。

【００３０】以上において、請求項１に係わる実施形態
の回転体は、円筒体の両端部間に回転軸挿入径より大き
い内径を有する固着部を設けたので、円筒体と回転軸と
の接着が容易にでき、更に回転軸の挿入が簡単に行え
る。

【００３１】また、請求項２に係わる実施形態のマグネ
ットロールは、円筒状マグネット１の両端部の挿入部１
ａ間に、円筒状マグネット１両端部の芯金挿入径Ｌ₁よ
り大きい内径Ｌ₂を有する固着部１ｄを設けたので、円
筒状マグネット１と芯金２との接着が容易にでき、更に
芯金２挿入が簡単に行える。

【００３２】また、請求項３に係わる実施形態のマグネ
ットロールは、円筒状マグネット１両端部の芯金挿入径
Ｌ₁を芯金２の外径Ｌ₃より小さくしているので、円筒
状マグネット１と芯金２との位置決めが容易にでき、更
に接着剤６のはみ出しが少なく安定した品質のマグネッ
トロールを提供することができる。

【００３３】また、請求項４に係わる実施形態のマグネ
ットロールは、円筒状マグネット１の挿入部１ａの軸方
向長さをマグネットロールの非画像部１ｂの軸方向長さ
より短くしたので、芯金２の挿入による変形域が画像部
１ｃまで影響しないので、磁力が安定し安定した画像の
マグネットロールを提供することができる。

【００３４】また、請求項５に係わる実施形態のマグネ
ットロールは、円筒状マグネット１の挿入部１ａ間に芯
金２径より１０〜１００μｍ大きくした固着部１ｄを設
けたので、芯金２挿入による円筒状マグネットの画像部
１ｃに対応する部分の変形がなく安定した品質のマグネ
ットロールを提供することができる。

【００３５】また、請求項６に係わる実施形態のマグネ
ットロールは、円筒状マグネットの１の固着部１ｄに接
着剤６を注入し、芯金２と円筒状マグネット１とを接着
したので、円筒状マグネット１と芯金２との接着面積を
大きくすることができ、容易に円筒状マグネット１と芯
金２との密着力の高いマグネットロールを得ることがで
きる。

【００３６】なお、以上の実施形態では、複写機やファ
クシミリ、さらにはレーザプリンタなどの電子写真方式
の現像装置やクリーニング装置に用いられるマグネット
ロールについて説明したが、円筒形状のものに回転軸を
固着してなる回転体に容易に適用することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から請求項１の回転体によれ
ば、円筒体の両端部間に回転軸挿入径より大きい内径を
有する固着部を設けたので、複雑な金型を使用する必要
がなく、円筒体と回転軸との接着が容易にでき、更に回
転軸の挿入が簡単に行え、品質面及び生産性の面で優
れ、安価で高精度の回転体を提供することができる。

【００３８】また、請求項２のマグネットロールによれ
ば、円筒状マグネットの両端部間に、円筒状マグネット
両端部の芯金挿入径より大きい内径を有する固着部を設
けたので、複雑な金型を使用する必要がなく、円筒状マ
グネットと芯金との接着が容易にでき、更に芯金の挿入
が簡単に行え、品質面及び生産性の面で優れ、安価で高
精度のマグネットロールを提供することができる。

【００３９】また、請求項３のマグネットロールによれ
ば、円筒状マグネット両端部の芯金挿入径を芯金径より
小さくしているので、円筒状マグネットロールと芯金と
の位置決めが容易にでき、更に接着剤のはみ出しが少な
く安定した品質のマグネットロールを提供することがで
きる。

【００４０】また、請求項４のマグネットロールによれ
ば、挿入部をマグネットロールの非画像部長さより短く
したので、芯金挿入による変形域が画像部まで影響する
ことがなく、磁力が安定し安定した画像のマグネットロ
ールを提供することができる。

【００４１】また、請求項５のマグネットロールによれ
ば、両端部間に芯金径より１０〜１００μｍ大きくした
固着部を設けたので、芯金挿入による円筒状マグネット
の変形がなく安定した品質のマグネットロールを提供す
ることができる。

【００４２】また、請求項６のマグネットロールによれ
ば、円筒状マグネットの固着部に接着剤を注入し、芯金
と円筒状マグネットとを接着したので、円筒状マグネッ
トと芯金との接着面積を大きくすることができ、容易に
円筒状マグネットと芯金との密着力の高いマグネットロ
ールを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネットロールの実施例を示す図で
ある。

【図２】円筒状マグネットの両端部の内径を小さくする
加工方法を示す図である。

【図３】図２の押出し工法で形成された円筒状マグネッ
トを示す図である。

【図４】図３の円筒状マグネットに芯金を挿入接着した
状態を示す図である。

【図５】従来のローラの製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１円筒状マグネット（円筒体）１ａ挿入部（両端部）１ｄ固着部２芯金（回転軸）Ｌ₁ 内径（芯金挿入径）Ｌ₂ 内径Ｌ₃ 芯金外径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒体に回転軸を挿入して固着した回転
体において、前記円筒体の両端部間に前記回転軸挿入径より大きい内
径を有する固着部を設けたことを特徴とする回転体。
【請求項２】表面に複数個の磁極が形成された円筒状
マグネットに芯金を挿入して固着したマグネットロール
において、前記円筒状マグネットの両端部間に前記円筒状マグネッ
ト両端部の芯金挿入径より大きい内径を有する固着部を
設けたことを特徴とするマグネットロール。
【請求項３】前記芯金径より小さい芯金挿入径を有す
る挿入部を前記円筒状マグネットの両端部に設けたこと
を特徴とする請求項２記載のマグネットロール。
【請求項４】前記挿入部をマグネットロールの非画像
部長さより短くしたことを特徴とする請求項２又は３の
何れかに記載のマグネットロール。
【請求項５】前記両端部間の円筒状マグネット内径に
芯金径より１０〜１００μｍ大きくした固着部を設けた
ことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のマグネ
ットロール。
【請求項６】前記円筒状マグネットの固着部に接着剤
を注入し、芯金と円筒状マグネットとを接着したことを
特徴とする請求項２〜５の何れかに記載のマグネットロ
ール。