JPH0731928Y2 - 鋼管内面手入装置 - Google Patents
鋼管内面手入装置Info
- Publication number
- JPH0731928Y2 JPH0731928Y2 JP1988147059U JP14705988U JPH0731928Y2 JP H0731928 Y2 JPH0731928 Y2 JP H0731928Y2 JP 1988147059 U JP1988147059 U JP 1988147059U JP 14705988 U JP14705988 U JP 14705988U JP H0731928 Y2 JPH0731928 Y2 JP H0731928Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- cutting
- spindle
- mandrel
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鋼管の内面手入装置に関するものである。
例えば、電気抵抗溶接管においては、シーム部の内面、
外面に生じた溶接ビードを切削除去しているが、切削バ
イトの摩耗や欠損あるいは切削中の片寄りなどによって
溶接ビードの切削残部が生じ、特に目視しにくい鋼管内
面に発生し易く、この溶接ビードの切削残部を手入れす
る必要がある。
外面に生じた溶接ビードを切削除去しているが、切削バ
イトの摩耗や欠損あるいは切削中の片寄りなどによって
溶接ビードの切削残部が生じ、特に目視しにくい鋼管内
面に発生し易く、この溶接ビードの切削残部を手入れす
る必要がある。
そのため、従来においては、第４図、第５図に示すよう
に、鋼管Ｐの内径より小径の円柱型グラインダー砥石Ｇ
を用い、マンドレル３内に回転自在に支持され、駆動モ
ータにより回転駆動されるスピンドル２の先端に、砥石
Ｇを取付け、マンドレル３を移動架台などによって鋼管
Ｐの軸方向に移動自在に支持し、次のように鋼管内面の
研摩を行なっている。
に、鋼管Ｐの内径より小径の円柱型グラインダー砥石Ｇ
を用い、マンドレル３内に回転自在に支持され、駆動モ
ータにより回転駆動されるスピンドル２の先端に、砥石
Ｇを取付け、マンドレル３を移動架台などによって鋼管
Ｐの軸方向に移動自在に支持し、次のように鋼管内面の
研摩を行なっている。
（ｉ）切削残部r1を下部に位置させ、マンドレル３の先
端部における支持部3Aに設けられた板ばね４により砥石
Ｇを押付力Ｎでr1部分へ押し付け、モータの回転力でr1
部分を研削する。
端部における支持部3Aに設けられた板ばね４により砥石
Ｇを押付力Ｎでr1部分へ押し付け、モータの回転力でr1
部分を研削する。
（ii）砥石Ｇを回転させつつ、レールに沿って移動架台
を鋼管軸方向にある一定の速度で移動させて、r1部分を
長手方向に研削していく。
を鋼管軸方向にある一定の速度で移動させて、r1部分を
長手方向に研削していく。
（iii）切削残部が２個所（r1,r2）ある場合には、一方
のr1の研削を行なった後、鋼管を回転させてr2の研削を
行なうか、あるいは砥石Ｇを揺動させて研削を行なう
（特開昭60−118463号）。
のr1の研削を行なった後、鋼管を回転させてr2の研削を
行なうか、あるいは砥石Ｇを揺動させて研削を行なう
（特開昭60−118463号）。
（iv）手入れ作業中に砥石Ｇの径が少なくなり、最小径
φ（第４図参照）になると、その都度、砥石Ｇを取替え
る。
φ（第４図参照）になると、その都度、砥石Ｇを取替え
る。
しかしながら、前述のような円柱型グラインダー砥石を
用いた場合、次のような問題点がある。
用いた場合、次のような問題点がある。
（ｉ）研削していくにつれて、径小になっていくため、
鋼管内面の手入れ部分の形状が、鋼管軸方向に変化し、
手入れ開始時点では良好な状態でありながら、軸方向に
研削移動していくにつれ、鋼管内面の品質で合格範囲外
となる率が高い。
鋼管内面の手入れ部分の形状が、鋼管軸方向に変化し、
手入れ開始時点では良好な状態でありながら、軸方向に
研削移動していくにつれ、鋼管内面の品質で合格範囲外
となる率が高い。
（ii）グラインダー砥石が摩耗することにより、使用範
囲径に限りがあり、寿命が短く、取替回数が多くなり、
手入れ作業の稼動率が低下する。
囲径に限りがあり、寿命が短く、取替回数が多くなり、
手入れ作業の稼動率が低下する。
この考案は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、鋼管軸方向の手入れ形状を一定に
保持できると共に、工具の取替回数を大幅に低減できる
鋼管内面手入装置を提供することにある。
もので、その目的は、鋼管軸方向の手入れ形状を一定に
保持できると共に、工具の取替回数を大幅に低減できる
鋼管内面手入装置を提供することにある。
この考案は、溶接ビード切削除去後に鋼管内面に残存す
る溶接ビード切削残部を除去する鋼管内面手入装置にお
いて、第１図、第２図に示すように、鋼管Ｐ内に挿入さ
れるマンドレル３内にスピンドル２を挿通し、マンドレ
ル先端部から突出するスピンドル２の先端に、切削面が
鋼管内面に当接し得る多数の切削刃1Aを外周に有し、鋼
管内径より小さい外径の花びら状の円盤切削工具１を固
定し、スピンドル先端部をマンドレル先端部のスピンド
ル支持部3Aで回転自在に支持すると共に、このスピンド
ル支持部の一部に鋼管内面に当接して前記円盤切削工具
１を鋼管半径方向に押圧する板ばね４等のばね部材を設
け、スピンドル２の基端部に回転駆動機構５を連結し、
前記マンドレル３および回転駆動機構５を鋼管軸方向に
移動自在に支持して構成されている。
る溶接ビード切削残部を除去する鋼管内面手入装置にお
いて、第１図、第２図に示すように、鋼管Ｐ内に挿入さ
れるマンドレル３内にスピンドル２を挿通し、マンドレ
ル先端部から突出するスピンドル２の先端に、切削面が
鋼管内面に当接し得る多数の切削刃1Aを外周に有し、鋼
管内径より小さい外径の花びら状の円盤切削工具１を固
定し、スピンドル先端部をマンドレル先端部のスピンド
ル支持部3Aで回転自在に支持すると共に、このスピンド
ル支持部の一部に鋼管内面に当接して前記円盤切削工具
１を鋼管半径方向に押圧する板ばね４等のばね部材を設
け、スピンドル２の基端部に回転駆動機構５を連結し、
前記マンドレル３および回転駆動機構５を鋼管軸方向に
移動自在に支持して構成されている。
回転駆動機構５により円盤切削工具１を高速回転させつ
つ、マンドレル３を鋼管軸方向へ移動させ、鋼管内面手
入れ部分を切削していく。
つ、マンドレル３を鋼管軸方向へ移動させ、鋼管内面手
入れ部分を切削していく。
ここで、円盤切削工具１は、第３図（Ａ）に示すよう
に、マンドレル３の先端部における支持部3Aに設けられ
た板ばね４により押し付け力Ｎで鋼管Ｐの切削残部r1,r
2に押し付けられ、この切削残部が管軸方向にわたって
均一に切削除去される。
に、マンドレル３の先端部における支持部3Aに設けられ
た板ばね４により押し付け力Ｎで鋼管Ｐの切削残部r1,r
2に押し付けられ、この切削残部が管軸方向にわたって
均一に切削除去される。
多数の切削刃1Aによる切削であり、作業中に刃先が摩耗
するものの、数ミクロン単位であるため、従来の砥石に
比べて工具の取替回数を大幅に低減できると共に、工具
自体の形状変化が極めて少ないため、鋼管軸方向の手入
れ形状を一定に保つことができる。
するものの、数ミクロン単位であるため、従来の砥石に
比べて工具の取替回数を大幅に低減できると共に、工具
自体の形状変化が極めて少ないため、鋼管軸方向の手入
れ形状を一定に保つことができる。
鋼管内径より若干小さい外径の円盤切削工具で、かつ摩
耗が極めて少ないので、内面手入れ部分が直近に２箇所
ある場合には、この部分を一度通過させるだけで、同時
に手入れを行なうことができる。
耗が極めて少ないので、内面手入れ部分が直近に２箇所
ある場合には、この部分を一度通過させるだけで、同時
に手入れを行なうことができる。
また、円盤切削工具の高速回転により、手入れ内面品質
（内面粗さ）は、従来の砥石の場合と同様にすることが
できる。さらに、砥石に比べて鋼管軸方向の移動速度を
上げることができ、作業性の向上を図ることができる。
（内面粗さ）は、従来の砥石の場合と同様にすることが
できる。さらに、砥石に比べて鋼管軸方向の移動速度を
上げることができ、作業性の向上を図ることができる。
第３図で示すように、外周に切削刃1Aが間隔をおいて例
えば10箇所設けられた花びら状の円盤切削工具１を使用
する。この切削刃1Aの刃先1aは、工具回転方向側に中心
に対する放射方向に沿って設けられると共に、工具の前
面から側面にかけて形成され、切削残部r1,r2を、工具
が前進しても抵抗少なく容易に切削できるようにされて
いる。
えば10箇所設けられた花びら状の円盤切削工具１を使用
する。この切削刃1Aの刃先1aは、工具回転方向側に中心
に対する放射方向に沿って設けられると共に、工具の前
面から側面にかけて形成され、切削残部r1,r2を、工具
が前進しても抵抗少なく容易に切削できるようにされて
いる。
このような切削工具１を、第１図に示すように、スピン
ドル２の先端に固定する。固定は、切削工具１を部材ａ
と部材ｂとで挟み、スピンドル２の先端に形成されたね
じ軸ｃにナット６を締め付けて行う。
ドル２の先端に固定する。固定は、切削工具１を部材ａ
と部材ｂとで挟み、スピンドル２の先端に形成されたね
じ軸ｃにナット６を締め付けて行う。
このようなスピンドル２を、鋼管Ｐ内に挿入されるマン
ドレル３内に、切削工具１がマンドレル３の先端部から
突出するように挿通させる。さらに、マンドレル３の先
端部には、両端にベアリング部ｄを有する支持部3Aを設
け、この支持部3Aによりスピンドル２を回転自在に支持
する。
ドレル３内に、切削工具１がマンドレル３の先端部から
突出するように挿通させる。さらに、マンドレル３の先
端部には、両端にベアリング部ｄを有する支持部3Aを設
け、この支持部3Aによりスピンドル２を回転自在に支持
する。
また、支持部3Aの中央部外面には鋼管内面を押圧し、こ
の反力により円盤切削工具１を反対方向に押圧する板ば
ね４を取り付ける。
の反力により円盤切削工具１を反対方向に押圧する板ば
ね４を取り付ける。
スピンドル２の基端部は、第２図に示すように、駆動モ
ータ5Aの伝達機構5Bに接続し、スピンドル２すなわち切
削工具１を回転できるようにする。マンドレル３および
回転駆動機構５は、鋼管軸方向に沿って配されたレール
７上を電動で走行する走行台車８により支持されてい
る。また、マンドレル３の中間部は、レール７上を走行
する支持台車９により軸方向に移動自在に支持されてい
る。
ータ5Aの伝達機構5Bに接続し、スピンドル２すなわち切
削工具１を回転できるようにする。マンドレル３および
回転駆動機構５は、鋼管軸方向に沿って配されたレール
７上を電動で走行する走行台車８により支持されてい
る。また、マンドレル３の中間部は、レール７上を走行
する支持台車９により軸方向に移動自在に支持されてい
る。
鋼管Ｐは、受台10により支持されると共に、回転しない
ようにクランプ設備11によりクランプされる。また、鋼
管Ｐの軸方向両端部には、エアブロー12と集塵機13が配
設され、鋼管内面手入れ後の残存切粉を手入装置と反対
側へ除去するようにされている。
ようにクランプ設備11によりクランプされる。また、鋼
管Ｐの軸方向両端部には、エアブロー12と集塵機13が配
設され、鋼管内面手入れ後の残存切粉を手入装置と反対
側へ除去するようにされている。
以上のような、構成で次のような切削条件で鋼管内面手
入れを行なった。
入れを行なった。
・鋼管軸方向速度:1〜２〔m/分〕 ・切削工具回転数:5500〜6000〔rpm〕 ・切削工具外径D:D＝（鋼管内径Ａ）−（0.2〜２）〔m
m〕 ・鋼管はJIS SGPの20〜100A この結果、従来は工具取換え回数が多いため稼動率が45
％であったものが、本考案では工具取換回数を極めて減
少させることができるため、稼動率を85％に向上させる
ことができた。また、工具の軸方向移動速度も従来の0.
5m/分から1.0m/分以上に向上させることができた。さら
に、内面粗さは従来と同様であり、鋼管軸方向に関して
は、本考案では手入れ形状を一定に保つことができた。
m〕 ・鋼管はJIS SGPの20〜100A この結果、従来は工具取換え回数が多いため稼動率が45
％であったものが、本考案では工具取換回数を極めて減
少させることができるため、稼動率を85％に向上させる
ことができた。また、工具の軸方向移動速度も従来の0.
5m/分から1.0m/分以上に向上させることができた。さら
に、内面粗さは従来と同様であり、鋼管軸方向に関して
は、本考案では手入れ形状を一定に保つことができた。
前述のとおり、この考案に係る鋼管内面手入れ装置は、
外周に多数の切削刃を有する花びら状の円盤切削工具を
スピンドルの先端に固定し、回転させつつ鋼管軸方向に
移動させ、手入れ部分を切削するようにしたため、次の
ような効果を奏する。
外周に多数の切削刃を有する花びら状の円盤切削工具を
スピンドルの先端に固定し、回転させつつ鋼管軸方向に
移動させ、手入れ部分を切削するようにしたため、次の
ような効果を奏する。
（ｉ）工具の摩耗量が極めて少なく、工具の取替回数を
大幅に低減でき、稼動率を従来に比べて著しく向上させ
ることができる。
大幅に低減でき、稼動率を従来に比べて著しく向上させ
ることができる。
（ii）また、工具自体の形状変化が極めて少ないため、
鋼管軸方向の手入れ形状を一定に保つことができ、内面
品質で合格範囲外となる率を極めて低くすることができ
る。
鋼管軸方向の手入れ形状を一定に保つことができ、内面
品質で合格範囲外となる率を極めて低くすることができ
る。
（iii）工具の高速回転により従来と同様の内面粗さと
することができると共に、鋼管軸方向の移動速度を上げ
ることができ、従来に比べて作業性の向上を図ることが
できる。
することができると共に、鋼管軸方向の移動速度を上げ
ることができ、従来に比べて作業性の向上を図ることが
できる。
（iv）工具の管内面との接触面積が従来の円柱砥石より
も小さく、管内面への押付力を大きくすることができ、
また刃先が管内面に不連続に接するので、切削性および
切粉の排出性を従来の砥石よりも向上させることができ
る。
も小さく、管内面への押付力を大きくすることができ、
また刃先が管内面に不連続に接するので、切削性および
切粉の排出性を従来の砥石よりも向上させることができ
る。
第１図、第２図は、この考案に係る鋼管内面手入装置を
示す部分拡大図、全体図、第３図（Ａ），（Ｂ）は、こ
の考案に係る円盤切削工具を示す正面図、側面図、第４
図、第５図は従来例を示す部分拡大図、横断面図であ
る。 １……円盤切削工具、２……スピンドル 1A……切削刃、1a……刃先 ３……マンドレル、3A……支持部 ４……板ばね、５……回転駆動機構 ６……ナット、７……レール ８……走行台車、９……支持台車 10……受台、11……クランプ設備 12……エアブロー、13……集塵機
示す部分拡大図、全体図、第３図（Ａ），（Ｂ）は、こ
の考案に係る円盤切削工具を示す正面図、側面図、第４
図、第５図は従来例を示す部分拡大図、横断面図であ
る。 １……円盤切削工具、２……スピンドル 1A……切削刃、1a……刃先 ３……マンドレル、3A……支持部 ４……板ばね、５……回転駆動機構 ６……ナット、７……レール ８……走行台車、９……支持台車 10……受台、11……クランプ設備 12……エアブロー、13……集塵機
Claims (1)
- 【請求項１】溶接ビード切削除去後に鋼管内面に残存す
る溶接ビード切削残部を除去する鋼管内面手入装置にお
いて、 鋼管内に挿入されるマンドレル内にスピンドルを挿通
し、マンドレル先端部から突出するスピンドルの先端
に、切削面が鋼管内面に当接し得る多数の切削刃を外周
に有し、鋼管内径より小さい外径の花びら状の円盤切削
工具を固定し、スピンドル先端部をマンドレル先端部の
スピンドル支持部で回転自在に支持すると共に、このス
ピンドル支持部の一部に鋼管内面に当接して前記円盤切
削工具を鋼管半径方向に押圧するばね部材を設け、スピ
ンドルの基端部に回転駆動機構を連結し、前記マンドレ
ルおよび回転駆動機構を鋼管軸方向に移動自在に支持し
て構成されていることを特徴とする鋼管内面手入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988147059U JPH0731928Y2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 鋼管内面手入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988147059U JPH0731928Y2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 鋼管内面手入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266914U JPH0266914U (ja) | 1990-05-21 |
| JPH0731928Y2 true JPH0731928Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=31417120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988147059U Expired - Lifetime JPH0731928Y2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 鋼管内面手入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731928Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092254A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-23 | ||
| JPS58165911A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-01 | Nippon Steel Corp | 溶接管の内面ビ−ド連続切削装置 |
| JPS60161011A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管内面ビ−ドの切削細断装置 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP1988147059U patent/JPH0731928Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266914U (ja) | 1990-05-21 |
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