JPH0731996Y2 - パン類のスライサー - Google Patents
パン類のスライサーInfo
- Publication number
- JPH0731996Y2 JPH0731996Y2 JP6014790U JP6014790U JPH0731996Y2 JP H0731996 Y2 JPH0731996 Y2 JP H0731996Y2 JP 6014790 U JP6014790 U JP 6014790U JP 6014790 U JP6014790 U JP 6014790U JP H0731996 Y2 JPH0731996 Y2 JP H0731996Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- transport
- belt conveyor
- blade body
- circular blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 101100008049 Caenorhabditis elegans cut-5 gene Proteins 0.000 description 10
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スライサーに関し、特にパン類、洋菓子、和
菓子等（以下、単にパン類と称する。）の切断に用いて
好適なパン類のスライサーに関する。
菓子等（以下、単にパン類と称する。）の切断に用いて
好適なパン類のスライサーに関する。
［背景技術］ 従来、この種のスライサーは第２図に示すものが知られ
ている。
ている。
図において、架台１及び架台２にはベルトコンベア14及
び15が設けられている。このベルトコンベア14及び15は
直列に配置され、等速で搬送される構成となっており、
この搬送面上に載置されたパン等の被切断物５が位置決
め機構（図示せず）に位置決めされ図示矢印Ａ→Ａ′→
Ａ″方向に等速で搬送される。このベルトコンベア14の
上方にはカバー７が取付けられた丸刃６が図示せぬ駆動
手段により回転可能に設けられている。この丸刃６の後
方、即ち搬送方向Ａ′側のベルトコンベア14の両端には
一対の光検出器８が対抗して配置されている。この光検
出器８は、パン等の被切断物５が回転している先刃６に
押当てられて背割、腹割等の切断がされた後搬送され、
この被切断物５により光が遮断されることにより検出す
る構成となっている。この検出出力により図示せぬカウ
ンタ等により計数されるものである。この後、ベルトコ
ンベア15側に被切断物５が乗移り丸刃６により切断され
た個所にサラダ等の具を詰める作業が行われる。
び15が設けられている。このベルトコンベア14及び15は
直列に配置され、等速で搬送される構成となっており、
この搬送面上に載置されたパン等の被切断物５が位置決
め機構（図示せず）に位置決めされ図示矢印Ａ→Ａ′→
Ａ″方向に等速で搬送される。このベルトコンベア14の
上方にはカバー７が取付けられた丸刃６が図示せぬ駆動
手段により回転可能に設けられている。この丸刃６の後
方、即ち搬送方向Ａ′側のベルトコンベア14の両端には
一対の光検出器８が対抗して配置されている。この光検
出器８は、パン等の被切断物５が回転している先刃６に
押当てられて背割、腹割等の切断がされた後搬送され、
この被切断物５により光が遮断されることにより検出す
る構成となっている。この検出出力により図示せぬカウ
ンタ等により計数されるものである。この後、ベルトコ
ンベア15側に被切断物５が乗移り丸刃６により切断され
た個所にサラダ等の具を詰める作業が行われる。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のパン類のスライサーでは以下のよ
うな欠点がある。即ち、 第１に、従来の装置ではベルトコンベア14上で被切断物
５が丸刃６により切断された後にベルトコンベア15上で
サラダ等の具を詰める作業が行われるが、この作業が手
間取るとベルトコンベア14と15とは直列に配置されてい
るので、被切断物５が山積みされベルトコンベア14上の
搬送面を塞いでしまうこととなる。その結果、光検出器
８の検出点を被切断物５が確実に通過することができず
誤動作する欠点がある。
うな欠点がある。即ち、 第１に、従来の装置ではベルトコンベア14上で被切断物
５が丸刃６により切断された後にベルトコンベア15上で
サラダ等の具を詰める作業が行われるが、この作業が手
間取るとベルトコンベア14と15とは直列に配置されてい
るので、被切断物５が山積みされベルトコンベア14上の
搬送面を塞いでしまうこととなる。その結果、光検出器
８の検出点を被切断物５が確実に通過することができず
誤動作する欠点がある。
第２に、光検出器８は被切断物５が検出点を通過して光
を遮断したことを検知して検出するため、被切断物５が
重なり被切断物５と他の被切断物５との切れ目がなくな
ると被切断物５間の隙間がなくなり２つ以上の被切断物
５を１つのものとして検出してしまうという欠点があ
る。
を遮断したことを検知して検出するため、被切断物５が
重なり被切断物５と他の被切断物５との切れ目がなくな
ると被切断物５間の隙間がなくなり２つ以上の被切断物
５を１つのものとして検出してしまうという欠点があ
る。
第３に、従来の装置ではベルトコンベア14及び15とが等
速で搬送するように構成されているため、被切断物５の
切断後、サラダ等の具等を詰める作業が遅れ被切断物５
が山積みされると光検出器が誤動作するため、これを防
ごうとするときは、架台１の入口側で新たな被切断物５
をベルトコンベア14上に載置する作業を間隔をみながら
行わなければならず作業効率が悪化する欠点がある。
速で搬送するように構成されているため、被切断物５の
切断後、サラダ等の具等を詰める作業が遅れ被切断物５
が山積みされると光検出器が誤動作するため、これを防
ごうとするときは、架台１の入口側で新たな被切断物５
をベルトコンベア14上に載置する作業を間隔をみながら
行わなければならず作業効率が悪化する欠点がある。
本考案は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであ
って、パン等の被切断物切断後に確実に切断された個数
を計数することができ誤動作を起こさせないパン類のス
ライサーを提供することを目的とする。
って、パン等の被切断物切断後に確実に切断された個数
を計数することができ誤動作を起こさせないパン類のス
ライサーを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、全周に刃が形成された円形刃体と、該円形刃
体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対向して
配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段の送り
方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第２の搬
送手段により搬送され被切断物の通過を検出する検出手
段とを備え、前記第１の搬送手段の搬送速度をV1とし、
前記第２の搬送手段の搬送速度をV2とするときにV1＜V2
の関係が成立つように搬送速度を設定するように構成さ
れたものである。
体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対向して
配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段の送り
方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第２の搬
送手段により搬送され被切断物の通過を検出する検出手
段とを備え、前記第１の搬送手段の搬送速度をV1とし、
前記第２の搬送手段の搬送速度をV2とするときにV1＜V2
の関係が成立つように搬送速度を設定するように構成さ
れたものである。
また、本考案は、全周に刃が形成された円形刃体と、該
円形刃体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対
向して配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段
の送り方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第
２の搬送手段により搬送され被切断物の通過を検出する
検出手段と、該検出手段により検出された被切断物を搬
送する第３の搬送手段とを備え、前記第３の搬送手段の
搬送面は前記第２の搬送手段の搬送面に対し所定角度傾
斜して配置されるように構成したものである。
円形刃体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対
向して配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段
の送り方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第
２の搬送手段により搬送され被切断物の通過を検出する
検出手段と、該検出手段により検出された被切断物を搬
送する第３の搬送手段とを備え、前記第３の搬送手段の
搬送面は前記第２の搬送手段の搬送面に対し所定角度傾
斜して配置されるように構成したものである。
［実施例］ 次に、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。なお、従来の装置と同じ機能及び構成を有するも
のについては同じ符号を用いて説明する。
する。なお、従来の装置と同じ機能及び構成を有するも
のについては同じ符号を用いて説明する。
第１図は本考案に係るパン類のスライサーの構成を示す
正面図である。
正面図である。
第１図において、架台１には第１のベルトコンベア３及
びこれと直列に配置される第２のベルトコンベア４が設
けられている。この第１のベルトコンベア３の搬送速度
はV1であり、第２のベルトコンベア４の搬送速度はV2と
され、V1＜V2の関係が成立つように設定されている。こ
の搬送速度の微調整は図示せぬ制御手段により適宜行う
ことができる。第１のベルトコンベア３の上方には丸刃
６が図示せぬ駆動手段により回転可能に設けられ、この
丸刃６にはカバー７が取付けられている。この丸刃６は
全周に刃が形成されており、この丸刃６に超音波振動を
印加することができるような構成となっている。この丸
刃６は被切断物５の切断面を調整できるように上下に移
動固定することができる。この丸刃６の後方に設けられ
た第２のベルトコンベア４の両端には一対の光検出器８
が対向して配置されている。この光検出器８はパン等の
被切断物５が回転している丸刃６に押当てられて背割等
の切断が行われ、この切断された被切断物５の検出点通
過により光が遮断されて検出するものである。この検出
出力により図示せぬカウンタ等により計数される。この
計数された結果は表示器11に表示される。また、図示せ
ぬ制御手段に予め作業を行う被切断物５の個数を設定し
て記憶させておき、光検出器８により所定の個数が検出
されたことを検知して警報等の手段により設定個数が終
了したことを告知できるような構成とすることも可能で
ある。また、第２のベルトコンベア４上の被切断物５は
最終的にサラダ等の具を詰める第４のベルトコンベア10
上に搬送されるが、架台２は架台１よりも第１図図示の
高さ方向において低くなるように構成されている。した
がって、第２のベルトコンベア４と第４のベルトコンベ
ア10とを連結する第３のベルトコンベア９は搬送面が傾
斜面で形成される。この第３のベルトコンベア９は、ベ
ルトコンベアではなく、単に滑り台のような摺動台で構
成してもよい。こうすることによって、具等の詰合せ作
業が停滞しても第２のベルトコンベア４の搬送面に被切
断物５が山積みされることがない。また、図示せぬ支持
部材に固定され第３のベルトコンベア９の搬送面と対向
して配置された飛出防止板12は丸刃６の切断抵抗により
第１及び第２のベルトコンベア３及び４の搬送面から飛
出した被切断物５を搬送面上に落下させるものである。
びこれと直列に配置される第２のベルトコンベア４が設
けられている。この第１のベルトコンベア３の搬送速度
はV1であり、第２のベルトコンベア４の搬送速度はV2と
され、V1＜V2の関係が成立つように設定されている。こ
の搬送速度の微調整は図示せぬ制御手段により適宜行う
ことができる。第１のベルトコンベア３の上方には丸刃
６が図示せぬ駆動手段により回転可能に設けられ、この
丸刃６にはカバー７が取付けられている。この丸刃６は
全周に刃が形成されており、この丸刃６に超音波振動を
印加することができるような構成となっている。この丸
刃６は被切断物５の切断面を調整できるように上下に移
動固定することができる。この丸刃６の後方に設けられ
た第２のベルトコンベア４の両端には一対の光検出器８
が対向して配置されている。この光検出器８はパン等の
被切断物５が回転している丸刃６に押当てられて背割等
の切断が行われ、この切断された被切断物５の検出点通
過により光が遮断されて検出するものである。この検出
出力により図示せぬカウンタ等により計数される。この
計数された結果は表示器11に表示される。また、図示せ
ぬ制御手段に予め作業を行う被切断物５の個数を設定し
て記憶させておき、光検出器８により所定の個数が検出
されたことを検知して警報等の手段により設定個数が終
了したことを告知できるような構成とすることも可能で
ある。また、第２のベルトコンベア４上の被切断物５は
最終的にサラダ等の具を詰める第４のベルトコンベア10
上に搬送されるが、架台２は架台１よりも第１図図示の
高さ方向において低くなるように構成されている。した
がって、第２のベルトコンベア４と第４のベルトコンベ
ア10とを連結する第３のベルトコンベア９は搬送面が傾
斜面で形成される。この第３のベルトコンベア９は、ベ
ルトコンベアではなく、単に滑り台のような摺動台で構
成してもよい。こうすることによって、具等の詰合せ作
業が停滞しても第２のベルトコンベア４の搬送面に被切
断物５が山積みされることがない。また、図示せぬ支持
部材に固定され第３のベルトコンベア９の搬送面と対向
して配置された飛出防止板12は丸刃６の切断抵抗により
第１及び第２のベルトコンベア３及び４の搬送面から飛
出した被切断物５を搬送面上に落下させるものである。
次に、上記構成よりなる本装置の作用を説明する。
先ず、第１のベルトコンベア３上に載置され搬送される
パン等の被切断物５は回転する丸刃６に押当てられ背
割、腹割若しくは２つ割り等にスライスされる。このス
ライスされた被切断物５は第１のベルトコンベア３より
搬送速度の速い第２のベルトコンベア４に乗移るが、こ
の架橋部で被切断物５が次の被切断物５と接触していて
も搬送速度が第１及び第２のベルトコンベアでV1＜V2の
関係にあるので被切断物５間に距離ができ、光検出器８
により切断された被切断物５を確実に個別に計数するこ
とが可能となる。そして、この計数された値は表示器11
に表示される。次に、この切断された被切断物５は第３
のベルトコンベア９を介してサラダ等の具の詰合せ作業
が行われる第４のベルトコンベア10に搬送される。ま
た、上記第３のベルトコンベア９は傾斜面で形成されて
いるので、第４のベルトコンベア10上での具等の詰合せ
作業が遅延している場合でも第２のベルトコンベア４上
で被切断物５が山積みされるということが起きないので
光検出器８の検出動作に影響を及ぼすことがない。ま
た、丸刃６の切れが悪い場合にはパン等が切断された時
に、切断時の切断抵抗により第１及び第２のベルトコン
ベア３及び４上を跳上がり飛出す場合が発生する恐れが
あるが、本装置では飛出防止板12が配置されているの
で、この飛出防止板12により第３のベルトコンベア９の
搬送面に落とされる。このような場合でも被切断物５は
光検出器８の光を遮断するので、被切断物５が通過した
ことを検出して切断個数を計数することができる。
パン等の被切断物５は回転する丸刃６に押当てられ背
割、腹割若しくは２つ割り等にスライスされる。このス
ライスされた被切断物５は第１のベルトコンベア３より
搬送速度の速い第２のベルトコンベア４に乗移るが、こ
の架橋部で被切断物５が次の被切断物５と接触していて
も搬送速度が第１及び第２のベルトコンベアでV1＜V2の
関係にあるので被切断物５間に距離ができ、光検出器８
により切断された被切断物５を確実に個別に計数するこ
とが可能となる。そして、この計数された値は表示器11
に表示される。次に、この切断された被切断物５は第３
のベルトコンベア９を介してサラダ等の具の詰合せ作業
が行われる第４のベルトコンベア10に搬送される。ま
た、上記第３のベルトコンベア９は傾斜面で形成されて
いるので、第４のベルトコンベア10上での具等の詰合せ
作業が遅延している場合でも第２のベルトコンベア４上
で被切断物５が山積みされるということが起きないので
光検出器８の検出動作に影響を及ぼすことがない。ま
た、丸刃６の切れが悪い場合にはパン等が切断された時
に、切断時の切断抵抗により第１及び第２のベルトコン
ベア３及び４上を跳上がり飛出す場合が発生する恐れが
あるが、本装置では飛出防止板12が配置されているの
で、この飛出防止板12により第３のベルトコンベア９の
搬送面に落とされる。このような場合でも被切断物５は
光検出器８の光を遮断するので、被切断物５が通過した
ことを検出して切断個数を計数することができる。
以上のように、本実施例によれば被切断物の処理個数を
確実に計数することができるので、本装置により出荷個
数等の管理も確実に行うことが可能となる。。
確実に計数することができるので、本装置により出荷個
数等の管理も確実に行うことが可能となる。。
なお、本実施例では、被切断物の個数を計数する手段と
して光検出器を用いているが、他の接触式の計数手段を
用いても良い。しかし、被切断物がパン類であり食品衛
生上非接触式の計数手段を用いるのが望ましい。
して光検出器を用いているが、他の接触式の計数手段を
用いても良い。しかし、被切断物がパン類であり食品衛
生上非接触式の計数手段を用いるのが望ましい。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、回転する円形刃体
により切断された被切断物が連続的に切断されて搬送さ
れてくる場合でも第１の搬送手段の搬送速度V1と第２の
搬送手段の搬送速度V2とがV1＜V2となるように設定され
ているので、被切断物間に間隔ができ被切断物の処理個
数を確実に計数することができる効果がある。また、本
考案によれば、切断された被切断物の後工程での作業が
停滞しても被切断物が堆積することがないので被切断物
の個数検出手段に影響を及ぼすことがないという効果が
ある。
により切断された被切断物が連続的に切断されて搬送さ
れてくる場合でも第１の搬送手段の搬送速度V1と第２の
搬送手段の搬送速度V2とがV1＜V2となるように設定され
ているので、被切断物間に間隔ができ被切断物の処理個
数を確実に計数することができる効果がある。また、本
考案によれば、切断された被切断物の後工程での作業が
停滞しても被切断物が堆積することがないので被切断物
の個数検出手段に影響を及ぼすことがないという効果が
ある。
第１図は本考案の一実施例に係るパン類のスライサーの
正面図であり、第２図は従来のパン類のスライサーの正
面図である。 1,2……架台、３……第１のベルトコンベア、４……第
２のベルトコンベア、５……被切断物、６……丸刃、７
……カバー、８……光検出器、９……第３のベルトコン
ベア、10……第４のベルトコンベア、11……表示器、12
……飛出防止板、14,15……ベルトコンベア。
正面図であり、第２図は従来のパン類のスライサーの正
面図である。 1,2……架台、３……第１のベルトコンベア、４……第
２のベルトコンベア、５……被切断物、６……丸刃、７
……カバー、８……光検出器、９……第３のベルトコン
ベア、10……第４のベルトコンベア、11……表示器、12
……飛出防止板、14,15……ベルトコンベア。
Claims (3)
- 【請求項１】全周に刃が形成された円形刃体と、該円形
刃体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対向し
て配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段の送
り方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第２の
搬送手段により搬送され被切断物の通過を検出する検出
手段とを備え、前記第１の搬送手段の搬送速度をV1と
し、前記第２の搬送手段の搬送速度をV2とするときにV1
＜V2の関係が成立つように搬送速度を設定するように構
成されたことを特徴とするパン類のスライサー。 - 【請求項２】全周に刃が形成された円形刃体と、該円形
刃体を回転させる回転駆動源と、前記円形刃体に対向し
て配置された第１の搬送手段と、該第１の搬送手段の送
り方向に直列に配置された第２の搬送手段と、該第２の
搬送手段により搬送され被切断物の通過を検出する検出
手段と、該検出手段により検出された被切断物を搬送す
る第３の搬送手段とを備え、前記第３の搬送手段の搬送
面は前記第２の搬送手段の搬送面に対し所定角度傾斜し
て配置されるように構成したことを特徴とするパン類の
スライサー。 - 【請求項３】前記検出手段は、光検出器であることを特
徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載のパン類の
スライサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014790U JPH0731996Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | パン類のスライサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014790U JPH0731996Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | パン類のスライサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419797U JPH0419797U (ja) | 1992-02-19 |
| JPH0731996Y2 true JPH0731996Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=31587256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6014790U Expired - Lifetime JPH0731996Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | パン類のスライサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731996Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP6014790U patent/JPH0731996Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419797U (ja) | 1992-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0726098B1 (en) | Takeaway/correction conveyor system for food product machine | |
| JP5795595B2 (ja) | 肉処理システム | |
| US4532751A (en) | Automatic sheet product line | |
| US3848725A (en) | Driven-article dropping machine and method | |
| EP1935788A1 (en) | Means for transferring foodstuffs in machines | |
| JPH0731996Y2 (ja) | パン類のスライサー | |
| US4512137A (en) | Bread loaf processing | |
| JPH033796A (ja) | 加工食品スライスシステム | |
| US3587688A (en) | Demand slicer | |
| US3204753A (en) | Lumber unscrambler | |
| GB2378378A (en) | Rotary cutter with protruding blade, having serrated and smooth sections | |
| US20050067750A1 (en) | Paper jam detector for automatic food processing line | |
| JPH0469196A (ja) | 食肉スライサー | |
| US5949031A (en) | Combination scale for conveyor line | |
| JP2020141633A (ja) | 食材用切断機 | |
| JPH10245003A (ja) | 短冊状海苔の袋詰装置 | |
| JPH0740284A (ja) | 計量スライサー | |
| CN121194862A (zh) | 食品切片机 | |
| JP3487189B2 (ja) | 計量搬送装置 | |
| JPH0236718Y2 (ja) | ||
| JPS6243749Y2 (ja) | ||
| JPH0327450B2 (ja) | ||
| JP3080856B2 (ja) | 首振り式分配フィーダ用ホッパ | |
| JPH028717Y2 (ja) | ||
| JP3203297B2 (ja) | 原料供給装置 |