JPH07320253A

JPH07320253A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH07320253A
Application number: JP13638594A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Kondo; 洋文近藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】バインダー中の低分子量成分の磁性層表面へ
の移行を抑制し、走行性、耐摩耗性、耐久性、耐候性等
に優れた磁気記録媒体を提供する。【構成】非磁性支持体１上に少なくとも磁性層２を有
してなる磁気記録媒体において、上記磁性層２は磁性粉
末およびバインダー樹脂を有し、この磁性層表面に潤滑
剤を含有する樹脂層（トップコート層）４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ、磁気ディ
スク等の磁気記録媒体に関するものであり、特に非磁性
支持体上に少なくとも磁性層を有してなる磁気記録媒体
において、磁性粉末およびバインダー樹脂を有する磁気
記録媒体であって、磁性コーティング層表面に潤滑剤を
含有する樹脂を有する磁気記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、強磁性金属材料を蒸着等の手法
により非磁性支持体上に被着し、これを磁性層としたい
わゆる金属薄膜型の磁気記録媒体や、非常に微細な磁性
粒子と樹脂結合剤とを含む磁性塗料を非磁性支持体上に
塗布し、これを磁性層としたいわゆる塗布型の磁気記録
媒体では、磁性層表面の平滑性が極めて良好であるた
め、磁気ヘッドやガイドローラ等の摺動部材に対する実
質的な接触面積が大きく、従って摩擦係数が大きくなり
凝着現象（いわゆる張り付き）が起きやすく走行性や耐
久性に欠ける等問題点が多い。そこで、従来走行性や耐
摩耗性を改善するために脂肪酸エステルやパーフルオロ
ポリエーテル等の含フッ素化合物が磁性層に内添等され
ていた。しかしながら、磁性塗料中のバインダー樹脂の
低分子量成分が表面に移動し、張り付きあるいはドロッ
プアウトの原因になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、磁気記
録媒体の分野においては、使用されるバインダー樹脂の
能力不足に起因して、張り付きあるいはドロップアウト
の増加等の耐久性の劣化につながり、実用特性に不満を
残している。

【０００４】そこで本発明は、バインダー中の低分子量
成分の磁性層表面への移行を抑制し、走行性、耐摩耗
性、耐久性、耐候性等に優れた磁気記録媒体を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の目的
を達成せんものと鋭意研究を重ねた結果、磁性コーティ
ング層表面に潤滑剤を含有する樹脂層を設けることによ
り、バインダー中の低分子量成分の、磁性層表面への移
行を抑制し、この目的に適合する磁気記録媒体とするこ
とを見出し本発明を完成するに至ったものである。

【０００６】即ち、前記目的を達成するため、本発明に
係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に少なくとも磁性
層を有してなる磁気記録媒体において、上記磁性層は磁
性粉末およびバインダー樹脂を有し、この磁性層表面に
潤滑剤を含有する樹脂層を設けたことを特徴としてい
る。

【０００７】好ましい実施例においては、上記樹脂層の
厚さが１〜２０ｎｍであることを特徴としている。

【０００８】別の好ましい実施例においては、上記樹脂
層に含まれる潤滑剤の量が樹脂に対し５〜４０重量％で
あることを特徴としている。

【０００９】

【作用】通常磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー樹脂
および潤滑剤等の添加剤から構成されるが、バインダー
樹脂中の低分子量成分が磁性層表面に移行しこれが張り
付きやドロップアウトの原因になることは前述したが、
これは磁性層中に磁性粉のアグリゲーションによって生
じる空隙が大きくなると移動速度は大きくなる。また潤
滑剤も同様に磁性層中から表面に移行するが、潤滑剤は
摺動にのみ有効なものであり、磁性層中での存在は塗膜
の可塑化を招き余り好ましくない。つまり潤滑剤を塗膜
表面にのみ存在させ、かつバインダー樹脂中の低分子量
成分の表面への移行を抑制することが好ましい。そこで
本発明は、磁性層の表面に潤滑剤を含有するバインダー
樹脂層を設けたものであり、このバインダー樹脂層は無
機顔料あるいは磁性粉を含んでいないために空隙がほと
んどなく低分子量成分の表面への移行を抑制し、かつ潤
滑剤を含有するために摩擦特性あるいは耐久性に効果を
発揮する。

【００１０】即ち、本発明に係る磁気記録媒体は、良好
な潤滑作用を発揮して摩擦係数を低減し、この潤滑作用
は低温下等の厳しい条件下においても損われることはな
い。従って、このように磁性コーティング層表面に潤滑
剤を含有する樹脂層を設けることにより走行性の改善が
図られ、耐久性が向上する。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の実施例に係る磁気記録媒体の
断面構成を示す。この磁気記録媒体は、非磁性支持体１
の上面にコーティングした磁性層２を有し、さらにこの
磁性層２の上面に潤滑剤を含有する樹脂層（トップコー
ト層）４を設けた構成である。非磁性支持体１の下面に
は、走行安定性やテープ間の摩擦抵抗低減あるいは帯電
性の改善のために、主として無機顔料等の固体粒子と結
合剤からなるバックコート層３が設けられる。なお、こ
のようなバックコート層３は本発明の構成を限定するも
のではない。

【００１２】磁性層２は、磁性粉末およびバインダー樹
脂からなる磁性塗料を非磁性支持体１の表面に塗布して
形成したものであり、塗布型の磁気記録媒体を構成す
る。

【００１３】この磁性層２の上面に形成されるトップコ
ート層４の樹脂材料については、塗布型の磁気記録媒体
において、非磁性支持体や磁性塗膜（磁性層）を構成す
る従来公知のものがいずれも使用可能であり、何等限定
されるものではない。例示するならば、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル系樹脂、
ポリイミド類、ポリカーボネート類、ポリウレタン系樹
脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化
ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合
体、あるいはこれら２種以上を組合せた共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂等が例示される。これらの樹脂にはカルボン酸
基やカルボキシル基やリン酸基等の親水性極性基が導入
されてもよい。

【００１４】また、トップコート層４に含まれる潤滑剤
としては、従来から知られている潤滑剤が使用可能であ
り、例示するならば、長鎖カルボン酸、長鎖カルボン酸
塩類、長鎖アミン、長鎖アルコール等の炭化水素系潤滑
剤、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系潤滑剤、燐
酸、亜燐酸エステル類等の燐系潤滑剤があるが、特にこ
れらに限ったものではない。

【００１５】また、上記潤滑剤を保有するバインダー樹
脂層（トップコート層）４の厚さに関しては、電磁変換
特性の観点からは小さい方がよく、逆に耐久性あるいは
摩耗特性の観点からは厚い方がよい。それゆえ、好まし
くは１から２０ｎｍの範囲である。このような範囲の厚
さのトップコート層を得るための膜厚調整にあたって
は、潤滑剤の量についても同時に考慮しなければならな
い。このため、潤滑剤の量は樹脂に対し５から４０重量
％であることが望ましい。

【００１６】このような塗布型の磁気記録媒体のトップ
コート層４を形成する方法としては、例えば樹脂および
潤滑剤の溶液を磁性層２の上面に塗布する方法が採られ
るが、これに限定されず他の適当な方法で形成してもよ
い。

【００１７】以下本発明の具体的な実施例について説明
する。（実施例１）金属粉末磁性粉１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０．５重量部ポリウレタン樹脂１０．５重量部カーボン（帯電防止剤）５重量部メチルエチルケトン１５０重量部メチルイソブチルケトン１５０重量部上記組成物を基本組成物として、ボールミルにより２４
時間混合してからフィルターを通して取り出し、更に硬
化剤としてコロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイ
ソシアネート）を４重量部添加して３０分間攪拌した。
この磁性塗料を１２μｍ厚のポリエチレンテレフタレー
トベース（非磁性支持体）上に乾燥後の厚さが３μｍと
なるように塗布し、磁場配向を行った後乾燥し巻取っ
た。これをカレンダー処理した後８ｍｍ幅に裁断した。
その上に日本ポリウレタン社製ポリウレタン樹脂（Ｎ−
２０３４）および潤滑剤としてステアリン酸の重量比１
０：１の混合物を、濃度が５ｗｔ％になるようにトルエ
ン・メチルエチルケトン（４：１）混合溶媒に溶解さ
せ、上記磁気テープにトップコートさせることによって
サンプルテープを作製した。

【００１８】（実施例２）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにＶＡＧＨ（ＵＣＣ
社製塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体）を加え、他は実施例１と同様の方法によりサンプル
テープを作製した。

【００１９】（実施例３）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにＭＲ１１０（日本
ゼオン社製塩化ビニル）を５重量％加え、他は実施例１
と同様の方法によりサンプルテープを作製した。

【００２０】（実施例４）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにＭＲ１１０（日本
ゼオン社製塩化ビニル）を４０重量％加え、他は実施例
１と同様の方法によりサンプルテープを作製した。

【００２１】（実施例５）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにニトロセルロース
（旭化成社製、ＢＴ−ＳＬ、平均重合度２５から３０）
を加え、他は実施例１と同様の方法によりサンプルテー
プを作製した。

【００２２】（実施例６）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにフェノキシ樹脂
（東武化成社製、ＹＰ−５０Ｓ）を加え、他は実施例１
と同様の方法によりサンプルテープを作製した。

【００２３】（実施例７）実施例１において、トップコ
ート用バインダー溶液中の日本ポリウレタン社製ポリウ
レタン樹脂（Ｎ−２０３４）の代りにアセタールフェノ
キシ樹脂（積水化学社製、ＫＳ−１、平均重合度５０
０）を加え、他は実施例１と同様の方法によりサンプル
テープを作製した。

【００２４】（比較例１）実施例１において何もトップ
コートを行わず、他は実施例１と同様の方法によりサン
プルテープを作製した。

【００２５】（比較例２）実施例１において、トップコ
ートの際に潤滑剤（ステアリン酸）を加えずに他は実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作製した。

【００２６】上述のようにして作製した各サンプルテー
プについて、温度２５℃、相対湿度６０％および温度４
０℃、相対湿度８０％の場合について、エージング前後
にわたり、その摩擦係数およびスティックスリップ、お
よびドロップアウトについて測定を行った。その結果を
併せて表１および表２に示す。

【００２７】スティックスリップについては摩擦時の静
止摩擦係数が０．６を越えるかどうかで判断した。また
ドロップアウトについては、３分間に３μｓｅｃ、１０
ｄＢ以上の出力低下が起こる回数を示している。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】これらの表に示した結果から明らかなよう
に、上記各実施例は、非磁性支持体上に少なくとも磁性
層を有し、この磁性層は磁性粉末およびバインダー樹脂
を有する磁気記録媒体において、磁性コーティング層表
面に潤滑剤を含有する樹脂層を設けることにより、摩擦
係数、スティックスリップ、およびドロップアウトにつ
いて、各種条件でも劣化することなく非常に良好な結果
が得られた。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に少なくとも
磁性層を有し、この磁性層は磁性粉末およびバインダー
樹脂を有する磁気記録媒体において、磁性コーティング
層表面に潤滑剤を含有する樹脂層を設けることにより、
如何なる使用条件下でも潤滑性を良好に保つことがで
き、また長期にわたりその潤滑性を保つことができる。
従って、本発明の磁気記録媒体は、走行性、耐摩耗性、
耐久性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る磁気記録媒体の断面図
である。

【符号の説明】

１：非磁性支持体２：磁性層３：バックコート層４：トップコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に少なくとも磁性層を有
してなる磁気記録媒体において、上記磁性層は磁性粉末
およびバインダー樹脂を有し、この磁性層表面に潤滑剤
を含有する樹脂層を設けたことを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項２】上記樹脂層の厚さが１〜２０ｎｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記樹脂層に含まれる潤滑剤の量が樹脂
に対し５〜４０重量％であることを特徴とする請求項１
または２に記載の磁気記録媒体。