JPH07320447A - テープ用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ巻き面に引け等の不具合を生じること
なく、ハブの全体的な強度を上げて、テープに巻き締ま
り力が発生しても変形することがない強度の強いハブを
有するテープ用リールを提供する。 【構成】 リール部材１５のハブ１２に、下フランジ１
４側に開口するリング状の空間部１８を同心状に設け、
空間部１８内に合成樹脂を充填することにより２色成形
してハブ１２の補強部２０を一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ（以下「ＶＴＲ」という。）やデジタルオーデ
ィオテープレコーダ（以下「ＤＡＴ」という。）等のテ
ープカセットやオープンリール等に使用されるテープ用
リールに関し、特に、テープの巻き締まり力によるハブ
の変形を防止してテープの片伸び等を防ぐことができる
リール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、テープ用リールとして
は、例えば、図６及び図７に示すようなものがある。こ
のテープ用リール１は、一対の内側ハブ２及び外側ハブ
３に下フランジ４が一体に形成されたリール部材５と、
上記下フランジ４に対向するようリール部材５に固定さ
れる上フランジ６とから構成されている。このような構
成を有するテープ用リール１は、１個のテープカセット
には２個使用される。

【０００３】上記リール部材５の内側ハブ２と外側ハブ
３とは互いに同心状に配置されていて、両ハブ２，３の
軸心線方向と直交する方向に展開する下フランジ４の半
径方向内側に延長する連結部７により、内側ハブ２と外
側ハブ３とが互いに連結されている。これにより、内側
ハブ２と外側ハブ３との間には連結部７の反対側に開口
するリング状の空間部８が形成されており、この空間部
８内には半径方向に放射状に延びて内側ハブ２と外側ハ
ブ３との間を連結する複数の放射状リブ９が設けられて
いる。この空間部８が開口する外側ハブ３の先端に、別
部材で形成される上フランジ６が着脱可能又は一体的に
固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のテープ用リール１にあっては、内側ハブ
２と外側ハブ３との間を連結部７と複数の放射状リブ９
とで連結しているが、連結部７は両ハブ２，３の下フラ
ンジ４側に設定されていて周方向のほぼ全周に渡って両
ハブ２，３間を連結している一方、複数の放射状リブ９
は周方向に一定間隔あけて放射状に設けられていて両ハ
ブ２，３間を間欠的に連結する構造となっていた。その
ため、肉厚の比較的厚い連結部７によって周方向のほぼ
全周に渡って連結されている外側ハブ３の下フランジ４
側には十分な強度が付与されている一方、肉厚の薄い複
数の放射状リブ８によって周方向に間欠的に連結されて
いる外側ハブ３の先端側（上フランジ６側）は、下フラ
ンジ４側に比べて強度的に弱くなっている。

【０００５】これにより、図８に示すように、テープＴ
を所定の巻き付け力で外側ハブ３に巻き付けた場合、そ
の後の温度変化によってテープＴが巻き締まると、その
巻き締まり力Ｆによって外側ハブ３のテープ巻き面が押
圧される。すると、テープＴの巻き締まり力Ｆに対して
外側ハブ３の先端側の強度が追従できなくなり、図９に
示すように、外側ハブ３の先端側が変形を受けてしまう
ことになる。その結果、テープＴ自体も外側ハブ３の変
形による影響を受けるようになり、テープＴの幅方向の
一方のみが延びて、いわゆる片伸びした状態になってし
まうという課題があった。

【０００６】このような片伸びした状態のテープＴを有
するビデオカセットを使用して記録再生等を行うと、テ
ープＴが記録再生ヘッド等に当たる部分が少なくなった
り不均一になったりして、画像劣化等が生じる恐れがあ
る。

【０００７】また、従来の他のテープ用リールとして
は、例えば、図１０に示すようなものもある。このテー
プ用リールのリール部材５Ａは、上記図６等における空
間部８を無くし、その空間部８を含んで内側ハブ２及び
外側ハブ３を一体成形し、１個の大きなハブ１０を形成
したものである。この場合、ハブ１０の肉厚が厚くなる
分その強度が上がるため、このハブ１０によれば、上述
したようにテープＴの巻き締まり力Ｆが発生した時に
も、これに対抗するための十分な強度を発揮することが
できる。

【０００８】ところが、ハブ１０の肉厚が他の部分に比
べて極端に厚くなるため、溶融した合成樹脂が凝固する
際に生ずる体積変形がハブ１０のテープ巻き面１０ａに
大きく表れ、例えば、図１１に示すように、引けＳが発
生する。このようにテープ巻き面１０ａに引けＳができ
ると、引け部の組織は粒子が粗く機械的性質も悪いため
に、テープＴに悪影響を及ぼしてしまうという不具合を
生じる。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、テープ巻き面に引け等の不具合を
生じることなく、ハブの全体的な強度を上げることがで
き、強度の高いハブを有するテープ用リールを提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、例え
ば、図１〜図３に示すように、テープが巻かれる円筒状
のハブ１２に下フランジ１４が一体に形成された合成樹
脂製のリール部材１５を有するテープ用リールにおい
て、リール部材１５のハブ１２に、下フランジ側に開口
するリング状の空間部１８を同心状に設け、空間部１８
内に合成樹脂を充填することにより２色成形してハブ１
２の補強部２０を一体成形したことを特徴としている。

【００１１】また、本発明のテープ用リールは、例え
ば、ハブ１２及び補強部２０を、同一の合成樹脂でそれ
ぞれ形成することができる。

【００１２】更に、本発明のテープ用リールは、例え
ば、ハブ１２及び補強部２０を形成する合成樹脂とし
て、共にＡＢＳ樹脂を適用することができる。

【００１３】

【作用】本発明は、上述のように構成したことにより、
合成樹脂製リール部材１５のハブ１２に設けた空間部１
８内に合成樹脂を充填して２色成形による補強部２０を
一体成形したため、テープ巻き面１３に引け等の不具合
を生じることなく、ハブ１２の強度を上げることができ
る。これにより、ハブ１２にテープを巻き付けた後、温
度変化が生じてテープが巻き締まった場合にも、テープ
の巻き締まり力によってハブ１２に変形を生じることが
なく、従って、テープが片伸びした状態になるのを防止
することができる。

【００１４】また、ハブ１２及び補強部２０を同一の合
成樹脂でそれぞれ形成することにより、ハブ１２及び補
強部２０間に剥離や割れ等を生じることがなく、強度の
高いハブが得られる。

【００１５】更に、ハブ１２及び補強部２０を形成する
合成樹脂を共にＡＢＳ樹脂とすることにより、ハブ１２
及び補強部２０間の接合部に剥離や割れ等を生じること
がなく、強度の高いハブを有するテープ用リールを容易
に製造することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図５を参照
して説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示すも
ので、ＶＴＲに用いられるテープ用リールを示す図であ
る。また、図４及び図５は、図１等に示すテープ用リー
ルを製造するための金型の一実施例を示す図である。

【００１７】このテープ用リール１１は、図１〜図３に
示すように、ハブ１２と下フランジ１４とが一体に形成
されたリール部材１５と、下フランジ１４に対向するよ
うリール部材１５の下フランジ１４と反対側に着脱可能
（又は一体的）に固定される上フランジ１６とから構成
されている。これらリール部材１５及び上フランジ１６
は共に合成樹脂により形成され、通常、１個のテープカ
セットには２個のテープ用リール１１が使用される。

【００１８】このリール１１のハブ１２は、同心に配さ
れた円筒状の内側ハブ部１２ａ及び外側ハブ部１２ｂ
と、内側ハブ部１２ａの上端（軸心線方向の先端）と外
側ハブ部１２ｂの上端側とを半径方向に連結するリング
状の連結部１７と、この連結部１７と内側ハブ部１２ａ
及び外側ハブ部１２ｂとで囲まれる空間部１８に合成樹
脂を充填することによって形成される補強部２０とから
構成されている。この補強部２０は、後述するような金
型を用いて２色成形により形成する。尚、図中２１は、
このリール１１を回転駆動するために内側ハブ部１２ａ
の内周面に等間隔に多数個設けた駆動リブである。

【００１９】このような構成を有するハブ１２の外側ハ
ブ部１２ｂの下端（軸心線方向の後端）には、この軸心
線方向と交差する方向である半径方向の外側に展開する
円盤状の下フランジ１４の内周縁が連結されている。こ
の下フランジ１４の上面である内周面には、半径方向外
側に移るに従って外側に微小角度で傾斜するテーパ面１
４ａが形成されている。そして、下フランジ１４の外周
縁には、このテープ用リール１１を間欠運動させるため
の切欠き１４ｂが等間隔に多数個設けられている。

【００２０】この下フランジ１４と対向するようハブ１
２の先端部に固定される上フランジ１６は、下フランジ
１４とほぼ対称形状（切欠き１４ｂを除く）となるよう
に形成されている。従って、上フランジ１６の下面であ
る内周面には、下フランジ１４と同様に半径方向外側に
移るに従って外側に微小角度で傾斜するテーパ面１６ａ
が形成されている。このような上下フランジ１４，１６
の上下のテーパ面１４ａ，１６ａによってテープの幅方
向の両側端がそれぞれガイドされ、当該テープがハブ１
２の外周面であるテープ巻き面１３に巻き取られる。

【００２１】このテープを巻き取るためハブ１２の周方
向の一部分には、テープの端部を固定するための嵌合受
部２２を設けている。この嵌合受部２２は断面形状が軸
心線方向に連続しており、これと交差する周方向の両端
縁には一対の係合突起２３を設けている。この嵌合受部
２２には、これに見合った形状を有する嵌合部材が着脱
自在に嵌合可能とされており、当該嵌合部材の外周面は
テープ巻き面１３の一部となるよう曲率半径が等しい同
一曲面に形成されている。

【００２２】この嵌合受部２２の存在により、内側ハブ
部１２ａ及び外側ハブ部１２ｂと連結部１７とで囲まれ
た空間部１８はＣ字形をなしている。この空間部１８内
には、ハブ１２の外側部分を形成する合成樹脂と同一の
合成樹脂を充填することにより、２色成形によってハブ
１２の補強部２０を一体成形している。従って、内側ハ
ブ部１２ａ及び外側ハブ部１２ｂと補強部２０の耐熱温
度は等しく、温度変化に対する変形量も同一である。更
に、嵌合受部２２の下フランジ１４側には接合部２３を
設け、この接合部２３によっても内側ハブ部１２ａと外
側ハブ部１２ｂとの間を接合している。

【００２３】上記ハブ１２の外側部分である内側ハブ部
１２ａ及び外側ハブ部１２ｂとこれに連続する下フラン
ジ１４を形成する合成樹脂、並びに、補強部２０を形成
する合成樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を適用すること
ができる。このように、ハブ１２と補強部２０の材質
を、共にＡＢＳ樹脂として同一の合成樹脂を用いること
により、製造時及びその後におけるハブ１２及び補強部
２０間の剥離や割れ等の不具合の発生を防止することが
できる。

【００２４】このような構成を有するリール部材１５に
対して、上フランジ１６のみが別部材で形成されてい
る。そして、組立時、例えば、リール部材１５のハブ１
２にテープを巻いた後、上フランジ１６をリール部材１
５に組付けることにより、このテープ用リール１１の組
立が完了する。

【００２５】図４及び図５には、上記リール部材１５を
製造するために好適な金型の一実施例を示している。こ
の金型は、リール部材１５の上面側を形成する上型３０
と、リール部材１５の下面側の中間形態を形成する第１
下型３１と、リール部材１５の下面側の最終形態を形成
する第２下型３２とから構成している。そして、図４に
は、上型３０と第１下型３１とを型合わせした状態を示
し、図５には、上型３０と第２下型３２とを型合わせし
た状態を示している。

【００２６】図４に示すように、上型３０と第１下型３
１とを型合わせすることにより、両型３０，３１の接合
部分には空間部１８を空けた状態のリール部材１５の外
観形状に対応した形状の型空間３３が形成されている。
そして、下フランジ１４と反対側に連結部１７を形成す
るために、第１下型３１には空間部１８を形成するため
の凸部３４を設けている。３５は、第１下型３１に設け
た湯道である。このような上型３０と第１下型３１を用
いることにより、図５に断面して示すような中間形態の
リール部材１５ａが形成される。

【００２７】次に、リール部材１５ａが固まった後、上
型３０に中間形態のリール部材１５ａを着けた状態で、
第１下型３１に代えて第２下型３２を型合わせする。こ
の第２下型３２は、第１下型３１から凸部３４を切除し
たものであり、この凸部３４に相当する型空間３６に、
中間形態のリール部材１５ａを形成する合成樹脂と同一
の合成樹脂が充填される。そして、型空間３６内の合成
樹脂が固まった後、上型３０及び第２下型３２を取り外
すことにより、図１に断面して示すような最終形態のリ
ール部材１５が形成される。尚、３７は、型空間３６に
連通した湯道である。

【００２８】このようにして製造されるリール部材１５
のハブ１２には所定長さのテープが所定の巻き取り力に
よって巻き取られ、従って、ハブ１２には巻き取り力に
対応するたが張り応力が発生する。この巻き取り後、温
度変化によってテープに巻き締まりが生じると、その巻
き締まり力によってテープ巻き面１３が圧迫され、たが
張り応力が増加するようになる。

【００２９】この場合、本実施例では、ハブ１２の半径
方向内側に空間部１８を設けて２色成形により補強部２
０を一体成形するようにしたため、テープ巻き面１３に
引けを生じることなく、ハブ１２全体の強度を上げるこ
とができる。従って、温度変化によってテープの巻き締
まり力が増加したような場合にも、ハブ１２のテープ巻
き面１３の変形を防止することができ、ハブ１２の上フ
ランジ１６側のみに変形を生じることがないため、テー
プがハブの変形によって悪影響を受けるのを防止するこ
とができる。これにより、テープが片伸びした状態にな
る恐れがなく、記録再生等を行う際に、テープが記録再
生ヘッド等に当たる部分が少なくなったり、不均一にな
ったりすることがないため、テープの変形による画像劣
化の発生を防止することができる。

【００３０】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、ＤＡＴその他の電子機
器に使用されるテープ用リールとして適用することがで
きることは勿論である。また、上記実施例においては、
リール部材の材質としてＡＢＳ樹脂を用いた例について
説明したが、この他にも例えば、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂を適用する
ことができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更できるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リール部材のハブに設けた空間部に合成樹脂を充填して
２色成形によりハブの補強部を一体成形するようにした
ため、テープ巻き面に引け等の不具合を生じることな
く、ハブ全体の強度を上げることができ、強度の高いハ
ブを有するテープ用リールを提供することができる。こ
れにより、ハブに巻かれたテープに温度変化による巻き
締まり力が発生したような場合にも、ハブに変形を生じ
ることがないため、テープがハブの変形による悪影響を
受けることがない。従って、テープが片伸びした状態に
なる恐れがなく、記録再生等を行う際に、テープが記録
再生ヘッド等に当たる部分が少なくなったり、不均一に
なったりすることがないため、テープの変形による画像
劣化の発生を防止することができる。

【００３２】また、ハブ及び補強部を同一の合成樹脂で
それぞれ形成することにより、ハブ及び補強部間に剥離
や割れ等を生じることがなく、強度の高いハブを有する
テープ用リールを提供することができる。

【００３３】更に、ハブ及び補強部を形成する合成樹脂
を共にＡＢＳ樹脂とすることにより、ハブ及び補強部間
の接合部に剥離や割れ等を生じることがなく、強度の高
いハブを有するテープ用リールを容易に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す中央部縦断面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の底面図である。

【図４】本発明に係るテープ用リールを製造するための
中間形態用金型の一実施例を示す断面図である。

【図５】同、最終形態用金型の一実施例を示す断面図で
ある。

【図６】従来のテープ用リールを示す中央部縦断面図で
ある。

【図７】図６の平面図である。

【図８】従来のテープ用リールにテープを巻いた状態を
示す説明図である。

【図９】図８の状態から、温度変化による巻き締まり力
で側ハブが変形した状態を示す説明図である。

【図１０】従来のテープ用リールの他の例を示す中央部
縦断面図である。

【図１１】同、要部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１１ テープ用リール １２ ハブ １２ａ 内側ハブ部 １２ｂ 外側ハブ部 １３ テープ巻き面 １４ 下フランジ １５ リール部材 １６ 上フランジ １７ 連結部 １８ 空間部 ２０ 補強部 ３０ 上型 ３１ 第１下型 ３２ 第２下型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープが巻かれる円筒状のハブに下フラ
   ンジが一体に形成された合成樹脂製のリール部材を有す
   るテープ用リールにおいて、 上記リール部材の上記ハブに、上記下フランジ側に開口
   するリング状の空間部を同心状に設け、 上記空間部内に合成樹脂を充填することにより２色成形
   して上記ハブの補強部を一体成形したことを特徴とする
   テープ用リール。
2. 【請求項２】 請求項１記載のテープ用リールにおい
   て、 上記ハブ及び上記補強部を、同一の合成樹脂でそれぞれ
   形成したことを特徴とするテープ用リール。
3. 【請求項３】 請求項１記載のテープ用リールにおい
   て、 上記ハブ及び上記補強部を形成する合成樹脂は、共にＡ
   ＢＳ樹脂であることを特徴とするテープ用リール。