JPH07320918A - 永久磁石とその製造方法 - Google Patents
永久磁石とその製造方法Info
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- JPH07320918A JPH07320918A JP6111086A JP11108694A JPH07320918A JP H07320918 A JPH07320918 A JP H07320918A JP 6111086 A JP6111086 A JP 6111086A JP 11108694 A JP11108694 A JP 11108694A JP H07320918 A JPH07320918 A JP H07320918A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易であるとともに、寸法精度、磁気
特性に優れる永久磁石を提供する。 【構成】 磁性素材とバインダとが一体に成形されて構
成される永久磁石において、バインダとして低融点金属
を用いてなる永久磁石。
特性に優れる永久磁石を提供する。 【構成】 磁性素材とバインダとが一体に成形されて構
成される永久磁石において、バインダとして低融点金属
を用いてなる永久磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に使用される永久磁石は、アル
ニコ等の鋳造磁石から焼結晶のフェライト磁石へ移行、
その後機器の軽薄短小化に伴って小型で強力な磁石が要
求されるようになり、Ｓｍ−Ｃｏ、Ｎｄ−Ｆｅ磁石とい
った希土類磁石が登場した。
ニコ等の鋳造磁石から焼結晶のフェライト磁石へ移行、
その後機器の軽薄短小化に伴って小型で強力な磁石が要
求されるようになり、Ｓｍ−Ｃｏ、Ｎｄ−Ｆｅ磁石とい
った希土類磁石が登場した。
【０００３】この内、フェライト磁石は酸化物、希土類
磁石は金属間化合物であって、融点が非常に高いために
その製造は粉末冶金法で行っており、硬く、脆いという
性質から成形加工時に樹脂材等のバインダを必要として
いる。
磁石は金属間化合物であって、融点が非常に高いために
その製造は粉末冶金法で行っており、硬く、脆いという
性質から成形加工時に樹脂材等のバインダを必要として
いる。
【０００４】通常、焼結磁石といわれているものは、こ
のバインダを高温により気化消滅させ、１０００℃以上
の高温で長時間加熱することにより、粉末粒子間を焼
結、結合させたもので、ボンド磁石とは、このバインダ
を粒子間の接着剤として利用、残存させたものである。
のバインダを高温により気化消滅させ、１０００℃以上
の高温で長時間加熱することにより、粉末粒子間を焼
結、結合させたもので、ボンド磁石とは、このバインダ
を粒子間の接着剤として利用、残存させたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、前者焼結磁石
では、成形の後に高温による焼結工程を行うので製造に
手間がかかるとともに、気化消滅したバインダ体積当量
及び焼結による体積縮小により寸法精度が悪化して後加
工を必要とするという問題があり、ボンド磁石では残存
させた樹脂が原因で磁気特性が悪化する、また、高温強
度が小さい等の問題があった。
では、成形の後に高温による焼結工程を行うので製造に
手間がかかるとともに、気化消滅したバインダ体積当量
及び焼結による体積縮小により寸法精度が悪化して後加
工を必要とするという問題があり、ボンド磁石では残存
させた樹脂が原因で磁気特性が悪化する、また、高温強
度が小さい等の問題があった。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みて行ったもの
で、上記焼結磁石、ボンド磁石のそれぞれの問題点がと
もに解消される永久磁石を提供することを目的とする。
で、上記焼結磁石、ボンド磁石のそれぞれの問題点がと
もに解消される永久磁石を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成を採る。
に、本発明は次のような構成を採る。
【０００８】請求項１記載の発明では、磁性素材とバイ
ンダとが一体に焼結されて構成される永久磁石におい
て、前記バインダとして低融点金属を用いてなる構成と
した。
ンダとが一体に焼結されて構成される永久磁石におい
て、前記バインダとして低融点金属を用いてなる構成と
した。
【０００９】請求項２記載の発明では、永久磁石の製造
方法を、所定量の磁性素材粒子粉と低融点金属粒子粉と
を混合する第１の工程と、前記第１の工程で得られた混
合材料を加熱成形する第２の工程とを備えてなる構成と
した。
方法を、所定量の磁性素材粒子粉と低融点金属粒子粉と
を混合する第１の工程と、前記第１の工程で得られた混
合材料を加熱成形する第２の工程とを備えてなる構成と
した。
【００１０】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明において、前記第１の工程を、粉砕を伴って行う構
成とした。請求項４記載の発明では、請求項２記載の発
明において、前記第１の工程を、こすり合わせを伴って
行う構成とした。
発明において、前記第１の工程を、粉砕を伴って行う構
成とした。請求項４記載の発明では、請求項２記載の発
明において、前記第１の工程を、こすり合わせを伴って
行う構成とした。
【００１１】請求項５記載の発明では、請求項２記載の
発明において、前記第２の工程を、微振動を伴って行う
構成とした。
発明において、前記第２の工程を、微振動を伴って行う
構成とした。
【００１２】請求項６記載の発明では、請求項２記載の
発明において、前記第２の工程を、磁場中において行う
構成とした。
発明において、前記第２の工程を、磁場中において行う
構成とした。
【００１３】請求項７記載の発明では、請求項２記載の
発明において、前記第１の工程を粉砕もしくはこすり合
わせを伴って行い、前記第２の工程を磁場中において微
振動を伴って行う構成とした。
発明において、前記第１の工程を粉砕もしくはこすり合
わせを伴って行い、前記第２の工程を磁場中において微
振動を伴って行う構成とした。
【００１４】
【作用】請求項１記載の発明によれば、バインダとして
低融点金属を用いているので、永久磁石は、加熱成形時
における体積収縮がなく、磁気特性も良好に維持されも
のとなる。
低融点金属を用いているので、永久磁石は、加熱成形時
における体積収縮がなく、磁気特性も良好に維持されも
のとなる。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、バインダと
して低融点金属粒子粉を用いて永久磁石を製造するの
で、低温で加熱成形できることで体積収縮がなく、磁気
特性も良好に維持される永久磁石が得られる。
して低融点金属粒子粉を用いて永久磁石を製造するの
で、低温で加熱成形できることで体積収縮がなく、磁気
特性も良好に維持される永久磁石が得られる。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、粉砕により磁性素材粒子が粒子臨界
寸法にされるとともに、磁性素材粒子に活性な新生面が
形成されることで、その新生面へ低融点金属が付着しや
すくなり、これにより混合が促進される。
載の発明において、粉砕により磁性素材粒子が粒子臨界
寸法にされるとともに、磁性素材粒子に活性な新生面が
形成されることで、その新生面へ低融点金属が付着しや
すくなり、これにより混合が促進される。
【００１７】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、こすり合わせの摩擦により磁性素材
粒子に活性な新生面が形成されることで、その新生面へ
低融点金属が付着しやすくなり、これにより混合が促進
される。
載の発明において、こすり合わせの摩擦により磁性素材
粒子に活性な新生面が形成されることで、その新生面へ
低融点金属が付着しやすくなり、これにより混合が促進
される。
【００１８】請求項５記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、加熱されて液状となった低融点金属
が微振動によって磁性素材粒子の粒子界面にくまなく浸
透し、さらに、粒子間の空間を縮小し密度を向上させ
る。
載の発明において、加熱されて液状となった低融点金属
が微振動によって磁性素材粒子の粒子界面にくまなく浸
透し、さらに、粒子間の空間を縮小し密度を向上させ
る。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、加熱成形が磁場中において行われる
ことで、磁性素材粒子の配向が行われる。
載の発明において、加熱成形が磁場中において行われる
ことで、磁性素材粒子の配向が行われる。
【００２０】請求項７の記載の発明によれば、請求項２
記載の発明において、請求項３もしくは請求項４、請求
項５、請求項６記載の発明の作用がともに発揮される。
記載の発明において、請求項３もしくは請求項４、請求
項５、請求項６記載の発明の作用がともに発揮される。
【００２１】
【実施例】図１は本発明における製造工程の概略を示す
図であり、この図に沿って以下本発明の永久磁石の製造
工程の説明を行う。この実施例では、磁性素材として希
土類磁石であるサマリュウム・コバルト（以下Ｓｍ−Ｃ
ｏ）を、低融点金属として亜鉛（以下Ｚｎ）を用いた場
合の例を説明する。
図であり、この図に沿って以下本発明の永久磁石の製造
工程の説明を行う。この実施例では、磁性素材として希
土類磁石であるサマリュウム・コバルト（以下Ｓｍ−Ｃ
ｏ）を、低融点金属として亜鉛（以下Ｚｎ）を用いた場
合の例を説明する。
【００２２】（１）［秤量工程］ まず、Ｓｍ−Ｃｏ粒子粉、Ｚｎ粒子粉それぞれを適量秤
量する。
量する。
【００２３】（２）［粉砕、混合工程］ この工程が本発明の第１の工程を構成する。
【００２４】秤量したＳｍ−Ｃｏ粒子粉、Ｚｎ粒子粉を
ボールミルにより長時間撹拌する。図２はこのボールミ
ル１の概略を示した図で、大きさの異なるステンレスボ
ール２を適当数入れた、例えば容積４１０ｃｍ3のステ
ンレス容器４にそれぞれの粒子粉を入れ、容器４を２本
の平行な回転軸５の上で長時間回転させて撹拌を行う。
この撹拌によりＳｍ−Ｃｏ粒子粉、Ｚｎ粒子粉は粉砕さ
れながら混合される。
ボールミルにより長時間撹拌する。図２はこのボールミ
ル１の概略を示した図で、大きさの異なるステンレスボ
ール２を適当数入れた、例えば容積４１０ｃｍ3のステ
ンレス容器４にそれぞれの粒子粉を入れ、容器４を２本
の平行な回転軸５の上で長時間回転させて撹拌を行う。
この撹拌によりＳｍ−Ｃｏ粒子粉、Ｚｎ粒子粉は粉砕さ
れながら混合される。
【００２５】一般的に強磁性体は粒子サイズにより磁気
特性が変化することが知られているが、粒子形状、粒子
間距離、結晶粒の配向度等から得られる粒子臨界寸法
に、Ｓｍ−Ｃｏ粒子径をこの工程で粉砕して調整する。
特性が変化することが知られているが、粒子形状、粒子
間距離、結晶粒の配向度等から得られる粒子臨界寸法
に、Ｓｍ−Ｃｏ粒子径をこの工程で粉砕して調整する。
【００２６】また、ここにおけるＳｍ−Ｃｏ粒子の粉砕
は、混合が良好になされるように行われる。すなわち、
Ｓｍ−Ｃｏ粒子が粉砕されてそれらに活性な新生面が形
成されることで、その新生面へＺｎ粒子が付着しやすく
なり、図３に示すように、全てのＳｍ−Ｃｏ粒子３１の
活性面にＺｎ粒子３２が付着するようになることで、Ｓ
ｍ−Ｃｏ粒子３１間にＺｎ粒子３２を均一に分散させる
ことができるようになる。
は、混合が良好になされるように行われる。すなわち、
Ｓｍ−Ｃｏ粒子が粉砕されてそれらに活性な新生面が形
成されることで、その新生面へＺｎ粒子が付着しやすく
なり、図３に示すように、全てのＳｍ−Ｃｏ粒子３１の
活性面にＺｎ粒子３２が付着するようになることで、Ｓ
ｍ−Ｃｏ粒子３１間にＺｎ粒子３２を均一に分散させる
ことができるようになる。
【００２７】図４は上記のようにボールミルを使用した
場合の、得られる永久磁石のせん断強度の処理時間に沿
った推移を示すグラフ図であり、５時間のボールミル処
理で十分な大きさのせん断強度が得られている。なお、
後に説明する加熱成形時に超音波を付加しない場合を比
較例として示している。
場合の、得られる永久磁石のせん断強度の処理時間に沿
った推移を示すグラフ図であり、５時間のボールミル処
理で十分な大きさのせん断強度が得られている。なお、
後に説明する加熱成形時に超音波を付加しない場合を比
較例として示している。
【００２８】なお、この実施例では上記のようにボール
ミル１のみを用いて粉砕を行いながら混合を行ったが、
粒子の過度な粉砕を懸念する場合は、ボールミルにより
必要な粉砕を実施した後、乳鉢等粉同士がこすれ合う工
法を採ることでその問題は解消される。この場合、こす
り合わせによる摩擦によってもＳｍ−Ｃｏ粒子３１に活
性な新生面を形成され、両粒子の混合が促進される。
ミル１のみを用いて粉砕を行いながら混合を行ったが、
粒子の過度な粉砕を懸念する場合は、ボールミルにより
必要な粉砕を実施した後、乳鉢等粉同士がこすれ合う工
法を採ることでその問題は解消される。この場合、こす
り合わせによる摩擦によってもＳｍ−Ｃｏ粒子３１に活
性な新生面を形成され、両粒子の混合が促進される。
【００２９】また、上記の実施例では、Ｓｍ−Ｃｏ粒子
３１とＺｎ粒子３２との混合を基本的にボールミル１に
おいて粉砕することで行うようにしたが、乳鉢において
それぞれの粒子をこすり合わせ、このこすり合わせによ
る摩擦のみによってＳｍ−Ｃｏ粒子３１に活性な新生面
を形成するようにして両粒子の混合を行うこともでき
る。この場合は、こすり合わせに先立ってＳｍ−Ｃｏ粒
子３１のみをボールミルにおいて適正な大きさに粉砕し
ておく。
３１とＺｎ粒子３２との混合を基本的にボールミル１に
おいて粉砕することで行うようにしたが、乳鉢において
それぞれの粒子をこすり合わせ、このこすり合わせによ
る摩擦のみによってＳｍ−Ｃｏ粒子３１に活性な新生面
を形成するようにして両粒子の混合を行うこともでき
る。この場合は、こすり合わせに先立ってＳｍ−Ｃｏ粒
子３１のみをボールミルにおいて適正な大きさに粉砕し
ておく。
【００３０】（３）［加熱、成形工程］ この工程が本発明の第２の工程を構成する。
【００３１】この工程の説明に先立ち、図５を参照して
この工程において用いる加熱成形機１０の構成を説明す
る。
この工程において用いる加熱成形機１０の構成を説明す
る。
【００３２】筒状の金型１１内の上部ポンチ１２下端と
下部ホーン１３上端との間に成形品の装填部１４が形成
され、この装填部１４は金型１１外周表面に巻装された
電熱線１５によって加熱され、さらに上部ポンチ１２を
通して圧力が負荷されるようになっている。また、この
装填部１４には、上部ポンチ１２及び下部ホーン１３を
鉄芯とした電磁石によって発生される磁場が与えられる
とともに、振動子１６にブースターホーン１７を取り付
け、ブースターホーン１７の先端に下部ホーン１３を接
続することによって超音波振動が与えられるようになっ
ている。１９は上部ポンチ１２及び下部ホーン１３を磁
化させる磁化コイルである。
下部ホーン１３上端との間に成形品の装填部１４が形成
され、この装填部１４は金型１１外周表面に巻装された
電熱線１５によって加熱され、さらに上部ポンチ１２を
通して圧力が負荷されるようになっている。また、この
装填部１４には、上部ポンチ１２及び下部ホーン１３を
鉄芯とした電磁石によって発生される磁場が与えられる
とともに、振動子１６にブースターホーン１７を取り付
け、ブースターホーン１７の先端に下部ホーン１３を接
続することによって超音波振動が与えられるようになっ
ている。１９は上部ポンチ１２及び下部ホーン１３を磁
化させる磁化コイルである。
【００３３】なお、ブースターホーン１７のプレス台１
８での支持具２０それぞれを介しての支持によって振動
が阻害されることが懸念されるが、ブースターホーン１
７の密度をρ、ヤング率をＥとすれば、軸方向に伸縮す
る縦振動の音速度ｃは、 ｃ＝√Ｅ／ρ で表され、縦波の波長λは、共振周波数ｆとすれば、 λ＝ｃ／ｆ となり、振動子１６とブースターホーン１７の接続部か
ら支持部までの距離をλ／４として、支持部での振動を
Ｏとすることによって、上記阻害を防止することができ
るようになっている。
８での支持具２０それぞれを介しての支持によって振動
が阻害されることが懸念されるが、ブースターホーン１
７の密度をρ、ヤング率をＥとすれば、軸方向に伸縮す
る縦振動の音速度ｃは、 ｃ＝√Ｅ／ρ で表され、縦波の波長λは、共振周波数ｆとすれば、 λ＝ｃ／ｆ となり、振動子１６とブースターホーン１７の接続部か
ら支持部までの距離をλ／４として、支持部での振動を
Ｏとすることによって、上記阻害を防止することができ
るようになっている。
【００３４】上記のような構成の加熱成形機１０におい
て、加圧による成形は粒子の方向をＣ軸方向にそろえＢ
ｒ（残留磁束密度）の大きい異方性磁石を得るように磁
場中で行う。この時、電熱線１５により加熱するととも
に、振動子１６を作動することで微振動を与えるもの
で、図６はそれぞれの作動のタイミングを示している。
て、加圧による成形は粒子の方向をＣ軸方向にそろえＢ
ｒ（残留磁束密度）の大きい異方性磁石を得るように磁
場中で行う。この時、電熱線１５により加熱するととも
に、振動子１６を作動することで微振動を与えるもの
で、図６はそれぞれの作動のタイミングを示している。
【００３５】すなわち、加熱は２分経過後ぐらいに開始
され、１７分経過後ぐらいに停止され、これにより、金
型温度は５分経過後あたりから１７分経過後ぐらいまで
約５００℃に維持される。加圧は加熱前に低圧（１０Ｋ
ｇ／ｍｍ2）において、加熱の停止前において高圧（６
０Ｋｇ／ｍｍ2）において行われる。磁場形成は初めか
ら１５分経過後ぐらいまで継続して行われる。超音波の
付加は、加熱前と５００℃なった初期の段階で行われ
る。
され、１７分経過後ぐらいに停止され、これにより、金
型温度は５分経過後あたりから１７分経過後ぐらいまで
約５００℃に維持される。加圧は加熱前に低圧（１０Ｋ
ｇ／ｍｍ2）において、加熱の停止前において高圧（６
０Ｋｇ／ｍｍ2）において行われる。磁場形成は初めか
ら１５分経過後ぐらいまで継続して行われる。超音波の
付加は、加熱前と５００℃なった初期の段階で行われ
る。
【００３６】上記の加熱によってＳｍ−Ｃｏ粒子表面の
Ｚｎ粒子が液状化し、さらに超音波による微振動によっ
て液状のＺｎがＳｍ−Ｃｏ粒子界面にくまなく浸透し、
また、磁場の付加によりＳｍ−Ｃｏ粒子の配向がなされ
る。この配向は超音波の微振動により促進される。
Ｚｎ粒子が液状化し、さらに超音波による微振動によっ
て液状のＺｎがＳｍ−Ｃｏ粒子界面にくまなく浸透し、
また、磁場の付加によりＳｍ−Ｃｏ粒子の配向がなされ
る。この配向は超音波の微振動により促進される。
【００３７】図７は磁束密度に及ぼす超音波振動付加の
効果を表すグラフ図であり、超音波振動が付加された場
合の方が磁束密度が高くなることを表している。
効果を表すグラフ図であり、超音波振動が付加された場
合の方が磁束密度が高くなることを表している。
【００３８】この実施例では圧縮圧力として１０〜６０
Ｋｇ／ｍｍ2を、磁場は最大で１７ｋＯｅ、加熱はＺｎ
の融点上５００℃、振動は周波数１８ｋＨｚ、振幅１０
μｍを設定して実施した。
Ｋｇ／ｍｍ2を、磁場は最大で１７ｋＯｅ、加熱はＺｎ
の融点上５００℃、振動は周波数１８ｋＨｚ、振幅１０
μｍを設定して実施した。
【００３９】（４）［冷却工程］ 図６において、１７分経過後に加熱が終了することで金
型１４温度は下降し、それにより成形品の冷却がなさ
れ、製品の取り出しが行われる。
型１４温度は下降し、それにより成形品の冷却がなさ
れ、製品の取り出しが行われる。
【００４０】（５）［熱処理工程］ 上記成形品を、２００℃で１時間ぐらい加熱する。これ
により、永久磁石の保持力を高める。
により、永久磁石の保持力を高める。
【００４１】図８は成形品である永久磁石３０の断面構
成を示し、Ｓｍ−Ｃｏ粒子３１間にＺｎ３２が充填され
た状態となっている。
成を示し、Ｓｍ−Ｃｏ粒子３１間にＺｎ３２が充填され
た状態となっている。
【００４２】図９は本発明の製造によって得られた永久
磁石の性能を従来の焼結磁石とボンド磁石と比較するも
ので、本発明の永久磁石は、せん断強度、残留磁束密度
とも焼結磁石と同等の十分な値が得られている。
磁石の性能を従来の焼結磁石とボンド磁石と比較するも
ので、本発明の永久磁石は、せん断強度、残留磁束密度
とも焼結磁石と同等の十分な値が得られている。
【００４３】なお、上記実施例では、磁性素材としてＳ
ｍ−Ｃｏを、バインダ金属としてＺｎを用いた例を説明
したが、Ｎｄ−Ｆｅ等の磁性素材を用いてもよく、バイ
ンダ金属としてＡｌ，Ｓｕ，Ｆｅあるいはその合金等を
用いてもよい。
ｍ−Ｃｏを、バインダ金属としてＺｎを用いた例を説明
したが、Ｎｄ−Ｆｅ等の磁性素材を用いてもよく、バイ
ンダ金属としてＡｌ，Ｓｕ，Ｆｅあるいはその合金等を
用いてもよい。
【００４４】図１０（Ａ）は、本発明によって得られる
永久磁石６０の他の実施例を示すものであり、一方面側
でバインダ６１の割合を多方面側で磁性材６２の割合を
Ｒｉｃｈとした、いわゆる傾斜機能を持った構成として
いる。この永久磁石６０は磁性素材粒子粉と低融点金属
粒子粉との混合比が異なる複数の混合粉を多層に積層し
て成形加熱することで得られる。
永久磁石６０の他の実施例を示すものであり、一方面側
でバインダ６１の割合を多方面側で磁性材６２の割合を
Ｒｉｃｈとした、いわゆる傾斜機能を持った構成として
いる。この永久磁石６０は磁性素材粒子粉と低融点金属
粒子粉との混合比が異なる複数の混合粉を多層に積層し
て成形加熱することで得られる。
【００４５】図１０（Ｂ）は、本発明によって得られる
永久磁石７１と異種材料７２との複合材料７０を示すも
のであり、本発明では低融点金属を用いることで成形温
度を低くできることにより、永久磁石７１と適宜の異種
材料７２との複合材料を容易に得ることができるように
なる。
永久磁石７１と異種材料７２との複合材料７０を示すも
のであり、本発明では低融点金属を用いることで成形温
度を低くできることにより、永久磁石７１と適宜の異種
材料７２との複合材料を容易に得ることができるように
なる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、バインダ
として低融点金属を用いているので、加熱成形時におけ
る体積収縮がないとともに、磁気特性、高温強度も良好
に維持されるようになり、これにより、寸法精度、磁気
特性、高温強度がともに優れる永久磁石が得られるよう
になった。
として低融点金属を用いているので、加熱成形時におけ
る体積収縮がないとともに、磁気特性、高温強度も良好
に維持されるようになり、これにより、寸法精度、磁気
特性、高温強度がともに優れる永久磁石が得られるよう
になった。
【００４７】請求項２記載の発明によれば、バインダと
して低融点金属粒子粉を用いて永久磁石を製造するの
で、低温で加熱成形できることで体積収縮がないととも
に、磁気特性、高温強度も良好に維持され、これによ
り、寸法精度、磁気特性、高温強度がともに優れる永久
磁石が得られるようになった。
して低融点金属粒子粉を用いて永久磁石を製造するの
で、低温で加熱成形できることで体積収縮がないととも
に、磁気特性、高温強度も良好に維持され、これによ
り、寸法精度、磁気特性、高温強度がともに優れる永久
磁石が得られるようになった。
【００４８】とくに、本発明では、加熱成形が同時に行
われて永久磁石が得られる構成としていて、従来の焼結
磁石に比べて製造が短時間において簡単に行われるもの
で、言い換えるならば、従来におけるボンド磁石と同様
の簡単な製造工程において、焼結磁石と同等の優れた性
能を持つ永久磁石が得られるようになった。
われて永久磁石が得られる構成としていて、従来の焼結
磁石に比べて製造が短時間において簡単に行われるもの
で、言い換えるならば、従来におけるボンド磁石と同様
の簡単な製造工程において、焼結磁石と同等の優れた性
能を持つ永久磁石が得られるようになった。
【００４９】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、さらに、粉砕により磁性素材粒子が
粒子臨界寸法にされるとともに、より混合が促進される
ようになるので、これにより、さらに磁気特性に優れ、
かつ、せん断強度が大きい永久磁石が得られるようにな
った。
載の発明において、さらに、粉砕により磁性素材粒子が
粒子臨界寸法にされるとともに、より混合が促進される
ようになるので、これにより、さらに磁気特性に優れ、
かつ、せん断強度が大きい永久磁石が得られるようにな
った。
【００５０】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、さらに、こすり合わせにより混合が
促進されるようになるので、これにより、さらに磁気特
性に優れ、かつ、せん断強度が大きい永久磁石が得られ
るようになった。
載の発明において、さらに、こすり合わせにより混合が
促進されるようになるので、これにより、さらに磁気特
性に優れ、かつ、せん断強度が大きい永久磁石が得られ
るようになった。
【００５１】請求項５記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、さらに、成形に際し液状の低融点金
属が磁性素材粒子の粒子界面にくまなく浸透するととも
に、粒子間の空間を縮小し密度をも向上させるので、こ
れにより、さらにせん断強度が大きく、磁気特性に優れ
る永久磁石が得られるようになった。
載の発明において、さらに、成形に際し液状の低融点金
属が磁性素材粒子の粒子界面にくまなく浸透するととも
に、粒子間の空間を縮小し密度をも向上させるので、こ
れにより、さらにせん断強度が大きく、磁気特性に優れ
る永久磁石が得られるようになった。
【００５２】請求項６記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、成形に際し磁性素材粒子の配向が行
われ、磁気特性に優れる永久磁石が得られるようになっ
た。
載の発明において、成形に際し磁性素材粒子の配向が行
われ、磁気特性に優れる永久磁石が得られるようになっ
た。
【００５３】請求項７記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、請求項３または請求項４、請求項
５、請求項６記載の発明の作用がともに発揮される、製
造が容易で、寸法精度、磁気特性、強度がともに優れる
永久磁石が得られるようになった。
載の発明において、請求項３または請求項４、請求項
５、請求項６記載の発明の作用がともに発揮される、製
造が容易で、寸法精度、磁気特性、強度がともに優れる
永久磁石が得られるようになった。
【図１】本発明の製造工程を示す簡略図
【図２】ボールミルを示す簡略図
【図３】Ｓｍ−Ｃｏ粒子とＺｎ粒子との混合を示す図
【図４】ボールミル処理の時間経過にによるせん断強度
の推移を示すグラフ図
の推移を示すグラフ図
【図５】圧縮整形機の構成図。
【図６】加熱成形時のそれぞれの動作タイミングを説明
する図
する図
【図７】本発明によって得られる永久磁石の実施例断面
図
図
【図８】磁束密度におよぼす超音波振動付加の効果を示
すグラフ図
すグラフ図
【図９】本発明によって得られる永久磁石の特性の説明
図
図
【図１０】本発明によって得られる永久磁石の他の実施
例の断面図
例の断面図
３０ 永久磁石 ３１ Ｓｍ−Ｃｏ粒子（磁性材） ３２ Ｚｎ（低融点金属）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｆ 3/093 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｄ // Ｃ２２Ｃ 19/07 Ｅ Ｂ２２Ｆ 3/02 Ｊ
Claims (7)
- 【請求項１】 磁性素材とバインダとが一体に成形され
て構成される永久磁石において、 前記バインダとして低融点金属を用いてなることを特徴
とする永久磁石。 - 【請求項２】 所定量の磁性素材粒子粉と低融点金属粒
子粉とを混合する第１の工程と、 前記第１の工程で得られた混合材料を加熱成形する第２
の工程と、 を備えることを特徴とする永久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の工程を、粉砕を伴って行うこ
とを特徴とする請求項２記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の工程を、こすり合わせを伴っ
て行うことを特徴とする請求項２記載の永久磁石の製造
方法。 - 【請求項５】 前記第２の工程を、微振動を伴って行う
ことを特徴とする請求項２記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項６】 前記第２の工程を、磁場中において行う
ことを特徴とする請求項２記載の永久磁石の製造方法。 - 【請求項７】 前記第１の工程を粉砕もしくはこすり合
わせを伴って行い、前記第２の工程を磁場中において微
振動を伴って行うことを特徴とする請求項２記載の永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111086A JPH07320918A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 永久磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111086A JPH07320918A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 永久磁石とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320918A true JPH07320918A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14552035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6111086A Pending JPH07320918A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 永久磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320918A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000014040A (ko) * | 1998-08-17 | 2000-03-06 | 밍 루 | 희토류계 영구자석 제조방법 |
| JP2003100509A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Nec Tokin Corp | 磁気コア及びそれを用いたインダクタンス部品 |
| KR100446453B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2004-09-01 | 대한민국(충남대학교) | 이방성 ＮｄＦｅＢ 영구자석의 제조방법 |
| US8518194B2 (en) | 2008-10-01 | 2013-08-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Magnetic article and method for producing a magnetic article |
| US8551210B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-10-08 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Composite article with magnetocalorically active material and method for its production |
| US8938872B2 (en) | 2008-10-01 | 2015-01-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Article comprising at least one magnetocalorically active phase and method of working an article comprising at least one magnetocalorically active phase |
| US9175885B2 (en) | 2007-02-12 | 2015-11-03 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Article made of a granular magnetocalorically active material for heat exchange |
| US9524816B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-12-20 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method of fabricating a working component for magnetic heat exchange |
| JP2017523586A (ja) * | 2015-04-29 | 2017-08-17 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 熱的安定性が向上したマンガンビスマス系焼結磁石及びそれらの製造方法 |
| US9773591B2 (en) | 2009-05-06 | 2017-09-26 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Article for magnetic heat exchange and method of fabricating an article for magnetic heat exchange |
| CN110895984A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 河南科技大学 | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6111086A patent/JPH07320918A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9666340B2 (en) | 2007-12-27 | 2017-05-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Composite article with magnetocalorically active material and method for its production |
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| US10695840B2 (en) | 2015-04-29 | 2020-06-30 | Lg Electronics Inc. | Sintered magnet based on MnBi having improved heat stability and method of preparing the same |
| CN110895984A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 河南科技大学 | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 |
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