JPH07320967A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォーカスパック５を備えたフライバックト
ランスのコイル組み立て体13側とフォーカスパック５の
抵抗回路側とを導電ゴムリード８を用いて簡単に接続す
る。 【構成】 フライバックトランスは、コアに低圧コイル
と高圧コイル３を嵌装してなるコイル組み立て体13をト
ランスケース４に収容した構成を持つ。このフライバッ
クトランスに装着されているフォーカスパック５は、抵
抗回路が形成されているフォーカス基板６をフォーカス
ケース７内に設置した構造を持つ。抵抗回路の入力端子
18と高圧コイル３とをリング状の導電ゴムリード８を掛
けて張設接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
ディスプレイ装置に組み込み使用されるフライバックト
ランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６には、テレビジョン受像
機やディスプレイ装置に組み込み使用される一般的なフ
ォーカスパック５を備えたフライバックトランスの回路
例が示されている。この種のフライバックトランスは、
コア９と低圧コイル２と高圧コイル３とを有して構成さ
れている。高圧コイル３は複数に分割されたコイル３
ａ，３ｂ，３ｃから成り、各コイル３ａ，３ｂ，３ｃは
電圧を加算する向きにした整流ダイオード15を介して直
列に接続されている。また、高圧コイル３の高圧端側
は、高圧整流ダイオード16を介してテレビジョン受像機
やディスプレイ装置の陰極線管のアノードに接続されて
いる。

【０００３】フォーカスパック５の抵抗回路１は降圧を
行うブリーダ抵抗体26とフォーカス電圧取り出し用可変
抵抗体（以下、フォーカス抵抗体という）27とスクリー
ン電圧取り出し用可変抵抗体（以下、スクリーン抵抗体
という）28とが直列に接続されており、フォーカス抵抗
体27から取り出された出力電圧によって電子ビームのフ
ォーカス調整を行ない、スクリーン抵抗体28からの出力
電圧は陰極線管の受像面のＲ，Ｇ，Ｂ（赤、緑、青）ス
クリーンの調整を行う。

【０００４】図５では、抵抗回路１の入力端が高圧コイ
ル３の中段に接続されており、図６では、抵抗回路１の
入力端が高圧整流ダイオード16のカソード側、つまり、
高圧コイル３の高圧端側に接続されている。

【０００５】図７は、前記図５や図６の回路を持つフラ
イバックトランスの構造を示すものである。

【０００６】フライバックトランスは、トランスケース
４にコイル組み立て体13が収容された構造を持ち、コイ
ル組み立て体13はコア９に低圧コイル２と高圧コイル３
とが嵌装されたものであり、高圧コイル３は高圧ボビン
12に絶縁フィルムを介してコイル巻線17を積層すること
で形成され、高圧ボビン12の両端に設けられた端子25間
には高圧ボビン12の両端を掛け渡すように整流ダイオー
ド15や高圧整流ダイオード16が接続されている。

【０００７】フォーカスパック５は、フォーカスケース
７内にフォーカス基板６が設置された構造を持つ。フォ
ーカス基板６の表面側には図５や図６に示す抵抗回路１
が形成されており、フォーカスケース７には回動自在な
フォーカス電圧調節つまみ31が装着され、フォーカス電
圧調節つまみ31にはフォーカス電圧調節端子33が設けら
れ、フォーカス電圧調節端子33が抵抗回路１のフォーカ
ス抵抗体27に摺動自在に当接されている。フォーカス電
圧調節つまみ31を回動するとフォーカス電圧調節端子33
がフォーカス抵抗体27の上を摺動し、この摺動接続によ
ってフォーカス抵抗体27の抵抗値を変えることでフォー
カス抵抗体27からのフォーカス出力電圧を調整する構成
となっている。スクリーン出力電圧についても同様に、
フォーカスケース７に装着されているスクリーン電圧調
節つまみ32でスクリーン抵抗体28からのスクリーン出力
電圧が調整される。また、フォーカス基板６の裏面側に
は図５や図６に示すフォーカスパック入力端子18等が突
設されており、この端子18と抵抗回路１の図５や図６に
示す接続点Ａはリード線21を用いて半田によって導通接
続されている。このように、リード線21を半田接続後、
トランスケース４の嵌合部19にフォーカスケース７が嵌
合され、トランスケース４とフォーカスケース７内にエ
ポキシ樹脂が注入され、フライバックトランスとフォー
カスパック５は一体化される。

【０００８】図８には、従来の他の構成を持つフライバ
ックトランスの構造が示されており、このフライバック
トランスは、前記図７に示したフライバックトランスの
リード線21を省略した構成となっている。すなわち、図
において、フォーカスケース７内には導電ゴムホルダー
23が設けられ、この導電ゴムホルダー23に導電ゴム22が
保持固定され、導電ゴム22の底部からフォーカスパック
入力端子18にリード20が配線接続されている。また、高
圧コイル３には図５や図６に示す接続点Ａの位置に長い
接合端子24が設けられ、この接合端子24の先端側は針状
になっており、トランスケース４の嵌合部19にフォーカ
スケース７が嵌合すると、接合端子24が導電ゴム22に突
き刺さって結合し、コイル組み立て体13の高圧コイル３
とフォーカスパック５の抵抗回路１とが導電ゴム22を介
して導通接続される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示されるリード線21を用いてコイル組み立て体13の高圧
コイル３とフォーカスパック５の抵抗回路１を導通接続
させる構造では、リード線21の両端をそれぞれ高圧コイ
ル３の接続点Ａの位置と抵抗回路１のフォーカスパック
入力端子18に接続する半田付けの手作業が必要であるた
めに、作業能率が悪く、また、半田付けの際、半田粒に
よって絶縁不良が起こるという問題があった。

【００１０】また、リード線21を半田接続後、トランス
ケース４の嵌合部19にフォーカスケース７を嵌合する
と、リード線21が弛み、そのリード線21の弛み部分がダ
イオード等の回路素子に近接して絶縁耐圧が損なわれる
等の問題があった。また、トランスケース４とフォーカ
スケース７との嵌合時に生じるリード線21の弛みを避け
るために、リード線21を規制するリブを備えたり、リー
ド線21の弛みを小さくするためにフォーカス基板６と高
圧コイル３との間隔を大きくするとフライバックトラン
スの小型化ができないという問題があった。

【００１１】また、図８に示される導電ゴム22を用いた
接続構造では、確実に導通接続するために接合端子24を
ある程度の長さで突き刺す必要があり、その突き刺し分
の導電ゴム22の高さが必要となる。また、トランスケー
ス４の嵌合部19にフォーカスケース７を嵌合する際に、
接合端子24の先端が多少位置ずれしていても導電ゴム22
に確実に突き刺さるようにする必要上、導電ゴム22の挿
入面を広くする必要があり、導電ゴム22が大型なものと
なってしまう。しかも、導電ゴムホルダー23を設置する
のでフォーカスケース７の高さＨを高くする必要があ
り、フライバックトランスの小型化ができないという問
題があった。

【００１２】また、導電ゴム22と導電ゴムホルダー23を
組み立てる工程、および導電ゴム22とフォーカスパック
入力端子18とを接続するリード20を配線する工程が必要
であり、作業工程が多く、また、部品点数が多くなり、
さらに導電ゴム22や導電ゴムホルダー23は価格が高いも
のであり、製造コストが高くなってしまうという問題が
あった。

【００１３】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、部品点数を少なくし、簡単
な作業でコイル組み立て体13の高圧コイル３側とフォー
カスパック５の抵抗回路１側との接続を行うことができ
る小型かつ安価なフライバックトランスを提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のように構成されている。すなわち、本
発明のフライバックトランスは、コアに低圧コイルと高
圧コイルを嵌装してなるコイル組み立て体がトランスケ
ースに収容されており、該トランスケースにはフォーカ
スパックが装着され、フォーカスパック内の基板にはフ
ォーカス電圧取り出し用の可変抵抗体を含む抵抗回路が
形成され、このフォーカスパックの抵抗回路側と前記コ
イル組み立て体側とは接続リードを介して接続されてい
るフライバックトランスにおいて、前記コイル組み立て
体側と抵抗回路側を接続する接続リードは導電性のゴム
リードによって構成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１５】

【作用】上記構成の本発明において、コイル組み立て体
の高圧コイル側とフォーカスパックの抵抗回路側とに導
電性のゴムリードを張設接続する。この張設接続によ
り、トランスケースにフォーカスパックを装着した後
も、導電性のコムリードが弛みなく適度な張りを保ち、
この導電性のゴムリードによって、コイル組み立て体の
高圧コイル側とフォーカスパックの抵抗回路側とが良好
に導通する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一名
称には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００１７】図１には、本発明のフライバックトランス
の第１の実施例が示されている。本実施例が従来例と異
なる特徴的なことは、コイル組み立て体13の高圧コイル
３とフォーカスパック５の抵抗回路１とを導通接続する
導通接続体として導電ゴムリード８を用いていることで
ある。この導電ゴムリード８はリング状であり、また、
伸縮性および柔軟性に富んでいるために変形自在なもの
で、図４に示されるように壁厚を薄く（例えば、厚さＴ
＝0.3 〜1.0 mm）管状に成型した導電性のゴムを細く
（例えば、厚さｔ＝0.5 〜1.5 mm）輪切りにして作製さ
れる。

【００１８】図１において、フォーカスパック入力端子
18の鉤爪部分38と、図５や図６の接続点Ａの位置となる
端子25とに１個の導電ゴムリード８を掛けて、両端子1
8，25によって導電ゴムリード８が張設されている。ま
た、トランスケース４の嵌合部19にフォーカスケース７
を嵌合後も導電ゴムリード８が弛みなく張っている長さ
に調整されており、フォーカスパック入力端子18の鉤爪
部分38および高圧コイル３の端子25に導電ゴムリード８
が強く押し当てられており、コイル組み立て体13の高圧
コイル３と、フォーカスパック５の抵抗回路１とは導電
ゴムリード８を介して確実に導通接続される。また、従
来例と同様にトランスケース４の嵌合部19にフォーカス
ケース７を嵌合した後に、トランスケース４とフォーカ
スケース７内にエポキシ樹脂を注入して硬化させ、フラ
イバックトランスとフォーカスパック５を一体化させ
る。

【００１９】本実施例において、フォーカスパック５の
抵抗回路１とコイル組み立て体13の高圧コイル３とに伸
縮性の高い導電ゴムリード８を張設接続し、トランスケ
ース４にフォーカスケース７を嵌合した後も、この導電
ゴムリード８は張りを保っているので、従来例の伸縮性
を持たない図７のリード線21のように、トランスケース
４にフォーカスケース７を嵌合した後にリード線21が弛
んで回路素子に近接してしまい、絶縁耐圧が損なわれる
ことも本実施例ではなくなり、フライバックトランスは
信頼性の高いものとなる。

【００２０】また、従来例では、図７のリード線21の弛
みを避けるためにリブを備えたり、リード線21の弛みを
小さくするためにフォーカス基板６と高圧コイル３との
間隔を大きくしたり、また、図８に示すような大型な導
電ゴム22や導電ゴムホルダー23を設置したりするため
に、フライバックトランスの形状が大きなものとなって
いたが、本実施例では、導電ゴムリード８が弛みなく張
っているので、リブを備えたり、フォーカスケース基板
６と高圧コイル３との間隔を大きくする必要がなくな
り、フライバックトランスの小型化が可能となる。

【００２１】さらに、コイル組み立て体13側とフォーカ
スパック５側との接続を半田付けの手作業によって行う
のではなく、リング状の１個の導電ゴムリード８を目的
とした接続端子18，25に掛けるだけなので、その作業が
簡単で作業時間が短くなり、作業能率が向上する。

【００２２】また、半田付け作業がなくなるので、半田
粒がフライバックトランス内に飛散することがなくなる
ために半田粒による絶縁不良がなくなり、フライバック
トランスの信頼性が向上する。

【００２３】また、導電ゴムリード８を保持する部品を
要しないので、部品点数が少なく、フライバックトラン
スの製造コストは安いものとなる。

【００２４】さらに、トランスケース４にフォーカスケ
ース７を嵌装後に、エポキシ樹脂を注入し硬化するの
で、導電ゴムリード８の劣化を防止でき、導電ゴムリー
ド８が外れたりすることなくモールド固定されるので、
信頼性の高いフライバックトランスとなる。

【００２５】図２には、第２の実施例が示され、図３に
は、この実施例の回路が示されている。なお、第２の実
施例の説明において、従来例および第１の実施例と同一
名称には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００２６】図３に示されるフライバックトランスの回
路は、コイル組み立て体13の高圧コイル３からの高圧出
力電圧を平滑整流するための高圧コンデンサ10が高圧コ
イル３の高圧端側に接続され、また高圧コイル３からの
高圧出力電圧を降圧する単体の高圧抵抗体11を介して高
圧コイル３とフォーカス基板６の抵抗回路１とが接続さ
れている。この実施例で特徴的なことは、高圧コイル３
と高圧コンデンサ10との間、および高圧コイル３と高圧
抵抗体11とフォーカスパック５の抵抗回路１との間がそ
れぞれ第１の実施例と同様な導電ゴムリード８を用いて
接続されていることである。すなわち、図２に示すよう
に、この実施例は２個のリング状の導電ゴムリード８
ａ，８ｂを用いており、導電ゴムリード８ｂが高圧抵抗
体11の鉤爪形状の出力端子35とフォーカス基板６のフォ
ーカスパック入力端子18とに掛けられて張設されて高圧
抵抗体11とフォーカスパック５の抵抗回路１とが導通接
続されており、また、もう１個の導電ゴムリード８ａの
一端側が高圧コイル３の出力端子25に掛けられ、そして
導電ゴムリード８ａの中間部が高圧抵抗体11の鉤爪形状
の入力端子37に掛けられ、さらに導電ゴムリード８ａの
他端側は高圧コンデンサ10の入力端子36に掛けられて、
高圧コイル３と高圧コンデンサ10と高圧抵抗体11とが張
設した導電ゴムリード８ａの迂回配線によって高圧コイ
ル３と高圧コンデンサ10と高圧抵抗体11は導通接続され
ている。すなわち、コイル組み立て体13側と抵抗回路１
側とは高圧抵抗体11を介して導電ゴムリード８で導通接
続されている。この例の高圧コンデンサ10と高圧抵抗体
11はトランスケース４あるいはフォーカスケース７に収
納固定されている。

【００２７】第２の実施例によれば、第１の実施例と同
様な効果を持つ他に、導電ゴムリード８は、回路を形成
するコンデンサ等の素子が増加しても各素子間を自在に
引き回して配線することができるので、１個の導電ゴム
リード８で多くの素子を接続することが可能となる。と
ころで、各素子間を弛みなく張設接続するのに伸縮性の
あるバネを用いることも考えられるけれども、バネは直
線的な配線しかできず、迂回配線ができないので、素子
が増加して接続区間が多くなると多数のバネが必要とな
ってしまうが、本実施例では、導電ゴムリード８を複数
の接続区間に迂回配線することができるために、部品点
数が少なくできるものである。

【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、上記
実施例では、導電ゴムリード８がリング状であり、この
導電ゴムリード８を目的とした接続端子に掛けて端子間
の張設接続を行っていたが、導電ゴムリード８を紐状に
して両端を目的とした接続端子に巻き付けるようにして
端子間の張設接続を行ってもよい。

【００２９】また、導電ゴムリード８は高圧コイル３側
と抵抗回路１側とを導通接続するのに用いられていた
が、それ以外に、フォーカスパック５の抵抗回路１から
他の回路ヘの接続（例えば、アース接続や可変抵抗体2
7，28からの出力電圧を出力するための接続) 等にも導
電ゴムリード８を用いてもよい。

【００３０】また、上記実施例では、高圧コンデンサ10
や高圧抵抗体11や抵抗回路１の導電ゴムリード８を掛け
る端子が鉤爪形状となっていたが、棒状等他の形状をし
た端子でもよい。

【００３１】さらに、上記実施例では、抵抗回路１中に
スクリーン抵抗体28を含んでいるが、このスクリーン抵
抗体28を省略する場合もある。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、フォーカスパックの抵
抗回路側とコイル組み立て体側とを導通接続する接続リ
ードを導電性のゴムリードとしたので、導電性のゴムリ
ードを所望の接続端子に掛ける又は巻き付ける簡単な接
続作業でよく、フライバックトランスの製造時間が短縮
できる。

【００３３】また、導電性のゴムリードは伸縮性が大き
いので、トランスケースにフォーカスパックを装着した
後でも弛みなく張りを保つことができ、ゴムリードを張
設配線することで回路素子に近接することがなくなり、
接続リードが回路素子に近接することで生じる絶縁耐圧
の低下がなくなるために、フライバックトランスの信頼
性を向上させることができる。

【００３４】さらに、前記の如く、導電性のゴムリード
を張設配線できるので、フォーカス基板とコイル組み立
て体側との間隔を小さくしてもゴムリードが弛んで回路
素子に近接することがなく、フライバックトランスの小
型化が可能となる。

【００３５】さらに、導電ゴムリードは柔軟性に富んで
いるので変形自在であり、１個の導電ゴムリードで複数
の接続区間を迂回配線することができ、各接続区間を個
々のリードを用いて接続する場合に比べ部品点数が少な
くなり、安価なフライバックトランスが製造できる上
に、配線経路の設計の自由度を大きくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフライバックトランスの第１の実施例
を示す説明図である。

【図２】第２の実施例を示す説明図である。

【図３】第２の実施例のフライバックトランスの回路図
である。

【図４】導電ゴムリードの作製方法の一例を示す説明図
である。

【図５】一般的なフォーカスパックを備えたフライバッ
クトランスの回路例を示す回路図である。

【図６】フォーカスパックを備えたフライバックトラン
スの他の回路例を示す回路図である。

【図７】従来例のフォーカスパックを備えたフライバッ
クトランスの構造図である。

【図８】従来例のフォーカスパックを備えたフライバッ
クトランスの他の構造図である。

【符号の説明】

１ 抵抗回路 ３ 高圧コイル ４ トランスケース ５ フォーカスパック ６ フォーカス基板 ８ 導電ゴムリード 13 コイル組み立て体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアに低圧コイルと高圧コイルを嵌装し
   てなるコイル組み立て体がトランスケースに収容されて
   おり、該トランスケースにはフォーカスパックが装着さ
   れ、フォーカスパック内の基板にはフォーカス電圧取り
   出し用の可変抵抗体を含む抵抗回路が形成され、このフ
   ォーカスパックの抵抗回路側と前記コイル組み立て体側
   とは接続リードを介して接続されているフライバックト
   ランスにおいて、前記コイル組み立て体側と抵抗回路側
   を接続する接続リードは導電性のゴムリードによって構
   成されていることを特徴とするフライバックトランス。