JPH0732113A - レオメタルのダイカスト法 - Google Patents
レオメタルのダイカスト法Info
- Publication number
- JPH0732113A JPH0732113A JP19994193A JP19994193A JPH0732113A JP H0732113 A JPH0732113 A JP H0732113A JP 19994193 A JP19994193 A JP 19994193A JP 19994193 A JP19994193 A JP 19994193A JP H0732113 A JPH0732113 A JP H0732113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rheometal
- container
- heat
- sleeve
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レオメーカーで製造したレオメタルを冷却凝
固させることなくそのまま射出成形できるようにする。 【構成】 レオメーカーで製造したレオメタルを予熱し
た遮熱性の容器に一たん移し入れたの、ダイカスト機ス
リーブ上に移送し、該容器を傾転させてスリーブ内に装
入し射出成形する。
固させることなくそのまま射出成形できるようにする。 【構成】 レオメーカーで製造したレオメタルを予熱し
た遮熱性の容器に一たん移し入れたの、ダイカスト機ス
リーブ上に移送し、該容器を傾転させてスリーブ内に装
入し射出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は好適な固液共存域金属
のダイカスト法を提案するものである。
のダイカスト法を提案するものである。
【０００２】溶湯を攪拌しながら固液共存域まで冷却す
ると、晶出した固相は攪拌の影響で粒状になり、液相中
に均一に分散浮遊した状態となる。このような固液共存
域の材料は液体と同様の流動性を有するので射出成形す
ることが容易である。
ると、晶出した固相は攪拌の影響で粒状になり、液相中
に均一に分散浮遊した状態となる。このような固液共存
域の材料は液体と同様の流動性を有するので射出成形す
ることが容易である。
【０００３】ここで、上記固液共存域の材料をレオメタ
ルという。また、溶湯を攪拌しながらレオメタルを製造
する装置をレオメーカー、レオメタルをダイカスト機ス
リーブに供給し金型に射出して製品形状に成形する方法
すなわちレオメタルのダイカスト法をレオキャスト法と
いう。
ルという。また、溶湯を攪拌しながらレオメタルを製造
する装置をレオメーカー、レオメタルをダイカスト機ス
リーブに供給し金型に射出して製品形状に成形する方法
すなわちレオメタルのダイカスト法をレオキャスト法と
いう。
【０００４】このレオキャスト法では材料の凝固潜熱が
小さく一部が凝固し均一に分散しているため、金型にお
よぼす熱負荷が少なく、かつ、全体が均一な金属組織の
製品を得ることができるという利点を有している。
小さく一部が凝固し均一に分散しているため、金型にお
よぼす熱負荷が少なく、かつ、全体が均一な金属組織の
製品を得ることができるという利点を有している。
【０００５】
【従来の技術】従来からの溶湯のダイカスト法では、溶
湯が高温でかつ凝固潜熱が大きいため金型に対する熱負
荷が大きいこと、射出された溶湯が金型に接する部分か
ら冷却されて凝固するため表層部と内部との金属組織が
異なる不均一な組織になることなどの欠点を有してい
る。
湯が高温でかつ凝固潜熱が大きいため金型に対する熱負
荷が大きいこと、射出された溶湯が金型に接する部分か
ら冷却されて凝固するため表層部と内部との金属組織が
異なる不均一な組織になることなどの欠点を有してい
る。
【０００６】一方、溶湯のダイカスト法に比し、金型に
対する熱負荷が少なく、かつ全体が均一な金属組織の製
品が得られるレオキャスト法においては、通常の溶湯の
ダイカスト法の場合と同様の方法を用いてひしゃくでレ
オメタルを汲み出し射出スリーブ内に装入しようとする
と、レオメタルがひしゃくの中で凝固してしまうという
問題があり、この方法ではダイカストができなかった。
そこで、上記問題を避けるため、レオメタルを一度室温
まで冷却凝固させて塊状にし、この塊状材料をスリーブ
内に装入したのち高周波誘導加熱等を用いて固液共存域
まで再加熱し射出成型する方法が用いられていた。
対する熱負荷が少なく、かつ全体が均一な金属組織の製
品が得られるレオキャスト法においては、通常の溶湯の
ダイカスト法の場合と同様の方法を用いてひしゃくでレ
オメタルを汲み出し射出スリーブ内に装入しようとする
と、レオメタルがひしゃくの中で凝固してしまうという
問題があり、この方法ではダイカストができなかった。
そこで、上記問題を避けるため、レオメタルを一度室温
まで冷却凝固させて塊状にし、この塊状材料をスリーブ
内に装入したのち高周波誘導加熱等を用いて固液共存域
まで再加熱し射出成型する方法が用いられていた。
【０００７】しかし、この方法では再加熱するためのエ
ネルギーとその機器類が必要になり、特にスリーブ内で
高周波誘導加熱する場合、そのスリーブは寿命が短かく
作業性を阻害する脆弱なセラミツクスを用いなければな
らなく、コストアップになること、生産性及び作業性を
損なうことなどの問題があった。
ネルギーとその機器類が必要になり、特にスリーブ内で
高周波誘導加熱する場合、そのスリーブは寿命が短かく
作業性を阻害する脆弱なセラミツクスを用いなければな
らなく、コストアップになること、生産性及び作業性を
損なうことなどの問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決し、レオメーカーで製造したレオメ
タルを一度冷却凝固させることなくそのまま射出成型す
る、製品品質、経済性及び生産性などに優れるレオメタ
ルのダイカスト法を提案することを目的とする。
問題点を有利に解決し、レオメーカーで製造したレオメ
タルを一度冷却凝固させることなくそのまま射出成型す
る、製品品質、経済性及び生産性などに優れるレオメタ
ルのダイカスト法を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は以下の
通りである。 レオメーカーで製造したレオメタルを予熱した遮熱
性の容器に一たん移し入れたのち、ダイカスト機スリー
ブ上に移送して該容器を傾転させ、スリーブ内に装入し
て射出成形することを特徴とするレオメタルのダイカス
ト法である。 項において、断熱材被覆による遮熱性の容器を用
いるものである。 項又は項において、開口に向って抜け勾配をも
つ遮熱性の容器を用いるものである。 項、項又は項において、可動底蓋を有する遮
熱性の容器を用いるものである。 項において、レオメタルをスリーブ内に装入する
までに至る間、レオメタルを移し入れた遮熱性の容器の
均熱炉内保持を行うものである。
通りである。 レオメーカーで製造したレオメタルを予熱した遮熱
性の容器に一たん移し入れたのち、ダイカスト機スリー
ブ上に移送して該容器を傾転させ、スリーブ内に装入し
て射出成形することを特徴とするレオメタルのダイカス
ト法である。 項において、断熱材被覆による遮熱性の容器を用
いるものである。 項又は項において、開口に向って抜け勾配をも
つ遮熱性の容器を用いるものである。 項、項又は項において、可動底蓋を有する遮
熱性の容器を用いるものである。 項において、レオメタルをスリーブ内に装入する
までに至る間、レオメタルを移し入れた遮熱性の容器の
均熱炉内保持を行うものである。
【００１０】
【作用】この発明に至った経緯とその作用について述べ
る。レオメタルが、ひしゃくに移し入れてからダイカス
ト機スリーブ内に装入するまでに至る間に、ひしゃく内
で凝固する問題を解決できれば、前記したような溶湯の
ダイカストにおける金型の熱負荷が大きいという問題
や、製品の金属組織が不均一になる問題、さらにはレオ
メタルを一度室温まで冷却凝固したのち再加熱すること
による諸問題は全て解決できることになる。
る。レオメタルが、ひしゃくに移し入れてからダイカス
ト機スリーブ内に装入するまでに至る間に、ひしゃく内
で凝固する問題を解決できれば、前記したような溶湯の
ダイカストにおける金型の熱負荷が大きいという問題
や、製品の金属組織が不均一になる問題、さらにはレオ
メタルを一度室温まで冷却凝固したのち再加熱すること
による諸問題は全て解決できることになる。
【００１１】通常、溶湯のダイカスト法では、溶湯をひ
しゃくで汲みだしスリーブに装入し金型へ射出するが、
ひしゃくからの抜熱、溶湯を汲み出してからスリーブに
装入するまでの間の放熱により溶湯の温度は低下する。
しかし、この場合には溶湯の温度をあらかじめこの低下
分を見込んだ温度に上昇しておくことにより、ひしゃく
内での溶湯の凝固を防止している。これにならって、レ
オキャスト法でレオメタルの温度を高くすると、固相粒
が溶解してしまいレオキャスト法の特徴がなくなってし
まう。
しゃくで汲みだしスリーブに装入し金型へ射出するが、
ひしゃくからの抜熱、溶湯を汲み出してからスリーブに
装入するまでの間の放熱により溶湯の温度は低下する。
しかし、この場合には溶湯の温度をあらかじめこの低下
分を見込んだ温度に上昇しておくことにより、ひしゃく
内での溶湯の凝固を防止している。これにならって、レ
オキャスト法でレオメタルの温度を高くすると、固相粒
が溶解してしまいレオキャスト法の特徴がなくなってし
まう。
【００１２】したがって、この発明は、あらかじめレオ
メタルの温度と略同等の温度に予熱した遮熱性の容器を
用い、この容器にレオメーカーで製造したレオメタルを
移し入れることにより、容器内でのレオメタルの凝固を
防止するものであり、かくすることにより、容器からス
リーブ内へのレオメタルの装入が容易となり良好なダイ
カストを行うことができることになる。
メタルの温度と略同等の温度に予熱した遮熱性の容器を
用い、この容器にレオメーカーで製造したレオメタルを
移し入れることにより、容器内でのレオメタルの凝固を
防止するものであり、かくすることにより、容器からス
リーブ内へのレオメタルの装入が容易となり良好なダイ
カストを行うことができることになる。
【００１３】この遮熱性の容器には、耐熱性材料である
セラミック繊維を固めた多孔質耐火物、あるいは熱伝導
性材料であるSi3N4 −２０％BN等の高密度セラミツクス
又はステンレス鋼等の金属に断熱材被覆をしたものが使
用できる。
セラミック繊維を固めた多孔質耐火物、あるいは熱伝導
性材料であるSi3N4 −２０％BN等の高密度セラミツクス
又はステンレス鋼等の金属に断熱材被覆をしたものが使
用できる。
【００１４】なお、このように容器を遮熱性とすること
は、レオメタルを入れた容器を均熱炉内保持する場合に
も、レオメーカーから均熱炉への移送及び均熱炉からダ
イカスト機への移送の間の放熱によるレオメタルの凝固
を防止するために必要である。
は、レオメタルを入れた容器を均熱炉内保持する場合に
も、レオメーカーから均熱炉への移送及び均熱炉からダ
イカスト機への移送の間の放熱によるレオメタルの凝固
を防止するために必要である。
【００１５】一方、レオメタルは容器中で静止状態にな
り固相粒同志が連結し合って全体がゼリー状になる。そ
して、この固相粒同志の連結は弱く、射出の際には、ゲ
ート通過時に射出圧でその連結は破壊され固相粒は液体
中に孤立して全体として液体と同様の挙動をするように
なる。しかし、ゼリー状になったレオメタルは自重に耐
える強度をもち、容器を傾転させても容器から落下せ
ず、レオメタルをスリーブ内に装入できないというトラ
ブルが発生する。
り固相粒同志が連結し合って全体がゼリー状になる。そ
して、この固相粒同志の連結は弱く、射出の際には、ゲ
ート通過時に射出圧でその連結は破壊され固相粒は液体
中に孤立して全体として液体と同様の挙動をするように
なる。しかし、ゼリー状になったレオメタルは自重に耐
える強度をもち、容器を傾転させても容器から落下せ
ず、レオメタルをスリーブ内に装入できないというトラ
ブルが発生する。
【００１６】このトラブルを防止するためには、図２に
示すように、開口に向って抜け勾配をもつ容器を用いれ
ばよく、これを傾転すればレオメタルは自重で容易に落
下させることができる。さらに、図３に示すように、可
動底蓋を有する容器を用いることもよく、これを傾転し
て底蓋を開口に向けて押出し用の棒で押せばレオメタル
は確実に容器から排出させることができる。
示すように、開口に向って抜け勾配をもつ容器を用いれ
ばよく、これを傾転すればレオメタルは自重で容易に落
下させることができる。さらに、図３に示すように、可
動底蓋を有する容器を用いることもよく、これを傾転し
て底蓋を開口に向けて押出し用の棒で押せばレオメタル
は確実に容器から排出させることができる。
【００１７】また、実操業上工程の都合によってレオメ
タルを長時間保持して置かなければならない場合が生じ
る。この場合はレオメタルを容器ごと均熱炉内保持して
おくことで長時間にわたってレオメタルの凝固を防止で
き、ダイカスするまでの時間調整を行うことができる。
タルを長時間保持して置かなければならない場合が生じ
る。この場合はレオメタルを容器ごと均熱炉内保持して
おくことで長時間にわたってレオメタルの凝固を防止で
き、ダイカスするまでの時間調整を行うことができる。
【００１８】上記したように、予熱した遮熱性の容器は
レオメタルをレオメーカーから移し入れてからダイカス
ト機スリーブ内に装入するまでに至る間、レオメタルの
凝固を防止でき、また、開口に向って抜け勾配をもつ容
器又は可動底蓋を有する容器を用いることで、容器から
スリーブへのレオメタルの装入を容易かつ確実にする。
さらに、工程の都合上レオメタルを製造後直ちに射出成
形することができない場合は、レオメタルを移し入れた
容器ごと均熱炉内保持することでレオメタルの凝固を防
止する。かくして、レオメーカーで製造したレオメタル
を一度冷却凝固させることなく良好なダイカストを行う
ことができる。
レオメタルをレオメーカーから移し入れてからダイカス
ト機スリーブ内に装入するまでに至る間、レオメタルの
凝固を防止でき、また、開口に向って抜け勾配をもつ容
器又は可動底蓋を有する容器を用いることで、容器から
スリーブへのレオメタルの装入を容易かつ確実にする。
さらに、工程の都合上レオメタルを製造後直ちに射出成
形することができない場合は、レオメタルを移し入れた
容器ごと均熱炉内保持することでレオメタルの凝固を防
止する。かくして、レオメーカーで製造したレオメタル
を一度冷却凝固させることなく良好なダイカストを行う
ことができる。
【００１９】
【実施例】図１に示すレオメーカーで製造した固相率：
0.4 （温度：573 ℃）のAl合金（ＡＣ４Ｃ）のレオメタ
ルを用いて、この発明に適合する方法（適合例）及び適
合しない方法（比較例）でそれぞれダイカストを試み、
その状況を調査するとともに得られたダイカスト製品に
ついてその金属組織を調査した。
0.4 （温度：573 ℃）のAl合金（ＡＣ４Ｃ）のレオメタ
ルを用いて、この発明に適合する方法（適合例）及び適
合しない方法（比較例）でそれぞれダイカストを試み、
その状況を調査するとともに得られたダイカスト製品に
ついてその金属組織を調査した。
【００２０】また、従来例としてAl合金（ＡＣ４Ｃ）溶
湯を用いてダイカストを行い、得られたダイカスト製品
についてその金属組織を調査した。ここに、図１はレオ
メーカーの説明図である。図において、１は駆動系に連
結している攪拌子回転軸、２は溶湯を受け入れる受湯
槽、３はレオメタルの排出を容易にするため表面にねじ
溝をもうけた攪拌子、４は溶湯を攪拌子３で攪拌しなが
ら固域共存域まで冷却する冷却槽、５は冷却槽の水冷ジ
ャケット、６はレオメタルの排出量を制御するスライド
弁、７はレオメタルの排出口である。
湯を用いてダイカストを行い、得られたダイカスト製品
についてその金属組織を調査した。ここに、図１はレオ
メーカーの説明図である。図において、１は駆動系に連
結している攪拌子回転軸、２は溶湯を受け入れる受湯
槽、３はレオメタルの排出を容易にするため表面にねじ
溝をもうけた攪拌子、４は溶湯を攪拌子３で攪拌しなが
ら固域共存域まで冷却する冷却槽、５は冷却槽の水冷ジ
ャケット、６はレオメタルの排出量を制御するスライド
弁、７はレオメタルの排出口である。
【００２１】また、この実施例に用いた遮熱性の容器を
図２及び図３に示す。図２は、開口に向って抜け勾配を
もつ遮熱性の容器の説明図である。この図において、８
は耐熱性高密度セラミックス（Si3N4 −２０％BN) 製の
容器であり、その容器内壁面は開口に向って抜け勾配を
もつ。また９は断熱材（ムライト製ウール）で容器８を
被覆している。
図２及び図３に示す。図２は、開口に向って抜け勾配を
もつ遮熱性の容器の説明図である。この図において、８
は耐熱性高密度セラミックス（Si3N4 −２０％BN) 製の
容器であり、その容器内壁面は開口に向って抜け勾配を
もつ。また９は断熱材（ムライト製ウール）で容器８を
被覆している。
【００２２】図３は、可動底蓋を有する遮熱性の容器の
説明図である。この図において、１０は耐熱性高密度セ
ラミックス（Si3N4 −２０％BN）製の筒状側壁、１１は
その被覆断熱材（ムライト製ウール）、１２は底面の被
覆断熱材（ムライト製ウール）、１３は耐熱性高密度セ
ラミックス（Si3N4 −２０％BN) 製の可動底蓋、１４は
底蓋押出し用の棒（金属製）である。なお、この棒１４
はレオメタルの入った容器を均熱炉内保持する場合邪魔
になるため、底蓋１３に固定せず着脱自在としている。
また、底蓋１３にはワイヤ（図示省略）が取付けられて
いて底蓋１３を棒１４で押出すことによってレオメタル
を排出する際、底蓋１３がレオメタルと一緒に排出落下
することを防止する。
説明図である。この図において、１０は耐熱性高密度セ
ラミックス（Si3N4 −２０％BN）製の筒状側壁、１１は
その被覆断熱材（ムライト製ウール）、１２は底面の被
覆断熱材（ムライト製ウール）、１３は耐熱性高密度セ
ラミックス（Si3N4 −２０％BN) 製の可動底蓋、１４は
底蓋押出し用の棒（金属製）である。なお、この棒１４
はレオメタルの入った容器を均熱炉内保持する場合邪魔
になるため、底蓋１３に固定せず着脱自在としている。
また、底蓋１３にはワイヤ（図示省略）が取付けられて
いて底蓋１３を棒１４で押出すことによってレオメタル
を排出する際、底蓋１３がレオメタルと一緒に排出落下
することを防止する。
【００２３】以下に適合例、比較例及び従来例につい
て、それぞれ、処理条件及び調査結果を順に記述する。
て、それぞれ、処理条件及び調査結果を順に記述する。
【００２４】適合例１ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した図２に示した
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、容器を傾転して
縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを装入し射
出した。この結果問題なくレオメタルをスリーブ内に装
入することができ、かつ正常な射出ができた。そして金
属組織が均一で健全な製品が得られた。
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、容器を傾転して
縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを装入し射
出した。この結果問題なくレオメタルをスリーブ内に装
入することができ、かつ正常な射出ができた。そして金
属組織が均一で健全な製品が得られた。
【００２５】この適合例１によって得られた製品の金属
組織写真を図４に示す。この図から明らかなように、表
層部、内部ともに粒状の初晶が均一に分散した金属組織
が得られている。
組織写真を図４に示す。この図から明らかなように、表
層部、内部ともに粒状の初晶が均一に分散した金属組織
が得られている。
【００２６】適合例２ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した図３に示した
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、容器を傾転して
底蓋１３を棒１４で押出しレオメタルを縦型ダイカスト
機のスリーブ内に装入し射出した。なお、底蓋１３はこ
れに取付けたワイヤによりレオメタルと一緒にスリーブ
内へ落下することを防止した。この結果問題なくレオメ
タルをスリーブ内に装入することができ、かつ正常な射
出ができた。そして金属組織が均一で健全な製品が得ら
れた。
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、容器を傾転して
底蓋１３を棒１４で押出しレオメタルを縦型ダイカスト
機のスリーブ内に装入し射出した。なお、底蓋１３はこ
れに取付けたワイヤによりレオメタルと一緒にスリーブ
内へ落下することを防止した。この結果問題なくレオメ
タルをスリーブ内に装入することができ、かつ正常な射
出ができた。そして金属組織が均一で健全な製品が得ら
れた。
【００２７】適合例３ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した図２に示した
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、容器ごと582 ℃に加熱した均熱
炉にて１０分間保持したのち移送し、容器を傾転して縦
型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを装入し射出
した。この結果問題なくレオメタルをスリーブ内に装入
することができ、かつ正常な射出ができた。そして金属
組織が均一で健全な製品が得られた。
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、容器ごと582 ℃に加熱した均熱
炉にて１０分間保持したのち移送し、容器を傾転して縦
型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを装入し射出
した。この結果問題なくレオメタルをスリーブ内に装入
することができ、かつ正常な射出ができた。そして金属
組織が均一で健全な製品が得られた。
【００２８】比較例１ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した鉄製のひしゃ
くを置いてそのひしゃく内にレオメタル（固相率：0.4
、温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、ひしゃくを
傾転して縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを
装入しようとしたが、レオメタルがひしゃく内で凝固し
装入できなかった。
くを置いてそのひしゃく内にレオメタル（固相率：0.4
、温度：573 ℃）を移し、直ちに移送し、ひしゃくを
傾転して縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタルを
装入しようとしたが、レオメタルがひしゃく内で凝固し
装入できなかった。
【００２９】比較例２ 排出口７の下方に室温のままの図２に示した容器を置い
てその容器にレオメタル（固相率：0.4 、温度：573
℃）を注入し、直ちに移送し、容器を傾転して縦型ダイ
カスト機のスリーブ内にレオメタルを装入しようとした
が、レオメタルが容器内で凝固し装入できなかった。
てその容器にレオメタル（固相率：0.4 、温度：573
℃）を注入し、直ちに移送し、容器を傾転して縦型ダイ
カスト機のスリーブ内にレオメタルを装入しようとした
が、レオメタルが容器内で凝固し装入できなかった。
【００３０】比較例３ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した図２に示した
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、大気中で１０分間保持後、容器
を傾転して縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタル
を装入しようとしたが、レオメタルが容器内で凝固し装
入できなかった。
容器を置いてその容器内にレオメタル（固相率：0.4 、
温度：573 ℃）を移し、大気中で１０分間保持後、容器
を傾転して縦型ダイカスト機のスリーブ内にレオメタル
を装入しようとしたが、レオメタルが容器内で凝固し装
入できなかった。
【００３１】比較例４ 排出口７の下方に温度：600 ℃に予熱した図２に示した
断熱材９を取り去った容器８を置いて、その容器８内に
レオメタル（固相率：0.4 、温度：573 ℃）を移し、直
ちに移送し、容器を傾転して縦型ダイカスト機のスリー
ブ内にレオメタルを装入しようとしたが、レオメタルが
容器内壁８内で凝固し装入できなかった。
断熱材９を取り去った容器８を置いて、その容器８内に
レオメタル（固相率：0.4 、温度：573 ℃）を移し、直
ちに移送し、容器を傾転して縦型ダイカスト機のスリー
ブ内にレオメタルを装入しようとしたが、レオメタルが
容器内壁８内で凝固し装入できなかった。
【００３２】従来例 上記適合例、比較例で用いたと同様のAl合金ＣＡＣ４合
金、液相線温度：607℃）の温度：710 ℃の溶湯を、温
度：600 ℃に予熱した鉄製のひしゃくで汲取り、直ちに
移送し、ひしゃくを傾転して縦型ダイカスト機のスリー
ブ内に溶湯を注入し射出した。正常な射出ができたが、
得られた製品の金属組織は不均一であった。この従来例
によって得られた製品の金属組織写真を図５に示す。こ
の図から明らかなように、表層部と内部との組織は異な
っている。すなわち、表層部には比較的Siの少ない初
晶、内部にはSiの多い大きな共晶（黒色部分）が見られ
る。
金、液相線温度：607℃）の温度：710 ℃の溶湯を、温
度：600 ℃に予熱した鉄製のひしゃくで汲取り、直ちに
移送し、ひしゃくを傾転して縦型ダイカスト機のスリー
ブ内に溶湯を注入し射出した。正常な射出ができたが、
得られた製品の金属組織は不均一であった。この従来例
によって得られた製品の金属組織写真を図５に示す。こ
の図から明らかなように、表層部と内部との組織は異な
っている。すなわち、表層部には比較的Siの少ない初
晶、内部にはSiの多い大きな共晶（黒色部分）が見られ
る。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、レオメーカーで製造したレ
オメタルを予熱した遮熱性の容器に一たん移し入れたの
ち、ダイカスト機スリーブ上まで移送し、該容器を傾転
させてスリーブ内に装入し射出成形するものであり、こ
の発明によれば、レオメーカーで製造したレオメタル
を、一度冷却凝固するような従来法を用いることなく、
直接射出成形することができ、再加熱に要するエネルギ
ーの削減及び高周波誘導加熱装置、セラミックス製スリ
ーブなどが不要になり、コストの低減、生産性、作業性
などの向上をはかることができる。
オメタルを予熱した遮熱性の容器に一たん移し入れたの
ち、ダイカスト機スリーブ上まで移送し、該容器を傾転
させてスリーブ内に装入し射出成形するものであり、こ
の発明によれば、レオメーカーで製造したレオメタル
を、一度冷却凝固するような従来法を用いることなく、
直接射出成形することができ、再加熱に要するエネルギ
ーの削減及び高周波誘導加熱装置、セラミックス製スリ
ーブなどが不要になり、コストの低減、生産性、作業性
などの向上をはかることができる。
【図１】レオメーカーの説明図である。
【図２】開口に向って抜け勾配をもつ遮熱性の容器の説
明図である。
明図である。
【図３】可動底蓋を有する遮熱性の容器の説明図であ
る。
る。
【図４】適合例１によって得られた製品の金属組織写真
である。
である。
【図５】従来例によって得られた製品の金属組織写真で
ある。
ある。
１ 攪拌子回転軸 ２ 受湯槽 ３ 攪拌子 ４ 冷却槽 ５ 冷却ジャケット ６ スライド弁 ７ 排出口 ８ 容器 ９ 断熱材 10 筒状側壁 11 断熱材 12 断熱材 13 底蓋 14 棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内村 光雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 株式会 社レオテック内 (72)発明者 廣中 一聡 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 株式会 社レオテック内 (72)発明者 高橋 広芳 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 株式会 社レオテック内
Claims (5)
- 【請求項１】 レオメーカーで製造したレオメタルを予
熱した遮熱性の容器に一たん移し入れたのち、ダイカス
ト機スリーブ上に移送して該容器を傾転させ、スリーブ
内に装入して射出成形することを特徴とするレオメタル
のダイカスト法。 - 【請求項２】 断熱材被覆による遮熱性の容器を用いる
請求項１に記載のレオメタルのダイカスト法。 - 【請求項３】 開口に向って抜け勾配をもつ遮熱性の容
器を用いる請求項１又は２に記載のレオメタルのダイカ
スト法。 - 【請求項４】 可動底蓋を有する遮熱性の容器を用いる
請求項１，２又は３に記載のレオメタルのダイカスト
法。 - 【請求項５】 レオメタルをスリーブ内に装入するまで
に至る間、レオメタルを移し入れた遮熱性の容器の均熱
炉内保持を行う請求項１に記載のレオメタルのダイカス
ト法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994193A JPH0732113A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | レオメタルのダイカスト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994193A JPH0732113A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | レオメタルのダイカスト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732113A true JPH0732113A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16416149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19994193A Pending JPH0732113A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | レオメタルのダイカスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023403A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Ube Industries, Ltd. | Appareil de production de metal devant etre moule sous forme semi-liquide |
| KR100869525B1 (ko) * | 2006-09-12 | 2008-11-19 | 한국생산기술연구원 | 응고제어에 의한 반응고 슬러리 제조방법 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP19994193A patent/JPH0732113A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165411A (en) * | 1987-11-28 | 2000-12-26 | Ube Industries, Ltd. | Apparatus for producing metal to be semimolten-molded |
| WO1998023403A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Ube Industries, Ltd. | Appareil de production de metal devant etre moule sous forme semi-liquide |
| KR100869525B1 (ko) * | 2006-09-12 | 2008-11-19 | 한국생산기술연구원 | 응고제어에 의한 반응고 슬러리 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101342297B1 (ko) | 액체-고체 금속 합성물을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| US5524699A (en) | Continuous metal matrix composite casting | |
| KR100799645B1 (ko) | 반응고상태의금속슬러리제작방법 | |
| JPH0469501B2 (ja) | ||
| EP0492761B1 (en) | Method and apparatus for the production of semi-solidified metal composition | |
| JP2004507361A5 (ja) | ||
| AU2001261796A1 (en) | Production of on-demand semi-solid material for castings | |
| EP0931607B1 (en) | Method of preparing a shot of semi-solid metal | |
| CN102836971B (zh) | 电磁搅拌水冷模及浇注钢锭的方法 | |
| JP3920378B2 (ja) | レオキャスト鋳造法及びレオキャスト鋳造装置 | |
| KR100435000B1 (ko) | 반응고 성형용 다이캐스팅 방법 및 그 장치 | |
| US3630267A (en) | Method of controlling the temperature of molten ferrous metal | |
| KR100436116B1 (ko) | 반용융 성형용 빌렛의 제조장치 | |
| JPH0732113A (ja) | レオメタルのダイカスト法 | |
| US20020011321A1 (en) | Method of producing semi-solid metal slurries | |
| US20220017993A1 (en) | Method and apparatus for processing a liquid alloy | |
| JPH0910893A (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
| JPH07155919A (ja) | ダイカスト機へのレオメタルの装入方法 | |
| CN108149082A (zh) | 一种Al-Mo中间合金及其制备方法 | |
| JPH09276996A (ja) | タンディッシュ再使用スタート時におけるデッケル防止方法 | |
| RU2052314C1 (ru) | Способ литья выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
| RU2043855C1 (ru) | Способ получения отливок с направленной структурой | |
| EP1900455A1 (en) | Semi-solid casting method and charge | |
| JPH06234050A (ja) | 半凝固金属の連続鋳造方法とその装置 | |
| JP3339333B2 (ja) | 溶融金属の成形方法 |