JPH0732121A - 金属加圧鋳造用分割金型 - Google Patents
金属加圧鋳造用分割金型Info
- Publication number
- JPH0732121A JPH0732121A JP17652093A JP17652093A JPH0732121A JP H0732121 A JPH0732121 A JP H0732121A JP 17652093 A JP17652093 A JP 17652093A JP 17652093 A JP17652093 A JP 17652093A JP H0732121 A JPH0732121 A JP H0732121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure casting
- metal pressure
- mold
- cavity plate
- frame body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱応力の集中に起因する金型の微小クラック
の発生の少ない金属加圧鋳造用金型を提供する。 【構成】 金属加圧鋳造用分割金型が、有底枠体１と前
記有底枠体の上端部に蓋状に設けられかつ上面に金属加
圧鋳造用のキャビティ５を有するキャビティ板材２と前
記枠体と前記キャビティ板材で構成された空間内に、上
端面と下端面がそれぞれ前記キャビティ板材の裏面およ
び前記有底枠体の底面に当接し、かつ相互に隣接してい
る複数の支持部材３の集合体と前記支持部材の集合体内
を循環する冷却媒体通路６とで構成されたことを特徴と
する。
の発生の少ない金属加圧鋳造用金型を提供する。 【構成】 金属加圧鋳造用分割金型が、有底枠体１と前
記有底枠体の上端部に蓋状に設けられかつ上面に金属加
圧鋳造用のキャビティ５を有するキャビティ板材２と前
記枠体と前記キャビティ板材で構成された空間内に、上
端面と下端面がそれぞれ前記キャビティ板材の裏面およ
び前記有底枠体の底面に当接し、かつ相互に隣接してい
る複数の支持部材３の集合体と前記支持部材の集合体内
を循環する冷却媒体通路６とで構成されたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型の冷却効率に優れ、
熱応力の発生が極めて少なく、従って、金型の微小クラ
ックの発生が抑制され長期にわたり優れた性能を発揮す
る金属加圧鋳造用分割金型に関するものである。
熱応力の発生が極めて少なく、従って、金型の微小クラ
ックの発生が抑制され長期にわたり優れた性能を発揮す
る金属加圧鋳造用分割金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、金属加圧鋳造用金型は、
ブロック材に、放電加工、切削加工などによ って所定
の寸法、形状のキャビティを形成することによって製作
されている。
ブロック材に、放電加工、切削加工などによ って所定
の寸法、形状のキャビティを形成することによって製作
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、金属加圧鋳造分
野においても、生産性の向上が強く要求されており、苛
酷な条件での操業が行われている。その結果、使用され
る金型に発生する熱応力は高くなる傾向にあり、上述の
従来の一体金型では熱応力の集中が避けられず、従っ
て、マイクロクラックが発生し易く、その累積による割
れがしばしば発生し、比較的短時間で使用寿命に至る場
合が多い。
野においても、生産性の向上が強く要求されており、苛
酷な条件での操業が行われている。その結果、使用され
る金型に発生する熱応力は高くなる傾向にあり、上述の
従来の一体金型では熱応力の集中が避けられず、従っ
て、マイクロクラックが発生し易く、その累積による割
れがしばしば発生し、比較的短時間で使用寿命に至る場
合が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の課題
を解決すべく熱応力の発生の少ない金属加圧鋳造用金型
を開発すべく研究を行った結果、金属加圧鋳造用金型
を、分割して、有底枠体と、前記枠体の上端部に蓋状に
設けられかつ上面に金属鋳造用のキャビティを有するキ
ャビティ板材と、前記枠体と前記キャビティ板材で構成
された空間内に、上端面と下端面がそれぞれ前記キャビ
ティ用板材の裏面および前記枠体の底面に当接し、かつ
相互に隣接している複数の支持部材の集合体と、前記支
持部材の集合体内を循環する冷却媒体通路とで金属加圧
鋳造用金型を構成すると、この結果の金属加圧鋳造用金
型においては、熱応力の発生が著しく少なく、マイクロ
クラックや割れが防止できるという知見を得たのであ
る。
を解決すべく熱応力の発生の少ない金属加圧鋳造用金型
を開発すべく研究を行った結果、金属加圧鋳造用金型
を、分割して、有底枠体と、前記枠体の上端部に蓋状に
設けられかつ上面に金属鋳造用のキャビティを有するキ
ャビティ板材と、前記枠体と前記キャビティ板材で構成
された空間内に、上端面と下端面がそれぞれ前記キャビ
ティ用板材の裏面および前記枠体の底面に当接し、かつ
相互に隣接している複数の支持部材の集合体と、前記支
持部材の集合体内を循環する冷却媒体通路とで金属加圧
鋳造用金型を構成すると、この結果の金属加圧鋳造用金
型においては、熱応力の発生が著しく少なく、マイクロ
クラックや割れが防止できるという知見を得たのであ
る。
【０００５】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
のであって、有底枠体と、前記枠体の上端部に蓋状に設
けられかつ上面に金属鋳造用のキャビティを有するキャ
ビティ板材と、前記枠体と前記キャビティ板材で構成さ
れた空間内に、上端面と下端面がそれぞれ前記キャビテ
ィ用板材の裏面および前記枠体の底面に当接し、かつ相
互に隣接している複数の支持部材の集合体と、前記支持
部材の集合体内を循環する冷却媒体通路とで構成した金
属加圧鋳造用分割金型に特徴を有するものである。
のであって、有底枠体と、前記枠体の上端部に蓋状に設
けられかつ上面に金属鋳造用のキャビティを有するキャ
ビティ板材と、前記枠体と前記キャビティ板材で構成さ
れた空間内に、上端面と下端面がそれぞれ前記キャビテ
ィ用板材の裏面および前記枠体の底面に当接し、かつ相
互に隣接している複数の支持部材の集合体と、前記支持
部材の集合体内を循環する冷却媒体通路とで構成した金
属加圧鋳造用分割金型に特徴を有するものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の金属加圧鋳造用分割金型を
実施例に基づいて、図面を参照しながら説明する。
実施例に基づいて、図面を参照しながら説明する。
【０００７】先ず、図１に示すように、厚さ５０ｍｍの
Ｓ４５Ｃ製の板材を用い、内寸３００ｍｍ×３００ｍｍ
×１５０ｍｍの有底枠体１をＴＩＧ溶接によって製作し
た。側壁には冷却媒体通路６の接続部品を取り付けるた
めの直径２０ｍｍのネジ孔４を２箇所にあけた。
Ｓ４５Ｃ製の板材を用い、内寸３００ｍｍ×３００ｍｍ
×１５０ｍｍの有底枠体１をＴＩＧ溶接によって製作し
た。側壁には冷却媒体通路６の接続部品を取り付けるた
めの直径２０ｍｍのネジ孔４を２箇所にあけた。
【０００８】キャビティ板材としては厚さ０．５ｍｍの
Ｓ２０Ｃ製の板材を用い、これに平面寸法２６０ｍｍ×
２６０ｍｍ、深さ６０ｍｍおよび３０ｍｍの階段状のキ
ャビティ５をプレス成形した。
Ｓ２０Ｃ製の板材を用い、これに平面寸法２６０ｍｍ×
２６０ｍｍ、深さ６０ｍｍおよび３０ｍｍの階段状のキ
ャビティ５をプレス成形した。
【０００９】支持部材３としては断面２０ｍｍ×２０ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの寸法を有する硬銅の棒を２２５本
準備し、冷却媒体通路を形成した状態で、これを枠体の
内寸に一致させて束ねて支持部材集合体とし、キャビテ
ィ形状に対応した形状にフライス加工した。
ｍ、長さ１５０ｍｍの寸法を有する硬銅の棒を２２５本
準備し、冷却媒体通路を形成した状態で、これを枠体の
内寸に一致させて束ねて支持部材集合体とし、キャビテ
ィ形状に対応した形状にフライス加工した。
【００１０】次に、冷却媒体通路６としては、前記支持
部材集合体内を循環する直径：２０ｍｍの１本の通路で
構成し、その配置に際しては、キャビティ深さ６０ｍｍ
の部分には、キャビティ板材から１０ｍｍ下方の位置
に、また、キャビティ深さ３０ｍｍの部分には、キャビ
ティ板材から１０ｍｍ下方の位置に、それぞれ２０ｍｍ
間隔で平行配置する部分を設けた。
部材集合体内を循環する直径：２０ｍｍの１本の通路で
構成し、その配置に際しては、キャビティ深さ６０ｍｍ
の部分には、キャビティ板材から１０ｍｍ下方の位置
に、また、キャビティ深さ３０ｍｍの部分には、キャビ
ティ板材から１０ｍｍ下方の位置に、それぞれ２０ｍｍ
間隔で平行配置する部分を設けた。
【００１１】このようにして準備した前記枠体内に、ま
ず、支持部材の集合体を挿入し、さらに、冷却媒体通路
用の接続金具をネジ止めし、次いで、キャビティ板材を
支持部材に当接するように載置し、これを枠体にろう付
けして組み立てることにより、本発明の金属加圧鋳造用
分割金型を完成した。
ず、支持部材の集合体を挿入し、さらに、冷却媒体通路
用の接続金具をネジ止めし、次いで、キャビティ板材を
支持部材に当接するように載置し、これを枠体にろう付
けして組み立てることにより、本発明の金属加圧鋳造用
分割金型を完成した。
【００１２】比較のため、本発明金型と同一の寸法形状
で、同一の冷却媒体通路を有する金属加圧鋳造一体金型
をＳ４５Ｃ製ブロック材を用いて製作した。
で、同一の冷却媒体通路を有する金属加圧鋳造一体金型
をＳ４５Ｃ製ブロック材を用いて製作した。
【００１３】上述のようにして本発明の金型および比較
金型を製作した後、冷却媒体として１５℃の水道水を用
い、これを５０ｌ／分の流量で流通させ、ＡＣ４ＣＨ
（アルミ合金）溶湯を、溶湯温度：７８０℃、加圧力：
４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で加圧鋳造を行い、キャビ
ティ表面に微小クラックが発生して製品に肌荒れが生じ
て金型寿命に達したと判断されるまでのショット数を測
定した。
金型を製作した後、冷却媒体として１５℃の水道水を用
い、これを５０ｌ／分の流量で流通させ、ＡＣ４ＣＨ
（アルミ合金）溶湯を、溶湯温度：７８０℃、加圧力：
４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で加圧鋳造を行い、キャビ
ティ表面に微小クラックが発生して製品に肌荒れが生じ
て金型寿命に達したと判断されるまでのショット数を測
定した。
【００１４】その結果、本発明の金属加圧鋳造分割金型
は２，５００ショットで使用寿命に達したのに対し、従
来の一体型金属加圧鋳造金型では７００ショットで使用
寿命に達した。
は２，５００ショットで使用寿命に達したのに対し、従
来の一体型金属加圧鋳造金型では７００ショットで使用
寿命に達した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属加圧
鋳造分割金型は、金型に発生する熱応力が各部材に分散
・抑制されているので、微小クラックの発生が少なく、
長期にわたる使用が可能であり、工業上有用な効果をも
たらすのである。
鋳造分割金型は、金型に発生する熱応力が各部材に分散
・抑制されているので、微小クラックの発生が少なく、
長期にわたる使用が可能であり、工業上有用な効果をも
たらすのである。
【図１】本発明金属加圧鋳造分割金型の部分切り欠き断
面斜視図である。
面斜視図である。
１ 有底枠体 ２ キャビティ板材 ３ 支持部材 ４ 接続部品取付け孔 ５ キャビティ ６ 冷却媒体通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｄ 8926−4Ｅ Ｂ２９Ｃ 33/02 8823−4Ｆ 45/26 7158−4Ｆ // Ｂ２９Ｃ 45/73 7639−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】有底枠体と、前記枠体の上端部に蓋状に設
けられ、かつ上面に金属鋳造用のキャビティを有するキ
ャビティ板材と、前記枠体と前記キャビティ板材で構成
された空間内に、上端面と下端面がそれぞれ前記キャビ
ティ用板材の裏面および前記枠体の底面に当接し、かつ
相互に隣接している複数の支持部材の集合体と、前記支
持部材集合体内を循環する冷却媒体通路とで構成したこ
とを特徴とする金属加圧鋳造用分割金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05176520A JP3079843B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 金属加圧鋳造用分割金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05176520A JP3079843B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 金属加圧鋳造用分割金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732121A true JPH0732121A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3079843B2 JP3079843B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16015065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05176520A Expired - Fee Related JP3079843B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 金属加圧鋳造用分割金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079843B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070394A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kao Corp | 成形用金型 |
| WO2011098213A3 (de) * | 2010-02-11 | 2011-12-08 | Trimet Aluminium Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeug-fahrwerkteilen |
| KR20150076322A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배치타입 몰드 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP05176520A patent/JP3079843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070394A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kao Corp | 成形用金型 |
| WO2011098213A3 (de) * | 2010-02-11 | 2011-12-08 | Trimet Aluminium Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeug-fahrwerkteilen |
| US9446447B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-09-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Method and device for producing motor vehicle chassis parts |
| US10041161B2 (en) | 2010-02-11 | 2018-08-07 | Trimet Aluminium Se | Method and device for producing motor vehicle chassis parts |
| KR20150076322A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배치타입 몰드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3079843B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000523 |
|
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