JPH0732154A - Ｔｉｇ溶接用トーチ - Google Patents
Ｔｉｇ溶接用トーチInfo
- Publication number
- JPH0732154A JPH0732154A JP5178424A JP17842493A JPH0732154A JP H0732154 A JPH0732154 A JP H0732154A JP 5178424 A JP5178424 A JP 5178424A JP 17842493 A JP17842493 A JP 17842493A JP H0732154 A JPH0732154 A JP H0732154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- collet body
- electrode
- collet
- tig welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＴＩＧ溶接用トーチのアークスタート性を安
定、確実にするとともに、コレットボディの寿命の向上
を目的とする。 【構成】 コレットボディ１１の外表面にセラミック１
２のコーティングを施し、または、コレットボディ１１
の表面に電極の仕事関数より大きい仕事関数を有する金
属のメッキ被覆を施したもので、アークスタート時にア
ークが電極上部に向かってはい上がっても、アーク発生
点はコレットボディ１１に移ることができず、アークは
電極から発生せざるをえなくなってアークスタートの失
敗がなくなる。これによりアークスタート性を安定、確
実にすることができる。さらに、コレットボディ１１か
らアークが発生しないので、アークによりコレットボデ
ィ１１は摩耗損傷せず、コレットボディ１１の長寿命化
を図ることができる。
定、確実にするとともに、コレットボディの寿命の向上
を目的とする。 【構成】 コレットボディ１１の外表面にセラミック１
２のコーティングを施し、または、コレットボディ１１
の表面に電極の仕事関数より大きい仕事関数を有する金
属のメッキ被覆を施したもので、アークスタート時にア
ークが電極上部に向かってはい上がっても、アーク発生
点はコレットボディ１１に移ることができず、アークは
電極から発生せざるをえなくなってアークスタートの失
敗がなくなる。これによりアークスタート性を安定、確
実にすることができる。さらに、コレットボディ１１か
らアークが発生しないので、アークによりコレットボデ
ィ１１は摩耗損傷せず、コレットボディ１１の長寿命化
を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接作業に使用される
ＴＩＧ溶接用トーチに関する。
ＴＩＧ溶接用トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＴＩＧ溶接用トーチは図２および
図３に示したような構成であった。
図３に示したような構成であった。
【０００３】図２において、１はトーチ本体で、ほぼ筒
状の金属部材２と、金属部材２を包囲するほぼ筒状の絶
縁部材３とで形成されている。４はトーチ本体１内の中
心に挿通された電極、５は電極４を接触保持するコレッ
ト、６はコレット５を接触保持するコレットボディ、７
は溶接部分にシールドガスを供給するためのノズルであ
る。
状の金属部材２と、金属部材２を包囲するほぼ筒状の絶
縁部材３とで形成されている。４はトーチ本体１内の中
心に挿通された電極、５は電極４を接触保持するコレッ
ト、６はコレット５を接触保持するコレットボディ、７
は溶接部分にシールドガスを供給するためのノズルであ
る。
【０００４】図３はコレットボディ６を示し、コレット
ボディ６の材質は、電気伝導性および熱伝導性を考慮し
て銅あるいは高温硬度に優れた銅合金、たとえばクロム
銅などが用いられている。また、コレットボディ６は表
面処理されず材料生地のまま使用されていた。
ボディ６の材質は、電気伝導性および熱伝導性を考慮し
て銅あるいは高温硬度に優れた銅合金、たとえばクロム
銅などが用いられている。また、コレットボディ６は表
面処理されず材料生地のまま使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
のＴＩＧ溶接用トーチでは、溶接作業において、アーク
スタート直後には電極４に溶接電源回路から要求される
だけの熱電子放出能力はなく、アーク発生点は電極４表
面の酸化皮膜がある所となる。そして、アークスタート
直後の初めの瞬間には、電極４の下面端すなわち被溶接
物である母材に最も近い所にアーク発生点が生ずるが、
酸化皮膜が破壊されると、アーク発生点は他の酸化皮膜
のある点を求めて走り廻り、電極４の表面上を上方に向
かって這い上がって、アーク発生点はコレットボディ６
に移る。ところがコレットボディ６から母材までは距離
があるのでコレットボディ６からのアークは不安定なも
のとなり、結果的にアークスタートが失敗するという問
題があった。
のＴＩＧ溶接用トーチでは、溶接作業において、アーク
スタート直後には電極４に溶接電源回路から要求される
だけの熱電子放出能力はなく、アーク発生点は電極４表
面の酸化皮膜がある所となる。そして、アークスタート
直後の初めの瞬間には、電極４の下面端すなわち被溶接
物である母材に最も近い所にアーク発生点が生ずるが、
酸化皮膜が破壊されると、アーク発生点は他の酸化皮膜
のある点を求めて走り廻り、電極４の表面上を上方に向
かって這い上がって、アーク発生点はコレットボディ６
に移る。ところがコレットボディ６から母材までは距離
があるのでコレットボディ６からのアークは不安定なも
のとなり、結果的にアークスタートが失敗するという問
題があった。
【０００６】また、コレットボディ６からアークが発生
した場合、アークによりコレットボディ６のアーク発生
面が摩耗損傷し、ついにはコレットボディ６を交換しな
ければならないという問題もあった。
した場合、アークによりコレットボディ６のアーク発生
面が摩耗損傷し、ついにはコレットボディ６を交換しな
ければならないという問題もあった。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するもので、Ｔ
ＩＧ溶接で重要であるアークスタート性を安定、確実な
ものにするとともに、コレットボディの寿命を向上する
ことができるＴＩＧ溶接用トーチを提供することを目的
としている。
ＩＧ溶接で重要であるアークスタート性を安定、確実な
ものにするとともに、コレットボディの寿命を向上する
ことができるＴＩＧ溶接用トーチを提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、コレットボディの外表面にセラミックコー
ティングを施したものである。
するために、コレットボディの外表面にセラミックコー
ティングを施したものである。
【０００９】また、コレットボディの表面に電極の仕事
関数より大きい仕事関数を有する金属のメッキを施した
ものである。
関数より大きい仕事関数を有する金属のメッキを施した
ものである。
【００１０】
【作用】上記構成において、コレットボディの外表面に
施されたセラミックの電気絶縁により、アークスタート
時にアークが電極上部に向かって這い上がってもアーク
発生点はコレットボディに移ることができず、アークは
電極から発生せざるをえなくなってアークスタートの失
敗がなくなる。そして、コレットボディからアークが発
生しないので、アークによるコレットボディの摩耗損傷
がなくなる。
施されたセラミックの電気絶縁により、アークスタート
時にアークが電極上部に向かって這い上がってもアーク
発生点はコレットボディに移ることができず、アークは
電極から発生せざるをえなくなってアークスタートの失
敗がなくなる。そして、コレットボディからアークが発
生しないので、アークによるコレットボディの摩耗損傷
がなくなる。
【００１１】また、コレットボディの表面に電極の仕事
関数（金属からの電子放出の難易度を示す値で、仕事関
数が大きいと電子を放出し難い。）より大きい仕事関数
を有する金属のメッキを施したことにより、アークスタ
ート時にアークが電極上部に向かって這い上がっても、
メッキ金属の方が電極より仕事関数が大きいためアーク
発生点はコレットボディに移り難く、アークは電極から
発生せざるをえなくなってアークスタートの失敗がなく
なる。そして、コレットボディからアークが発生し難く
なるので、アークによるコレットボディは摩耗損傷し難
くなる。
関数（金属からの電子放出の難易度を示す値で、仕事関
数が大きいと電子を放出し難い。）より大きい仕事関数
を有する金属のメッキを施したことにより、アークスタ
ート時にアークが電極上部に向かって這い上がっても、
メッキ金属の方が電極より仕事関数が大きいためアーク
発生点はコレットボディに移り難く、アークは電極から
発生せざるをえなくなってアークスタートの失敗がなく
なる。そして、コレットボディからアークが発生し難く
なるので、アークによるコレットボディは摩耗損傷し難
くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１３】なお、コレットボディ以外の構成は従来例
に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００１４】（実施例１）図１（ａ）は第１の実施例を
示し、コレットボディ１１は電気伝導性および熱伝導性
を考慮して銅あるいは高温硬度に優れた銅合金、たとえ
ばクロム銅などにより形成され、その先端部の表面にセ
ラミック１２のコーティングが施されている。
示し、コレットボディ１１は電気伝導性および熱伝導性
を考慮して銅あるいは高温硬度に優れた銅合金、たとえ
ばクロム銅などにより形成され、その先端部の表面にセ
ラミック１２のコーティングが施されている。
【００１５】上記構成において、従来例において説明し
たものと同様に、アークスタート時に電極４の酸化皮膜
が破壊されると、アーク発生点は他の酸化皮膜のある点
を求めて走り廻り、電極４の表面上を上方に向かって這
い上がるが、コレットボディ１１の先端部の表面にコー
ティングされたセラミック１２は電気絶縁物であるの
で、アーク発生点はコレットボディ１１に移ることがで
きず、そのため、アークは電極４から発生せざるをえな
くなるのでアークスタートの失敗がなくなる。そして、
コレットボディ１１からアークが発生しないので、アー
クによるコレットボディ１１の摩耗損傷がなくなり、コ
レットボディ１１の長寿命化が図れる。
たものと同様に、アークスタート時に電極４の酸化皮膜
が破壊されると、アーク発生点は他の酸化皮膜のある点
を求めて走り廻り、電極４の表面上を上方に向かって這
い上がるが、コレットボディ１１の先端部の表面にコー
ティングされたセラミック１２は電気絶縁物であるの
で、アーク発生点はコレットボディ１１に移ることがで
きず、そのため、アークは電極４から発生せざるをえな
くなるのでアークスタートの失敗がなくなる。そして、
コレットボディ１１からアークが発生しないので、アー
クによるコレットボディ１１の摩耗損傷がなくなり、コ
レットボディ１１の長寿命化が図れる。
【００１６】なお、本実施例では、コレットボディ１１
の先端部の表面のみにセラミック１２のコーティングを
施したものについて説明したが、外表面の全面にわたっ
てコーティングを施してもよいものである。
の先端部の表面のみにセラミック１２のコーティングを
施したものについて説明したが、外表面の全面にわたっ
てコーティングを施してもよいものである。
【００１７】（実施例２）図１（ｂ）は第２の実施例を
示し、コレットボディ１１は第１の実施例に示したもの
と同材質の銅合金で形成されている。そして、その表面
には、電極４の仕事関数より大きい仕事関数を有する金
属のメッキ被覆が施されている。
示し、コレットボディ１１は第１の実施例に示したもの
と同材質の銅合金で形成されている。そして、その表面
には、電極４の仕事関数より大きい仕事関数を有する金
属のメッキ被覆が施されている。
【００１８】ここで、電極４がタングステンである場
合、タングステンの仕事関数は４．５４ｅＶであるの
で、これより大きい仕事関数を有する金属のメッキ被覆
１３には、たとえば金（仕事関数４．８９ｅＶ）の被
覆、ニッケル（仕事関数４．９６ｅＶ）の被覆などがあ
る。
合、タングステンの仕事関数は４．５４ｅＶであるの
で、これより大きい仕事関数を有する金属のメッキ被覆
１３には、たとえば金（仕事関数４．８９ｅＶ）の被
覆、ニッケル（仕事関数４．９６ｅＶ）の被覆などがあ
る。
【００１９】上記構成において、従来例に説明したもの
と同様に、アークスタート時にアークが電極４の表面を
上方に向かって這い上がっても、メッキ被覆１３の方が
電極４よりも仕事関数が大きいため、アーク発生点はコ
レットボディ１１に移り難く、アークは電極４から発生
せざるをえなくなるのでアークスタートの失敗がなくな
る。そして、コレットボディ１１からアークが発生し難
くなるので、アークによるコレットボディ１１の摩耗損
傷は生じ難く、コレットボディ１１の長寿命化が図れ
る。
と同様に、アークスタート時にアークが電極４の表面を
上方に向かって這い上がっても、メッキ被覆１３の方が
電極４よりも仕事関数が大きいため、アーク発生点はコ
レットボディ１１に移り難く、アークは電極４から発生
せざるをえなくなるのでアークスタートの失敗がなくな
る。そして、コレットボディ１１からアークが発生し難
くなるので、アークによるコレットボディ１１の摩耗損
傷は生じ難く、コレットボディ１１の長寿命化が図れ
る。
【００２０】なお、本実施例では、コレットボディ１１
の全表面にメッキを施したものについて説明したが、コ
レットボディ１１の先端部の表面にのみメッキを施して
もよいものである。
の全表面にメッキを施したものについて説明したが、コ
レットボディ１１の先端部の表面にのみメッキを施して
もよいものである。
【００２１】なお、実開昭６３−４７０７４号公報に
は、セラミックコーティングされた金属製溶接ノズルの
構成が示されているが、この構成のものは、ノズルにセ
ラミックをコーティングしてノズルの放熱性をよくして
スパッタの付着を少なくすることを目的としたもので、
コレットボディにセラミックコーティングを施してアー
クスタートの失敗をなくするという本発明の思想は示唆
されていない。
は、セラミックコーティングされた金属製溶接ノズルの
構成が示されているが、この構成のものは、ノズルにセ
ラミックをコーティングしてノズルの放熱性をよくして
スパッタの付着を少なくすることを目的としたもので、
コレットボディにセラミックコーティングを施してアー
クスタートの失敗をなくするという本発明の思想は示唆
されていない。
【００２２】また、実開昭６３−１６５７５号公報に
は、シールドガスを供給するセラミックノズルを電極コ
レットにあらかじめ一体的に形成したＴＩＧ溶接トーチ
の構成が示されているが、この構成のものは、従来使用
されていた絶縁テープと冷却水管を不要にして溶接トー
チ先端部の輻を狭くすることを目的としたもので、先記
したものと同様に本発明の思想は示唆されていない。
は、シールドガスを供給するセラミックノズルを電極コ
レットにあらかじめ一体的に形成したＴＩＧ溶接トーチ
の構成が示されているが、この構成のものは、従来使用
されていた絶縁テープと冷却水管を不要にして溶接トー
チ先端部の輻を狭くすることを目的としたもので、先記
したものと同様に本発明の思想は示唆されていない。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コレットボディの外表面にセラミックコーテ
ィングを施し、あるいは、コレットボディの表面に電極
の仕事関数より大きい仕事関数を有する金属のメッキを
施したことにより、アークスタート時にアークが電極上
部に向かって這い上がってもアーク発生点はコレットボ
ディに移ることができず、アークは電極から発生せざる
をえなくなるのでアークスタートの失敗がなくなる。こ
れにより、ＴＩＧ溶接で重要であるアークスタート性を
安定、確実なものにすることができる。
によれば、コレットボディの外表面にセラミックコーテ
ィングを施し、あるいは、コレットボディの表面に電極
の仕事関数より大きい仕事関数を有する金属のメッキを
施したことにより、アークスタート時にアークが電極上
部に向かって這い上がってもアーク発生点はコレットボ
ディに移ることができず、アークは電極から発生せざる
をえなくなるのでアークスタートの失敗がなくなる。こ
れにより、ＴＩＧ溶接で重要であるアークスタート性を
安定、確実なものにすることができる。
【００２４】さらに、コレットボディからアークが発生
しないので、アークによるコレットボディの摩耗損傷が
なくなり、コレットボディの長寿命化を図ることができ
る。
しないので、アークによるコレットボディの摩耗損傷が
なくなり、コレットボディの長寿命化を図ることができ
る。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例のＴＩＧ溶接用
トーチの要部の側断面図 （ｂ）は同第２の実施例のＴＩＧ溶接用トーチの要部の
側断面図
トーチの要部の側断面図 （ｂ）は同第２の実施例のＴＩＧ溶接用トーチの要部の
側断面図
【図２】従来例のＴＩＧ溶接用トーチの側断面図
【図３】同要部の側断面図
１ トーチ本体 ２ 金属部材 ３ 絶縁部材 ４ 電極 ５ コレット １１ コレットボディ １２ セラミック １３ メッキ被覆
Claims (2)
- 【請求項１】ほぼ筒状の金属部材と前記金属部材を包囲
するほぼ筒状の絶縁部材とで形成されたトーチ本体と、
前記トーチ本体の中心に位置する電極を保持するコレッ
トと、前記金属部材内に接触保持されて前記コレットを
接触保持するコレットボディとを備え、前記コレットボ
ディの外表面にセラミックコーティングを施したことを
特徴とするＴＩＧ溶接用トーチ。 - 【請求項２】コレットボディの表面に電極の仕事関数よ
り大きい仕事関数を有する金属のメッキを施したことを
特徴とするＴＩＧ溶接用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5178424A JP3023638B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Ｔｉｇ溶接用トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5178424A JP3023638B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Ｔｉｇ溶接用トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732154A true JPH0732154A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3023638B2 JP3023638B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16048265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5178424A Expired - Fee Related JP3023638B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Ｔｉｇ溶接用トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023638B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5178424A patent/JP3023638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023638B2 (ja) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2591371Y2 (ja) | プラズマアークトーチ | |
| EP0727922B1 (en) | Plasma torch | |
| US4133987A (en) | Electrode assembly for plasma arc torches | |
| CA2303546C (en) | Tapered electrode for plasma arc cutting torches | |
| US4343983A (en) | Non-consumable composite welding electrode | |
| US3614376A (en) | Plasma torch | |
| JPH0732154A (ja) | Ｔｉｇ溶接用トーチ | |
| JP3006262B2 (ja) | プラズマ切断トーチ | |
| JP7573600B2 (ja) | アークトーチ、プラズマトーチまたはプラズマ切断トーチ用の消耗部材、ならびに該消耗部材を備えたアークトーチ、プラズマトーチおよびプラズマ切断トーチ、およびプラズマ切断する方法、ならびにアークトーチ、プラズマトーチまたはプラズマ切断トーチ用の電極を製造する方法 | |
| JPH01274374A (ja) | 引込みギャップ型イグナイタプラグ | |
| JPH0544797B2 (ja) | ||
| JPH11197841A (ja) | 狭開先溶接用トーチ及び狭開先溶接方法 | |
| JP3211318B2 (ja) | Ｔｉｇア−ク溶接用トーチ及びパルスｔｉｇア−ク溶接方法 | |
| US3102949A (en) | Electrodes for electric arc torches | |
| JPH06262366A (ja) | プラズマアークトーチ | |
| JPH06226465A (ja) | スポット溶接用電極 | |
| KR20040044756A (ko) | 자력을 이용한 공냉식 토치 | |
| JP3906590B2 (ja) | Ｔｉｇ溶接装置 | |
| JPS60247491A (ja) | 酸素プラズマ、エア−プラズマ切断用電極及び製造方法 | |
| JP3351038B2 (ja) | 狭開先用溶接トーチ | |
| JPH058047A (ja) | プラズマトーチのノズル | |
| KR102866635B1 (ko) | 텅스텐 전극 | |
| JPH0770357B2 (ja) | プラズマト−チ | |
| KR860000132Y1 (ko) | 비소모성 복합 용접봉 | |
| JPH1110344A (ja) | アーク溶接機の点弧チップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |