JPH07323353A - 鋳造装置および鋳造方法 - Google Patents

鋳造装置および鋳造方法

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JPH07323353A
JPH07323353A JP7064466A JP6446695A JPH07323353A JP H07323353 A JPH07323353 A JP H07323353A JP 7064466 A JP7064466 A JP 7064466A JP 6446695 A JP6446695 A JP 6446695A JP H07323353 A JPH07323353 A JP H07323353A
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JP
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roll
strip
casting
rolls
gap
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JP7064466A
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Vladimir B Ginzburg
ビー ギンズバーグ ブラデミア
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Danieli United Inc
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
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    • B22D11/0651—Casting wheels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 端部クラックの発生が抑制された鋳造ストリ
ップを提供することができる双子ロールストリップ鋳造
装置および該鋳造装置を用いる方法を提供する。 【構成】 双子ロールストリップ鋳造装置は、（ａ）向
き合っており、互いに逆方向に回転可能であり、そのあ
いだに鋳造体を成形する間隙を形成する一対の冷却ロー
ルと、（ｂ）前記ロールのあいだの間隙の中に液体金属
を送り込む手段と、（ｃ）鋳造ストリップをロールする
ローリング手段とからなる双子ロールストリップ鋳造装
置であって、前記ロールは、その表面が凸形状または凹
形状に成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロール鋳造装置およびロ
ール鋳造方法に関する。さらに詳しくは、鋳造される液
体金属が、少なくとも一部に凸形状または凹形状の外形
を有する回転鋳造ロールの間隙ないしはニップ（ｎｉ
ｐ）に送り込まれる鋳造装置および鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】並置
され、互いに逆方向に回転する一対の円筒ロールによっ
て形成される間隙の中に液体金属を送り込むことによっ
て金属ストリップを鋳造することが知られている。しか
しながら、そのような鋳造においては、鋳造ストリップ
の端部にクラックが形成されるという問題が繰り返し発
生する。
【０００３】たとえば、ソビエト連邦発明者証番号１４
３，２１５（１９６１）から知ることができるものは、
厚さよりも実質的に幅が大きい、上端および下端が開口
している固定式の冷却モールドの中で液体金属が鋳造さ
れる過程において、その広幅の側壁は、少なくともその
一部が凸形状または凹形状をしているとともに、その形
状が長方形に変わるように構成されている（図１３およ
び図１４を参照）。そのような壁の形状は、液体金属の
凝固過程で鋳造体の端部に形成されるクラックを抑制さ
せる効果があるといわれている。
【０００４】本発明は、広幅の薄い金属鋳造体を鋳造す
るための双子ロール鋳造装置であって、向き合った回転
ロールの表面の形状が、ロールのあいだにある間隙の中
間部分の少なくとも一部において凸形状または凹形状で
あり、鋳造体の端部近傍におけるクラックの発生を抑制
する双子ロール鋳造装置および該鋳造装置を用いる方法
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のロール鋳造装置
は、（ａ）向き合っており、互いに逆方向に回転可能で
あり、そのあいだに鋳造体を成形する間隙を形成する一
対の冷却ロールと、（ｂ）前記ロールのあいだの間隙の
中に液体金属を送り込む手段と、（ｃ）鋳造ストリップ
をロールするローリング手段とからなる双子ロールスト
リップ鋳造装置であって、広幅の表面が凸形状または凹
形状でありかつ端部クラックの発生が抑制された鋳造ス
トリップを提供するべく、前記ロールは、その表面が凸
形状または凹形状に成形されてなることを特徴としてい
る。
【０００６】また、本発明のロール鋳造装置は、（ａ）
向き合っており、互いに逆方向に回転可能であり、その
あいだに鋳造体を成形する間隙を形成する一対の冷却ロ
ールと、（ｂ）前記ロールのあいだの間隙の中に液体金
属を送り込む手段と、（ｃ）鋳造ストリップをロールす
るローリング手段とからなる双子ロールストリップ鋳造
装置であって、ロールを曲げる力を前記ロールの首部に
作用させ、前記間隙が凸形状または凹形状になるように
該ロールを曲げる手段をさらに含むことを特徴としてい
る。
【０００７】さらに、本発明のロール鋳造装置は、
（ａ）向き合っており、互いに逆方向に回転可能であ
り、そのあいだに鋳造体を成形する間隙を形成する一対
の冷却円筒ロールと、（ｂ）前記ロールのあいだの間隙
の中に液体金属を送り込む手段と、（ｃ）鋳造ストリッ
プをロールするローリング手段とからなる双子ロールス
トリップ鋳造装置であって、前記ロールに対して、当該
ロールの温度クラウンを形成するパターンに基づいて冷
却流体を適用する手段をさらに含むことを特徴としてい
る。
【０００８】一方、本発明のロール鋳造方法は、互いに
逆方向に回転する一対のロールであって、そのあいだに
鋳造すべき液体金属を受け入れるための間隙を形成する
ロールを有する双子ロール鋳造装置の中で金属ストリッ
プを鋳造する過程において該金属ストリップの端部クラ
ックの発生を抑制する方法であって、（ａ）前記ロール
がそれぞれ少なくとも前記間隙の中間部分に凸形状また
は凹形状の表面を有するように当該ロールを成形する工
程と、（ｂ）前記間隙の中に液体金属を取り入れる工程
と、（ｃ）凸形状または凹形状の広幅の鋳造ストリップ
表面を有するストリップを鋳造する工程とからなること
を特徴としている。
【０００９】また、本発明のロール鋳造方法は、鋳造す
べき液体金属を受け入れるための間隙をそのあいだに形
成し、互いに逆方向に回転する一対の首部付ロールを有
する双子ロール鋳造装置の中で金属ストリップを鋳造す
る方法であって、曲げる力を前記ロールの首部に作用さ
せて、前記間隙が凸形状または凹形状になるように該ロ
ールを曲げる工程を含むことを特徴としている。
【００１０】さらに、本発明のロール鋳造方法は、鋳造
すべき液体金属を受け入れるための間隙をそのあいだに
形成し、互いに逆方向に回転する一対のロールを有する
双子ロール鋳造装置の中で金属ストリップを鋳造する方
法であって、前記ロールの温度クラウンを形成するパタ
ーンに基づいて当該ロールを冷却する工程を含むことを
特徴としている。
【００１１】
【実施例】つぎに添付図面を参照しながら本発明の双子
ロール鋳造装置および該鋳造装置を用いた鋳造方法を説
明する。
【００１２】図１は本発明の第１の実施例であって、ロ
ールが凸形状の表面を有しているばあいの正面説明図、
図２は図１のＡ−Ａ線についての平面説明図、図３は本
発明の第２の実施例であって、ロールが凹形状の表面を
有しているばあいの正面説明図、図４は図３のＡ−Ａ線
についての平面説明図、図５は本発明の第３の実施例で
あって、ロールが部分的に凸形状の表面を有するばあい
の正面説明図、図６は図５のＡ−Ａ線についての平面説
明図、図７は本発明の第４の実施例であって、ロールが
部分的に凹形状の表面を有するばあいの正面説明図、図
８は図７のＡ−Ａ線についての平面説明図、図９は本発
明の第５の実施例であって、鋳造間隙において凸形状ま
たは凹形状のロール表面を与えるための曲げ力をロール
が受けるばあいの正面説明図、図１０は図９のＡ−Ａ線
についての平面説明図、図１１は本発明の第６の実施例
であって、ロールに温度クラウンを与えるために冷却ス
プレーが用いられるばあいの正面説明図、図１２は図１
１のＡ−Ａ線についての平面説明図である。
【００１３】本発明は、図１５および図１６に示される
一般的な形式の双子ロールストリップ鋳造装置であっ
て、タンディッシュ（ｔｕｎｄｉｓｈ）１の中に入れら
れた液体金属２が２つの回転する円筒のロール３、４の
あいだに送り込まれる鋳造装置に適用される。該ロール
は適宜の手段によって冷却されてもよい。また、該ロー
ルの端部において、液体金属は保持板７、８によって保
持されている。鋳造金属の表層はロール３、４の出口に
おいて凝固する。
【００１４】前述のように、ロールの外面は一般に平坦
であり、すなわちロールは普通の円筒形をしている。そ
のような従来技術の鋳造装置は、縦方向クラックの発生
に関して、矩形断面の固定式のストリップ鋳造モールド
を有する鋳造装置と同様の問題を抱えている。
【００１５】そのような問題は、少なくともロール表面
の一部が凸形状または凹形状である本発明の適用によっ
て解決される。
【００１６】たとえば、図１および図２は、本発明の第
１の実施例にかかわるものであって、ロールが凸形状の
表面を有して、鋳造体を凹形状にする双子ロール鋳造装
置を示している。平滑ロール５、６は鋳造ストリップに
何らかの絞りを加えて、凝固後の鋳造ストリップの矩形
断面を保証する。
【００１７】図３および図４は、ロール３、４が凹形状
の表面を有し、鋳造体を凸形状にする発明の第２の実施
例を説明するものである。第１の実施例のばあいと同様
に、平滑ロール５、６が凝固後の鋳造ストリップの矩形
断面を保証するために設けられている。
【００１８】図５および６は、本発明の第３の実施例を
示しており、本実施例においては、ロール３、４は両者
のあいだにある間隙の中央部分において部分的に凸形状
の表面を有し、端部がそれと隣接する鋳造ストリップに
平坦な表面を与える平坦形状を呈している。このばあい
も、平滑ロール５、６が凝固後の鋳造ストリップの矩形
断面を保証するために設けられている。
【００１９】図７および図８において説明される第４の
実施例においては、ロール３、４は間隙の中央部分に凹
形状の表面を有し、その端部に円筒状の表面によって形
成される平坦な表面を有している。このばあいにおいて
も、絞り効果を生み出すために平滑ロール５、６が設け
られ、ストリップが凝固するときにストリップ断面が矩
形になることを保証している。
【００２０】図９および図１０により説明されるよう
に、本発明の第５の実施例においては、ロール３、４は
円筒状の表面を有しているが、ロール３、４の首部にロ
ール曲げ力Ｐ1およびＰ2を作用させるための手段（図示
せず）が設けられ、凸形状または凹形状のストリップ断
面を形成する。図１０において、力Ｐ1、Ｐ2は凸形状の
ロール断面を形成するためのものであるが、これらの力
は凹形状のロール断面を形成する方向に向けることもで
きると理解すべきである。
【００２１】図１１および図１２においては、たとえば
冷却水またはエアミスト状の冷却流体を通すための冷却
流体管９、１０が設けられており、それらがロール３、
４から熱を奪うためのロール長手方向に沿う所望のパタ
ーンを与えて、ロールの所望の温度クラウン（ｔｈｅｒ
ｍａｌ ｃｒｏｗｎ）を生み出す。同様の効果は、ロー
ル３、４の内部冷却によって達成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の双子ロー
ルストリップ鋳造装置または該鋳造装置を用いた鋳造方
法によれば、端部クラックの発生が抑制された鋳造スト
リップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールが凸形状の表面を有している、本発明の
第１の実施例の正面説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線についての平面説明図である。
【図３】ロールが凹形状の表面を有している、本発明の
第２の実施例の正面説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線についての平面説明図である。
【図５】ロールが部分的に凸形状の表面を有している、
本発明の第３の実施例の正面説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線についての平面説明図である。
【図７】ロールが部分的に凹形状の表面を有している、
本発明の第４の実施例の正面説明図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線についての平面説明図である。
【図９】鋳造間隙において凸形状または凹形状のロール
表面を与えるための曲げ力をロールが受ける、本発明の
第５の実施例の正面説明図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線についての平面説明図であ
る。
【図１１】ロールに温度クラウンを与えるために冷却ス
プレーが用いられる、本発明の第６の実施例の正面説明
図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線についての平面説明図であ
る。
【図１３】上端および下端が開口している固定式の鋳造
モールドであって、広幅のモールドの壁の少なくとも一
部の曲面を利用する、従来の鋳造モールドの一例を示す
等角図である。
【図１４】上端および下端が開口している固定式の鋳造
モールドであって、広幅のモールドの壁の少なくとも一
部の曲面を利用する、従来の鋳造モールドの他の例を示
す等角図である。
【図１５】従来の双子鋳造モールドの正面説明図であ
る。
【図１６】図１５のＡ−Ａ線についての平面説明図であ
る。
【符号の説明】
１ タンディッシュ ２ 液体金属 ３、４ ロール ５、６ 平滑ロール ７、８ 保持板 ９、１０ 冷却流体管

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）向き合っており、互いに逆方向に
    回転可能であり、そのあいだに鋳造体を成形する間隙を
    形成する一対の冷却ロールと、（ｂ）前記ロールのあい
    だの間隙の中に液体金属を送り込む手段と、（ｃ）鋳造
    ストリップをロールするローリング手段とからなる双子
    ロールストリップ鋳造装置であって、広幅の表面が凸形
    状または凹形状でありかつ端部クラックの発生が抑制さ
    れた鋳造ストリップを提供するべく前記ロールは、その
    表面が凸形状または凹形状に成形されてなることを特徴
    とする双子ロールストリップ鋳造装置。
  2. 【請求項２】 前記間隙の中間部分において前記ロール
    の表面の少なくとも一部が凸形状である請求項１記載の
    双子ロールストリップ鋳造装置。
  3. 【請求項３】 前記間隙の中間部分において前記ロール
    の表面の少なくとも一部が凹形状である請求項１記載の
    双子ロールストリップ鋳造装置。
  4. 【請求項４】 ローリング手段が、さらなる処理に先だ
    って鋳造ストリップを実質的に矩形断面に調整する一対
    の平滑ロールを含む請求項１記載の双子ロールストリッ
    プ鋳造装置。
  5. 【請求項５】 （ａ）向き合っており、互いに逆方向に
    回転可能であり、そのあいだに鋳造体を成形する間隙を
    形成する一対の首部付冷却円筒ロールと、（ｂ）前記ロ
    ールのあいだの間隙の中に液体金属を送り込む手段と、
    （ｃ）鋳造ストリップをロールするローリング手段とか
    らなる双子ロールストリップ鋳造装置であって、ロール
    を曲げる力を前記ロールの首部に作用させ、前記間隙が
    凸形状または凹形状になるように該ロールを曲げる手段
    をさらに含むことを特徴とする双子ロールストリップ鋳
    造装置。
  6. 【請求項６】 （ａ）向き合っており、互いに逆方向に
    回転可能であり、そのあいだに鋳造体を成形する間隙を
    形成する一対の冷却円筒ロールと、（ｂ）前記ロールの
    あいだの間隙の中に液体金属を送り込む手段と、（ｃ）
    鋳造ストリップをロールするローリング手段とからなる
    双子ロールストリップ鋳造装置であって、前記ロールに
    対して、当該ロールの温度クラウンを形成するパターン
    に基づいて冷却流体を適用する手段をさらに含むことを
    特徴とする双子ロールストリップ鋳造装置。
  7. 【請求項７】 互いに逆方向に回転する一対のロールで
    あって、そのあいだに鋳造すべき液体金属を受け入れる
    ための間隙を形成するロールを有する双子ロール鋳造装
    置の中で金属ストリップを鋳造する過程において該金属
    ストリップの端部クラックの発生を抑制する方法であっ
    て、（ａ）前記ロールがそれぞれ少なくとも前記間隙の
    中間部分に凸形状または凹形状の表面を有するように当
    該ロールを成形する工程と、（ｂ）前記間隙の中に液体
    金属を取り入れる工程と、（ｃ）凸形状または凹形状の
    広幅の鋳造ストリップ表面を有するストリップを鋳造す
    る工程とからなることを特徴とする端部クラック発生抑
    制方法。
  8. 【請求項８】 前記ロールの間隙から前記鋳造ストリッ
    プが流出するときに、さらなる処理に先だって、一対の
    平滑ロールのあいだでロールして該鋳造ストリップを実
    質的に矩形断面に調整することをさらに含む請求項７記
    載の端部クラック発生抑制方法。
  9. 【請求項９】 鋳造すべき液体金属を受け入れるための
    間隙をそのあいだに形成し、互いに逆方向に回転する一
    対の首部付ロールを有する双子ロール鋳造装置の中で金
    属ストリップを鋳造する方法であって、曲げる力を前記
    ロールの首部に作用させて、前記間隙が凸形状または凹
    形状になるように該ロールを曲げる工程を含むことを特
    徴とする金属ストリップ鋳造方法。
  10. 【請求項１０】 鋳造すべき液体金属を受け入れるため
    の間隙をそのあいだに形成し、互いに逆方向に回転する
    一対のロールを有する双子ロール鋳造装置の中で金属ス
    トリップを鋳造する方法であって、前記ロールの温度ク
    ラウンを形成するパターンに基づいて当該ロールを冷却
    する工程を含むことを特徴とする金属ストリップ鋳造方
    法。
JP7064466A 1994-03-24 1995-03-23 鋳造装置および鋳造方法 Pending JPH07323353A (ja)

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US217,426 1994-03-24
US08/217,426 US5477911A (en) 1994-03-24 1994-03-24 Twin roller caster

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