JPS58179540A - 連続鋳造用鋳型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本尭明は、連続鋳造用鋳ＩＩｉ装置の創案に係り、金属
溶湯Ｙ連続的に鋳造する鋳ＩＩｉにおいて、鋳片（スラ
ブ）の幅寸法ｖｌｉｌｆ、Ｋｑ変せしめ、しかも厚さが
鋳片幅方向の各部において実質的均一ならしめられた鋳
片を的確に得しめるよ５ＫＬ、たものである・ アルミニウムその他の金属溶湯を鋳片とするための技術
として連続鋳造することについては従来から知られ、又
、和尚に実用化されている・ところがこのような連続鋳
造鋳片はその利用面よりして鋳片幅の種々に変化したも
のゲ需要されることが多く、従来一般的にはこのような
鋳片幅の変動に対しては鋳鳳自体を変換する方法によっ
ているが、このような従来一般法によれば要求される鋳
片幅の変動数に応じて多数の鋳型を準備することが会費
である。従ってその鋳型セット準備数は厖大なものとな
るだけでなしに鋳型交換操作が容易でなく、その工数が
大でその間鋳造作業が中断せざるＹ得ず、折角の連続鋳
造技ｌＩＫおげろ高能率性が損われることＫな、９．−
湯の調整、供給作業にも影響を米し、煩雑でロスの多い
作業とならざるｔ得ない、このため便法として幅出し圧
延の行われることもあるが、この幅出し圧延は通常の圧
延とは圧延手法馨異にしたものであるだけに熱間圧延機
の稼働＊Ｖ低下させ、鋳片の温度低下を米して圧延効率
をも低下せしめ、殊に大蓋ステプ、就中長尺スラブに対
しては操作上適用することができず、何れにしても非能
率的な作業とならざるｔ得ない、このような事情よりし
て近時アジ・ヤスタプルモールドと称される鋳片幅の変
動可能な連続鋳造用鋳型も一部に提案されているが、こ
のものにおいては鋳片幅を震えることによってスラブ厚
さも変化してしまうので、斯様な連続鋳造鋳片を圧延し
て製品化する上において鋳片表面の面削量Ｖ変更したり
、圧延パススケジュールＹｆ史又は調整しなければなら
ないようなこととなり、操業上支障馨米さざるを得ない
・なお、このような連続鋳造ｔなすに当ってはその連続
鋳造スタート時においては設定鋳型に従った圧延面の平
坦な鋳片Ｙ得ることができるとしても斯うしてスタート
し連続鋳造が継続されることにより長方形状の鋳片断面
を形成するように形成された＃型の両端部での冷却＃！
固が比較的急速に進み、中間部における冷却凝固が遅れ
ることよりしてその全体における冷却過程げおいて中間
部における凝固収縮が発生し即ち両端部においては所定
寸法ｗ！Ｋｊ″るとしても鋳片中１一部においては所定
厚みｔ有しないこととなって、鋳片の幅方向（鋳片圧延
面）かモ坦に仕−ヒらないこととなる・この点を解決す
る方法として、連続鋳造スタート後しば「）くシて鋳込
速度、冷却等の鋳造条件力；安定したとぎに鋳片の幅方
向（鋳片圧延面）が平坦な鋳片￥得ることができるよう
に形成された鋳型を用いて鋳造した場合はなるはと平坦
な糾ハか得れるとしても、鋳造スタート時および鋳造Ｍ
Ｊ’時においては鋳込速度、冷却等の鋳造条件が女足し
ていないことから、その部分における鋳片の平坦さンそ
こなうことにｌ工り、この点においても圧延上聞Ｍ’に
残す等の不利かある。

本田願人は、上記したような従来のものの小利、欠点を
・改善し連続鋳造用鋳型として環、Ｕ日゛ジなものｔ′
４＠るように研究して鋳造すべき鋳ハの寸法変化に即応
せしめて配設間隔を調整可能に設けた１対の端面鋳型部
材とこれら１ｍ面鋳ｍ部材の両側に配設された１対の側
面鋳型部材より成り、この側面鋳型部材は適当な彎曲作
用Ｙなし得る部材で形成し、且つこれら＠面鋳型部材の
中間部に＃＠而面型部材を彎曲操作するための彎曲操作
機構ン配設することｔ提案した（Ｉ￥ｉ開昭５４−１３
４２２号）。即ち、このものによるときは鋳造すべき鋳
片の幅寸法変化に即応せしめて１１１面鋳屋部材間に位
置した端面鋳型部材な自在ＫｖｊＡ整設定することが可
能で、随時に幅寸法の変化した鋳片を得しめると共に上
記した側面＃温部材は適当な彎曲作用ｔなし、即ち連続
鋳造時における鋳片の鋳込開始部、終了部ならびに両端
部と中間部の鋳込速度、冷却等の鋳造条件の違いに原因
した断面収縮量に適切に即応させて側面鋳型部材を彎曲
操作させ、夫々の需要に即応した幅員を有しながらその
後の圧砥上好ましい平坦な側面Ｙ確保した鋳片を得しめ
、工業的メリットが大きい。ところがこのような赤顔技
術によるものを実地的に種々実施し検討した結果による
と、上記したような彎曲操作機構によって側面鋳ｔｊ１
部材の中ｌｉ５部ケ部面彎曲操作場合において側面鋳型
部材の内面と端面鋳型部材の内側端部との間に間隙を生
ずる傾向が大であり、このような間隙に溶湯か進入して
鋳造作業を損い、また、側面鋳型部材を彎曲操作させる
ことにより鋳片の平坦さに効果があるとしても、一層の
平坦さケ要求される場合は彎曲操作のみでは要求ｙａ′
満たすことができず、好ましい平坦性Ｙ得がたい傾向が
ある。

本発明は、このような関係から更に検討を飯ねて考案さ
れたものであって、上記のように端面鋳型部材の両側開
Ｋｍ当な彎曲作用ｔなし得ろ細面鋳型部材を配設し、こ
れら側面鋳型部材の中間部に該側面鋳型部材を彎曲操作
するたぬの機構を配設したものにおいて、前記ｆ４１向
鋳型部材の上記彎曲操作機構配設域より端部側に＃−面
鋳型部材の彎曲突出量を制御するための制限手段を設け
るものであって、斯かる制限手段は彎−操作機構を操作
する回転軸又は端面鋳型部材などを利用して適宜に取付
けることができる。このようにすることにより、該儒面
鋳ｍ部材の中央部に彎曲操作力が作用した場合の該部材
と端面鋳ｍａ材内儒端耶との間の遊隙発生を防止し、さ
らに該制限手段によって変形された１１面鋳蓋部材の彎
−形状によって一層平坦な鋳片を得ることかでき、好ま
しい鋳造ｔな丁ことができる・ 即チ、このような本発明によるものの具体的な実施態様
’ＹｊｌＩ１図において示すものについて説明すると、
水冷用の水ジャケラ）１−兼ねた構成をなすフレーム８
に１１１図における中央部のものくおいて代表的に示し
たような支持部材によってスライド可能に一対の端面鋳
型部材２．２が設けられ、卸ち該端面鋳型部材２．２は
鋳造丁べｔ鋳片（スラブ）の幅寸法変化に即応せしめて
その配設間隔が対称的に適宜調整し得るものである。又
、このような端面鋳型部材２．２０両側に側面鋳型部材
１．１が配設されているが、このような側面鋳型部材１
．１は図示されるように相当の長さｔ有するものである
に拘わらず、前記端面鋳型部材２．２より相当に薄層の
ものであってそれだけに適当な可曲性を有している・然
して、このような側面鋳型部材１についてはこの実施態
様の場合において隣接した鋳腫部との関に彎曲操作のた
めの回転軸４かフレーム上において回転自在に取付けら
れており、該回転軸４には螺条方向を反対とした螺条部
５．５がそれぞれ対をなして討論し、これらの螺条部５
．５に夫々係合した保合部体６と上記側面鋳Ｉｊｉｓ材
１．１の中間部との間には対称的に傾斜せしめられた操
作アーム３．３を配設し、即ちこれらの操作アーム３．
３は側面鋳型部材１に形成された枢着ｓ１３と係む部体
６に形成された枢着ｓ１４．１４との間においてリンク
作動し得る如く両端部が枢着され、彎曲操作機ｍｔ”形
成し各儒面鋳Ｗ！部材１が同調して彎曲操作されるよ５
に成っている・斯かる構成のものにおいて、本発明では
上記側面鋳型部材１の前記彎曲操作機構配設域より端部
側、即ち端面鋳型部材２の配設側に鋏側面鋳ＩＪＪ１部
材１の彎曲突出量を制御するための制限手段９Ｙ設ける
ものであって、該制限子ＩＲ９はこの第１図に示すもの
の場合ニオイテハ１４１而鋳ｍ部材２にＬ形の支持アー
ム１ＯＹＩＡ］足し、叙支持アーム１　（１）５１［ロ
ーラ状の制限手段９ン回動可能に設けているが、この構
成は、殊Ｉ！に回動作用を必要としないものであること
から単なる押圧突部でもよい。

上記のような端面鋳型部材２を利用して制限手段９１に
：取付けるものは第２図に示すように変更して実施する
ことかできる。即ち、支持アームとしてＵ形の中間に可
−９１０ｂ４形成したもの馨用い、その比較的長く突出
した先端部に制限手段９を設け、しかもこの制阻子段取
付部分から適当な距離を採って端爾鋳型部材２０内Ｉｌ
ｌ趨に相当した位置にもう１つの押圧突部１１Ｙ設けた
ものである。又、本発明によるものは又ｆｓ３．４図に
示すように前記した回転軸４を利用し【制限子＊ｓｔ’
取付けてよい、即ちこの場合には、回転軸４に対して溝
部１４において遊装される支持部体１８ン用い、該支持
部体１８に支持アーム１５ン取付け、この支持アームＩ
ＳＫ制限手段９ヶ設けるものであって、このＪｌｌＩ３
．４１ｉ１１のものにおいてはフレーム８上に支持部体
１Ｂが固定されている。然してこのように支持アーム１
５は上記端面鋳麿部材２か得ようとする鋳片の幅変化に
応じて所期する平坦さが得られるように変動させて実施
することが好ましい＠面間型部材１への制限位置ｖＩＩ
Ｉらしめろ所以である。

従つ（、前記支持部体１８には複数個の設定ｓ１８αが
その溝１４にそって配設され・それらの何れかを選んで
支持アーム１ｓの職付けｔな丁よ５にされている。又、
端面鋳製部材２の内面端部に対して側面鋳型部材１を圧
接−ｊにとの好ましいことは固よりで、このため別に押
圧ＷＡ２１Ｙ適宜にそのセット位置を町変し得る如く設
けて夫々の場合の適正な位置において圧接作用せしめる
。

なお、この実施態様のものにおいては、上記したような
側面鋳型部材１．１０両端部閾にエアシリンダー７Ｙ設
けて該側面鋳型部材１．１が彎曲せしめられ、或いはス
トレート状とされたどのような条件においても端面鋳型
部材２０両端面に対して緊密に接着させて溶湯などの漏
出を防止するようになっており、即ち端面＃温部材２の
位置変動に＠してはこのエアシリンダーＴにより緊圧馨
解放し自在にセット替えし得るように構成しである・又
上記したような回転軸４はこの図示のものにおいて直流
モータ２０、減速機１９ｖ介してチェーン１１乞駆動し
、回転軸４の端部に取付けられたスプロケット１８Ｙ回
動することによって回転されるものである。

−Ｅ配したような本考案によるものの作用について説明
ｊ６と、前記した第１図のような構成のものにおいて、
その回転軸４を回転して側面鋳型部材１の中間部を彎曲
膨出させると第５図の人のような状態となり、この状態
においては端面＃Ｉ８型部材２０側面鋳型部材１に対す
る接合端面２６に図示のようなデー／（が採られている
としてもその内側端ＷＡ’１に’においては側面鋳型部
材１の摩滅・歪等のために該ｌ１ｌｌ向鋳型部材１の内
面から離脱する傾向か大であり、それによって該部分に
溶湯がパリ状に進入して円滑な連続鋳造作業ｔ−組害し
場合によっても湯洩れの危険を米す・更に斯うして側面
鋳型部材１の中間部を彎曲突出させ１こ状態で鋳造乞行
い、その後に中間１１ｔ−平坦化すべく更に彎曲突出さ
せて鋳造しても得られる鋳片の側面は第５９邪の如くな
り、即ち中間部３０αは平坦位置まで戻り【も中間部と
肩部との間に膨らみ部３０ｋが形成され適正な鋳片を得
−いことになる、これらに対して本発明によるならば、
第５図Ｃ′のように制限手段９が作用するわけで、適当
な位置ならびに制限量を以て側面鋳型部材１の中間部と
熾′ｓ（湖面間層部材部分）との関を押圧制限すること
により、上記した第５図Ａ、Ｂのような不都合を何れも
解消することができる。

実験によればｍ盤幅が１０００〜２０００−のものン遵
続鋳造するに当って前記した先願発明の技術に従い実施
した場合に一片の両側より１００〜２５０ｍｍ程度に鋳
片の中央平坦部より膨出量が５〜８−程度の膨らみ部３
０Ａが鋳片長さ方向に連続的に残ることになり、斯うし
た膨らみ部３０ｂはその後の圧蝙に当って支障となるこ
とから３ｍ以下まで修正ｊることか好ましい。これに対
し本考案により制限手段９でこの膨らみ＠３０ｂに相当
した部分の彎曲突出￥ｋを制限するならば上記膨らみｓ
３０　ｂの膨出量を２．５■以下に細限することが可能
であり、従って彎曲作用ｔな１１１而鋳型部材１を用い
て上記のよ５に鋳片ＩＧＩＩＩ　！　部と中間部との冷
却等の鋳造条件の違いによる断面収縮蓋の変動に即応し
た連続鋳ｉｆこより好ましい鋳片を得しめることができ
ろ　。

以上説明したような本発明によるときは、鋳造丁べき鋳
片の幅寸法変化に即応せしめて側面鋳型部材１．１間に
位置した端面鋳型部材２．２０間隔ン自在に調整設定し
、それによって随時に幅寸法の変化した鋳片ｌ得しめる
ことかでと、父上記側面鋳型部材１．１は適当な彎曲作
用をなし、即ち回転軸４０回転ＶＣよって第１図の右側
に示したような彎曲状憑と左開にボしたようなストレー
ト状態の間の比意の彎曲状ｍｖ影形成しめ、それによっ
て連続鋳造時における鋳片両端部と中間部とのｔ−５、
！４１等の鋳造条件の違いに原因した断面収締鍵の震動
に適切に即応せしめ側面鋳型Ｓ＃１−ＩＹＶ曲させるこ
とかでき、しかもこのような側ｔｈ＋鋳型部材１．１の
中間部彎曲に原因した端面鋳型部材２の内側端部に対す
る側面−型部材１の浮上離脱傾向を適切に防止し溶湯進
入や湯洩れンなからしめて円滑な鋳造を行わせ、更には
得られる一片における側面形状Ｙ：有効に半組化せしめ
てその後の圧延等に当って修正工程のａｌｌきを必要と
しない面削量が少く、従って歩留りの高い好ましい鋳片
？的確に提供し得るものであるから工業的にその効果の
大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による連続鋳造用鋳型装置の１例について全般的
な構成関係？示した平ｒｋＩ図、第２図はその変形例に
ついての鋳型端部部分ン示しｆこ部分的な半面図、第３
図は本発明による更に別の冥施形態を示した部分的な平
面図、第４図は８ｇ３図における■・・・■線にそった
断面図、＃！５図は本発明によるものの側面鋳型部材に
対する作用関係Ｙ先願発明によるものと比較して示した
説明図である。 然してこれらの図ｒｊｎ（おいて、１は側面鋳型部材・
２は端面鋳型部材、３は操作アーム、４は回転軸、８は
フレーム、９は制限手段、１０おＪび１０Ｉ！は支持ア
ーム、１０には可曲部、１１は押圧突部、１５は支持ア
ーム、１８は支持部体を示すものである・ ％軒出顧入　日本軽金属株式会社 発　　　明　　　者　　安　　１）　　１　　　行＋ｉ
Ｊ　　　　　　　　　　　　　西　　　１）　　俊　　
　明回　　　　　　　　　　　坂　　井　　秀　　　行
間　　　　　　　　　　上　　計　　　　　　　博同　
　　　　　　　　　　宮　　　原　　祥　　　伍（１□
≦ニー　二゛ 第　　、ｆ　国 （Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳造すべき鋳片の幅寸法度化に即応せしめて配設間
   隔を調整可能に設けられた１対の趨向鋳型部材とこれら
   端面錆層部材の両側に配設された１対の側面鋳！Ｉｓ＃
   より成り、前記側面＃１ｉｌｉ部材は適当な彎曲作用を
   なし得る部材で形成し、しかもこれら儒藺鋳型部材の中
   間層に誼儒面鋳ｍｓ＊をを彎曲操作するための彎−操作
   機構を配設したものにおいて、前記側面鋳証部材におけ
   る上記彎曲操作機構配設域より端蕩儒に該側面鋳型部材
   の彎曲突出量を制御するための制限手段を設けたことｔ
   特徴とする連続鋳造量−膳一一 ２、彎曲操作機構ｌ操作するための回転軸に支持部体を
   遊装せしめ、該支持部体に側面鋳型部材の彎曲突出量を
   制御するための制限手段を設けた特許請求の範囲１１１
   １項に記載の連続鋳造用鋳型装置・ ３、端面鋳蓋部材に支持アームを固定し、該支持アーム
   の先端ｉ１に側面錆層Ｓ＃の彎曲突出量【制御するため
   の制限子Ｒ’に設けた特許請求の範Ｈａ１１項に記載の
   連続鋳造用鋳ＩＩｉ装置。 ４、支持アームに端面−ｍｓ材の内側端部分に対して儒
   面鋳ｍｍ材を圧接するための係＊ｇｔ−も形成した特許
   請求の範囲纂３項に記載の連続鋳造用鋳型装置・