JPH07323378A - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
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- JPH07323378A JPH07323378A JP6118371A JP11837194A JPH07323378A JP H07323378 A JPH07323378 A JP H07323378A JP 6118371 A JP6118371 A JP 6118371A JP 11837194 A JP11837194 A JP 11837194A JP H07323378 A JPH07323378 A JP H07323378A
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- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンタル電解コンデンサのタンタル線とステ
ンレスの薄い板材を溶接する溶接装置に関し、溶接電極
の管理が容易で、かつ信頼性の高い溶接装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 回転する電極シャフト５に給電線１１と陽電
極６を結合し、回転する電極シャフト１５に給電線２２
と陰電極１６を結合し、陽電極６と陰電極１６をそれぞ
れ順次回転させることにより、溶接電極の摩耗を無く
し、安定した溶接を長時間行うことができる。
ンレスの薄い板材を溶接する溶接装置に関し、溶接電極
の管理が容易で、かつ信頼性の高い溶接装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 回転する電極シャフト５に給電線１１と陽電
極６を結合し、回転する電極シャフト１５に給電線２２
と陰電極１６を結合し、陽電極６と陰電極１６をそれぞ
れ順次回転させることにより、溶接電極の摩耗を無く
し、安定した溶接を長時間行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタンタル電解コンデンサ
の製造工程におけるタンタル電極体のタンタル線とステ
ンレスの薄い板材を抵抗溶接にて接合する際に使用され
る溶接装置に関するものである。
の製造工程におけるタンタル電極体のタンタル線とステ
ンレスの薄い板材を抵抗溶接にて接合する際に使用され
る溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の溶接装置について図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【０００３】図５は上記溶接装置で溶接される製品を示
したものであり、板厚が薄いステンレスの板材１と、タ
ンタル電極体２におけるタンタル線２ａを同図のように
接触させ、抵抗溶接する状態を示している。
したものであり、板厚が薄いステンレスの板材１と、タ
ンタル電極体２におけるタンタル線２ａを同図のように
接触させ、抵抗溶接する状態を示している。
【０００４】図６は従来の溶接装置の要部を示した斜視
図であり、同図に示す溶接装置では、上下動するシャフ
ト４１の先端に取り付けられた陽電極ホルダー４２に円
板状の陽電極４３が取り付けてあり、本体４７の上に陰
電極４８が固定されている。上記陽電極４３は支持軸４
４を中心に回転するようになっており、陽電極ホルダー
４２と陽電極４３との間の摩擦板４５、圧縮バネ４６に
よって回転抵抗が与えられている。又、摩擦板４５は陽
電極４３に給電するための給電板の役目を果たしてい
る。
図であり、同図に示す溶接装置では、上下動するシャフ
ト４１の先端に取り付けられた陽電極ホルダー４２に円
板状の陽電極４３が取り付けてあり、本体４７の上に陰
電極４８が固定されている。上記陽電極４３は支持軸４
４を中心に回転するようになっており、陽電極ホルダー
４２と陽電極４３との間の摩擦板４５、圧縮バネ４６に
よって回転抵抗が与えられている。又、摩擦板４５は陽
電極４３に給電するための給電板の役目を果たしてい
る。
【０００５】更に図７（ａ），（ｂ）に示すように、陽
電極４３が上下動する軌道上に固定摩擦板４９が配設し
てあり、陽電極４３が上下動する際、この固定摩擦板４
９に陽電極４３を接触させることにより陽電極４３が少
しずつ回転するようになっており、溶接する毎に陽電極
４３の溶接点が変わるようになっていた。
電極４３が上下動する軌道上に固定摩擦板４９が配設し
てあり、陽電極４３が上下動する際、この固定摩擦板４
９に陽電極４３を接触させることにより陽電極４３が少
しずつ回転するようになっており、溶接する毎に陽電極
４３の溶接点が変わるようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ステンレスの薄い板材１とタンタル線２ａ
の溶接を行う際、それぞれの材料の融点（ステンレス約
１６００℃、タンタル約３０００℃）に差があるために
溶接条件が非常に難しく、上記従来の溶接装置では溶接
条件の変動が頻繁に起こり、ステンレスの薄い板材１が
反ったり、タンタル線２ａの溶接強度が落ちたりするこ
とが日常的に発生するという課題を有していた。
の構成では、ステンレスの薄い板材１とタンタル線２ａ
の溶接を行う際、それぞれの材料の融点（ステンレス約
１６００℃、タンタル約３０００℃）に差があるために
溶接条件が非常に難しく、上記従来の溶接装置では溶接
条件の変動が頻繁に起こり、ステンレスの薄い板材１が
反ったり、タンタル線２ａの溶接強度が落ちたりするこ
とが日常的に発生するという課題を有していた。
【０００７】その原因としては図８に示すように陽電極
４３の回転は摩擦板４５との摩擦力のみに依存している
ために不確実、かつ不規則であるため、定ピッチで送れ
なかったり、ほとんど送れなかった場合には摩耗した部
分で再度溶接してしまい溶接不良を引き起こしていたも
のであった。
４３の回転は摩擦板４５との摩擦力のみに依存している
ために不確実、かつ不規則であるため、定ピッチで送れ
なかったり、ほとんど送れなかった場合には摩耗した部
分で再度溶接してしまい溶接不良を引き起こしていたも
のであった。
【０００８】また、図９に示すように陰電極４８は固定
されているため溶接点の摩耗が激しくなり、頻繁に陰電
極４８を交換しなければならなかった。
されているため溶接点の摩耗が激しくなり、頻繁に陰電
極４８を交換しなければならなかった。
【０００９】さらに図１０に示すように摩擦板４５によ
ってのみ陽電極４３に給電している構成のため、摩擦面
の変化によりこの間の接触抵抗が変動して溶接状態のば
らつきが発生するという原因によるものであった。
ってのみ陽電極４３に給電している構成のため、摩擦面
の変化によりこの間の接触抵抗が変動して溶接状態のば
らつきが発生するという原因によるものであった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決し、摩耗し
た溶接点にて溶接不良が発生したり、頻繁に溶接電極を
交換することなく、不安定な給電もなく、安定した溶接
を長時間行うことのできる優れた溶接装置を提供するこ
とを目的とするものである。
た溶接点にて溶接不良が発生したり、頻繁に溶接電極を
交換することなく、不安定な給電もなく、安定した溶接
を長時間行うことのできる優れた溶接装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による溶接装置は、本体に上下動自在に取り付
けられた陽極側電極ホルダーと、この陽極側電極ホルダ
ーに回動自在に取り付けられた円板状の陽電極と、この
陽電極を回転させる回転運動付与手段と、上記陽極側電
極ホルダーの下部に配置されて本体に取り付けられた陰
極側電極ホルダーと、この陰極側電極ホルダーに回動自
在に取り付けられた円板状の陰電極と、この陰電極を回
転させる回転運動付与手段と、上記陽電極ならびに陰電
極にそれぞれ給電を行う給電線と、この給電線を出力側
に接続した電源と、これらを制御する制御部からなる構
成としたものである。
に本発明による溶接装置は、本体に上下動自在に取り付
けられた陽極側電極ホルダーと、この陽極側電極ホルダ
ーに回動自在に取り付けられた円板状の陽電極と、この
陽電極を回転させる回転運動付与手段と、上記陽極側電
極ホルダーの下部に配置されて本体に取り付けられた陰
極側電極ホルダーと、この陰極側電極ホルダーに回動自
在に取り付けられた円板状の陰電極と、この陰電極を回
転させる回転運動付与手段と、上記陽電極ならびに陰電
極にそれぞれ給電を行う給電線と、この給電線を出力側
に接続した電源と、これらを制御する制御部からなる構
成としたものである。
【００１２】
【作用】この構成により陽電極を電極の摩耗量に応じて
自動で任意の量だけ移動することができ、一度摩耗した
溶接点は再度使用することが無いので溶接電極の摩耗に
よる溶接不良の発生を防ぐことができる。また、陰電極
も同様に移動することができるので陰電極を頻繁に交換
することがなくなる。更に、陽電極，陰電極とも給電電
極が直接取り付けてあるので給電時の接触抵抗の変動が
なくなり、溶接電極の摩耗量の管理が正確に行え、安定
した溶接を長時間行うことができる。
自動で任意の量だけ移動することができ、一度摩耗した
溶接点は再度使用することが無いので溶接電極の摩耗に
よる溶接不良の発生を防ぐことができる。また、陰電極
も同様に移動することができるので陰電極を頻繁に交換
することがなくなる。更に、陽電極，陰電極とも給電電
極が直接取り付けてあるので給電時の接触抵抗の変動が
なくなり、溶接電極の摩耗量の管理が正確に行え、安定
した溶接を長時間行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１〜図３
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１４】図１は同実施例による溶接装置の構成を示
す斜視図、図２〜図４はその動作を示す要部正面図であ
る。
す斜視図、図２〜図４はその動作を示す要部正面図であ
る。
【００１５】図１において、３は本体１２に取り付けら
れたシャフトであり、図示しない別の動力により上下す
るようになっており、このシャフト３の先端に陽極側の
電極ホルダー４が固定されている。この電極ホルダー４
には回転可能なように電極シャフト５が取り付けてあ
り、この先端には円板状の陽電極６及びこの陽電極６に
摩擦を与えるための摩擦板７、圧縮バネ８が取り付けて
ある。また、この電極シャフト５の後端には電極シャフ
ト５を回転させるためのギヤ９及び給電ブロック１０、
給電線１１が取り付けてあり、給電線１１は溶接電源２
５に接続されている。
れたシャフトであり、図示しない別の動力により上下す
るようになっており、このシャフト３の先端に陽極側の
電極ホルダー４が固定されている。この電極ホルダー４
には回転可能なように電極シャフト５が取り付けてあ
り、この先端には円板状の陽電極６及びこの陽電極６に
摩擦を与えるための摩擦板７、圧縮バネ８が取り付けて
ある。また、この電極シャフト５の後端には電極シャフ
ト５を回転させるためのギヤ９及び給電ブロック１０、
給電線１１が取り付けてあり、給電線１１は溶接電源２
５に接続されている。
【００１６】また本体１２には電極ホルダー４が上下す
るたびにギヤ９をけって陽電極６を回転させるようにキ
ッカー１３ａ，１３ｂがエアシリンダ１４ａ，１４ｂに
連結されて取り付けられている。キッカー１３ａ，１３
ｂはエアシリンダ１４ａ，１４ｂの駆動により上下に往
復運動するようになっており、陽電極６を回転させるか
させないかを選択できるようになっている。
るたびにギヤ９をけって陽電極６を回転させるようにキ
ッカー１３ａ，１３ｂがエアシリンダ１４ａ，１４ｂに
連結されて取り付けられている。キッカー１３ａ，１３
ｂはエアシリンダ１４ａ，１４ｂの駆動により上下に往
復運動するようになっており、陽電極６を回転させるか
させないかを選択できるようになっている。
【００１７】さらに、１５は本体１２に取り付けられた
電極シャフトであり、この先端に円板状の陰電極１６が
取り付けてあり、中程に電極シャフト１５を回転させる
ためのギヤ１７と陰電極１６に摩擦を与えるための摩擦
板１８、圧縮バネ１９、バネホルダー２０が取り付けて
ある。また、この電極シャフト１５の後端には給電ブロ
ック２１、給電線２２が固定されており、給電線２２は
溶接電源２５に接続されている。また本体１２にはギヤ
１７をけって陰電極１６を回転させるようにキッカー２
３ａ，２３ｂがエアシリンダ２４ａ，２４ｂに連結され
て取り付けられている。キッカー２３ａ，２３ｂはエア
シリンダ２４ａ，２４ｂの駆動により前後に往復運動
し、陰電極１６を回転させるようになっている。
電極シャフトであり、この先端に円板状の陰電極１６が
取り付けてあり、中程に電極シャフト１５を回転させる
ためのギヤ１７と陰電極１６に摩擦を与えるための摩擦
板１８、圧縮バネ１９、バネホルダー２０が取り付けて
ある。また、この電極シャフト１５の後端には給電ブロ
ック２１、給電線２２が固定されており、給電線２２は
溶接電源２５に接続されている。また本体１２にはギヤ
１７をけって陰電極１６を回転させるようにキッカー２
３ａ，２３ｂがエアシリンダ２４ａ，２４ｂに連結され
て取り付けられている。キッカー２３ａ，２３ｂはエア
シリンダ２４ａ，２４ｂの駆動により前後に往復運動
し、陰電極１６を回転させるようになっている。
【００１８】このように構成された本発明の溶接装置で
ステンレスの薄い板材１とタンタル線２ａを溶接する場
合、図１に示すように陰電極１６の上にステンレスの薄
い板材１とタンタル線２ａをおき、陽電極６を下降させ
てこれらをはさみ込んだ状態で溶接電流を流すことによ
り溶接することができる。
ステンレスの薄い板材１とタンタル線２ａを溶接する場
合、図１に示すように陰電極１６の上にステンレスの薄
い板材１とタンタル線２ａをおき、陽電極６を下降させ
てこれらをはさみ込んだ状態で溶接電流を流すことによ
り溶接することができる。
【００１９】しかしながらこのままの状態で溶接を繰り
返すと陽電極６の溶接点が次第に摩耗し、やがて溶接不
良を起こすようになるため、予め正常に溶接可能な溶接
回数を調べておき、図２（ａ），（ｂ）に示すように、
その回数だけ溶接したらエアシリンダ１４ａを自動で駆
動させて陽電極６が上昇したときにキッカー１３ａがギ
ヤ９をけって陽電極６を回転させ、溶接点をずらすよう
に制御部２６にて制御を行う。このようにして溶接を繰
り返し、陽電極６の回転が１８０°に達したら溶接を停
止させる。なお、この際陽電極６の回転とともに給電線
１１も回転しているために１８０°よじれた状態になっ
ている。従って、ここで図３（ｂ）に示すように陽電極
６のみ手動で１８０°逆方向に回転させて摩耗していな
い部分で溶接できるように準備する。
返すと陽電極６の溶接点が次第に摩耗し、やがて溶接不
良を起こすようになるため、予め正常に溶接可能な溶接
回数を調べておき、図２（ａ），（ｂ）に示すように、
その回数だけ溶接したらエアシリンダ１４ａを自動で駆
動させて陽電極６が上昇したときにキッカー１３ａがギ
ヤ９をけって陽電極６を回転させ、溶接点をずらすよう
に制御部２６にて制御を行う。このようにして溶接を繰
り返し、陽電極６の回転が１８０°に達したら溶接を停
止させる。なお、この際陽電極６の回転とともに給電線
１１も回転しているために１８０°よじれた状態になっ
ている。従って、ここで図３（ｂ）に示すように陽電極
６のみ手動で１８０°逆方向に回転させて摩耗していな
い部分で溶接できるように準備する。
【００２０】次に、図４（ａ），（ｂ）に示すように今
度はエアシリンダ１４ｂを駆動させるようにしてキッカ
ー１３ｂにより陽電極６を逆に回転させ、さらに溶接を
繰り返して続行し、溶接可能な回数だけ溶接する。この
とき陽電極６は摩耗していない部分で溶接を始め、給電
線１１も陽電極６とともに回転するため、１８０°よじ
れていたものが元に戻るようになる。さらに溶接を繰り
返し、陽電極６の円周上全てを使用したところで陽電極
６を新しい物に交換する。
度はエアシリンダ１４ｂを駆動させるようにしてキッカ
ー１３ｂにより陽電極６を逆に回転させ、さらに溶接を
繰り返して続行し、溶接可能な回数だけ溶接する。この
とき陽電極６は摩耗していない部分で溶接を始め、給電
線１１も陽電極６とともに回転するため、１８０°よじ
れていたものが元に戻るようになる。さらに溶接を繰り
返し、陽電極６の円周上全てを使用したところで陽電極
６を新しい物に交換する。
【００２１】また、陰電極１６についても上記陽電極６
と同じような要領で作業を行い、表裏の円周上すべて使
用したところで交換する。なお、上記給電線１１、２２
は電極に固定されており、１８０°の往復反転を繰り返
すだけなので給電に支障はない。
と同じような要領で作業を行い、表裏の円周上すべて使
用したところで交換する。なお、上記給電線１１、２２
は電極に固定されており、１８０°の往復反転を繰り返
すだけなので給電に支障はない。
【００２２】なお、上記実施例ではステンレスの薄い板
材１とタンタル線２ａの溶接を行う溶接装置を例に説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、同種
の金属、あるいは異種金属を接合する抵抗溶接機全般に
わたって利用できることは言うまでもない。
材１とタンタル線２ａの溶接を行う溶接装置を例に説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、同種
の金属、あるいは異種金属を接合する抵抗溶接機全般に
わたって利用できることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように構成された本発明における
溶接装置は、下記のような効果があり、その産業上の効
果は大なるものである。
溶接装置は、下記のような効果があり、その産業上の効
果は大なるものである。
【００２４】１．陽電極の溶接点を陽電極の摩耗量に応
じて自動で、かつ任意に動かすことができるため陽電極
の摩耗量を正確に管理することができ、陽電極の摩耗に
よる溶接不良をなくすることができる。
じて自動で、かつ任意に動かすことができるため陽電極
の摩耗量を正確に管理することができ、陽電極の摩耗に
よる溶接不良をなくすることができる。
【００２５】２．陰電極についても同様に溶接点を自動
で任意に動かすことができ、陰電極のメンテナンスの頻
度を減らすことができる。
で任意に動かすことができ、陰電極のメンテナンスの頻
度を減らすことができる。
【００２６】３．陽電極，陰電極に直接給電することが
できるため、安定した溶接を行うことができる。
できるため、安定した溶接を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例による溶接装置を示す斜視図
【図２】同実施例による溶接装置の動作を示す要部正面
図
図
【図３】同実施例による溶接装置の動作を示す要部正面
図
図
【図４】同実施例による溶接装置の動作を示す要部正面
図
図
【図５】同実施例による溶接装置で溶接される製品を示
す斜視図
す斜視図
【図６】従来の溶接装置を示した要部斜視図
【図７】従来の溶接装置の動作を示す要部正面図
【図８】従来の溶接装置の動作を示す要部正面図
【図９】従来の溶接装置を示す要部正面図
【図１０】従来の溶接装置を示す要部側面図
１ 板材 ２ａ タンタル線 ３ シャフト ４ 電極ホルダー ５ 電極シャフト ６ 陽電極 ７ 摩擦板 ８ 圧縮バネ ９ ギヤ １０ 給電ブロック １１ 給電線 １２ 本体 １３ａ，１３ｂ キッカー １４ａ，１４ｂ エアシリンダ １５ 電極シャフト １６ 陰電極 １７ ギヤ １８ 摩擦板 １９ 圧縮バネ ２０ バネホルダー ２１ 給電ブロック ２２ 給電線 ２３ａ，２３ｂ キッカー ２４ａ，２４ｂ エアシリンダ ２５ 溶接電源 ２６ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 本体に上下動自在に取り付けられた陽極
側電極ホルダーと、この陽極側電極ホルダーに回動自在
に取り付けられた円板状の陽電極と、この陽電極を回転
させる回転運動付与手段と、上記陽極側電極ホルダーの
下部に配置されて本体に取り付けられた陰極側電極ホル
ダーと、この陰極側電極ホルダーに回動自在に取り付け
られた円板状の陰電極と、この陰電極を回転させる回転
運動付与手段と、上記陽電極ならびに陰電極にそれぞれ
給電を行う給電線と、この給電線を出力側に接続した電
源と、これらを制御する制御部からなる溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837194A JP3424323B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837194A JP3424323B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323378A true JPH07323378A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3424323B2 JP3424323B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=14735053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11837194A Expired - Fee Related JP3424323B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424323B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025882A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-30 | Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh | 金属部分を抵抗溶接するための方法 |
| ITUD20090050A1 (it) * | 2009-02-25 | 2010-08-26 | Tecnodinamica S R L | Pinza di saldatura |
| US20150174694A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-06-25 | Greatbatch Ltd. | Sacrificial resistance weld electrode |
| JP5853113B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-02-09 | 株式会社川村金属製作所 | 溶接装置及び溶接方法 |
| CN107175394A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 上海克来罗锦机电自动化工程有限公司 | 一种环缝多点自动焊接装置 |
| CN107552910A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 铜陵兴怡金属材料有限公司 | 一种电容器引脚引线焊接机 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11837194A patent/JP3424323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10118245B2 (en) * | 2013-10-11 | 2018-11-06 | Greatbatch Ltd. | Sacrificial resistance weld electrode |
| JP5853113B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-02-09 | 株式会社川村金属製作所 | 溶接装置及び溶接方法 |
| CN107175394A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 上海克来罗锦机电自动化工程有限公司 | 一种环缝多点自动焊接装置 |
| CN107175394B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-08-05 | 上海奥可威智能设备有限公司 | 一种环缝多点自动焊接装置 |
| CN107552910A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 铜陵兴怡金属材料有限公司 | 一种电容器引脚引线焊接机 |
| CN107552910B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-08-09 | 铜陵兴怡金属材料有限公司 | 一种电容器引脚引线焊接机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3424323B2 (ja) | 2003-07-07 |
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