JPH07323462A - ２軸反応押出機 - Google Patents
２軸反応押出機Info
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- JPH07323462A JPH07323462A JP6118395A JP11839594A JPH07323462A JP H07323462 A JPH07323462 A JP H07323462A JP 6118395 A JP6118395 A JP 6118395A JP 11839594 A JP11839594 A JP 11839594A JP H07323462 A JPH07323462 A JP H07323462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- screw
- reaction
- tip
- screw shaft
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料漏れがなく，充分な加圧反応を達成でき
るコンパクトな反応機を提供する。 【構成】 バレル内に平行に配した２本のスクリュのモ
ータを取付けた根本側をバレルのスクリュ軸貫通部で回
転自在に支持した２軸反応押出機において，各スクリュ
の先端部を密封したバレルの先端内部で回転可能に設
け，バレルの先端側に反応材料供給用の入口を設け，バ
レルの根本側のスクリュ軸貫通部側に反応生成物の吐出
口を設けた。
るコンパクトな反応機を提供する。 【構成】 バレル内に平行に配した２本のスクリュのモ
ータを取付けた根本側をバレルのスクリュ軸貫通部で回
転自在に支持した２軸反応押出機において，各スクリュ
の先端部を密封したバレルの先端内部で回転可能に設
け，バレルの先端側に反応材料供給用の入口を設け，バ
レルの根本側のスクリュ軸貫通部側に反応生成物の吐出
口を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，従来の樹脂押出用の２
軸混練押出機を改造した形のものをポリマの重縮合等の
反応機として使用する２軸反応押出機に関するものであ
る。
軸混練押出機を改造した形のものをポリマの重縮合等の
反応機として使用する２軸反応押出機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より，例えば，芳香族ナイロンの縮
合重合を行う場合は，まず，バッチで，約８時間程度，
原料を撹拌し，パウダー状のように抜出し可能な粘度に
なるまで重合させ，その後，樹脂押出用の押出機を用い
て後重合を行っていた。
合重合を行う場合は，まず，バッチで，約８時間程度，
原料を撹拌し，パウダー状のように抜出し可能な粘度に
なるまで重合させ，その後，樹脂押出用の押出機を用い
て後重合を行っていた。
【０００３】この押出機としては，２軸混練押出機が知
られている。そして，この２軸混練押出機では，バレル
内に平行に配した２本のスクリュのモータを取付けた根
本側をバレルのスクリュ軸貫通部で回転自在に支持して
おり，バレルのスクリュ軸貫通側に反応材料供給用の入
口を設け，バレルの先端部に設けたダイスから混練した
樹脂を押出していた。
られている。そして，この２軸混練押出機では，バレル
内に平行に配した２本のスクリュのモータを取付けた根
本側をバレルのスクリュ軸貫通部で回転自在に支持して
おり，バレルのスクリュ軸貫通側に反応材料供給用の入
口を設け，バレルの先端部に設けたダイスから混練した
樹脂を押出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように，バッ
チ方式では，反応時間が非常に長くかかっていて，能率
が悪かった。本発明者は，従来の２軸混練押出機を改造
し，従来の重合槽方式の反応器に代えてこれを２軸反応
押出機として使用することを考えた。しかし，反応させ
ようとする材料を，従来のように，スクリュの根本側の
スクリュ軸貫通部のすぐ前から供給し，スクリュの先端
側から反応し終った生成物を押出す場合は，つぎに示す
ような不都合が生じた。
チ方式では，反応時間が非常に長くかかっていて，能率
が悪かった。本発明者は，従来の２軸混練押出機を改造
し，従来の重合槽方式の反応器に代えてこれを２軸反応
押出機として使用することを考えた。しかし，反応させ
ようとする材料を，従来のように，スクリュの根本側の
スクリュ軸貫通部のすぐ前から供給し，スクリュの先端
側から反応し終った生成物を押出す場合は，つぎに示す
ような不都合が生じた。
【０００５】すなわち，反応の出発点では，モノマ，オ
リゴマ他各種材料を加圧状態で供給する必要があるが，
反応前の材料は低粘度であり，一方，スクリュ軸後端部
が駆動装置と連結されている関係上，バレル後端部には
スクリュ軸貫通部が設けられており，この部分にパッキ
ン，ラビリンス，メカニカルシール等からなるシール部
分が設けられているが，加圧状態で供給される低粘度の
材料に対しては，シールが不充分であり，加圧下での圧
力保持ができない。
リゴマ他各種材料を加圧状態で供給する必要があるが，
反応前の材料は低粘度であり，一方，スクリュ軸後端部
が駆動装置と連結されている関係上，バレル後端部には
スクリュ軸貫通部が設けられており，この部分にパッキ
ン，ラビリンス，メカニカルシール等からなるシール部
分が設けられているが，加圧状態で供給される低粘度の
材料に対しては，シールが不充分であり，加圧下での圧
力保持ができない。
【０００６】これは，スクリュ軸が回転していること，
スペースが狭いこと，スクリュとバレル間には隙間があ
り，スクリュ軸両端の支持方法が難しいこと，特に，ス
クリュが約２〜３ｍと長くなり，スクリュの直径に対す
るスクリュ長さの比が大きくなると軸の振れ等も大きく
なること等も原因と考えられる。
スペースが狭いこと，スクリュとバレル間には隙間があ
り，スクリュ軸両端の支持方法が難しいこと，特に，ス
クリュが約２〜３ｍと長くなり，スクリュの直径に対す
るスクリュ長さの比が大きくなると軸の振れ等も大きく
なること等も原因と考えられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては，これ
らの欠点をなくすために，バレル内に平行に配した２本
のスクリュのモータを取付けた根本側をバレルのスクリ
ュ軸貫通部で回転自在に支持した２軸反応押出機におい
て，各スクリュの先端部を密封したバレルの先端内部で
回転可能に設け，バレルの先端側に反応材料供給用の入
口を設け，バレルの根本側のスクリュ軸貫通部側に反応
生成物の吐出口を設けた。
らの欠点をなくすために，バレル内に平行に配した２本
のスクリュのモータを取付けた根本側をバレルのスクリ
ュ軸貫通部で回転自在に支持した２軸反応押出機におい
て，各スクリュの先端部を密封したバレルの先端内部で
回転可能に設け，バレルの先端側に反応材料供給用の入
口を設け，バレルの根本側のスクリュ軸貫通部側に反応
生成物の吐出口を設けた。
【０００８】
【作用】２軸反応押出機のスクリュを回転させている状
態で，バレルの先端側に設けられている反応材料供給用
の入口から反応材料を供給し，スクリュの回転で材料を
バレルの手前側に移動させる途中で反応させ，バレルの
スクリュ軸貫通部側に設けられている吐出口より反応し
た生成物を吐出させる。
態で，バレルの先端側に設けられている反応材料供給用
の入口から反応材料を供給し，スクリュの回転で材料を
バレルの手前側に移動させる途中で反応させ，バレルの
スクリュ軸貫通部側に設けられている吐出口より反応し
た生成物を吐出させる。
【０００９】この場合，材料を供給するバレルの先端側
にはスクリュ軸の貫通部がなく，密封されているので，
ここに，比較的に低粘度で加圧された材料が供給されて
も，シールのことは問題にならない。したがって，加圧
状態を充分に保持でき，反応も良好に行われる。一方，
バレルのスクリュ軸貫通部に近い出口側では，反応によ
り，生成物の粘度も充分に上がっているので，スクリュ
軸貫通部でのシール上の問題はなくなる。
にはスクリュ軸の貫通部がなく，密封されているので，
ここに，比較的に低粘度で加圧された材料が供給されて
も，シールのことは問題にならない。したがって，加圧
状態を充分に保持でき，反応も良好に行われる。一方，
バレルのスクリュ軸貫通部に近い出口側では，反応によ
り，生成物の粘度も充分に上がっているので，スクリュ
軸貫通部でのシール上の問題はなくなる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示す縦断面図，図
２は図１の１部拡大図である。図１，図２において，１
は円筒状のバレル，２は軸芯部の芯棒でもあるシャフト
３の回りで軸線方向に数種類の異なるセグメントを並べ
て組立てたスクリュエレメントないしはスクリュ，４は
バレル１の回りに設けたヒータ，５はフレームであり，
バレル１内には２本のスクリュ２を横に並列に配した。
２は図１の１部拡大図である。図１，図２において，１
は円筒状のバレル，２は軸芯部の芯棒でもあるシャフト
３の回りで軸線方向に数種類の異なるセグメントを並べ
て組立てたスクリュエレメントないしはスクリュ，４は
バレル１の回りに設けたヒータ，５はフレームであり，
バレル１内には２本のスクリュ２を横に並列に配した。
【００１１】スクリュ２の根本側はフレーム５の軸芯近
くに設けたスクリュ軸貫通部６で，パッキン，ラビリン
ス，ないしは，メカニカルシール等を配した軸シール部
７によってシールされて回転自在に支持されている。場
合によっては，このスクリュ軸貫通部６の回りを水冷す
ることも可能である。スクリュ軸貫通部６を貫通してい
るスクリュ２のシャフト３の根本側には，ボックス８内
において図示していないモータ（図３では，１３として
図示した）が連結されている。
くに設けたスクリュ軸貫通部６で，パッキン，ラビリン
ス，ないしは，メカニカルシール等を配した軸シール部
７によってシールされて回転自在に支持されている。場
合によっては，このスクリュ軸貫通部６の回りを水冷す
ることも可能である。スクリュ軸貫通部６を貫通してい
るスクリュ２のシャフト３の根本側には，ボックス８内
において図示していないモータ（図３では，１３として
図示した）が連結されている。
【００１２】２本のスクリュ２のシャフト３の先端部
は，バレル１の先端部にボルトとパッキン等で密封して
固定したカバー９の中に回転可能に配置されている。シ
ャフト３の先端部は，カバー９の中でフリーの状態にな
っており，先端のスクリュエレメントや他の部分のスク
リュ２の外周面がカバー９やバレル１の内周面で回転自
在に支持されている。なお，場合によっては，シャフト
３の先端部を図示していない軸受で回転自在に支持して
おくこともできる。
は，バレル１の先端部にボルトとパッキン等で密封して
固定したカバー９の中に回転可能に配置されている。シ
ャフト３の先端部は，カバー９の中でフリーの状態にな
っており，先端のスクリュエレメントや他の部分のスク
リュ２の外周面がカバー９やバレル１の内周面で回転自
在に支持されている。なお，場合によっては，シャフト
３の先端部を図示していない軸受で回転自在に支持して
おくこともできる。
【００１３】スクリュ２の根本部には，混練押出機でよ
く用いられる逆送エレメント２ａを配置し，反応生成物
ができるだけ軸シール部７の所へ行かずに，反応生成物
の吐出口１１から円滑に排出されるようにした。バレル
１の先端側には上側または横側に反応材料供給用の入口
１０を設け，バレル１のスクリュ軸貫通部側には下方ま
たは横側に向けて反応生成物の吐出口１１を設けた。バ
レル１上面の途中数か所には，脱気口１２を設けた。脱
気口１２には，蒸気やエアは排出させるが，樹脂は出な
いように戻すベントスタッファという図示していない押
込装置を設置した。
く用いられる逆送エレメント２ａを配置し，反応生成物
ができるだけ軸シール部７の所へ行かずに，反応生成物
の吐出口１１から円滑に排出されるようにした。バレル
１の先端側には上側または横側に反応材料供給用の入口
１０を設け，バレル１のスクリュ軸貫通部側には下方ま
たは横側に向けて反応生成物の吐出口１１を設けた。バ
レル１上面の途中数か所には，脱気口１２を設けた。脱
気口１２には，蒸気やエアは排出させるが，樹脂は出な
いように戻すベントスタッファという図示していない押
込装置を設置した。
【００１４】本実施例においては，２本のスクリュ２を
回転させている状態で，バレル１の先端側の入口１０よ
り反応させる材料を供給する。材料は色々なセグメント
からなっているスクリュ２の回転による混合と，バレル
１の外部のヒータ４による加熱によって，反応しながら
手前へと移送される。材料は供給されたときは極めて低
い粘度であるが，反応するにしたがって粘度も高くな
り，充分に反応した後，反応生成物となって手前側の吐
出口１１から吐出される。
回転させている状態で，バレル１の先端側の入口１０よ
り反応させる材料を供給する。材料は色々なセグメント
からなっているスクリュ２の回転による混合と，バレル
１の外部のヒータ４による加熱によって，反応しながら
手前へと移送される。材料は供給されたときは極めて低
い粘度であるが，反応するにしたがって粘度も高くな
り，充分に反応した後，反応生成物となって手前側の吐
出口１１から吐出される。
【００１５】バレル１の先端側はカバー９で密封されて
いるので，材料は粘度が低く，高温高圧であっても，外
部に漏れることはない。バレル１の根本側では，スクリ
ュ軸貫通部６があるが，ここでは生成物は反応により粘
度が充分に高くなっているので，また，逆送エレメント
２ａの作用で，漏れることはなく，シール上の問題は生
じない。
いるので，材料は粘度が低く，高温高圧であっても，外
部に漏れることはない。バレル１の根本側では，スクリ
ュ軸貫通部６があるが，ここでは生成物は反応により粘
度が充分に高くなっているので，また，逆送エレメント
２ａの作用で，漏れることはなく，シール上の問題は生
じない。
【００１６】したがって，材料は加圧下での圧力保持も
充分に行うことができ，反応効率も向上する。なお，ス
クリュ２の先端部は，通常の２軸混練機と同様にバレル
１内で回転自在に支持されているので，スクリュ２が２
〜３ｍと長くなっても，スクリュの振れは殆どない。
充分に行うことができ，反応効率も向上する。なお，ス
クリュ２の先端部は，通常の２軸混練機と同様にバレル
１内で回転自在に支持されているので，スクリュ２が２
〜３ｍと長くなっても，スクリュの振れは殆どない。
【００１７】図３は図１の装置を簡略化して示した図で
あり，図４は脱気口と脱気量および反応物の分子量の関
係を示した線図である。図４の横軸の位置は図３の位置
と対応させて示した。スクリュ２を回転させている状態
で，反応材料供給用の入口１０から，例えば，６６塩水
溶液と固体の６Ｔ塩を供給し，スクリュ２の作用で撹拌
させながら移送させ，縮合重合させ，反応生成物の吐出
口１１から吐出させる。２軸スクリュは，適宜，部分的
に同方向に噛合わせたり，異方向に噛合わせたりしてい
る。
あり，図４は脱気口と脱気量および反応物の分子量の関
係を示した線図である。図４の横軸の位置は図３の位置
と対応させて示した。スクリュ２を回転させている状態
で，反応材料供給用の入口１０から，例えば，６６塩水
溶液と固体の６Ｔ塩を供給し，スクリュ２の作用で撹拌
させながら移送させ，縮合重合させ，反応生成物の吐出
口１１から吐出させる。２軸スクリュは，適宜，部分的
に同方向に噛合わせたり，異方向に噛合わせたりしてい
る。
【００１８】脱気口１２からは適宜真空吸引して脱気す
るが，例えば，Ｎｏ．１脱気口１２では７６０ｍｍＨｇ
（大気開放），Ｎｏ．２脱気口１２では３６０ｍｍＨ
ｇ，Ｎｏ．３脱気口１２では２１０ｍｍＨｇになるよう
にした。また，入口１０とＮｏ．１脱気口１２の間で
は，例えば，温度が２５０℃，蒸気圧が２２ｋｇ／ｃｍ
2 になるようにし，Ｎｏ．２脱気口１２での温度が３３
０℃になるようにした。入口１０とＮｏ．１脱気口１２
との間が，従来のバッチに相当する。
るが，例えば，Ｎｏ．１脱気口１２では７６０ｍｍＨｇ
（大気開放），Ｎｏ．２脱気口１２では３６０ｍｍＨ
ｇ，Ｎｏ．３脱気口１２では２１０ｍｍＨｇになるよう
にした。また，入口１０とＮｏ．１脱気口１２の間で
は，例えば，温度が２５０℃，蒸気圧が２２ｋｇ／ｃｍ
2 になるようにし，Ｎｏ．２脱気口１２での温度が３３
０℃になるようにした。入口１０とＮｏ．１脱気口１２
との間が，従来のバッチに相当する。
【００１９】図４には，図３に対応した仕込み量に対す
る脱気量の割合Ａの増加状態を％で示し，また，分子量
または粘度Ｂの上昇状態を示した。図４からもわかるよ
うに，ヒータ４による加熱と撹拌により脱水，蒸発し
て，蒸気として排出される脱気量は最初の部分で多く，
Ｎｏ．１脱気口１２以降はあまり増えていないが，粘度
Ｂは反応が進み，吐出口１１に近づくにつれて高くな
る。吐出口１１での反応生成物の粘度は，入口１０での
反応材料の粘度の例えば約２．５倍になる。
る脱気量の割合Ａの増加状態を％で示し，また，分子量
または粘度Ｂの上昇状態を示した。図４からもわかるよ
うに，ヒータ４による加熱と撹拌により脱水，蒸発し
て，蒸気として排出される脱気量は最初の部分で多く，
Ｎｏ．１脱気口１２以降はあまり増えていないが，粘度
Ｂは反応が進み，吐出口１１に近づくにつれて高くな
る。吐出口１１での反応生成物の粘度は，入口１０での
反応材料の粘度の例えば約２．５倍になる。
【００２０】なお，この装置においては，ヒータ４を複
数個にわけて制御することができ，位置にあわせて反応
物の温度制御を行うことができるので，温度むらをなく
すことができる。また，スクリュエレメント２の形状，
個数等を適宜変え，スクリュ構成を適宜選択することに
よって，反応物の滞溜状態も適宜変えることができる。
なお，Ｎｏ．１脱気口１２の直前の位置にあるスクリュ
エレメント２の一部に，比較的に狭い幅の逆送エレメン
ト２ａを配置しておき，反応物の滞溜時間を長くするよ
うにしておくこともできる。
数個にわけて制御することができ，位置にあわせて反応
物の温度制御を行うことができるので，温度むらをなく
すことができる。また，スクリュエレメント２の形状，
個数等を適宜変え，スクリュ構成を適宜選択することに
よって，反応物の滞溜状態も適宜変えることができる。
なお，Ｎｏ．１脱気口１２の直前の位置にあるスクリュ
エレメント２の一部に，比較的に狭い幅の逆送エレメン
ト２ａを配置しておき，反応物の滞溜時間を長くするよ
うにしておくこともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては，バレル内に平行に配
した２本のスクリュのモータを取付けた根本側をバレル
のスクリュ軸貫通部で回転自在に支持した２軸反応押出
機において，各スクリュの先端部を密封したバレルの先
端内部で回転可能に設け，バレルの先端側に反応材料供
給用の入口を設け，バレルの根本側のスクリュ軸貫通部
側に反応生成物の吐出口を設けたので，バレルの先端側
からも根本側からも材料が漏れることがない。
した２本のスクリュのモータを取付けた根本側をバレル
のスクリュ軸貫通部で回転自在に支持した２軸反応押出
機において，各スクリュの先端部を密封したバレルの先
端内部で回転可能に設け，バレルの先端側に反応材料供
給用の入口を設け，バレルの根本側のスクリュ軸貫通部
側に反応生成物の吐出口を設けたので，バレルの先端側
からも根本側からも材料が漏れることがない。
【００２２】すなわち，バレルの先端側は密封されてい
るので，材料は粘度が低く，高圧力であっても，外部に
漏れることはない。また，バレルの根本側では，スクリ
ュ軸貫通部があるが，ここでは生成物は反応により粘度
が充分に高くなっているので，漏れることはない。
るので，材料は粘度が低く，高圧力であっても，外部に
漏れることはない。また，バレルの根本側では，スクリ
ュ軸貫通部があるが，ここでは生成物は反応により粘度
が充分に高くなっているので，漏れることはない。
【００２３】したがって，材料は加圧下での圧力保持も
充分に行うことができ，反応効率も向上する。また，ス
クリュの先端部は，密閉したバレルの先端内側で回転自
在に支持されているので，スクリュが長くなっても，ス
クリュの振れはなく，振動もなく静かに順調に回転し，
良好な反応が行われる。
充分に行うことができ，反応効率も向上する。また，ス
クリュの先端部は，密閉したバレルの先端内側で回転自
在に支持されているので，スクリュが長くなっても，ス
クリュの振れはなく，振動もなく静かに順調に回転し，
良好な反応が行われる。
【００２４】また，本発明によれば，従来のような比較
的に大きな重合槽方式に代わるものとして使用すること
ができるので，装置もコンパクト化され，設置場所もあ
まり取らず，かつ，設備費の削減にも連がる。また，反
応時間も比較的に少なくてすむし，比較的に少量の反応
も可能である。
的に大きな重合槽方式に代わるものとして使用すること
ができるので，装置もコンパクト化され，設置場所もあ
まり取らず，かつ，設備費の削減にも連がる。また，反
応時間も比較的に少なくてすむし，比較的に少量の反応
も可能である。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の１部拡大図である。
【図３】図１の簡略図である。
【図４】脱気量および反応物の分子量または粘度の変化
状態を示す線図である。
状態を示す線図である。
１ バレル ２ スクリュエレメント（スクリュ） ２ａ 逆送エレメント ３ シャフト ６ スクリュ軸貫通部 ７ 軸シール部 ９ カバー １０ 反応材料供給用の入口 １１ 反応生成物の吐出口 １２ 脱気口 １３ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 バレル内に平行に配した２本のスクリュ
のモータを取付けた根本側をバレルのスクリュ軸貫通部
で回転自在に支持した２軸反応押出機において，各スク
リュの先端部を密封したバレルの先端内部で回転可能に
設け，バレルの先端側に反応材料供給用の入口を設け，
バレルの根本側のスクリュ軸貫通部側に反応生成物の吐
出口を設けた２軸反応押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118395A JPH07323462A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ２軸反応押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118395A JPH07323462A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ２軸反応押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323462A true JPH07323462A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14735616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6118395A Pending JPH07323462A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ２軸反応押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015005201A1 (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6118395A patent/JPH07323462A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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