JPH0732434A - 射出圧縮成形機構 - Google Patents
射出圧縮成形機構Info
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- JPH0732434A JPH0732434A JP19914293A JP19914293A JPH0732434A JP H0732434 A JPH0732434 A JP H0732434A JP 19914293 A JP19914293 A JP 19914293A JP 19914293 A JP19914293 A JP 19914293A JP H0732434 A JPH0732434 A JP H0732434A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遮光線の先端部などの樹脂の充填がしにくい
箇所にも充填し、高精度な成形品を得る。 【構成】 外壁部に遮光線形成部６が形成された分割コ
ア５ａ，５ｂは交互に異なる形状に形成されている。分
割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状のテーパピン１２が
設けられており、テーパピン１２の上昇により分割コア
５ａ，５ｂがキャビティ１内の樹脂を押圧する様に構成
されている。
箇所にも充填し、高精度な成形品を得る。 【構成】 外壁部に遮光線形成部６が形成された分割コ
ア５ａ，５ｂは交互に異なる形状に形成されている。分
割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状のテーパピン１２が
設けられており、テーパピン１２の上昇により分割コア
５ａ，５ｂがキャビティ１内の樹脂を押圧する様に構成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周面に遮光線が形成
された鏡筒などのアンダーカット部を有した成形品を成
形する射出成形用金型に関する。
された鏡筒などのアンダーカット部を有した成形品を成
形する射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内周面に遮光線が形成された鏡筒
などのアンダーカット部を有する筒状成形品を合成樹脂
で射出成形する場合の金型構造は、一般的に筒状成形品
の内側を成形する部分の金型が分割された構造となって
いる。成形品を離型する際には、分割されたそれぞれの
型が円筒中心方向に移動し、成形品のアンダーカット部
より分離する様になっている。係る金型としては、例え
ば、特開昭５８−７８７１６号公報および特公平１−４
６２９６号公報記載の発明がある。
などのアンダーカット部を有する筒状成形品を合成樹脂
で射出成形する場合の金型構造は、一般的に筒状成形品
の内側を成形する部分の金型が分割された構造となって
いる。成形品を離型する際には、分割されたそれぞれの
型が円筒中心方向に移動し、成形品のアンダーカット部
より分離する様になっている。係る金型としては、例え
ば、特開昭５８−７８７１６号公報および特公平１−４
６２９６号公報記載の発明がある。
【０００３】特開昭５８−７８７１６号公報記載の発明
においては、分割された複数の割り型（以下、コアとい
う）の少なくとも３区画を不等分割し、かつ型開きの際
のコアの変移速度を少なくとも３区画において異ならし
めたものである。これにより、無駄のない型割りと変移
速度を変えることによる離型ストレスの均等化とによ
り、成形歪の少なく製品を得ることができる。
においては、分割された複数の割り型（以下、コアとい
う）の少なくとも３区画を不等分割し、かつ型開きの際
のコアの変移速度を少なくとも３区画において異ならし
めたものである。これにより、無駄のない型割りと変移
速度を変えることによる離型ストレスの均等化とによ
り、成形歪の少なく製品を得ることができる。
【０００４】また、特公平１−４６２９６号公報記載の
発明においては、分割コアの変移速度を分割コアの１個
おき毎に異ならしめることにより、分割コアの移動を円
滑に行わせることができ、高精度な成形品を得ることが
できるものである。
発明においては、分割コアの変移速度を分割コアの１個
おき毎に異ならしめることにより、分割コアの移動を円
滑に行わせることができ、高精度な成形品を得ることが
できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては以下の様な欠点がある。すなわち、内壁
に遮光線がある鏡筒を成形する場合、キャビティ内への
樹脂の充填は樹脂の流動性と射出圧力とだけにたよって
いるため、遮光線におけるそれぞれの線の先端部への樹
脂の充填が不完全になり、先端部にＲが形成されてしま
う。先端部にＲが形成された遮光線を有する鏡筒内に入
射した光線の一部は遮光線先端部のＲに当たり、乱反射
してしまう欠点があった。
技術においては以下の様な欠点がある。すなわち、内壁
に遮光線がある鏡筒を成形する場合、キャビティ内への
樹脂の充填は樹脂の流動性と射出圧力とだけにたよって
いるため、遮光線におけるそれぞれの線の先端部への樹
脂の充填が不完全になり、先端部にＲが形成されてしま
う。先端部にＲが形成された遮光線を有する鏡筒内に入
射した光線の一部は遮光線先端部のＲに当たり、乱反射
してしまう欠点があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、遮光線などの様なアンダ
ーカット部となり且つ微小な容積の部分へも樹脂を充分
に充填することのできる射出圧縮成形機構の提供を目的
とする。
点に鑑みて開発されたもので、遮光線などの様なアンダ
ーカット部となり且つ微小な容積の部分へも樹脂を充分
に充填することのできる射出圧縮成形機構の提供を目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、遮
光線などのアンダーカット部を有した成形品を成形する
射出成形機構において、軸方向に移動可能な円錐形状の
テーパピンと、内壁部が前記テーパピン外周面と等しい
テーパで形成されるとともに、外壁部に前記アンダーカ
ット部が形成された半径方向に摺動可能な複数からなる
分割コアと、該分割コアのツバ部に穿設されたガイド孔
に貫通する複数の移動用ピンと、前記テーパピン底部を
固定支持するエジェクタプレートと、該エジェクタプレ
ートをテーパピンの軸方向に移動する押圧装置とから構
成したものである。
光線などのアンダーカット部を有した成形品を成形する
射出成形機構において、軸方向に移動可能な円錐形状の
テーパピンと、内壁部が前記テーパピン外周面と等しい
テーパで形成されるとともに、外壁部に前記アンダーカ
ット部が形成された半径方向に摺動可能な複数からなる
分割コアと、該分割コアのツバ部に穿設されたガイド孔
に貫通する複数の移動用ピンと、前記テーパピン底部を
固定支持するエジェクタプレートと、該エジェクタプレ
ートをテーパピンの軸方向に移動する押圧装置とから構
成したものである。
【０００８】図１および図２は本発明を示す概念図で、
図１は縦断面図、図２は図１のＰＬ面より見た要部平面
図である。１は円筒状成形品を成形するキャビティで、
このキャビティ１の外周となる円形中空部２を有する固
定側型板３は固定側取り付け板４に固定されており、固
定側金型を形成している。
図１は縦断面図、図２は図１のＰＬ面より見た要部平面
図である。１は円筒状成形品を成形するキャビティで、
このキャビティ１の外周となる円形中空部２を有する固
定側型板３は固定側取り付け板４に固定されており、固
定側金型を形成している。
【０００９】複数に分割された分割コア５ａ，５ｂは交
互に異なる形状をしており（図２参照）、それぞれの分
割コア５ａ，５ｂの外壁部には遮光線形成部６が形成さ
れている。さらに、分割コア５ａ，５ｂのツバ部には形
状の異なるそれぞれの分割コア５ａ，５ｂごとに角度の
異なるガイド孔７が穿設されている。このガイド孔７に
は受け板８に圧入された移動用ピン９が嵌入しており、
ガイド孔７と移動用ピン９との間には１ｍｍ程度のクリ
アランスがある様に構成されている。
互に異なる形状をしており（図２参照）、それぞれの分
割コア５ａ，５ｂの外壁部には遮光線形成部６が形成さ
れている。さらに、分割コア５ａ，５ｂのツバ部には形
状の異なるそれぞれの分割コア５ａ，５ｂごとに角度の
異なるガイド孔７が穿設されている。このガイド孔７に
は受け板８に圧入された移動用ピン９が嵌入しており、
ガイド孔７と移動用ピン９との間には１ｍｍ程度のクリ
アランスがある様に構成されている。
【００１０】可動側型板１０下面には前記分割コア５
ａ，５ｂのツバ部を遊嵌できる形状の穴１１が形成さ
れ、分割コア５ａ，５ｂは可動側型板１０の穴１１の中
で分割コア５ａ，５ｂの半径方向へ摺動可能な状態に設
置されている。分割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状の
テーパピン１２が設けられており、分割コア５ａ，５ｂ
の内壁部もテーパピン１２の外周面のテーパ角と同様な
角度の斜面５ｃをそれぞれ有している。
ａ，５ｂのツバ部を遊嵌できる形状の穴１１が形成さ
れ、分割コア５ａ，５ｂは可動側型板１０の穴１１の中
で分割コア５ａ，５ｂの半径方向へ摺動可能な状態に設
置されている。分割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状の
テーパピン１２が設けられており、分割コア５ａ，５ｂ
の内壁部もテーパピン１２の外周面のテーパ角と同様な
角度の斜面５ｃをそれぞれ有している。
【００１１】テーパピン１２の底部はエジェクタプレー
ト１３上面に接続されている。エジェクタプレート１３
下面は金型外部の押圧装置１４と接続されており、テー
パピン１２はエジェクタプレート１３を介して上下に可
動可能に構成されている。押圧装置１４は成形機と電気
的に接続されており、射出の信号が成形機より出力され
ると作動する様に構成されている。
ト１３上面に接続されている。エジェクタプレート１３
下面は金型外部の押圧装置１４と接続されており、テー
パピン１２はエジェクタプレート１３を介して上下に可
動可能に構成されている。押圧装置１４は成形機と電気
的に接続されており、射出の信号が成形機より出力され
ると作動する様に構成されている。
【００１２】エジェクタプレート１３の両側にはスペー
サブロック１５があり、可動側取り付け板１６とスペー
サブロック１５と受け板８と可動側型板１０とは図示省
略したガイドピンにより連設され、可動側金型を形成し
ている。また、図示省略したが、可動側金型の外周には
引っ張りリンクが取着されており、ＰＬが開ききると可
動側型板１０と受け板８とが開く様に構成されている。
サブロック１５があり、可動側取り付け板１６とスペー
サブロック１５と受け板８と可動側型板１０とは図示省
略したガイドピンにより連設され、可動側金型を形成し
ている。また、図示省略したが、可動側金型の外周には
引っ張りリンクが取着されており、ＰＬが開ききると可
動側型板１０と受け板８とが開く様に構成されている。
【００１３】以上の構成から成る金型は、型閉じ完了後
に樹脂がキャビティ１内に射出されると、成形機（図示
省略）より信号が出力され、押圧装置１４によりエジェ
クタプレート１３を介してテーパピン１２が上昇（図１
中、矢印Ａ方向）する。すると、テーパピン１２の外周
部と分割コア５ａ，５ｂの斜面５ｃとが当接し、分割コ
ア５ａ，５ｂが外周方向（図１中、矢印Ｂ方向）に摺動
してキャビティ１内の樹脂を押圧する。また、押圧装置
１４は成形機より型開きの信号が出力されると押圧を中
子して元の位置に戻る。
に樹脂がキャビティ１内に射出されると、成形機（図示
省略）より信号が出力され、押圧装置１４によりエジェ
クタプレート１３を介してテーパピン１２が上昇（図１
中、矢印Ａ方向）する。すると、テーパピン１２の外周
部と分割コア５ａ，５ｂの斜面５ｃとが当接し、分割コ
ア５ａ，５ｂが外周方向（図１中、矢印Ｂ方向）に摺動
してキャビティ１内の樹脂を押圧する。また、押圧装置
１４は成形機より型開きの信号が出力されると押圧を中
子して元の位置に戻る。
【００１４】型開きの際、まずＰＬが開くが、次に図示
省略した引っ張りリンクにより可動側型板１０と受け板
８との間が開く。この時、移動用ピン９により、まず分
割コア５ｂが半径方向内側に向かって摺動し、次に残り
の分割コア５ａが同様に半径方向内側に向かって摺動す
ることにより、成形品を分割コア５ａ，５ｂより分離・
離型する。
省略した引っ張りリンクにより可動側型板１０と受け板
８との間が開く。この時、移動用ピン９により、まず分
割コア５ｂが半径方向内側に向かって摺動し、次に残り
の分割コア５ａが同様に半径方向内側に向かって摺動す
ることにより、成形品を分割コア５ａ，５ｂより分離・
離型する。
【００１５】尚、本発明の分割コアは上記３組の分割コ
アどうしの構成に限定されるものではなく、例えば扇形
状の分割コアをさらに開いた状態の一対の分割コアとそ
の間に介在する一対の分割コアとで構成したり、また４
組以上の分割コアどうしを組み合わせて構成してもよ
い。
アどうしの構成に限定されるものではなく、例えば扇形
状の分割コアをさらに開いた状態の一対の分割コアとそ
の間に介在する一対の分割コアとで構成したり、また４
組以上の分割コアどうしを組み合わせて構成してもよ
い。
【００１６】
【実施例１】図３は本実施例を示す縦断面図である。本
実施例では図２を併用して説明する。１は円筒状成形品
を成形するキャビティで、このキャビティ１の外周とな
る円形中空部２を有する固定側型板３は固定側取り付け
板４に固定されており、固定側金型を形成している。
実施例では図２を併用して説明する。１は円筒状成形品
を成形するキャビティで、このキャビティ１の外周とな
る円形中空部２を有する固定側型板３は固定側取り付け
板４に固定されており、固定側金型を形成している。
【００１７】複数に分割された分割コア５ａ，５ｂは交
互に異なる形状をしており（図２参照）、それぞれの分
割コア５ａ，５ｂの外壁部には遮光線形成部６が形成さ
れている。さらに、分割コア５ａ，５ｂのツバ部には形
状の異なるそれぞれの分割コア５ａ，５ｂごとに角度の
異なるガイド孔７が穿設されている。このガイド孔７に
は受け板８に圧入された移動用ピン９が嵌入しており、
ガイド孔７と移動用ピン９との間には１ｍｍ程度のクリ
アランスがある様に構成されている。
互に異なる形状をしており（図２参照）、それぞれの分
割コア５ａ，５ｂの外壁部には遮光線形成部６が形成さ
れている。さらに、分割コア５ａ，５ｂのツバ部には形
状の異なるそれぞれの分割コア５ａ，５ｂごとに角度の
異なるガイド孔７が穿設されている。このガイド孔７に
は受け板８に圧入された移動用ピン９が嵌入しており、
ガイド孔７と移動用ピン９との間には１ｍｍ程度のクリ
アランスがある様に構成されている。
【００１８】可動側型板１０下面には前記分割コア５
ａ，５ｂのツバ部を遊嵌できる形状の穴１１が形成さ
れ、分割コア５ａ，５ｂは可動側型板１０の穴１１の中
で分割コア５ａ，５ｂの半径方向へ摺動可能な状態に設
置されている。分割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状の
テーパピン１２が設けられており、分割コア５ａ，５ｂ
の内壁部もテーパピン１２の外周面のテーパ角と同様な
角度の斜面５ｃをそれぞれ有している。
ａ，５ｂのツバ部を遊嵌できる形状の穴１１が形成さ
れ、分割コア５ａ，５ｂは可動側型板１０の穴１１の中
で分割コア５ａ，５ｂの半径方向へ摺動可能な状態に設
置されている。分割コア５ａ，５ｂの中心には円錐状の
テーパピン１２が設けられており、分割コア５ａ，５ｂ
の内壁部もテーパピン１２の外周面のテーパ角と同様な
角度の斜面５ｃをそれぞれ有している。
【００１９】テーパピン１２の底部には円盤１２が設け
られ、該円盤１２はエジェクタプレート１３内部の中空
部１８へ摺動可能に嵌合されている。エジェクタプレー
ト１３内部の中空部１８にはテーパピン１２の円盤１７
の上下位置に外部と連通する２ヶ所の孔１９ａ，１９ｂ
が穿設されている。該２ヶ所の孔１９ａ，１９ｂはホー
ス２０を介して油圧ポンプ２１に接続されている。そし
て、エジェクタプレート１３内部の中空部１８ａ，孔１
９ａ，１９ｂおよびホース２０はその内部が油で満たさ
れており、油圧ポンプ２１を作動させることによりテー
パピン１２が上下方向（図３中、矢印Ａ方向）に、それ
ぞれの分割コア５ａ，５ｂが外周方向（図３中、矢印Ｂ
方向）に摺動する様に構成されている。
られ、該円盤１２はエジェクタプレート１３内部の中空
部１８へ摺動可能に嵌合されている。エジェクタプレー
ト１３内部の中空部１８にはテーパピン１２の円盤１７
の上下位置に外部と連通する２ヶ所の孔１９ａ，１９ｂ
が穿設されている。該２ヶ所の孔１９ａ，１９ｂはホー
ス２０を介して油圧ポンプ２１に接続されている。そし
て、エジェクタプレート１３内部の中空部１８ａ，孔１
９ａ，１９ｂおよびホース２０はその内部が油で満たさ
れており、油圧ポンプ２１を作動させることによりテー
パピン１２が上下方向（図３中、矢印Ａ方向）に、それ
ぞれの分割コア５ａ，５ｂが外周方向（図３中、矢印Ｂ
方向）に摺動する様に構成されている。
【００２０】油圧ポンプ２１は成形機（図示省略）へ電
気的に接続されており、射出の信号および型開きの信号
をそれぞれ入力することにより、テーパピン１２を上下
動させる様に構成されている。エジェクタプレート１３
の両側にはスペーサブロック１５があり、可動側取り付
け板１６とスペーサブロック１５と受け板８と可動側型
板１０とは図示省略したガイドピンにより連設され、可
動側金型を形成している。また、図示省略したが、可動
側金型の外周には引っ張りリンクが取着されており、Ｐ
Ｌが開ききると可動側型板１０と受け板８とが開く様に
構成されている。
気的に接続されており、射出の信号および型開きの信号
をそれぞれ入力することにより、テーパピン１２を上下
動させる様に構成されている。エジェクタプレート１３
の両側にはスペーサブロック１５があり、可動側取り付
け板１６とスペーサブロック１５と受け板８と可動側型
板１０とは図示省略したガイドピンにより連設され、可
動側金型を形成している。また、図示省略したが、可動
側金型の外周には引っ張りリンクが取着されており、Ｐ
Ｌが開ききると可動側型板１０と受け板８とが開く様に
構成されている。
【００２１】以上の構成から成る金型は、型閉じ完了後
に樹脂がキャビティ１内に射出されると、成形機（図示
省略）より信号が出力されて油圧ポンプ２１に入力され
る。この入力により油圧ポンプ２１は作動し、油が孔１
９ａよりエジェクタプレート１３内部の中空部１８に送
られ、テーパピン１２を上方に押し上げる（固定側方向
に移動させる）。すると、テーパピン１２の外周部と分
割コア５ａ，５ｂの斜面５ｃとが当接し、分割コア５
ａ，５ｂが外周方向（図３中、矢印Ｂ方向）に摺動して
キャビティ１内の樹脂を押圧する。この時、樹脂への押
圧量は０．０２〜０．０５ｍｍ程度である。
に樹脂がキャビティ１内に射出されると、成形機（図示
省略）より信号が出力されて油圧ポンプ２１に入力され
る。この入力により油圧ポンプ２１は作動し、油が孔１
９ａよりエジェクタプレート１３内部の中空部１８に送
られ、テーパピン１２を上方に押し上げる（固定側方向
に移動させる）。すると、テーパピン１２の外周部と分
割コア５ａ，５ｂの斜面５ｃとが当接し、分割コア５
ａ，５ｂが外周方向（図３中、矢印Ｂ方向）に摺動して
キャビティ１内の樹脂を押圧する。この時、樹脂への押
圧量は０．０２〜０．０５ｍｍ程度である。
【００２２】成形品の冷却後、型開き時に再び成形機よ
り信号が出力されて油圧ポンプ２１に入力される。この
入力により油圧ポンプ２１は作動し、油が孔１９ｂより
エジェクタプレート１３内部の中空部１８に送られ、テ
ーパピン１２を下方に押し下げる。すなわち、射出時と
は逆方向の可動側方向に移動させる。また、型開き時に
は、まずＰＬが開くが、次に図示省略した引っ張りリン
クにより可動側型板１０と受け板８との間が開く。この
時、移動用ピン９により、まず分割コア５ｂが半径方向
内側に向かって摺動し、次に残りの分割コア５ａが同様
に半径方向内側に向かって摺動することにより、成形品
を分割コア５ａ，５ｂより分離・離脱する。
り信号が出力されて油圧ポンプ２１に入力される。この
入力により油圧ポンプ２１は作動し、油が孔１９ｂより
エジェクタプレート１３内部の中空部１８に送られ、テ
ーパピン１２を下方に押し下げる。すなわち、射出時と
は逆方向の可動側方向に移動させる。また、型開き時に
は、まずＰＬが開くが、次に図示省略した引っ張りリン
クにより可動側型板１０と受け板８との間が開く。この
時、移動用ピン９により、まず分割コア５ｂが半径方向
内側に向かって摺動し、次に残りの分割コア５ａが同様
に半径方向内側に向かって摺動することにより、成形品
を分割コア５ａ，５ｂより分離・離脱する。
【００２３】本実施例によれば、キャビティ１内への樹
脂の充填後、まだ樹脂が溶融状態のうちに分割コア５
ａ，５ｂにより成形品部を押圧するため、遮光線６の先
端などの樹脂を充填しにくい箇所にも充填させることが
でき、高精度な成形品を得ることができる。
脂の充填後、まだ樹脂が溶融状態のうちに分割コア５
ａ，５ｂにより成形品部を押圧するため、遮光線６の先
端などの樹脂を充填しにくい箇所にも充填させることが
でき、高精度な成形品を得ることができる。
【００２４】尚、分割コア５ａ，５ｂによる押圧する量
は０．０５ｍｍ以下であり、押圧することにより発生す
る分割コア５ａ，５ｂどうしの隙間は極めて小さく、樹
脂の隙間への回り込みは無い。また、分割コアの数が多
い程、隙間は小さくなる。
は０．０５ｍｍ以下であり、押圧することにより発生す
る分割コア５ａ，５ｂどうしの隙間は極めて小さく、樹
脂の隙間への回り込みは無い。また、分割コアの数が多
い程、隙間は小さくなる。
【００２５】
【実施例２】図４は本実施例を示す縦断面図である。本
実施例では図２を併用して説明する。本実施例は、前記
実施例１におけるテーパピン１２への押圧機構が異なる
ものであり、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
実施例では図２を併用して説明する。本実施例は、前記
実施例１におけるテーパピン１２への押圧機構が異なる
ものであり、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００２６】テーパピン１２の下端部にはツバ部２２が
形成されている。エジェクタプレート１３は２つのエジ
ェクタプレート１３ａ，１３ｂから構成され、２つのエ
ジェクタプレート１３ａ，１３ｂの間でテーパピン１２
のツバ部２２を挟持するとともに、２つのエジェクタプ
レート１３ａ，１３ｂは図示省略したボルトで固定され
ている。エジェクタプレート１３ｂの下面へ成形機の突
き出しロット２６が当接できる様に構成されている。
形成されている。エジェクタプレート１３は２つのエジ
ェクタプレート１３ａ，１３ｂから構成され、２つのエ
ジェクタプレート１３ａ，１３ｂの間でテーパピン１２
のツバ部２２を挟持するとともに、２つのエジェクタプ
レート１３ａ，１３ｂは図示省略したボルトで固定され
ている。エジェクタプレート１３ｂの下面へ成形機の突
き出しロット２６が当接できる様に構成されている。
【００２７】上記構成の金型は、射出直後に成形機の突
き出しロット２６によりエジェクタプレート１３ａ，１
３ｂを押し上げ、テーパピン１２および複数の分割コア
５ａ，５ｂを介してキャビティ１内の樹脂を押圧する。
所定の時間が経過した後、突き出しロット２６は元の位
置に戻る。
き出しロット２６によりエジェクタプレート１３ａ，１
３ｂを押し上げ、テーパピン１２および複数の分割コア
５ａ，５ｂを介してキャビティ１内の樹脂を押圧する。
所定の時間が経過した後、突き出しロット２６は元の位
置に戻る。
【００２８】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られる。
効果が得られる。
【００２９】
【実施例３】図５は本実施例を示す縦断面図である。本
実施例では図２を併用して説明する。本実施例は、前記
実施例２におけるテーパピン１２への押圧機構が異なる
ものであり、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
実施例では図２を併用して説明する。本実施例は、前記
実施例２におけるテーパピン１２への押圧機構が異なる
ものであり、他の構成は同一な構成部分から成り、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００３０】前記実施例２と同様に、エジェクタプレー
ト１３はエジェクタプレート１３ａ，１３ｂから成り、
テーパピン１２のツバ部２２がその中で上下動できる様
に余裕を持たせて挟持している。各エジェクタプレート
１３ａ，１３ｂにはそれぞれのプレートの中に電磁石２
３ａ，２３ｂが固定されており、テーパピン１２のツバ
部２２は電磁石２３ａ，２３ｂのどちらかに付着して固
定されている。
ト１３はエジェクタプレート１３ａ，１３ｂから成り、
テーパピン１２のツバ部２２がその中で上下動できる様
に余裕を持たせて挟持している。各エジェクタプレート
１３ａ，１３ｂにはそれぞれのプレートの中に電磁石２
３ａ，２３ｂが固定されており、テーパピン１２のツバ
部２２は電磁石２３ａ，２３ｂのどちらかに付着して固
定されている。
【００３１】電磁石２３ａ，２３ｂはそれぞれ電源２４
に接続されており、電磁石２３ａ，２３ｂのそれぞれに
対して別々に磁力を発生させたり、止めたりすることが
できる様に構成されている。電源２４は制御装置２５を
介して図示省略した成形機と電気的に接続されており、
成形機より射出・型開きの信号が入ると電磁石２３ａ，
２３ｂのそれぞれに電流を流す様に構成されている。
に接続されており、電磁石２３ａ，２３ｂのそれぞれに
対して別々に磁力を発生させたり、止めたりすることが
できる様に構成されている。電源２４は制御装置２５を
介して図示省略した成形機と電気的に接続されており、
成形機より射出・型開きの信号が入ると電磁石２３ａ，
２３ｂのそれぞれに電流を流す様に構成されている。
【００３２】上記構成の金型は、射出信号が図示省略し
た成形機より制御装置２５を介して電源２４に伝わる
と、電源２４は電磁石２３ａに電流を流す。すると、テ
ーパピン１２のツバ部２２が電磁石２３ａに張りつくこ
とにより、テーパピン１２および複数の分割コア５ａ，
５ｂを介してキャビティ１内の樹脂を押圧する。
た成形機より制御装置２５を介して電源２４に伝わる
と、電源２４は電磁石２３ａに電流を流す。すると、テ
ーパピン１２のツバ部２２が電磁石２３ａに張りつくこ
とにより、テーパピン１２および複数の分割コア５ａ，
５ｂを介してキャビティ１内の樹脂を押圧する。
【００３３】また、成形機より型開きの信号が制御装置
２５を介して電源２４に伝わると、電源２４は電磁石２
３ｂに電流を通し、電磁石２３ａに電流を流すのを中止
する。すると、今まで電磁石２３ａに張りついていたテ
ーパピン１２のツバ部２２は電磁石２３ｂへ移動して張
りつく。
２５を介して電源２４に伝わると、電源２４は電磁石２
３ｂに電流を通し、電磁石２３ａに電流を流すのを中止
する。すると、今まで電磁石２３ａに張りついていたテ
ーパピン１２のツバ部２２は電磁石２３ｂへ移動して張
りつく。
【００３４】本実施例によれば、前記各実施例と同様な
効果が得られる。
効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出圧
縮成形機構によれば、キャビティ内の樹脂が溶融状態に
あるうちに分割コアで成形品部を押圧することにより、
遮光線の先端部などの樹脂の充填がしにくい箇所でも充
填させることができ、高精度な成形品を得ることができ
る。
縮成形機構によれば、キャビティ内の樹脂が溶融状態に
あるうちに分割コアで成形品部を押圧することにより、
遮光線の先端部などの樹脂の充填がしにくい箇所でも充
填させることができ、高精度な成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】実施例１を示す縦断面図である。
【図４】実施例２を示す縦断面図である。
【図５】実施例３を示す縦断面図である。
１ キャビティ ３ 固定側型板 ４ 固定側取り付け板 ５ａ，５ｂ 分割コア ６ 遮光線形成部 ７ ガイド孔 ８ 受け板 ９ 移動用ピン １０ 可動側型板 １２ テーパピン １３ エジェクタプレート １４ 押圧装置 １５ スペーサブロック １６ 可動側取り付け板
Claims (1)
- 【請求項１】 遮光線などのアンダーカット部を有した
成形品を成形する射出成形機構において、軸方向に移動
可能な円錐形状のテーパピンと、内壁部が前記テーパピ
ン外周面と等しいテーパで形成されるとともに、外壁部
に前記アンダーカット部が形成された半径方向に摺動可
能な複数からなる分割コアと、該分割コアのツバ部に穿
設されたガイド孔に貫通する複数の移動用ピンと、前記
テーパピン底部を固定支持するエジェクタプレートと、
該エジェクタプレートをテーパピンの軸方向に移動する
押圧装置とから構成したことを特徴とする射出圧縮成形
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914293A JPH0732434A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出圧縮成形機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914293A JPH0732434A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出圧縮成形機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732434A true JPH0732434A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16402851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19914293A Withdrawn JPH0732434A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出圧縮成形機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732434A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2343178A1 (de) * | 2010-01-09 | 2011-07-13 | Poschmann Holding GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Entformen von Spritzgusshohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur |
| JP2013151097A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Fa System:Kk | 部分圧縮成形用金型 |
| CN104476733A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 滁州市精华模具制造有限公司 | 一种新型侧分型抽芯模具 |
| CN110900992A (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-24 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种五通管的注塑模具 |
| CN113878812A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-04 | 昆山优瑞全精密组件有限公司 | 内缩式抽芯注塑模具 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19914293A patent/JPH0732434A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2343178A1 (de) * | 2010-01-09 | 2011-07-13 | Poschmann Holding GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Entformen von Spritzgusshohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur |
| JP2013151097A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Fa System:Kk | 部分圧縮成形用金型 |
| CN104476733A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 滁州市精华模具制造有限公司 | 一种新型侧分型抽芯模具 |
| CN110900992A (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-24 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种五通管的注塑模具 |
| CN113878812A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-04 | 昆山优瑞全精密组件有限公司 | 内缩式抽芯注塑模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |