JPH07324495A

JPH07324495A - 壁面補修工法

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Publication number: JPH07324495A
Application number: JP12192795A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yoshino; 洋右吉野
Original assignee: YOSHINO SEIKI KK
Current assignee: YOSHINO SEIKI KK
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1995-12-12
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: JP2588694B2

Abstract

(57)【要約】【目的】アンカー部材の固定強度を高める。【構成】コンクリート下地２に接合材４を介して外装材
６が貼られた壁面に、回転ドリル装置で外装材６と接合
材４とを貫通してコンクリート下地２に入り込む連通孔
２４を形成し、先端側に長さ方向と直交する板形の係止
部材２７を有する拡開構造を備えたアンカー部材２６を
連通孔２４に挿通して、アンカー部材２６の拡開構造を
拡開させて係止部材２７をコンクリート下地２に食込ま
せることにより、アンカー部材２６をコンクリート下地
２に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート構造物
壁面のクラックや剥離による外装材等の脱落を防止する
補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物では、コンクリート
下地にモルタル等の接合材を介してレンガ等の外装材を
貼ることが行われているが、この種のコンクリート構造
物では、気象条件の変化や組成の化学的変化、あるいは
地震等の振動によってコンクリート下地やモルタル等の
接合材にクラックを生じ易いとともに、クラックを介し
た雨水等の浸入によって、コンクリート下地とモルタル
等の接合材間あるいは接合材と外装材との間において剥
離によるいわゆる浮きが生じ易い。このようなクラック
や浮きが生じた場合、コンクリート下地と外装材等との
結合強度が著しく低下し、このため歩道等に面した壁面
では外装材等が落下して人身を殺傷する事故が多発する
現状にあり、大きな社会問題となっている。

【０００３】このような事故を防止するために、従来、
目視や、外装材表面を叩いて音の変化によって区別する
打診法、あるいは赤外線等による非接触検査法によって
剥離部位を特定し、当該部位に拡開構造を有するアンカ
ーボルトを打ち込んでコンクリート下地とモルタル等を
一体に結合する補修を行っていた。

【０００４】このような壁面補修工法としては、例え
ば、実願昭５９−１１４４１号（実開昭６０−１２３４
１５号）マイクロフィルム，実願昭６２−４１９３１号
（実開昭６３−１４８７４９号）マイクロフィルムに記
載のものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の壁面補修
工法では、アンカーボルトの拡開構造が拡開状態におい
て先割テーパ形となるものであるため、拡開構造を拡開
させる際に拡開構造周りのコンクリート下地に微細なク
ラック等が生じてしまったり、抜け方向に対する抵抗力
が低くかったりして、アンカーボルトの固定強度が低く
なるという問題点がある。

【０００６】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、アンカー部材の固定強度の高い壁面補修
工法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る壁面補修工法は、次のような手段を採
用する。

【０００８】即ち、請求項１では、コンクリート下地に
接合材を介して外装材が貼られた壁面に、回転ドリル装
置で外装材と接合材とを貫通してコンクリート下地に入
り込む連通孔を形成し、先端側に長さ方向と直交する別
体の係止部材を有する拡開構造を備えたアンカー部材を
連通孔に挿通して、アンカー部材の拡開構造を拡開させ
て別体の係止部材をコンクリート下地に食込ませること
により、アンカー部材をコンクリート下地に固定するこ
とを特徴とする。

【０００９】また、請求項２では、請求項１の壁面補修
工法において、アンカー部材を筒形に形成してコンクリ
ート下地に固定した後、アンカー部材の後端側からシー
リング材を充填し、シーリング材をアンカー部材の透孔
からアンカー部材の外側へ流出させることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、アンカー
部材の拡開構造を拡開させると、板形の係止部材がアン
カー部材の長さ方向と直交する方向にコンクリート下地
に刃物のように食い込む。従って、アンカー部材の拡開
構造周りのコンクリート下地に微細なクラック等が殆ど
生じなくなり、アンカー部材の抜け方向に対する抵抗力
が高くなる。

【００１１】また、請求項２では、シーリング材が連通
孔とアンカー部材とを接着する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る壁面補修工法の実施例を
図面に基いて説明する。

【００１３】図１乃至図７はこの発明の一実施例を示
す。コンクリート下地２にモルタル等の接合材４を介し
て例えば磁器タイル等の外装材６が貼られ、壁面８が形
成されている。図１において符号９は目地を示す。壁面
８に対して、目視、全面打診法あるいは非接触検査法等
の手段によってクラックＣや剥離部位Ｐが特定される。
この例において剥離部位Ｐには、コンクリート下地２と
接合材４との間における剥離部位Ｐ₁と、接合材４と外
装材６との間における比較的小規模の剥離部位Ｐ₂が併
存している。

【００１４】剥離部位Ｐにおいて、外装材６の表面側か
ら回転ドリル装置１０によって穿孔がなされる。回転ド
リル装置１０には、軸方向の貫通孔１２を有するドリル
１４が備えられており、ドリル１４の先端には、ダイヤ
モンド粒を焼結して形成したドリルビット１６が設けら
れている。ドリルビット１６には貫通孔１２に連通し
て、冷却流体を吐出させるための吐出口１６ａがスリッ
ト状に形成されている。なお、回転ドリル装置１０にお
いて、符号１７は駆動スイッチを示し、符号１９は電動
モータ（図示しない）の電源コードを示す。

【００１５】冷却流体としては水やミスト（ｍｉｓｔ）
を利用できる。この例では、ドリル装置本体１８に外部
から操作可能にミスト生成装置２０が内蔵されており、
ここで生成されたミストＭは例えばドリル装置本体１８
内に配設される供給管２２を経てドリル１４に導かれる
ようになっている。冷却流体として水を使用する場合に
は、供給過多によるドリルビット１６の切削性能を低減
させないように、定量ポンプ等の供給手段を利用するの
が望ましい。なお、ミスト生成装置２０やミストＭの供
給構造の詳細については後述する。

【００１６】このような回転ドリル装置１０を使用する
ことによって、外装材６が磁器タイルやガラス、あるい
は石材やセラミック等の硬質非金属材であっても穿孔を
良好に行うことができる。すなわち、このような被削材
においては振動ドリル等では割れて穿孔不能となるが、
ダイヤモンド粒による高切削性と冷却流体による摩擦熱
の抑制作用によってひび割れ等を来すことなく穿孔でき
るものである。

【００１７】外装材６と接合材４とを貫通してコンクリ
ート下地２に入り込む連通孔２４が形成されると、図３
に示すように、連通孔３４より若干径小で少し短い筒状
のアンカー部材２６が挿入される。アンカー部材２６の
先端部には、減径部２６ａが形成されているとともにさ
らに減径された縮径部２６ｂが形成され、縮径部２６ｂ
の外面に略Ｃ字形の板形の係止部材２７がアンカー部材
２６の長さ方向に直交するように嵌められてなる拡開構
造が設けられている。また、アンカー部材２６の側面に
は、径方向に対向して透孔２６ｃ、２６ｃが形成され、
後端部には末広がりのテーパ部２６ｄと鍔部２６ｅが形
成されている。

【００１８】なお、連通孔２４の開口端には、アンカー
部材２６の鍔部２６ｅを係止するための径大の凹部２４
ａが形成される。

【００１９】アンカー部材２６は挿入後、図４に示すよ
うに、後端側から治具等でテーパ状のピン２８を打ち込
まれる。凹部２４ａに鍔部２６ｅが係止されるので、ピ
ン２８を打ち込むだけでアンカー部材２６は、連通孔２
４に対して位置決めされるとともに姿勢を正される。

【００２０】ピン２８によって縮径部２６ｂが拡径され
るとともに、これに伴って係止部材２７がアンカー部材
２６の径方向に拡開される。これによって、係止部材２
７がコンクリート下地２内に略直角に刃物のように食い
込む。従って、アンカー部材２６の拡開構造周りのコン
クリート下地２に微細なクラック等が殆ど生じなくな
り、アンカー部材２６の抜け方向に対する抵抗力が高く
なり、アンカー部材２６の強固な係止状態が得られる。

【００２１】実験の結果、６φの大きさのものにおい
て、従来のものが３０Kg程度の引張強さであるのに比
べ、本願のものではコンクリート下地２に対する係止部
材２７の食い込み寸法が０．１mmで１００Kg〜１５０Kg
の引張強さを有することが確認された。

【００２２】ピン２８の打ち込みによって、連通孔２４
に対するアンカー部材２６の固定がなされると同時に、
鍔部２６ｅによる挟み付けによってコンクリート下地２
に対する外装材６と接合材４の一体的結合が得られる。
なお、アンカー部材２６の先端と連通孔４の奥行端との
間には、間隔が確保されている。

【００２３】さらに、アンカー部材２６の固定後、アン
カー部材２６の後端から図５に示すように、シーリング
材３０が充填される。アンカー部材２６はテーパ部２６
ｄ及び鍔部２６ｅによって振れを止められるので、連通
孔２４との間に均一なクリアランスが形成される。これ
によって、シーリング材３０は筒内を満たした後先端側
の透孔２６ｃを介して筒外へ流出し、連通孔２４全体に
くまなく行き渡る。よって気密なシーリング及び固定が
なされる。また、シーリング材３０は、アンカー部材２
６の先端と連通孔４の奥行端との間に確保されている間
隔へも流入する。そして、この間隙にシーリング材３０
が充満し流動圧力が高まると、アンカー部材２６の拡開
構造の拡開の際に拡開構造周りのコンクリート下地２に
生じた流動抵抗の高い微細なクラック等にもさらに円滑
に流入していくことになる。

【００２４】シーリング材３０としては、例えば１成分
形弾性エポキシ注入材であるエポソフトＤＳ−Ｌ（商
標、横浜ゴム株式会社製）が好適である。

【００２５】シーリング材３０を凹部２４ａまで充填し
て全体を封止してもよいが、図６に示すように、シーリ
ング材３０の硬化後、凹部２４ａに樹脂パテ等の封止部
材３４を充填し、その表面を外装材６と同色に塗装する
ことにより、補修をしたことによる外装材６の外観の低
下を回避することもできる。

【００２６】なお、壁面表面がモルタル等である場合に
も、鍔部２６ｅのモルタル表面への係止によって位置決
め並びに固定がなされるとともに、ピン打ち込み時の圧
力でモルタル表面の鍔部２６ｅ相当部位が凹み、凹み部
分を新しいモルタルで埋めることによって外観上見劣り
の無い修復をすることができる。

【００２７】以上のように剥離部位Ｐにおける外装材６
及び接合材４がアンカー部材２６でコンクリート下地２
に固定され、且つシーリング材３０で封止されることに
よって、剥離の進行が止められるとともに、外装材６等
のはがれによる落下事故が回避される。また、コンクリ
ート下地２に対する外装材６及び接合材４の結合強度が
増強されるので、壁面８の長寿命化を図ることができ
る。

【００２８】次に回転ドリル装置１０のミスト供給構造
についてについて説明する。ミスト生成装置２０は、図
７に示すように、接続部材４０と、水量を調整する調整
部材４２とから概略構成されている。接続部材４０に
は、ミスト供給路２２を接続する接続口４０ａと、空気
圧搾源（図示しない）からの空気供給用パイプ４４を接
続する接続口４０ｂと、水源（図示しない）からの水供
給用パイプ４６を接続する接続口４０ｃとが形成されて
いる。また、接続部材４０には、接続口４０ａと接続口
４０ｂとを連通させる案内路４０ｄが形成されていると
ともに、水溜め部４０ｅが形成されている。案内路４０
ｄと水溜め部４０ｅとは径小の連絡孔４０ｆで連通され
ている。また、接続部材４０には調整部材４２を取付け
るためのねじ孔４０ｇが形成されている。調整部材４２
は、接続部材４０のねじ孔４０ｇに螺合される雄ねじ部
４２ａと、連絡孔４０ｆに臨むニードル部４２ｂと、ド
リル装置本体１８の外部に突出する調整ツマミ４２ｃと
から成っている。調整ツマミ４２ｃによる操作によって
ミストＭの生成量が調整される。空気供給用パイプ４４
から圧搾空気が案内路４０ｄに流入し、ミスト供給路２
２へ流れることによって案内路４０ｄが負圧状態とな
り、ニードル部４２ｂで流量を規制された水が霧化され
る。

【００２９】次に、図２に基づいてドリル１４の駆動機
構と、ドリル１４周辺におけるミストＭの供給構造を一
例として示す。ドリル装置本体１８の先端側内方には、
ドリル１４が装着される中空部材５０がベアリング５
２，５４を介して回転可能に設けられている。中空部材
５０は、ベアリング５６，５６を介して回転可能に設け
られ電動モータに接続される駆動軸５８で歯車６０，６
２を介して駆動されるようになっている。中空部材５０
の後端には回転接続体６４が固定されており、これに対
応してドリル装置本体１８には、内部にミスト通路６６
ａが形成された固定接続体６６が設けられている。回転
接続体６４と固定接続体６６との間にはスラストベアリ
ング６８が設けられており、また、相互の中心部間には
径の異なるＯリング７０，７２が設けられて２段階のシ
ーリングが形成されている。ミスト生成装置２０側から
のミスト供給路２２は、連結管７４で固定接続体６６の
ミスト通路６６ａに連通されている。中空部材５０の先
端部には、装着凹部６０ａが形成されており、ドリル１
４のテーパシャンク部１４ａを装着できるとともに、奥
行き端部をねじ止めして固定できるようになっている。
また、遠心力や通路面積の大きさによるミストＭへの悪
影響を低減するために、中空部材５０内には先端部が細
口のテーパ状に形成された細管７６がその後端部を固定
接続体５６に圧入されて設けられており、ドリル１４内
にはスぺーサ７８を介して同形状の細管８０が設けられ
ている。細管７６，８０によって、ミストＭの消失が抑
制される。

【００３０】なお、この例においては既に剥離やクラッ
クが生じた部位への適用を例示したが、本願に係る補修
工法は、剥離やクラックが発生していない個所への予防
としても適用できるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る壁面補修工法
は、請求項１，２共通として、アンカー部材の拡開構造
とは別体の係止部材のコンクリート下地への食い込み形
態によって、アンカー部材の拡開構造周りのコンクリー
ト下地に微細なクラック等が殆ど生じなくなり、アンカ
ー部材の抜け方向に対する抵抗力が高くなるため、アン
カー部材の固定強度が高くなる効果がある。

【００３２】さらに、請求項２のみとして、アンカー部
材と連通孔とがシーリング材によって接着されるため、
アンカー部材の固定強度がより高くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る壁面補修工法の一実施例を示す
穿孔前の状態図である。

【図２】穿孔状態での概要断面図である。

【図３】アンカー部材の固定工程を示す概要断面図であ
る。

【図４】図３に続くびアンカー部材の固定工程およびシ
ーリング材の注入工程を示す概要断面図である。

【図５】図４に続くシーリング材の注入工程を示す概要
断面図である。

【図６】図５に続くシーリング材の注入工程を示す概要
断面図である。

【図７】回転ドリル装置のミスト生成装置の概要断面図
である。

【符号の説明】

２コンクリート下地４接合材６外装材８壁面１０回転ドリル装置２４連通孔２６アンカーボルト２７係止部材３０シーリング材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート下地に接合材を介して外装
材が貼られた壁面に、回転ドリル装置で外装材と接合材
とを貫通してコンクリート下地に入り込む連通孔を形成
し、先端側に長さ方向と直交する別体の係止部材を有す
る拡開構造を備えたアンカー部材を連通孔に挿通して、
アンカー部材の拡開構造を拡開させて別体の係止部材を
コンクリート下地に食込ませることにより、アンカー部
材をコンクリート下地に固定することを特徴とする壁面
補修工法。
【請求項２】請求項１の壁面補修工法において、アン
カー部材を筒形に形成してコンクリート下地に固定した
後、アンカー部材の後端側からシーリング材を充填し、
シーリング材をアンカー部材の先端側アンカー部材の外
側へ流出させることを特徴とする壁面補修工法。