JPH028462A - 建物の外壁補修工法とそのためのアンカーピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は建物の外壁補修工法、就中建物のコンクリート
胛体に対するモルタル外壁の浮き上がりや剥落を耐久的
に防く補修工法と、そのために使う接着剤注入案内用の
アンカーピンに関する。

〈従来の技術〉 タイル張りやレンガ張りなどの湿式１事されたモルタル
外壁が、その建物のコンクリ−１１体かＮｏ、　　５ ｂ）に相当する個所には、接着剤（Ｂ）を−切注入充填
していない意味から、アンカーピンニング単独工法と称
されている。

尚、その図中の符号（Ｓ）はアンカーピン（１０）によ
る固定部から円形状に広がり波及する接着領域を、又符
号（Ｔ）はタイル又はレンガを各々示唆している。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、前者の併用工法はモルタル外壁（Ｍ）の長期
に亘る耐久性を確保し、且つ１個所当りの浮き面積が比
較的大きい場合に適用して、その有効性を発揮し得るも
のとされているけれども、そのためには第２３図から明
白なように、アンカーピン（１０）の打込み孔と接着剤
（Ｂ）の注入孔との２種を、何れも数多く穿設しなけれ
ばならず、現場での作業上著しく煩雑であり、重労力を
要することになる。

又、アンカーピン（１０）による固定部から別個独立し
た位置に、接着剤（Ｂ）が注入されろようにら浮き上が
ったり、或いは剥げ落ちることを防く外壁補修工法とし
ては、従来からアンカーピンニング注入併用工法と、ア
ンカーピンニング単独工法との２種が公知である。

その前者の（ｊｆ用工法で番」第２２．２３図のように
、予じめマーキングされた学位グリツ１の浮きＲＩＥ（
ａ）を、アンカーピン（１０）の打込みによってコンク
リ−Ｉ・躯体（Ｃ）−・固定Ｊ−ろ−・方、そのピン（
１０）による固定部の隣り合う中間位置に残存する浮き
代部（ｂ）−・、エポキシ樹脂やポリマーセメン１−ス
ラリーなどの接着剤（Ｉ３）を注入充填して、モルタル
外壁（Ｍ）とその躯体（Ｃ）とを空隙なく結合一体化さ
−ｌている。

又、後者の単独工ｄ：では第２４．２５図のように、や
はりマーキングされ人二単位グリ・ントの浮き部（ン１
）−＼、先づ−」郵己と同槌な接着剤（Ｂ）を注入充填
し、次いでその浮き部（ａ）へ重ねてアンカーピン（１
０）を打込むことにより、モルタル外壁（Ｍ）とそのり
Ｎ体（Ｃ）とを固定一体化させているか、その場合り記
（ｊｌＪＴＩ　Ｔ−？Ｊ：ての残存浮き代部（隔　６ るモルタル外壁（Ｍ）の撓み量が過大となりやず＜、Ｌ
ｌ、入圧を安定に維１、）管理しない限り、その注入圧
によってモルタル外壁（Ｍ）が波打ち状に浮き上がった
り、或いは剥げ落ちてしまうおそれ人である。つまり、
注入圧が高さに過ぎると浮き上がり状に撓むこととなり
、逆に低きに過ぎると充分な注入量を１ｒ７られないの
で、剥げ落らる原因になり、その注入圧の維持管理が困
芹である。

この点、後者の単独工法によれば、」−記アンカービン
（１０）の打込み孔と接名剤（Ｂ）の注入孔とを兼用ご
きろため、その２種の穿孔作業を要しない長所がある反
面、これに使用されているアンカーピン（１０）はそれ
白身ありふれた公知品であるため、接名剤（Ｂ）の注入
後にその注入用ノズル（Ｎ）を完全に抜き取らなりれば
、ｊｆｉってアンカーピン（１０）を打込む、二とがで
きず、その意味から依然として現場作業性に劣る。

しかも、上記併用工法と異なって、接着剤注入個所の隣
り合う中間位置では、アンカーピン（１０）階　７ 人孔周辺での撓み量は過大となる。アンカーピン（１０
）の打込みに先立って接着剤（Ｂ）を注入するものであ
るため、その注入圧の維持管理も著しく困難であること
に変りがない。何れにしても、この単独工法はモルタル
外壁（Ｍ）の暫定的な耐久性を確保するにとどまる場合
か、又は１個所光りの浮き面積が比較的に小さい場合で
なければ、これを適用することができない。

く課題を解決するための手段〉 本発明はアンカーピン自身に接着剤の注入案内機能を持
たせることによって、上記課題の抜本的な解決を図った
ものであり、その建物の外壁補修工法として、モルタル
外壁にマーキングされた単位グリッドの浮き部に、先づ
そのモルタル外壁からコンクリート胛体に到達する深さ
のアンカーピン打込み孔を穿設し、 次いで、先端拡開用割溝の開口一部がモルタル外壁にお
ける所要厚さの部分に臨むように、上記打込み孔内へ中
空のアンカーピンを離脱不能に打込み、 階　９ 爪環と、プラグ受け止め用の先細り傾斜段面とを塑性加
工すると共に、 同じくアンカー本体の胴面に、上記コンクリート帽体へ
打込み固定された時、その開ｌコ一部がモルタル外壁に
おける所要厚さの部分に向かって露呈することとなる一
定長さの割溝を開口形成したことを特徴とする。

更に、接着剤注入時の逆流やモルタル外壁の撓みをも効
果的に防ぐため、そのアンカーピンの一層好ましい構成
として、上記アンカー本体のノズル接続口筒を、そのア
ンカー本体の基準胴面よりも径大に張り出し形成すると
共に、 その径大なノズル接続口筒を除く基準胴面のほぼ全長に
亘って、割溝を開口配列させたことを特徴とするもので
ある。

〈実施例〉 以下、図面に基いて本発明の詳細を具体的に説明すると
、第１〜７図はその最も好適な形態のアンカーピン（Ｐ
）を示しており、これはステンレこれにより先付は固定
されたアンカーピンの基端部へ、その後接着剤注入用の
ノズルを着脱自在に連通接続させて、そのノズルからア
ンカーピン内へエポキシ樹脂や、ポリマーセメントスラ
リーなどの接着剤を注入充填することにより、その接着
剤を上記割溝からアンカーピンの周囲や、モルタル外壁
とそのコンクリ−１−１１Ｈ体との相互間へ流出波及さ
ゼるごとを特徴とし、又、予じめモルタル外壁にマーキ
ングされた単位グリッドの浮き部へ接着剤を注入案内す
べく、そのモルタル外壁からコンクリ−１Ｉｉｉｉ体へ
打込み固定することにより、上記工法の実施に供される
中空のアンカーピンとして、 ステンレス鋼管やその他の発錆しない金属管製のアンカ
ー本体と、その内部に挿入セットされる鋼塊のプラグと
から成り、 そのアンカー本体の基端部に、接着剤注入用ノズルと着
脱自在に連通接続されるノズル接続口筒を設ける一方、 同じく先端部にコンクリートＩＷ体への喰付き用階１０ １）と、その中空内部に挿入セットされる特殊鋼塊のプ
ラグ（１２）　志から成り、後述するように所要厚さ（
Ｗ）のモルタル外壁（Ｍ）を通じて、その建物のコンク
リート帽体（Ｃ）へ打込み使用されることになる。

アンカー本体（１１）はモルタル外壁（Ｍ）を貫通する
に足る例えば約５７ｍｍの一定長さ（Ｌｌ）に作成され
ており、約０．７５ｍｍの均一な肉厚を有する金属管の
塑性加工によって、その基端部には外向きに張り出ずノ
ズル接続１１筒（１３）が設けられている。

（１４）はそのノズル接続口筒（１３）の内周面に刻成
されたネジであり、後述の接着剤注入用ノズル（１５）
と着脱自在に蝮合締結されることとなる。（１６）はそ
のノズル接続口筒（１３）の張り出しと相対して、アン
カー本体（１１）における基準胴面との境界位置に生成
されたストッパー段面であり、好ましくは約４５度の傾
斜勾配面になっている。

（１７）はノズル接続口筒（１３）を除く基準胴面のほ
ぼ全長に亘り、向かい合う−・対として開口延在さ隔１
１ 作用と後述する接着剤（Ｂ）の流通作用とを営なむ。つ
まり、アンカー本体（１１）がモルタル外壁（Ｍ）を通
じて、そのコンクリート躯体（Ｃ）へ打込まれた時、そ
のモルタル外壁（Ｍ）の所要厚さ（Ｗ）が厚薄変化して
も、その厚さ（Ｗ）の部分へ必らすや割溝（１７）の開
口一部が臨むように、その割溝（１７）の開口長さ（Ｌ
２）が極力に長く寸法化されているのである。

又、（１８）はアンカー本体（ＩＩ）の先端部付近から
外向き凸曲状に張り出された爪環（１８）であり、上記
打込み使用時にコンクリ−）１１体（Ｃ）へ喰付き作用
する。（１９）はその爪環（１８）の直後位置に連続し
て、逆な内向き張り出し状に突き曲げられた先細り傾斜
段面であり、その向かい合う一対の相互によって、約５
度の傾斜勾配面を形作っている。

この先細り傾斜段面（１９）による受け止め状態として
、アンカー本体（１１）内へ挿入セラ１−されたプラグ
（１２）を叩打した時、そのアンカー本体（１１）の先
端部が円滑に拡開変形するようになっているわけである
。尚、プラグ（１２）がその変形上の楔作用をＮｏ、１
３ るのである。

又、その第１変形例に併せて図解する通り、上記割溝（
１７）を十文字型として数多く開口列設すると共に、プ
ラグ（１２）の受け止め用となる先細り傾斜段面（１９
）も、その金属管の突き加工によらず、これに代る絞り
加工により、円周面全体の先細り円錐型として変形させ
ることができる。

更に、第１１〜１４図の第２変形例に示すように、上記
ノズル（１５）との接続口筒（１３）を具備する限り、
特殊鋼棒の鍛造加工などからその肉厚の不均一な中空円
筒型に作成したアンカー本体（１１）も、本発明におい
て採用に値いする。」−記ノズル接続口筒（１３）に付
与したネジ（１４）は、これに代る凹凸やその他の加工
形状によって、ノズル（１５）と着脱自在に連通接続さ
せてもさしつかえない。

この点、第１５．１６図の第３変形例では第１〜７図の
ネジ（１４）に代る鍵穴型の切欠を、そのノズル接続口
筒（１３）に形成しており、これによればノズル（１５
）を所謂ワンタッチ式に着脱操作できる営なむものとし
て、截卯円釘ｆ型又は弾丸型に作成され゛（いること言
うま”ζもない。

−に記第１〜７図のように、アンカー本体（１１）の基
端部にその基準胴面がらストッパー段面（１６）を介し
て、ｉ子犬に張り出ずノズル接続１１筒（１３）を設け
るとＪ（に、そのノズル接ｂ°Ｌ［１筒（１３）にネジ
（１４）を刻成Ｊ−るならば、これに接名剤注入用ノズ
ル（１５）を安定良く受り入れて、そのま：Ｅ直接に螺
合締結ずろことができ、又そのノスル（１５）による接
着剤（Ｉ３）の住人時、その住人圧を受ＬＪだ接着剤（
旧が、アンカー本体（１１）がら外部−・逆流すること
を、−１−記大Ｉ・ツバ−段面（１Ｇ）に＋にりＵ（＋
’−実に遮断できる意味からも、著しくａ益であると計
える。

但し、第８〜１０図の第１変形例に示す通り、上記ノズ
ル接続１．］ｆ１５（１３）が基ｌｌ！＋、胴面と同し
７直径寸法の所謂スル−１形態なアンカー本体（１１）
を採用すると共に、そのノズル接続１１筒（１３）の外
周面に不ソ（＋７１＞を刻設してＪ）良い。その場合に
は、ごれに螺合締結される別個の接手管（２ｏ）を介し
て、接着３’ｆ１１？ｉ。大川ノズル（１５）を滑り１
Ｈ″１７１に辻ｊｍ接続ずＮｏ、　１４ 尚、第１〜３変形例におけるその余の構成は、第１〜７
図の上記基本例と実質的に同一であるため、子の第８〜
１６図に第１〜７図との対応ネ３℃を記入するにとどめ
て、そＱ几’ｒ＆０１を説明を省略するが、何れにしで
も本発明のアンカーピン（Ｐ）は、そのアンカー本体（
１１）に上記一定開［１長さ（ｌ、２）の割ｌ異（１７
）を備えることにより、これがコンクリ−１−固体（Ｃ
）・＼打込め固定されるも、その後に注入される接着剤
（Ｉ３）を受容案内して、更にアンカーピン（Ｐ）の周
囲や二ヒルタル外壁（Ｍ）とそのコンクリ−１！１ｌｉ
ｌｉ体（Ｃ）との相互間へ円滑に流出波及させることが
でき、又アンカー本体（１１）の基端部にノズル接続口
筒（１３）を具備することにより、その接着剤注入用ノ
ズル（１５）も安定良く辻ｉＪＩ接続できることに変り
はない。

〈作用〉 本発明の場合、モルタル外壁（Ｍ）の補修工事に当って
は、上記のようなアンカーピン（Ｐ）を用いつつ、次の
工程順序に従って行なうのである。

Ｎｏ、１５ マーキングされた標準的な単位グリッドを示しているが
、その浮き部（ａ）の各個に対して、先づ第１８図のよ
うなドリルなどの穿孔工具（２１）により、モルタル外
壁（Ｍ）からコンクリート躯体（Ｃ）に到達する深さの
アンカーピン打込み孔（２２）を開口させる。そして、
その打込み孔（２２）内へ上記したアンカーピン（Ｐ）
のアンカー本体（１１）を打込むと共に、そのアンカー
本体（１１）内に挿入セットしたプラグ（１２）を、ハ
ンマーなどの叩打］−υ。

（２３）によって第１９図のように叩打する。

そうすれば、アンカーピン（Ｐ）はそのアンカー本体（
１１）の先端部から拡開変形して、コンクリド蜆体（Ｃ
）へ離脱不能に喰イ」き固定する一方、同じく基端部の
ノズル接続口筒（１３）がモルタル外壁（Ｍ）から開口
露呈することになると共に、そのモルタル外壁（Ｍ）に
おける所要厚さ（Ｗ）の部分と向かい合うように、アン
カー本体（１１）の割溝（１７）が開口位置することに
もなる。

そこで、次に第２０図から明白な通り、」１記アンカー
ビン（Ｐ）のノズル接続口筒（１３）へ、接着隘１７ 接着剤（Ｂ）を注入充填すると、その接着剤（Ｂ）は第
２０．２１図のように、アンカー本体（１１）に開口す
る割溝（１７）から、その周囲にも流出すると共に、更
にモルタル外壁（Ｍ）とそのコンクリート躯体（Ｃ）と
の相互間に波及することとなり、そのためその相互間の
全体的に空隙なく、接着剤（Ｂ）を介して結着一体化さ
れるのである。

又、コンクリート躯体（Ｃ）へ先（＝ｊけ固定されたア
ンカーピン（Ｐ）も、その接着剤（Ｂ）により併せて一
層強力に固定されることとなる。その意味から、上記基
本例や第１．３変形例のような薄肉のステンレス鋼管か
ら成るアンカー本体（１１）でも、これを−切の支障な
く使用できるのであり、発錆なども効果的に予防し得る
こととなる。上記多数の浮き部（ａ）に対する接着剤（
Ｂ）の注入作業は、そのノズル（１５）を先付は固定し
たアンカーピン（Ｐ）へ着脱操作すると共に、その多数
のノズル（１５）に共通する単一なポンプ（２４）など
を介して、−挙に分配注入することにより、その悉剤注
入用のノズル（１５）を着脱自在に連通接続させて、湿
潤硬化タイプのエポキシ樹脂や、ポリマーセメントスラ
リーなどの接着剤（Ｂ）をアンカーピン（Ｐ）の中空内
部へ注入充填するのである。

その場合、上記基本例や第２．３変形例のアンカーピン
（Ｐ）にあっては、そのノズル接続口筒（１３）へ直接
ノズル（１５）を螺合締結し、又第１変形例のアンカー
ピン（■））にあへでは、そのノズル接続口筒（１３）
−’−別個の接手管（２０）を螺合締結しておき（第１
０図参照）、その接手管（２０）へノズル（１５）４同
じ（螺合締結して、何れにしても相互の連通接続状態を
安定に保ち、接着剤（Ｂ）の逆流防止を図るのである。

更に、そのノズル（１５）は第２０図のような一体又は
別体のポンプ（２４）と連通状態に接続して、その油圧
や空気圧により接着剤（Ｂ）を強制注入できるように定
めることが好ましい。蓋し、その一定な注入圧のｉ′「
持制御を容易に行なえるからである。

上記のように、先にニノンクリ−１１［＊　（ｃ　）へ
打込み固定したアンカーピン（１））内へ、引続きＮｏ
、１８ 尚、第１７図並びに第２０．２１図の符号（Ｓ）は−に
記接着剤（Ｂ）の波及領域を示唆している。

モルタル外壁（Ｍ）の表面に付属するタイル又はレンガ
は図示省略しであるが、これらの張設されたモルタル外
壁（Ｍ）の補修工法としても、本発明をそのまま適用で
きること勿論である。

〈発明の効果〉 以−Ｌを要するに、本発明では外壁補修工法として、モ
ルタル外ｑ　（Ｍ）にマーキングされた単位グリッドの
浮き部（ａ）に、先つそのモルタル外壁（Ｍ）からコン
クリ−Ｉ・躯体（Ｃ）に達する深さのアンカーピン打込
め孔（２２）を穿設し、次いで、先端拡開用割溝（＋７
）の開［１一部がモルタル外壁（Ｍ）における所要厚さ
（Ｗ）の部分に臨むように、上記月込め孔（２２）内へ
中空のアンカーピン（Ｐ）を離脱不能に打込み、 これにより先イ」け固定されたアンカーピン（Ｐ）の基
６１１１部へ、その後接着剤注入用のノズル（１５）を
着脱自在に連通接続させて、そのノズル（１５）かＮｏ
、１９ マーセメントスラリーなどの接着剤（Ｂ）を注入充填す
ることにより、 その接着剤（Ｂ）を上記割溝（１７）からアンカビン（
Ｐ）の周囲や、モルタル外壁（Ｍ）とそのコンクリート
躯体（Ｃ）との相互間へ流出波及させるようになってい
るため、冒頭に述べた従来技術の課題を完全に解決でき
る効果がある。

即ち、予じめマーキングされた単位グリッドの浮き部（
ａ）において、そのコンクリ−１・躯体（Ｃ）へ先にア
ンカーピン（Ｐ）を打込み固定し、その後これに連通接
続させたノズル（１５）によって、そのアンカーピン（
Ｐ）内へ接着剤（Ｂ）を注入充填する工法であるため、
従来のアンカーピンニンク注入併用工法に比して、その
アンカーピン打込み孔と接着剤注入孔との２種を穿設作
業する必要がなくなり、又従来のアンカーピンニング単
独工法と比較した場合にも、そのノズル（１５）を−々
抜き取る必要なく、アンカーピン（Ｐ）を打込み固定す
ることができ、その結実現場での作業を著しく簡便に能
率良く実行できるのである。

み固定される中空形態として、ステンレス鋼管やその他
の発錆しない金属管製アンカー本体（１１）と、その内
部に挿入セットされる鋼塊のプラグ（１２）とから成り
、 そのアンカー本体（１１）の基端部に、接着剤注入用ノ
ズル（１５）と着脱自在に連通接続されるノズル接続口
筒（１３）を設ける一方、同じく先端部にコンクリート
躯体（Ｃ）への喰付き用爪環（１８）と、プラグ（１２
）の受け止め用となる先細り傾斜段面（１９）とを塑性
加工すると共に、 同じくアンカー本体（１１）の胴面に、上記コンクリ−
）１１ｆｉ体（Ｃ）へ打込み固定された時、その開口一
部がモルタル外壁（Ｍ）における所要厚さ（Ｗ）の部分
に向かって露呈することとなる一定長さくＬ２）の割溝
（１７）を開口形成しであるため、そのノズル接続口筒
（１３）によって接着剤ｌト入用ノスル（１５）を軽快
に着脱操作でき、現場での作業能率を昂め得る効果があ
る。

又、そのアンカー本体（１１）はモルタル外壁（Ｍそし
て、その作業４（１に優れるにも拘らず、モルタル外壁
（Ｍ）の長期に亘る耐久性も完全に確保することができ
る。つまり、アンカーピン（Ｐ）を先に打込み固定した
状態のままで、そのアンカーピン（Ｐ）による接着剤受
け入れ案内作用のもとに、その後ノズル（１５）から接
着剤（Ｂ）を注入充填する工法であるため、板金その接
着剤（Ｂ）の注入圧が高きに過ぎても、これに起因して
モルタル外ｑ　（Ｍ）がコンクリ−ＮＷ体（Ｃ）から波
打ら状に浮き上がるおそれなく、そのモルタル外壁（Ｍ
）の撓め量に気使いなく注入圧を昂められ、又そのＬに
大工の維持管理も極めて容易に行なえるにＪ１果、上記
浮き部（、ｌｌ）・＼常特大量の接着剤（Ｂ）を不足な
く注入でき１．’ＡＩｌげ落ちなどを確実に防止しｔ−
５ることとなる。

上記１−法の実施に用いる一７ンカーピン（Ｐ）自身と
しても、その構成上予じめモルタル外壁（Ｍ）にマーキ
ングされた単位グリッドの浮き部（ａ）へ接着剤（Ｂ）
を注入案内ずへく、そのモルタル外壁（Ｍ　）からニノ
ンクリ−１−ａ［ｆ１体（Ｃ）−１打込ｏ２２ その：ノンクリー１　’Ｉｔ！ｊ体（Ｃ）への打込め使
用時に、モルタル外壁（Ｍ）におりる所要厚さ（Ｗ）の
部分に向かって開口するごととなる一定長さ（Ｌ２）の
割１ｉＳ５（＋７）が形成されでいろため、その開口す
る割溝（１７）から接着剤（Ｂ）をアンカー本体（１１
）の周囲や、モルタル外壁（Ｍ）とその二Ｊンクリート
躯体（Ｃ）との相互間に向かつど、回出に流出波及さゼ
る、二とができる。

その場合、特に第１〜７図の基本例から明白なように、
アンカー本体（１１）の基ｂ：：５部からストッパ段面
（１６）を介して、ノズル接Ｍｉ　ＩＤ筒（１３）を径
大に張り出し形成Ｊるならば、これをコンクリート躯体
（Ｃ）への打込み固定状態において、ノズル（１５）か
ら接着剤（Ｂ）を注入充填した時、そのノズル接１’／
ｌ：　ｌ−１付ｉ（＋３）のストッパー段面（１６）が
接着剤（Ｂ）の逆流を遮断するストッパーとして（ｅｊ
き、その結果接着剤１）の上記波及領域（Ｓ）を極力拡
大できることになり、しかもそのストッパー段面（１Ｇ
）はモルタル外壁（Ｍ）の撓み変形に対抗Ｎｏ、２３ ルタル外壁（Ｍ）の耐久強度を一層向上しくＭるのであ
る。

アンカーピン（Ｐ）は接着剤（Ｂ）の注入案内を主たる
機能として具備しており、従来からありふれた公知品の
ように、コンクリ−１・躯体（Ｃ）・＼別個な各種器材
を後イ」けするためのものではなく、しかもそのコンク
リート躯体（Ｃ）に対してはアンカー本体（１１）内へ
受容した接着剤（Ｂ）も作用して、その接着力との重畳
的に固定されるごとになる結果、ステンレス鋼管などの
薄肉な金属管から塑性加工したとしても、そのコンクリ
−１・躯体（Ｃ）への固定強度に劣ることが一切なく、
却って量産効果を最大限に期待しｉυるのであり、この
種多量に使うモルタル外壁（Ｍ）の補修用部品として、
著しく実益大であると言える。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明に係るアンカーピンの基本例を示し
ており、第１．２図はその平面図と側面図、第３．４図
は拡大正面図と拡大背面図、第５．６図は第１図の５−
５線断面図と６−６線に沿Ｎｏ、２５ （Ｂ） （Ｃ） （Ｍ） （Ｐ） （Ｓ） （ａ） （ｂ） アンカー本体 プラグ ノズル接続１１筒 接着剤注入用ノズル ストッパー段面 割溝 接着剤 コンクリ−１−１ｍ体 モルタル外壁 アンカーピン 接着剤波及領域 浮き部 浮き代部 株式会社　ケー・エフ・シ 日本電信電話株式会社 株式会社　リッチツク 良和エンジニアリング株式会社 う拡大断面図、第７図はそのアンカーピンの使用状態を
示す側断面図、第８〜１０図は同じくアンカーピンの第
１変形例を示しており、第８図はその側断面図、第９図
は第８図の９９線に沿う拡大断面図、第１０図は使用状
態の側断面図、第１１〜１４図は更にアンカーピンの第
２変形例を示しており、第１１図はその側面図、第１２
．１３図は第１１図の１２−１２線と１３１３線に沿う
各断面図、第１４図は使用状態の側断面図、第１５図は
同じくアンカーピンの第３変形例を示す側面図、第１６
図は第１５図の１６−１６線に沿・う拡大断面図、第１
７図はアンカーピンの配置状態を模式化しで示す単位グ
リフ１、第１８〜２０図は本発明の作用口り程順序を示
ず各側断面図、第２１図はその作用完了状態の１ｉｌｌ
Ｉ断面図、第２２ヲ１は従来−１−法によるアンカーピ
ンの配置状態を示す１ｉｌｃ位グリツ１、第２３図は第
２２図の２３−２３線に沿う拡大断面図、第２４図は別
な従宋二「法の単位グリフ１、第２５図は第２４図の２
５−２５線に沿う拡大断面図である。 −寸 μ） 第２２図 第２３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モルタル外壁（Ｍ）にマーキングされた単位グリッ
   ドの浮き部（ａ）に、先づそのモルタル外壁（Ｍ）から
   コンクリート躯体（Ｃ）に到達する深さのアンカーピン
   打込み孔（２２）を穿設し、次いで、先端拡開用割溝（
   １７）の開口一部がモルタル外壁（Ｍ）における所要厚
   さ（Ｗ）の部分に臨むように、上記打込み孔（２２）内
   へ中空のアンカーピン（Ｐ）を離脱不能に打込み、 これにより先付け固定されたアンカーピン（Ｐ）の基端
   部へ、その後接着剤注入用のノズル（１５）を着脱自在
   に連通接続させて、そのノズル（１５）からアンカーピ
   ン（Ｐ）内へエポキシ樹脂や、ポリマーセメントスラリ
   ーなどの接着剤（Ｂ）を注入充填することにより、 その接着剤（Ｂ）を上記割溝（１７）からアンカーピン
   （Ｐ）の周囲や、モルタル外壁（Ｍ）とそのコンクリー
   ト躯体（Ｃ）との相互間へ流出波及させることを特徴と
   する建物の外壁補修工法。 ２、予じめモルタル外壁（Ｍ）にマーキングされた単位
   グリツドの浮き部（ａ）へ接着剤（Ｂ）を注入案内すべ
   く、そのモルタル外壁（Ｍ）からコンクリート躯体（Ｃ
   ）へ打込み固定される中空のアンカーピン（Ｐ）として
   、 ステンレス鋼管やその他の発錆しない金属管製のアンカ
   ー本体（１１）と、その内部に挿入セツトされる鋼塊の
   プラグ（１２）とから成り、そのアンカー本体（１１）
   の基端部に、接着剤注入用ノズル（１５）と着脱自在に
   連通接続されるノズル接続口筒（１３）を設ける一方、 同じく先端部にコンクリート躯体（Ｃ）への喰付き用爪
   環（１８）と、プラグ（１２）の受け止め用となる先細
   り傾斜段面（１９）とを塑性加工すると共に、 同じくアンカー本体（１１）の胴面に、上記コンクリー
   ト躯体（Ｃ）へ打込み固定された時、その開口一部がモ
   ルタル外壁（Ｍ）における所要厚さ（Ｗ）の部分に向か
   って露呈することとなる一定長さ（Ｌ２）の割溝（１７
   ）を開口形成したことを特徴とする建物の外壁補修用ア
   ンカーピン。 ３、アンカー本体（１１）のノズル接続口筒（１３）を
   、そのアンカー本体（１１）の基準胴面よりも径大に張
   り出し形成すると共に、 その径大なノズル接続口筒（１３）を除く基準胴面のほ
   ぼ全体に亘る一定長さ（Ｌ２）として、割溝（１７）を
   開口配列させたことを特徴とする請求項２記載の建物の
   外壁補修用アンカーピン。