JPH0732453A - 分配器ヘッド - Google Patents
分配器ヘッドInfo
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- JPH0732453A JPH0732453A JP6167494A JP16749494A JPH0732453A JP H0732453 A JPH0732453 A JP H0732453A JP 6167494 A JP6167494 A JP 6167494A JP 16749494 A JP16749494 A JP 16749494A JP H0732453 A JPH0732453 A JP H0732453A
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- head
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42394—Providing specific wall thickness
- B29C49/42396—Avoiding excessive thickness differences, e.g. thinning of corners
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形機のための分配器ヘッドを、前成
形部材として形成されたホースのための均一な壁厚が達
成されるように最良状態にする。 【構成】 分配器ヘッド１の円錐状の外壁３に、環状溝
２から出発する軸方向に向かう第２の溝が設けられてお
り、該第２の溝が、材料の流れを、材料の変向個所に死
水領域を生じないように導く。
形部材として形成されたホースのための均一な壁厚が達
成されるように最良状態にする。 【構成】 分配器ヘッド１の円錐状の外壁３に、環状溝
２から出発する軸方向に向かう第２の溝が設けられてお
り、該第２の溝が、材料の流れを、材料の変向個所に死
水領域を生じないように導く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱塑性材料のための供
給通路の領域において、分配ヘッドの上方部分に配属さ
れた半径平面内に配置された環状溝を有している、熱塑
性材料から成るブロー成形品のためのホース区分を製造
するための円錐状の外壁を備えた分配器ヘッドに関す
る。
給通路の領域において、分配ヘッドの上方部分に配属さ
れた半径平面内に配置された環状溝を有している、熱塑
性材料から成るブロー成形品のためのホース区分を製造
するための円錐状の外壁を備えた分配器ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱塑性材料から成るブロー成形品を製造
するための前成形部材としてのホース区分を製造する際
には、分配器ヘッドにおいて流入する材料の均一な分配
を保証することは困難である。公知の構成では、分配器
ヘッド又はここではブローヘッドを、流れる材料のため
に周面にわたって分配された均一の長さの流動距離を生
じるように構成することが提案される（ドイツ連邦共和
国特許第３２２５３７１号明細書）。
するための前成形部材としてのホース区分を製造する際
には、分配器ヘッドにおいて流入する材料の均一な分配
を保証することは困難である。公知の構成では、分配器
ヘッド又はここではブローヘッドを、流れる材料のため
に周面にわたって分配された均一の長さの流動距離を生
じるように構成することが提案される（ドイツ連邦共和
国特許第３２２５３７１号明細書）。
【０００３】しかし、分配器ヘッドのための既に提案さ
れた全ての構成は、環状溝内で分配される両方の材料流
の合流領域においてここに生じるホース領域に弱化個所
が生じ、この弱化個所が、ホース区分から製造される、
例えばヒンジ結合部をカバーするべローズのような製品
の強度にマイナスの影響を及ぼすという問題を解決する
ことはできない。
れた全ての構成は、環状溝内で分配される両方の材料流
の合流領域においてここに生じるホース領域に弱化個所
が生じ、この弱化個所が、ホース区分から製造される、
例えばヒンジ結合部をカバーするべローズのような製品
の強度にマイナスの影響を及ぼすという問題を解決する
ことはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱塑
性材料から成るブロー成形品をさらに製造するための前
成形部材としてのホース区分を製造するための分配器ヘ
ッドを、環状溝から両側で合流する両方の材料流の合流
領域における弱化個所の形成を排除するように構成する
ことにある。
性材料から成るブロー成形品をさらに製造するための前
成形部材としてのホース区分を製造するための分配器ヘ
ッドを、環状溝から両側で合流する両方の材料流の合流
領域における弱化個所の形成を排除するように構成する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、分配器ヘッドの供給通路と
は反対の側において円錐状の外壁に、環状溝から出発し
て、分配器ヘッドの先細にされた側へ向かって軸方向
に、分配器ヘッドの下方端部に対して間隔を置いて先細
に楔状に構成された第２の溝が設けられており、さら
に、環状溝の両側から、この環状溝と第２の溝との間の
接続領域に流入する材料を、死水領域が生じないように
第２の溝内に導く変向ガイドが設けられていることにあ
る。
めに講じた本発明の手段は、分配器ヘッドの供給通路と
は反対の側において円錐状の外壁に、環状溝から出発し
て、分配器ヘッドの先細にされた側へ向かって軸方向
に、分配器ヘッドの下方端部に対して間隔を置いて先細
に楔状に構成された第２の溝が設けられており、さら
に、環状溝の両側から、この環状溝と第２の溝との間の
接続領域に流入する材料を、死水領域が生じないように
第２の溝内に導く変向ガイドが設けられていることにあ
る。
【０００６】本発明による構成の分配器ヘッドにおける
利点は、両側の材料流が合流する、環状溝の供給通路と
は反対の側に、分配ヘッドの下方端部へ軸方向で向かっ
ていて材料の流れを和らげる第２の溝が設けられている
ことであり、その結果、変向ギャップ内で全周面にわた
ってほぼ均一な圧力比が保証されている。第２の溝を通
って流れていくうちに、両方の部分流の緊密な合流が行
われる。このことによって、ホース区分の内側の所謂弱
化個所が確実に排除されることが保証される。
利点は、両側の材料流が合流する、環状溝の供給通路と
は反対の側に、分配ヘッドの下方端部へ軸方向で向かっ
ていて材料の流れを和らげる第２の溝が設けられている
ことであり、その結果、変向ギャップ内で全周面にわた
ってほぼ均一な圧力比が保証されている。第２の溝を通
って流れていくうちに、両方の部分流の緊密な合流が行
われる。このことによって、ホース区分の内側の所謂弱
化個所が確実に排除されることが保証される。
【０００７】本発明の有利な構成によれば、環状溝が、
第２の溝への接続領域に、第２の溝に向かって楔状に構
成された突起を有しており、さらに環状溝の流れ方向に
それぞれ配設された２つの接続通路が形成されている。
これによって、変向が比較的大きな半径で行われるの
で、接続領域における合流する両方の材料流の変向が和
らげられる。
第２の溝への接続領域に、第２の溝に向かって楔状に構
成された突起を有しており、さらに環状溝の流れ方向に
それぞれ配設された２つの接続通路が形成されている。
これによって、変向が比較的大きな半径で行われるの
で、接続領域における合流する両方の材料流の変向が和
らげられる。
【０００８】本発明のさらに有利な構成では、第２の溝
の軸線が、分配器ヘッドの縦軸線に対して平行に向いて
いる。これによって、第２の溝を製造するための簡単な
製造法が利用される。
の軸線が、分配器ヘッドの縦軸線に対して平行に向いて
いる。これによって、第２の溝を製造するための簡単な
製造法が利用される。
【０００９】本発明のさらに有利な構成では、第２の溝
の軸線が、分配器ヘッドの軸線と、分配器ヘッドの先細
にされた端部に向かって開放する最大５°の角度を成し
ている。このような構成によって、流れる材料の圧力
は、供給通路に対して１８０°だけずらした接続領域の
範囲で十分な限度で変化される。
の軸線が、分配器ヘッドの軸線と、分配器ヘッドの先細
にされた端部に向かって開放する最大５°の角度を成し
ている。このような構成によって、流れる材料の圧力
は、供給通路に対して１８０°だけずらした接続領域の
範囲で十分な限度で変化される。
【００１０】本発明のさらに有利な特徴によれば、分配
器ヘッドを保持する受容ブッシュと分配器ヘッドの円錐
状の外壁との間に、環状溝から、分配器ヘッドの先細に
された端部に設けられた変向縁まで、環状のギャップが
設けられている。このようなギャップは、分配ヘッドの
周面全体における流れを変向縁まで生ぜしめるために必
要である。
器ヘッドを保持する受容ブッシュと分配器ヘッドの円錐
状の外壁との間に、環状溝から、分配器ヘッドの先細に
された端部に設けられた変向縁まで、環状のギャップが
設けられている。このようなギャップは、分配ヘッドの
周面全体における流れを変向縁まで生ぜしめるために必
要である。
【００１１】本発明の別の構成では、変向縁が、連続す
る曲線によって形成されている。これによって、ほぼ１
８０°にわたる変向領域での申し分ない材料流が和らげ
られる。
る曲線によって形成されている。これによって、ほぼ１
８０°にわたる変向領域での申し分ない材料流が和らげ
られる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を図面に示す実施例を用いて
詳しく説明する。図１に示された分配器ヘッド１は、円
錐状に形成された外壁３を有しており、該外壁の大きな
直径を有する端部に管状溝２が設けられている。分配器
ヘッド１は、内側に貫通孔１４を備えている。分配器ヘ
ッド１を整合して組み立てるために、割り出し切欠き６
が設けられており、該割り出し切欠きは、ピン、つまり
割り出しピン１５と結合して、使用される図示しない機
械への分配器ヘッド１の正確な位置決めを保証する。
詳しく説明する。図１に示された分配器ヘッド１は、円
錐状に形成された外壁３を有しており、該外壁の大きな
直径を有する端部に管状溝２が設けられている。分配器
ヘッド１は、内側に貫通孔１４を備えている。分配器ヘ
ッド１を整合して組み立てるために、割り出し切欠き６
が設けられており、該割り出し切欠きは、ピン、つまり
割り出しピン１５と結合して、使用される図示しない機
械への分配器ヘッド１の正確な位置決めを保証する。
【００１３】図２は、分配器ヘッド１の、楔状に形成さ
れた突起７及び接続通路１２の構成を有する第２の溝５
の範囲における平面図を示す。分配器ヘッド１のための
図３で示された組み込み状態は、供給通路を１１を示し
ており、該供給通路から、射出成形される熱塑性の材料
が管状通路２内に導入される。熱塑性の材料は、管状溝
２内で両側へ周面に分配されて、供給通路１１とは反対
の側における接続領域で再び１つの一緒の流れに合流さ
れ、この流れはここで垂直に射出成形ヘッドのほぼ軸線
方向で変向される。
れた突起７及び接続通路１２の構成を有する第２の溝５
の範囲における平面図を示す。分配器ヘッド１のための
図３で示された組み込み状態は、供給通路を１１を示し
ており、該供給通路から、射出成形される熱塑性の材料
が管状通路２内に導入される。熱塑性の材料は、管状溝
２内で両側へ周面に分配されて、供給通路１１とは反対
の側における接続領域で再び１つの一緒の流れに合流さ
れ、この流れはここで垂直に射出成形ヘッドのほぼ軸線
方向で変向される。
【００１４】受容ブッシュ１３と、分配器ヘッド１の円
錐状の外壁３との間に、やはり円錐状の環状のギャップ
８が形成されており、該ギャップ内で熱塑性材料は分配
器ヘッド１の下方端部へ流れる。供給通路１１とは反対
の側における両方の材料流の合流領域には、第２の溝５
が設けられており、該溝が、合流された両方の材料流を
ほぼ軸線方向で変向し、かつ、変向ギャップ９において
周面にわたって分配されるほぼ一定の圧力比が生じるこ
とを配慮する。
錐状の外壁３との間に、やはり円錐状の環状のギャップ
８が形成されており、該ギャップ内で熱塑性材料は分配
器ヘッド１の下方端部へ流れる。供給通路１１とは反対
の側における両方の材料流の合流領域には、第２の溝５
が設けられており、該溝が、合流された両方の材料流を
ほぼ軸線方向で変向し、かつ、変向ギャップ９において
周面にわたって分配されるほぼ一定の圧力比が生じるこ
とを配慮する。
【００１５】分配器ヘッドの内部にはピストン１６が配
置されており、該ピストンは、供給される材料によって
下方へ向かって運動される。ホースを製造するために、
ピストンは液圧式に再び所定の出発位置に戻し案内さ
れ、相応するノズルを通る射出成形される材料を押し付
ける。材料は、変向ギャップ９内へ変向された後に、材
料流の全体の流れ方向とは逆向きに上昇される。
置されており、該ピストンは、供給される材料によって
下方へ向かって運動される。ホースを製造するために、
ピストンは液圧式に再び所定の出発位置に戻し案内さ
れ、相応するノズルを通る射出成形される材料を押し付
ける。材料は、変向ギャップ９内へ変向された後に、材
料流の全体の流れ方向とは逆向きに上昇される。
【００１６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明により、分配器ヘ
ッドの供給通路とは反対の側において円錐状の外壁に、
環状溝から出発して、分配器ヘッドの先細にされた側へ
向かって軸方向に、分配器ヘッドの下方端部に対して間
隔を置いて先細に楔状に構成された第２の溝が設けられ
ており、さらに、環状溝の両側から、この環状溝と第２
の溝との間の接続領域に流入する材料を、死水領域が生
じないように第２の溝内に導く変向ガイドを設けること
により、熱塑性材料から成るブロー成形品をさらに製造
するための前成形部材としてのホース区分を製造するた
めの分配器ヘッドを提供することができる。
ッドの供給通路とは反対の側において円錐状の外壁に、
環状溝から出発して、分配器ヘッドの先細にされた側へ
向かって軸方向に、分配器ヘッドの下方端部に対して間
隔を置いて先細に楔状に構成された第２の溝が設けられ
ており、さらに、環状溝の両側から、この環状溝と第２
の溝との間の接続領域に流入する材料を、死水領域が生
じないように第２の溝内に導く変向ガイドを設けること
により、熱塑性材料から成るブロー成形品をさらに製造
するための前成形部材としてのホース区分を製造するた
めの分配器ヘッドを提供することができる。
【図１】分配器ヘッドの横断面図である。
【図２】環状溝から第２の溝への移行領域を示す平面図
である。
である。
【図３】組み込まれた状態の分配器ヘッドの横断面図で
ある。
ある。
１ 分配器ヘッド ２ 環状溝 ３ 円錐状の外壁 ４ 変向縁 ５ 第２の溝 ６ 割り出し切欠き ７ 楔状に形成された突起 ８ 環状のギャップ ９ 変向ギャップ １０ ホース出口 １１ 供給通路 １２ 接続通路 １３ 受容ブッシュ １４ 内側貫通孔 １５ 割り出しピン １６ ピストン
Claims (6)
- 【請求項１】 熱塑性材料のための供給通路の領域にお
いて、分配ヘッドの上方部分に配属された半径平面内に
配置された環状溝を有している、熱塑性材料から成るブ
ロー成形品のためのホース区分を製造するための円錐状
の外壁を備えた分配器ヘッドにおいて、分配器ヘッド
（１）の供給通路（１１）とは反対の側において円錐状
の外壁（３）に、環状溝（２）から出発して、分配器ヘ
ッド（１）の先細にされた側へ向かって軸方向に、分配
器ヘッド（１）の下方端部に対して間隔を置いて先細に
楔状に構成された第２の溝（５）が設けられており、さ
らに、環状溝（２）の両側から、この環状溝（２）と第
２の溝（５）との間の接続領域に流入する材料を、死水
領域が生じないように第２の溝（２）内に導く変向ガイ
ドが設けられていることを特徴とする分配器ヘッド。 - 【請求項２】 環状溝（２）が、第２の溝（５）への接
続領域に、第２の溝（５）に向かって楔状に構成された
突起（７）を有しており、さらに環状溝（２）の流れ方
向にそれぞれ配設された２つの接続通路（１２）が形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の分配器ヘ
ッド。 - 【請求項３】 第２の溝（５）の軸線が、分配器ヘッド
（１）の縦軸線に対して平行に向いていることを特徴と
する請求項１または２に記載の分配器ヘッド。 - 【請求項４】 第２の溝（５）の軸線が、分配器ヘッド
（１）の軸線と、分配器ヘッドの先細にされた端部に向
かって開放する最大５°の角度を成していることを特徴
とする請求項１または２に記載の分配器ヘッド。 - 【請求項５】 分配器ヘッド（１）を保持する受容ブッ
シュ（１３）と分配器ヘッド（１）の円錐状の外壁との
間に、環状溝から、分配器ヘッドの先細にされた端部に
設けられた変向縁（４）まで、環状のギャップ（８）が
設けられていることを特徴とする請求項１から３までの
いずれか１項に記載の分配器ヘッド。 - 【請求項６】 変向縁（４）が、連続する曲線によって
形成されていることを特徴とする請求項１から５までの
いずれか１に記載の分配器ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4322023A DE4322023C1 (de) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Verteilerkopf |
| DE43-22-023-1 | 1993-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732453A true JPH0732453A (ja) | 1995-02-03 |
| JPH0798354B2 JPH0798354B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=6491776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167494A Expired - Lifetime JPH0798354B2 (ja) | 1993-07-02 | 1994-06-28 | 分配器ヘッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798354B2 (ja) |
| DE (1) | DE4322023C1 (ja) |
| FR (1) | FR2708231A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537056A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-12-20 | リヒター・ギュンター | 非対称な環状ピストンを使用して管状予備成形体を製造するための装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4322023C1 (de) * | 1993-07-02 | 1994-02-24 | Gkn Automotive Ag | Verteilerkopf |
| CN102363362B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-04-09 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 无死角构造的机头分流器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1245100B (de) * | 1963-06-14 | 1967-07-20 | Stefan Fischer | Spritzkopf fuer Kunststoff-Verarbeitungs-maschinen |
| AT293718B (de) * | 1966-02-11 | 1971-10-25 | Troester Maschf Paul | Winkelspritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien |
| DE1729129A1 (de) * | 1968-03-18 | 1971-06-09 | Windmoeller & Hoelscher | Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien |
| DE1903110B2 (de) * | 1969-01-22 | 1971-11-18 | Blaskopf zur herstellung von schlauchfolienbahnen aus thermo plastischen kunststoffen | |
| DE3425371C2 (de) * | 1984-07-10 | 1986-05-07 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien |
| DE3820907C2 (de) * | 1988-06-21 | 1994-08-25 | Battenfeld Extrusionstech | Extrusionskopf zum Strangpressen von schlauch- oder rohrförmigen Vorformlingen |
| DE4322023C1 (de) * | 1993-07-02 | 1994-02-24 | Gkn Automotive Ag | Verteilerkopf |
-
1993
- 1993-07-02 DE DE4322023A patent/DE4322023C1/de not_active Revoked
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6167494A patent/JPH0798354B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-01 FR FR9408151A patent/FR2708231A1/fr active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537056A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-12-20 | リヒター・ギュンター | 非対称な環状ピストンを使用して管状予備成形体を製造するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2708231A1 (fr) | 1995-02-03 |
| DE4322023C1 (de) | 1994-02-24 |
| JPH0798354B2 (ja) | 1995-10-25 |
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