JPH07325048A - 下地処理のオンライン管理方法 - Google Patents
下地処理のオンライン管理方法Info
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- JPH07325048A JPH07325048A JP11698594A JP11698594A JPH07325048A JP H07325048 A JPH07325048 A JP H07325048A JP 11698594 A JP11698594 A JP 11698594A JP 11698594 A JP11698594 A JP 11698594A JP H07325048 A JPH07325048 A JP H07325048A
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- JP
- Japan
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- amount
- primer
- chromate
- steel pipe
- treatment
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管表面に対するクロメート処理、プライマ
ー処理によるクロメート付着量、プライマー付着量をオ
ンラインで管理可能とする。 【構成】 鋼管１の搬送域に臨ませて、クロメート塗布
装置４、プライマースプレー装置５を配設すると共に、
前記クロメート塗布装置４の上、下流側に位置させて、
クロメート処理前，後の鋼管１表面を撮影するビデオカ
メラ７，８を、またプライマースプレー装置５の上，下
流側に位置させてプライマー処理前，後の鋼管１表面を
撮影するビデオカメラ８，９を配設し、ビデオカメラ
７，８，９で撮影した画像を夫々画像解析装置１０，１
１，１２で解析し、コンピュータ１３にてクロメート処
理前，後の鋼管１表面の色差及び／又は光沢度の変化量
を、，またコンピュータ１４にてプライマー処理前，後
の鋼管１表面の色差及び／又は光沢度の変化量を求め、
予め求めた色差又は光沢度の変化量と下地付着量との関
係を示す検量線に基づき、クロメート付着量、プライマ
ー付着量と求める。
ー処理によるクロメート付着量、プライマー付着量をオ
ンラインで管理可能とする。 【構成】 鋼管１の搬送域に臨ませて、クロメート塗布
装置４、プライマースプレー装置５を配設すると共に、
前記クロメート塗布装置４の上、下流側に位置させて、
クロメート処理前，後の鋼管１表面を撮影するビデオカ
メラ７，８を、またプライマースプレー装置５の上，下
流側に位置させてプライマー処理前，後の鋼管１表面を
撮影するビデオカメラ８，９を配設し、ビデオカメラ
７，８，９で撮影した画像を夫々画像解析装置１０，１
１，１２で解析し、コンピュータ１３にてクロメート処
理前，後の鋼管１表面の色差及び／又は光沢度の変化量
を、，またコンピュータ１４にてプライマー処理前，後
の鋼管１表面の色差及び／又は光沢度の変化量を求め、
予め求めた色差又は光沢度の変化量と下地付着量との関
係を示す検量線に基づき、クロメート付着量、プライマ
ー付着量と求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼材に防食被覆を施す場
合の下地処理として、その表面に付着されるクロメー
ト，プライマー等の付着量をオンラインで管理する下地
処理管理方法に関する。
合の下地処理として、その表面に付着されるクロメー
ト，プライマー等の付着量をオンラインで管理する下地
処理管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材に防食被覆を施す場合、鋼材表面に
対する防食被覆の接着性の改善のため、鋼材表面にクロ
メートを付着させるクロメート処理、又はプライマーを
付着させるプライマー処理等の下地処理が施される。こ
れらの処理は耐水性の改善、電気防食併用下における耐
陰極電解剥離性の改善に著しい効果を持つことが知られ
ており、特にポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹
脂を０．５〜５ｍｍ程度被覆する重防食被覆を施す場合
の下地処理として広く採用されている。これらクロメー
ト処理、プライマー処理はその付着量により性能が変化
するためクロメート，プライマーの付着量の管理は重要
なポイントとなっている。
対する防食被覆の接着性の改善のため、鋼材表面にクロ
メートを付着させるクロメート処理、又はプライマーを
付着させるプライマー処理等の下地処理が施される。こ
れらの処理は耐水性の改善、電気防食併用下における耐
陰極電解剥離性の改善に著しい効果を持つことが知られ
ており、特にポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹
脂を０．５〜５ｍｍ程度被覆する重防食被覆を施す場合
の下地処理として広く採用されている。これらクロメー
ト処理、プライマー処理はその付着量により性能が変化
するためクロメート，プライマーの付着量の管理は重要
なポイントとなっている。
【０００３】クロメートの付着量に関しては、塗布する
クロム酸の濃度を変化させることにより付着量の増減が
可能であるが、従来オンラインでクロメート付着量をモ
ニタリングする適当な方法はなく、近年薄板に対するク
ロメート処理に関し、Ｃｒの蛍光Ｘ線を利用して、クロ
メート付着量を定量する方法が開発されているものの、
この方法は薄板の如く平坦で滑らかな表面を持つ場合に
有効であるが、対象鋼材が鋼管の如く、曲率を有し、表
面もブラスト処理のため粗面となっている対象に対して
は誤差が大きくなる難点があった。
クロム酸の濃度を変化させることにより付着量の増減が
可能であるが、従来オンラインでクロメート付着量をモ
ニタリングする適当な方法はなく、近年薄板に対するク
ロメート処理に関し、Ｃｒの蛍光Ｘ線を利用して、クロ
メート付着量を定量する方法が開発されているものの、
この方法は薄板の如く平坦で滑らかな表面を持つ場合に
有効であるが、対象鋼材が鋼管の如く、曲率を有し、表
面もブラスト処理のため粗面となっている対象に対して
は誤差が大きくなる難点があった。
【０００４】一方、プライマー処理については、電磁微
厚計により直接的に膜厚を測定する方法が知られている
が、通常、この測定はオフラインで行われており、プラ
イマー被覆に連続して重防食被覆が施されるような場合
には、人がスポット的に膜厚を測定する程度に留まり、
オンライン計測は行われていない。また、人がスポット
測定する場合も、連続して移動する鋼材にプローブを接
触させ、鋼材の動きに数秒間追随させつつ計測するた
め、作業に危険を伴うという問題があった。
厚計により直接的に膜厚を測定する方法が知られている
が、通常、この測定はオフラインで行われており、プラ
イマー被覆に連続して重防食被覆が施されるような場合
には、人がスポット的に膜厚を測定する程度に留まり、
オンライン計測は行われていない。また、人がスポット
測定する場合も、連続して移動する鋼材にプローブを接
触させ、鋼材の動きに数秒間追随させつつ計測するた
め、作業に危険を伴うという問題があった。
【０００５】また同じ技術分野の技術として特開平５−
１７２７６２号公報に開示された技術がある。この方法
は２値化画像処理により、清浄部と非清浄部を差別化
し、清浄部の面積率により鋼材の清浄度を判定する技術
である。しかしこの方法をクロメート処理やプライマー
処理の管理に適用した場合、付着されているか否かの判
定は可能であっても定量的な付着量の検出は困難であ
る。
１７２７６２号公報に開示された技術がある。この方法
は２値化画像処理により、清浄部と非清浄部を差別化
し、清浄部の面積率により鋼材の清浄度を判定する技術
である。しかしこの方法をクロメート処理やプライマー
処理の管理に適用した場合、付着されているか否かの判
定は可能であっても定量的な付着量の検出は困難であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は防食被覆鋼材
の下地処理として、連続してクロメート及び／又はプラ
イマーを被覆する工程において、クロメート及び／又は
プライマーの付着量を定量的に把握，管理する下地処理
のオンライン管理方法を提供することを目的とする。
の下地処理として、連続してクロメート及び／又はプラ
イマーを被覆する工程において、クロメート及び／又は
プライマーの付着量を定量的に把握，管理する下地処理
のオンライン管理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る下地処理の
オンライン管理方法は、金属材を移動しつつ、その表面
に下地処理を施す過程で、下地処理を施す前，後の金属
材表面を撮影し、その画像を解析して下地処理前，後に
おける金属材表面の色差及び／又は光沢度の変化量を求
め、予め求めてある色差及び／又は光沢度の変化量と下
地処理物質の付着量との関係に基づいて、下地処理物質
の付着量を求める過程を含むことを特徴とする。
オンライン管理方法は、金属材を移動しつつ、その表面
に下地処理を施す過程で、下地処理を施す前，後の金属
材表面を撮影し、その画像を解析して下地処理前，後に
おける金属材表面の色差及び／又は光沢度の変化量を求
め、予め求めてある色差及び／又は光沢度の変化量と下
地処理物質の付着量との関係に基づいて、下地処理物質
の付着量を求める過程を含むことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、これによって金属材の表面
性状を光学的に捉えることで、その色差，光沢度変化量
を求めて、下地処理物質の付着量を検出し得ることとな
り、金属材に対する下地処理過程のオンライン上でその
精細な管理を可能となる。
性状を光学的に捉えることで、その色差，光沢度変化量
を求めて、下地処理物質の付着量を検出し得ることとな
り、金属材に対する下地処理過程のオンライン上でその
精細な管理を可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。図１は本発明に係る下地処理のオン
ライン管理方法を、鋼管表面に対する下地処理の管理に
適用した場合を示すブロック図であり、図中１はブラス
ト処理済みの鋼管、２，３は前記鋼管１の搬送路に沿っ
て所定間隔Ｌを隔てて配置したインダクションヒータを
示している。鋼管１はブラスト処理を施された後、縦長
方向にして図示しないスキューロール等により軸中心線
回りに回転されつつ軸長方向に移動せしめられる螺条運
動をしつつ矢印方向からインダクションヒータ２へ搬送
されてくるようになっている。前記インダクションヒー
タ２，３間であって、上流側寄りの位置にはクロメート
塗布装置４が、また下流側寄りの位置にプライマースプ
レー装置５が、更にインダクションヒータ３の下流側に
は鋼管１の表面にポリオレフィン被覆を施す樹脂押出機
６が夫々鋼管１の通過域に面して設置されている。ポリ
ウレタン被覆においては、この樹脂押出機６は、スプレ
ー塗装装置となる。
具体的に説明する。図１は本発明に係る下地処理のオン
ライン管理方法を、鋼管表面に対する下地処理の管理に
適用した場合を示すブロック図であり、図中１はブラス
ト処理済みの鋼管、２，３は前記鋼管１の搬送路に沿っ
て所定間隔Ｌを隔てて配置したインダクションヒータを
示している。鋼管１はブラスト処理を施された後、縦長
方向にして図示しないスキューロール等により軸中心線
回りに回転されつつ軸長方向に移動せしめられる螺条運
動をしつつ矢印方向からインダクションヒータ２へ搬送
されてくるようになっている。前記インダクションヒー
タ２，３間であって、上流側寄りの位置にはクロメート
塗布装置４が、また下流側寄りの位置にプライマースプ
レー装置５が、更にインダクションヒータ３の下流側に
は鋼管１の表面にポリオレフィン被覆を施す樹脂押出機
６が夫々鋼管１の通過域に面して設置されている。ポリ
ウレタン被覆においては、この樹脂押出機６は、スプレ
ー塗装装置となる。
【００１０】クロメート塗布装置４は鋼管１の表面に接
触するブラシ４ａ及びこのブラシ４ａにクロメート液を
供給するクロメート液供給系４ｂを備えており、このク
ロメート液供給系４ｂからクロメート液をブラシ４ａに
供給し、またブラシ４ａは回転する鋼管１の表面にクロ
メート液を転写してゆくようになっている。クロメート
液としてはクロム酸を含む水溶液であればよいが、特に
防食性の観点からはコロイダルシリカ及び６価，３価の
クロムを含有する塗布型クロメート液（例えば関西ペイ
ント製コスマー１００）を用いる。
触するブラシ４ａ及びこのブラシ４ａにクロメート液を
供給するクロメート液供給系４ｂを備えており、このク
ロメート液供給系４ｂからクロメート液をブラシ４ａに
供給し、またブラシ４ａは回転する鋼管１の表面にクロ
メート液を転写してゆくようになっている。クロメート
液としてはクロム酸を含む水溶液であればよいが、特に
防食性の観点からはコロイダルシリカ及び６価，３価の
クロムを含有する塗布型クロメート液（例えば関西ペイ
ント製コスマー１００）を用いる。
【００１１】またクロメート付着量は、通常Ｃｒ換算の
付着量で５０〜５００ｍｇ／ｍ2 が一般的である。一方
プライマースプレー装置５はプライマー樹脂をスプレー
状に噴射すべくノズルチップ５ａを備えており、プライ
マー樹脂としては防食性の観点からエポキシ系プライマ
ーが望ましい。エポキシ系プライマーは単独でもよい
が、通常は乾燥重量で０．１mass％〜１０mass％の着色
顔料を含ませる。着色顔料は０．１mass％未満では膜厚
変化に伴う色差の変化が小さ過ぎてプライマー付着量の
定量性に欠け、また１０mass％を越えると比較的付着量
が小さい段階で色差変化が飽和状態に達し、同様に定量
性に欠けるからである。
付着量で５０〜５００ｍｇ／ｍ2 が一般的である。一方
プライマースプレー装置５はプライマー樹脂をスプレー
状に噴射すべくノズルチップ５ａを備えており、プライ
マー樹脂としては防食性の観点からエポキシ系プライマ
ーが望ましい。エポキシ系プライマーは単独でもよい
が、通常は乾燥重量で０．１mass％〜１０mass％の着色
顔料を含ませる。着色顔料は０．１mass％未満では膜厚
変化に伴う色差の変化が小さ過ぎてプライマー付着量の
定量性に欠け、また１０mass％を越えると比較的付着量
が小さい段階で色差変化が飽和状態に達し、同様に定量
性に欠けるからである。
【００１２】色差は、着色顔料の添加量と膜厚の双方の
影響を受けて変化するため、目的とする膜厚付近の変化
が十分大きくなるような顔料添加量を選んでおくことが
重要である。なお、顔料はその種類により隠蔽性が異な
るため、例えばカーボンブラックのように隠蔽性の高い
顔料を使用するときはその添加量を１mass％以下にして
おくことが好ましく、また通常よく用いられている黄
鉛，ベンガラ，オーカー，コバルトブルー，コバルトグ
リーン，酸化クロム，チタン白，亜鉛華等の無機顔料、
或いはフタロシアニンブルー，フタロシアニングリー
ン，アゾ系顔料等有機顔料の場合、１mass％以上の添加
が好ましい。
影響を受けて変化するため、目的とする膜厚付近の変化
が十分大きくなるような顔料添加量を選んでおくことが
重要である。なお、顔料はその種類により隠蔽性が異な
るため、例えばカーボンブラックのように隠蔽性の高い
顔料を使用するときはその添加量を１mass％以下にして
おくことが好ましく、また通常よく用いられている黄
鉛，ベンガラ，オーカー，コバルトブルー，コバルトグ
リーン，酸化クロム，チタン白，亜鉛華等の無機顔料、
或いはフタロシアニンブルー，フタロシアニングリー
ン，アゾ系顔料等有機顔料の場合、１mass％以上の添加
が好ましい。
【００１３】また、色調に関しては、下地の色調と異な
る色調にしておくことが望ましく、例えばクロメート処
理をしない場合は、銀白色の着色顔料を避け、クロメー
ト処理を行う場合は、茶褐色の着色顔料を避けるのがよ
い。なお、ここで着色顔料には、白色顔料，黒色顔料を
含むが、体質顔料は含まない。体質顔料とは炭酸カルシ
ウム，クレー，硫酸バリウム，シリカ，マイカ，タルク
等屈折率が１．５〜１．６程度で隠蔽性に乏しい顔料を
いう。体質顔料に関しては、その添加は自由であるが、
着色顔料と体質顔料の合計である顔料重量は６０mass％
以下とするのが好ましい。
る色調にしておくことが望ましく、例えばクロメート処
理をしない場合は、銀白色の着色顔料を避け、クロメー
ト処理を行う場合は、茶褐色の着色顔料を避けるのがよ
い。なお、ここで着色顔料には、白色顔料，黒色顔料を
含むが、体質顔料は含まない。体質顔料とは炭酸カルシ
ウム，クレー，硫酸バリウム，シリカ，マイカ，タルク
等屈折率が１．５〜１．６程度で隠蔽性に乏しい顔料を
いう。体質顔料に関しては、その添加は自由であるが、
着色顔料と体質顔料の合計である顔料重量は６０mass％
以下とするのが好ましい。
【００１４】６０mass％を越えるとプライマー被覆が脆
くなり易く、上塗り被覆との密着性を低下させるからで
ある。また、色差は通常Ｌａｂ系で表示されるが、黒色
乃至白色の時はＬ値（明度）の差ΔＬで、青色乃至は黄
色ではΔａ（黄青度の差）で、赤色乃至緑色の時はΔｂ
（赤緑度の差）を指標に用いると、膜厚に対する変化率
が大きくなるため、誤差が少なくなる。プライマー被覆
は防食性と経済性を勘案して５〜１００μｍ望ましくは
１０〜５０μｍの範囲で行われる。
くなり易く、上塗り被覆との密着性を低下させるからで
ある。また、色差は通常Ｌａｂ系で表示されるが、黒色
乃至白色の時はＬ値（明度）の差ΔＬで、青色乃至は黄
色ではΔａ（黄青度の差）で、赤色乃至緑色の時はΔｂ
（赤緑度の差）を指標に用いると、膜厚に対する変化率
が大きくなるため、誤差が少なくなる。プライマー被覆
は防食性と経済性を勘案して５〜１００μｍ望ましくは
１０〜５０μｍの範囲で行われる。
【００１５】前記鋼管１の搬送域であって、前記クロメ
ート塗布装置４の上，下流側に位置させてビデオカメラ
７，８が、更に前記インダクションヒータ３よりも下流
側であって、且つ樹脂押出機６よりも上流側にはビデオ
カメラ９が夫々配置されている。各ビデオカメラ７，
８，９夫々には画像解析装置１０，１１，１２が接続さ
れ、また各画像解析装置１０，１１、画像解析装置１
１，１２ には夫々コンピュータ１３，１４が接続され
ている。ビデオカメラ７はクロメート処理前、換言すれ
ばブラスト処理後の状態で鋼管１の表面を、またビデオ
カメラ８はクロメート処理後の鋼管１の表面を、更にビ
デオカメラ９はプライマー処理後の鋼管１の表面を夫々
撮影し、その画像を画像解析装置１０，１１，１２へ出
力する。
ート塗布装置４の上，下流側に位置させてビデオカメラ
７，８が、更に前記インダクションヒータ３よりも下流
側であって、且つ樹脂押出機６よりも上流側にはビデオ
カメラ９が夫々配置されている。各ビデオカメラ７，
８，９夫々には画像解析装置１０，１１，１２が接続さ
れ、また各画像解析装置１０，１１、画像解析装置１
１，１２ には夫々コンピュータ１３，１４が接続され
ている。ビデオカメラ７はクロメート処理前、換言すれ
ばブラスト処理後の状態で鋼管１の表面を、またビデオ
カメラ８はクロメート処理後の鋼管１の表面を、更にビ
デオカメラ９はプライマー処理後の鋼管１の表面を夫々
撮影し、その画像を画像解析装置１０，１１，１２へ出
力する。
【００１６】各画像解析装置１０，１１，１２は画像を
所定単位面積毎に解析処理して鋼管１表面の、例えば明
度，黄青度，赤緑度等、又は光沢度を求め、これをコン
ピュータ１３，１４へ出力する。コンピュータ１３は画
像解析装置１０，１１からのデータに基づいて鋼管１の
同一面について色差ΔＥ（あるいはΔＬ，Δａ，Δｂ）
及び／又は光沢度を、またコンピュータ１４は画像解析
装置１１，１２からのデータに基づいて同様に鋼管１の
同一面について色差ΔＥ（あるいはΔＬ，Δａ，Δｂ）
及び／又は光沢度を夫々求めると共に、これらと予め求
めてある色差及び／又は光沢度とクロメート付着量（Ｃ
ｒ付着量換算値）、プライマー付着量（被膜厚）との関
係、具体的には検量線とに基づき、クロメート付着量、
プライマー付着量を演算し、これを夫々の目標値と比較
してその偏差を解消すべく前記クロメート塗布装置４、
プライマースプレー装置５をフィードバック制御する。
所定単位面積毎に解析処理して鋼管１表面の、例えば明
度，黄青度，赤緑度等、又は光沢度を求め、これをコン
ピュータ１３，１４へ出力する。コンピュータ１３は画
像解析装置１０，１１からのデータに基づいて鋼管１の
同一面について色差ΔＥ（あるいはΔＬ，Δａ，Δｂ）
及び／又は光沢度を、またコンピュータ１４は画像解析
装置１１，１２からのデータに基づいて同様に鋼管１の
同一面について色差ΔＥ（あるいはΔＬ，Δａ，Δｂ）
及び／又は光沢度を夫々求めると共に、これらと予め求
めてある色差及び／又は光沢度とクロメート付着量（Ｃ
ｒ付着量換算値）、プライマー付着量（被膜厚）との関
係、具体的には検量線とに基づき、クロメート付着量、
プライマー付着量を演算し、これを夫々の目標値と比較
してその偏差を解消すべく前記クロメート塗布装置４、
プライマースプレー装置５をフィードバック制御する。
【００１７】なお、色差は狭義にはΔＥ＝√〔（ΔＬ )
2 ＋（Δａ )2 ＋（Δｂ )2 〕で示されるが、広義には
明度差ΔＬ，黄青度差Δａ，赤緑度差Δｂをも含むもの
とする。
2 ＋（Δａ )2 ＋（Δｂ )2 〕で示されるが、広義には
明度差ΔＬ，黄青度差Δａ，赤緑度差Δｂをも含むもの
とする。
【００１８】コンピュータ１３，１４は、同一部分での
変化値を計測できるように、プログラムしてあり、本発
明に係る実施例においては、画像解析は１２秒毎に行わ
れるが、ビデオカメラ７及び８間を鋼管１が移動する時
間ｔ1 を考慮して計算処理はビデオカメラ７のデータｔ
1 後に測定されたビデオカメラ８のデータで処理され
る。同様にビデオカメラ８と９の間を鋼管１が移動する
時間ｔ2 を考慮して、ビデオカメラ８のデータと、その
ｔ2 後のビデオカメラ９のデータで演算処理される。な
お、周速及び移動速度により自動的に決定される値を予
めプログラミングするが、周速及び管移動速度を連続的
に計測してその速度をフィードバックして自動的に同一
部分でのデータを演算処理させるようにすることもでき
る。
変化値を計測できるように、プログラムしてあり、本発
明に係る実施例においては、画像解析は１２秒毎に行わ
れるが、ビデオカメラ７及び８間を鋼管１が移動する時
間ｔ1 を考慮して計算処理はビデオカメラ７のデータｔ
1 後に測定されたビデオカメラ８のデータで処理され
る。同様にビデオカメラ８と９の間を鋼管１が移動する
時間ｔ2 を考慮して、ビデオカメラ８のデータと、その
ｔ2 後のビデオカメラ９のデータで演算処理される。な
お、周速及び移動速度により自動的に決定される値を予
めプログラミングするが、周速及び管移動速度を連続的
に計測してその速度をフィードバックして自動的に同一
部分でのデータを演算処理させるようにすることもでき
る。
【００１９】また、プラスト面は、平均表面粗さ３０─
７０μｍ，除錆度Ｓａ２．５以上の状態では、略一定の
色調，光沢を有するため、予め計測した固有値を用いる
ことでビデオカメラ７を省略してもよい。次にこのよう
な下地処理設備及び管理設備を用いた下地処理過程を説
明する。鋼管１はブラスト処理によりＳａ２．５以上の
除錆度で平均表面粗さ５０μｍに調整され所定の周速及
び軸方向移動速度で軸心線回りに回転されつつ軸方向に
搬送されてインダクションヒータ２を通過し、所定温度
に加熱された後、クロメート塗布装置４にてクロメート
処理液をポンプにて鋼管１に接するブラシ４ａに定量的
に供給し、ブラシ４ａで鋼管表面をしごくことによりク
ロメート液ａを鋼管表面に転写、塗布させる。
７０μｍ，除錆度Ｓａ２．５以上の状態では、略一定の
色調，光沢を有するため、予め計測した固有値を用いる
ことでビデオカメラ７を省略してもよい。次にこのよう
な下地処理設備及び管理設備を用いた下地処理過程を説
明する。鋼管１はブラスト処理によりＳａ２．５以上の
除錆度で平均表面粗さ５０μｍに調整され所定の周速及
び軸方向移動速度で軸心線回りに回転されつつ軸方向に
搬送されてインダクションヒータ２を通過し、所定温度
に加熱された後、クロメート塗布装置４にてクロメート
処理液をポンプにて鋼管１に接するブラシ４ａに定量的
に供給し、ブラシ４ａで鋼管表面をしごくことによりク
ロメート液ａを鋼管表面に転写、塗布させる。
【００２０】次いでプライマースプレー装置５にて所定
の着色顔料を含むエポキシ系プライマーｂをスプレー塗
布し、その後インダクションヒータ３にて加熱すること
でこれを熱硬化させ、プライマー処理を施す。更にその
後、樹脂押出機６にてポレエチレン樹脂膜を鋼管表面に
押出してこれで被覆し、重防食被覆処理を施す。一方こ
のようなクロメート処理の前，後及びプライマー被覆処
理の後に夫々ビデオカメラ７，８，９にて鋼管１の全周
面を撮影し、その各画像を画像解析装置１０，１１，１
２へ出力する。
の着色顔料を含むエポキシ系プライマーｂをスプレー塗
布し、その後インダクションヒータ３にて加熱すること
でこれを熱硬化させ、プライマー処理を施す。更にその
後、樹脂押出機６にてポレエチレン樹脂膜を鋼管表面に
押出してこれで被覆し、重防食被覆処理を施す。一方こ
のようなクロメート処理の前，後及びプライマー被覆処
理の後に夫々ビデオカメラ７，８，９にて鋼管１の全周
面を撮影し、その各画像を画像解析装置１０，１１，１
２へ出力する。
【００２１】各画像解析装置１０，１１，１２は所定の
単位面積毎に画像解析処理を行い、これをコンピュータ
１３，１４へ出力する。コンピュータ１３は画像解析装
置１０，１１から入力された画像データについて、また
コンピュータ１４は画像解析装置１１，１２から入力さ
れた画像データについて鋼管１の同一表面から得た画像
データについて、その色差又は光沢度の変化量を求め、
これを予め求めてある膜厚と色差との関係、又は膜厚と
光沢度の変化量との関係を示す検量線に基づきクロメー
ト付着量又はプライマー付着量を求める。
単位面積毎に画像解析処理を行い、これをコンピュータ
１３，１４へ出力する。コンピュータ１３は画像解析装
置１０，１１から入力された画像データについて、また
コンピュータ１４は画像解析装置１１，１２から入力さ
れた画像データについて鋼管１の同一表面から得た画像
データについて、その色差又は光沢度の変化量を求め、
これを予め求めてある膜厚と色差との関係、又は膜厚と
光沢度の変化量との関係を示す検量線に基づきクロメー
ト付着量又はプライマー付着量を求める。
【００２２】（数値例）以下具体的数値を示して説明す
る。ブラスト処理により除錆度Ｓａ２．５以上、平均表
面粗さ５０μｍに調整した鋼管を周速１．５ｍ／分で回
転させつつ、軸長方向に速度１．５ｍ／分で移動させ、
クロメート液（関西ペイント製コスマー１００を水で希
釈した液）をブラシにて転写し、次いで異なる着色顔料
を含むエポキシ系プライマーをスプレー塗装し、インダ
クションヒータ３にて加熱硬化させた。
る。ブラスト処理により除錆度Ｓａ２．５以上、平均表
面粗さ５０μｍに調整した鋼管を周速１．５ｍ／分で回
転させつつ、軸長方向に速度１．５ｍ／分で移動させ、
クロメート液（関西ペイント製コスマー１００を水で希
釈した液）をブラシにて転写し、次いで異なる着色顔料
を含むエポキシ系プライマーをスプレー塗装し、インダ
クションヒータ３にて加熱硬化させた。
【００２３】一方ビデオカメラ７，８，９で撮影した画
像を画像解析装置１０，１１，１２にて１２秒毎に３０
×３０ｃｍの面積単位で解析処理し、コンピュータ１
３，１４にて色差，光沢度の差を求めた。なお、ここに
色差はΔＥ，Δａ，ΔｂはいずれもＪＩＳ Ｚ ８７３
０に定義されているものを意味する。次に結果を図２〜
図６に基づき説明する。
像を画像解析装置１０，１１，１２にて１２秒毎に３０
×３０ｃｍの面積単位で解析処理し、コンピュータ１
３，１４にて色差，光沢度の差を求めた。なお、ここに
色差はΔＥ，Δａ，ΔｂはいずれもＪＩＳ Ｚ ８７３
０に定義されているものを意味する。次に結果を図２〜
図６に基づき説明する。
【００２４】（試験例１）試験例１では図１に示すコン
ピュータ１３にて色差ΔＥを求め、この色差ΔＥと、予
め求めてある色差ΔＥとクロメート付着量をＣｒ付着量
に換算した値との関係を示す検量線に基づきＣｒ付着量
を求めた結果は図２に示す如くである。
ピュータ１３にて色差ΔＥを求め、この色差ΔＥと、予
め求めてある色差ΔＥとクロメート付着量をＣｒ付着量
に換算した値との関係を示す検量線に基づきＣｒ付着量
を求めた結果は図２に示す如くである。
【００２５】図２はクロメート付着量をＣｒ付着量に換
算した値と色差ΔＥとの関係を示すグラフであり、横軸
にＣｒ付着量（ｍｇ／ｍ2 ）を、また縦軸に色差ΔＥを
とって示してある。グラフ中実線は検量線、×印はプロ
ット値である。図２から明らかな如く、プロット値は検
量線とのずれが小さく、しかもＣｒ付着量の変化に対す
る色差ΔＥの変化が大きく、通常のＣｒ付着量である５
０〜５００ｍｇ／ｍ2 の範囲では十分な定量性が得られ
ることが解る。
算した値と色差ΔＥとの関係を示すグラフであり、横軸
にＣｒ付着量（ｍｇ／ｍ2 ）を、また縦軸に色差ΔＥを
とって示してある。グラフ中実線は検量線、×印はプロ
ット値である。図２から明らかな如く、プロット値は検
量線とのずれが小さく、しかもＣｒ付着量の変化に対す
る色差ΔＥの変化が大きく、通常のＣｒ付着量である５
０〜５００ｍｇ／ｍ2 の範囲では十分な定量性が得られ
ることが解る。
【００２６】（試験例２）試験例１に示した条件で表１
に示す如きサンプルＡ〜Ｈについて、コンピュータ１４
にて色差ΔＥ，Δａ，Δｂを検出し、エポキシ系プライ
マーの膜厚管理を行った。
に示す如きサンプルＡ〜Ｈについて、コンピュータ１４
にて色差ΔＥ，Δａ，Δｂを検出し、エポキシ系プライ
マーの膜厚管理を行った。
【００２７】
【表１】
【００２８】結果は図３〜図５に示す如くであった。図
３〜図５は色差ΔＥ，Δａ，Δｂとエポキシ系プライマ
ー膜厚との関係を示すグラフである。図３，図４，図５
は夫々横軸にエポキシ系プライマー膜厚（μｍ）を、ま
た縦軸には夫々色差ΔＥ，Δａ，Δｂをとって示してあ
る。図３から明らかな如く、色差ΔＥは、サンプルＡ，
Ｈの膜厚変化に対する変化が小さいのに対し、サンプル
Ｃ，Ｆ，Ｇの膜厚変化に対し、十分大きな変化を示して
おり、色差ΔＥの変化から膜厚を求める上での十分な定
量性が認められる。
３〜図５は色差ΔＥ，Δａ，Δｂとエポキシ系プライマ
ー膜厚との関係を示すグラフである。図３，図４，図５
は夫々横軸にエポキシ系プライマー膜厚（μｍ）を、ま
た縦軸には夫々色差ΔＥ，Δａ，Δｂをとって示してあ
る。図３から明らかな如く、色差ΔＥは、サンプルＡ，
Ｈの膜厚変化に対する変化が小さいのに対し、サンプル
Ｃ，Ｆ，Ｇの膜厚変化に対し、十分大きな変化を示して
おり、色差ΔＥの変化から膜厚を求める上での十分な定
量性が認められる。
【００２９】また図４から明らかな如く、色差Δａの場
合、サンプルＢ，Ｅの膜厚変化に対する変化が小さいの
に対し、サンプルＣ，Ｄの膜厚変化に対しては十分大き
な変化を示しており、色差Δａの変化から膜厚を求める
上での十分な定量性が認められる。更に、図５から明ら
かな如く色差Δｂの場合、サンプルＣの膜厚変化に対す
る変化が小さいのに対し、サンプルＥの膜厚変化に対し
ては十分大きな変化を示しており、色差Δｂの変化から
膜厚を求める上での十分な定量性が認められる。
合、サンプルＢ，Ｅの膜厚変化に対する変化が小さいの
に対し、サンプルＣ，Ｄの膜厚変化に対しては十分大き
な変化を示しており、色差Δａの変化から膜厚を求める
上での十分な定量性が認められる。更に、図５から明ら
かな如く色差Δｂの場合、サンプルＣの膜厚変化に対す
る変化が小さいのに対し、サンプルＥの膜厚変化に対し
ては十分大きな変化を示しており、色差Δｂの変化から
膜厚を求める上での十分な定量性が認められる。
【００３０】更に、図４，図５を対比すれば明らかな如
く、同じサンプルＣ，Ｅでも用いる色差によっての膜厚
変化に対しても色差Δａを用いる場合と、色差Δｂを用
いる場合とではその変化量が著しく異なっており、予め
各サンプルに対応した色差を定めておくのが望ましいと
いえる。
く、同じサンプルＣ，Ｅでも用いる色差によっての膜厚
変化に対しても色差Δａを用いる場合と、色差Δｂを用
いる場合とではその変化量が著しく異なっており、予め
各サンプルに対応した色差を定めておくのが望ましいと
いえる。
【００３１】（試験例３）試験例３では表１に示したサ
ンプルＡ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇについて、コンピュータ１４
にてエポキシ系プライマーの表面の光沢度を求め、その
膜厚との関係を調べた。結果は図６に示す如くである。
図６は横軸にエポキシ系プライマー被覆の膜厚（μｍ）
を、また縦軸に光沢度をとって示してある。グラフ中実
線は検量線を示し、また×印はサンプルＡ、△印はサン
プルＣ、○印はサンプルＥ、●印はサンプルＦ、□印は
サンプルＧ夫々の結果のプロット値である。
ンプルＡ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇについて、コンピュータ１４
にてエポキシ系プライマーの表面の光沢度を求め、その
膜厚との関係を調べた。結果は図６に示す如くである。
図６は横軸にエポキシ系プライマー被覆の膜厚（μｍ）
を、また縦軸に光沢度をとって示してある。グラフ中実
線は検量線を示し、また×印はサンプルＡ、△印はサン
プルＣ、○印はサンプルＥ、●印はサンプルＦ、□印は
サンプルＧ夫々の結果のプロット値である。
【００３２】図６から明らかなように、光沢度は膜厚が
０〜３０μｍ前後まで変化する間は極めて大きく変化
し、光沢度から膜厚を求める上での十分な定量性が得ら
れるのに対し、膜厚３０μｍを越える範囲では光沢度の
変化は急速に低下し、十分な定量性が得られない。
０〜３０μｍ前後まで変化する間は極めて大きく変化
し、光沢度から膜厚を求める上での十分な定量性が得ら
れるのに対し、膜厚３０μｍを越える範囲では光沢度の
変化は急速に低下し、十分な定量性が得られない。
【００３３】（試験例４）図７はプライマー膜厚のオン
ライン管理の一例を示す説明図であり、横軸に時間を、
また縦軸に膜厚（μｍ）をとって示してある。色差又は
光沢度に基づいて膜厚を検出し、膜厚が時間と共に薄く
なり、スプレー開始から４時間後膜厚２７μｍに達した
結果、点Ｐ1 でプライマースプレー装置５に対するプラ
イマーの供給圧力を増加し、プライマー被覆膜の厚さを
増大させた。更に４時間後、再びプライマー膜厚が２７
μｍ以下にまで低下したため、ノズルチップのフィルタ
ー部の目詰りと判断してラインを止め点Ｐ2 でその洗浄
を行った。洗浄により吐出量が回復し、プライマー被覆
膜の厚さが増大し、全体としてプライマー被覆膜厚を３
０μｍ±２の範囲内に収めることが出来た。なお、実施
例は鋼管１に下地処理を施す場合を説明したが、これに
限らず平板状の鋼材等に対しても適用可能である。
ライン管理の一例を示す説明図であり、横軸に時間を、
また縦軸に膜厚（μｍ）をとって示してある。色差又は
光沢度に基づいて膜厚を検出し、膜厚が時間と共に薄く
なり、スプレー開始から４時間後膜厚２７μｍに達した
結果、点Ｐ1 でプライマースプレー装置５に対するプラ
イマーの供給圧力を増加し、プライマー被覆膜の厚さを
増大させた。更に４時間後、再びプライマー膜厚が２７
μｍ以下にまで低下したため、ノズルチップのフィルタ
ー部の目詰りと判断してラインを止め点Ｐ2 でその洗浄
を行った。洗浄により吐出量が回復し、プライマー被覆
膜の厚さが増大し、全体としてプライマー被覆膜厚を３
０μｍ±２の範囲内に収めることが出来た。なお、実施
例は鋼管１に下地処理を施す場合を説明したが、これに
限らず平板状の鋼材等に対しても適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く本発明にあっては下地処理物
質の付着前，後の金属材表面の色差及び／又は光沢度の
変化量を求め、これと予め求めてある色差、又は光沢度
変化量と下地処理物質の付着量との関係を与える検量線
とに基づき、下地処理物質の付着量を迅速、且つ正確に
検出が可能となるから、オンラインでの下地処理物質の
付着量制御が可能となり、下地処理効率が格段に向上す
る等本発明は優れた効果を奏する。
質の付着前，後の金属材表面の色差及び／又は光沢度の
変化量を求め、これと予め求めてある色差、又は光沢度
変化量と下地処理物質の付着量との関係を与える検量線
とに基づき、下地処理物質の付着量を迅速、且つ正確に
検出が可能となるから、オンラインでの下地処理物質の
付着量制御が可能となり、下地処理効率が格段に向上す
る等本発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る下地処理のオンライン管理装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】色差ΔＥとＣｒ付着量との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】色差ΔＥとプライマー被覆膜厚との関係示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】色差Δａとプライマー被覆膜厚との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】色差Δｂとプライマー被覆膜厚との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】光沢度とプライマー被覆膜厚との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図７】プライマー膜厚の管理例を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 鋼管 ２，３ インダクションヒータ ４ クロメート塗布装置 ５ プライマースプレー装置 ６ 樹脂押出機 ７，８，９ ビデオカメラ １０，１１，１２ 画像解析装置 １３，１４ コンピュータ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属材を移動しつつ、その表面に下地処
理を施す過程で、下地処理を施す前，後の金属材表面を
撮影し、その画像を解析して下地処理前，後における金
属材表面の色差及び／又は光沢度の変化量を求め、予め
求めてある色差及び／又は光沢度の変化量と下地処理物
質の付着量との関係に基づいて、下地処理物質の付着量
を求める過程を含むことを特徴とする下地処理のオンラ
イン管理方法。 - 【請求項２】 前記下地処理物質の付着量はクロメート
付着量及び／又はプライマー付着量である請求項１記載
の下地処理のオンライン管理方法。 - 【請求項３】 前記プライマーは乾燥重量で０．１mass
％〜１０mass％の着色顔料を含むことを特徴とする請求
項２記載の下地処理のオンライン管理方法。 - 【請求項４】 前記金属材は鋼管、又は鋼管杭である請
求項１又は２又は３記載の下地処理のオンライン管理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11698594A JP3353456B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 下地処理のオンライン管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11698594A JP3353456B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 下地処理のオンライン管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325048A true JPH07325048A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3353456B2 JP3353456B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=14700637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11698594A Expired - Fee Related JP3353456B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 下地処理のオンライン管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353456B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012315A (en) * | 1996-06-06 | 2000-01-11 | Sango Co. Ltd. | Method of manufacturing pipe |
| JP2004198171A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Tokyo Gas Co Ltd | 管内ライニング膜の施工状態確認工法 |
| WO2007052757A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| WO2007060955A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2010025904A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Central Japan Railway Co | 膜厚測定方法 |
| CN101915546A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-15 | 立晔科技股份有限公司 | 太阳能芯片的抗反射层的检测方法及检测装置 |
| JP2017067702A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | 日産自動車株式会社 | 膜厚検査装置および膜厚検査方法 |
| WO2017168909A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 東レエンジニアリング株式会社 | 付着物量の測定装置 |
| JP2020038162A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 日本電信電話株式会社 | 表面処理システム |
| CN114312242A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-12 | 埃维尔汽车部件(苏州)有限公司 | 一种高效汽车出风口面板组装工艺 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11698594A patent/JP3353456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012315A (en) * | 1996-06-06 | 2000-01-11 | Sango Co. Ltd. | Method of manufacturing pipe |
| JP2004198171A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Tokyo Gas Co Ltd | 管内ライニング膜の施工状態確認工法 |
| WO2007052757A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2007147590A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| WO2007060955A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2007173208A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-07-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2010025904A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Central Japan Railway Co | 膜厚測定方法 |
| CN101915546A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-15 | 立晔科技股份有限公司 | 太阳能芯片的抗反射层的检测方法及检测装置 |
| JP2017067702A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | 日産自動車株式会社 | 膜厚検査装置および膜厚検査方法 |
| WO2017168909A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 東レエンジニアリング株式会社 | 付着物量の測定装置 |
| JP2020038162A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 日本電信電話株式会社 | 表面処理システム |
| WO2020050024A1 (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 日本電信電話株式会社 | 表面処理システム |
| CN114312242A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-12 | 埃维尔汽车部件(苏州)有限公司 | 一种高效汽车出风口面板组装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3353456B2 (ja) | 2002-12-03 |
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