JPH1143779A - 塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法 - Google Patents
塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法Info
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- JPH1143779A JPH1143779A JP21561597A JP21561597A JPH1143779A JP H1143779 A JPH1143779 A JP H1143779A JP 21561597 A JP21561597 A JP 21561597A JP 21561597 A JP21561597 A JP 21561597A JP H1143779 A JPH1143779 A JP H1143779A
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Landscapes
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロメ−ト処理金属板の色彩を色差計で測定
して、クロム付着量を測定する方法において、クロメ−
ト処理が塗布型のものでも正確に測定できる方法を提供
する。 【解決手段】 クロメ−ト処理金属板の色彩はクロメ−
ト皮膜がウエット状態にあるときに測定する。
して、クロム付着量を測定する方法において、クロメ−
ト処理が塗布型のものでも正確に測定できる方法を提供
する。 【解決手段】 クロメ−ト処理金属板の色彩はクロメ−
ト皮膜がウエット状態にあるときに測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型クロメ−ト処理
皮膜のクロム付着量を正確に測定できる方法に関する。
皮膜のクロム付着量を正確に測定できる方法に関する。
【０００２】
【従来技術】クロメ−ト処理は、金属板の塗装前処理や
一時防錆処理として、広く利用されているが、クロメ−
ト皮膜の耐食性はクロム付着量に大体比例するので、ク
ロメ−ト処理はクロメ−ト皮膜のクロム付着量で管理し
ている。しかし、連続塗装ラインや連続めっきラインの
ような連続ラインでは、クロメ−ト処理条件を常に一定
に保つことが難しく、クロメ−ト皮膜のクロム付着量が
変動してしまうので、連続ラインではクロメ−ト皮膜の
クロム付着量を連続的に管理することが行われている。
一時防錆処理として、広く利用されているが、クロメ−
ト皮膜の耐食性はクロム付着量に大体比例するので、ク
ロメ−ト処理はクロメ−ト皮膜のクロム付着量で管理し
ている。しかし、連続塗装ラインや連続めっきラインの
ような連続ラインでは、クロメ−ト処理条件を常に一定
に保つことが難しく、クロメ−ト皮膜のクロム付着量が
変動してしまうので、連続ラインではクロメ−ト皮膜の
クロム付着量を連続的に管理することが行われている。
【０００３】この方法の一つとして、クロメ−ト処理金
属板の色彩を色差計で測定して、その色彩と予め作成し
ておいたクロメ−ト処理金属板の色彩とクロム付着量と
の相関関係とからクロム付着量を管理する方法が提案さ
れている（特開昭６２−１３５７０７号公報）。この方
法はクロメ−ト皮膜が６価クロム付着量の多少により淡
黄色から黄褐色の色彩を呈するので、その色彩を測定す
れば、耐食性を左右する６価クロム含有量が判断できる
との考えに基づくもので、クロメ−ト皮膜は乾燥状態の
ものを対象にしていた。また、３価クロムは無色である
ので、この方法でのクロム付着量に含まれず、クロム付
着量は全クロムではないが、６価クロムを管理すれば、
実用上問題ないためである。
属板の色彩を色差計で測定して、その色彩と予め作成し
ておいたクロメ−ト処理金属板の色彩とクロム付着量と
の相関関係とからクロム付着量を管理する方法が提案さ
れている（特開昭６２−１３５７０７号公報）。この方
法はクロメ−ト皮膜が６価クロム付着量の多少により淡
黄色から黄褐色の色彩を呈するので、その色彩を測定す
れば、耐食性を左右する６価クロム含有量が判断できる
との考えに基づくもので、クロメ−ト皮膜は乾燥状態の
ものを対象にしていた。また、３価クロムは無色である
ので、この方法でのクロム付着量に含まれず、クロム付
着量は全クロムではないが、６価クロムを管理すれば、
実用上問題ないためである。
【０００４】しかし、この方法では、クロメ−ト皮膜が
着色透明で、クロメ−ト皮膜の色彩測定は下地金属板の
色彩の影響があらわれるので、クロメ−ト皮膜単独の色
彩測定は困難である。そこで、クロメ−ト皮膜形成前と
形成後の金属板の色彩を色差計で測定して、両色彩の色
差を、予め作成しておいたクロメ−ト皮膜形成前後の金
属板色彩の色差とクロム付着量との相関関係（検量線）
に当てはめることにより、クロム付着量を算出し、その
算出値による信号で処理液吐出量、コ−ティングロ−ル
の圧下力や回転数などの制御アクチュエ−タを自動的に
調整する方法が提案されている（特開昭６３−１２８１
９９号公報）。この方法でもクロム付着量は６価クロム
のみを対象にし、クロメ−ト皮膜も乾燥状態のものであ
る。
着色透明で、クロメ−ト皮膜の色彩測定は下地金属板の
色彩の影響があらわれるので、クロメ−ト皮膜単独の色
彩測定は困難である。そこで、クロメ−ト皮膜形成前と
形成後の金属板の色彩を色差計で測定して、両色彩の色
差を、予め作成しておいたクロメ−ト皮膜形成前後の金
属板色彩の色差とクロム付着量との相関関係（検量線）
に当てはめることにより、クロム付着量を算出し、その
算出値による信号で処理液吐出量、コ−ティングロ−ル
の圧下力や回転数などの制御アクチュエ−タを自動的に
調整する方法が提案されている（特開昭６３−１２８１
９９号公報）。この方法でもクロム付着量は６価クロム
のみを対象にし、クロメ−ト皮膜も乾燥状態のものであ
る。
【０００５】しかしながら、これらの方法は、クロメ−
ト処理がクロメ−ト処理槽で金属板とクロメ−ト処理液
とを反応させて、過剰の処理液を絞りロ−ルで除去する
反応型クロメ−ト処理であれば、クロム付着量を常に正
確に管理できるが、水溶性もしくは水分散性樹脂を含有
させた塗布型クロメ−ト処理液をロ−ルコ−タ−で金属
板に目的の塗布量を塗布して、絞りロ−ルで除去するこ
となく加熱処理を施し、乾燥固化させる塗布型クロメ−
ト処理に適用すると、クロム付着量が、図４や図７に示
すように、クロメ−ト皮膜を薬液で溶解して、クロムを
原子吸光法で分析する方法や乾燥状態のクロメ−ト皮膜
を直接蛍光Ｘ線で分析する方法などの分析値と一致もし
くは比例しない場合があった。
ト処理がクロメ−ト処理槽で金属板とクロメ−ト処理液
とを反応させて、過剰の処理液を絞りロ−ルで除去する
反応型クロメ−ト処理であれば、クロム付着量を常に正
確に管理できるが、水溶性もしくは水分散性樹脂を含有
させた塗布型クロメ−ト処理液をロ−ルコ−タ−で金属
板に目的の塗布量を塗布して、絞りロ−ルで除去するこ
となく加熱処理を施し、乾燥固化させる塗布型クロメ−
ト処理に適用すると、クロム付着量が、図４や図７に示
すように、クロメ−ト皮膜を薬液で溶解して、クロムを
原子吸光法で分析する方法や乾燥状態のクロメ−ト皮膜
を直接蛍光Ｘ線で分析する方法などの分析値と一致もし
くは比例しない場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、色差計で塗
布型クロメ−ト処理金属板のクロム付着量を正確に測定
することのできる方法を提供するものである。
布型クロメ−ト処理金属板のクロム付着量を正確に測定
することのできる方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、ク
ロメ−ト処理金属板の色彩を色差計で測定して、その色
彩と予め作成しておいたクロメ−ト処理金属板の色彩と
クロム付着量との相関関係とからクロメ−ト皮膜のクロ
ム付着量を測定する方法において、塗布型クロメ−ト処
理液によるクロメ−ト皮膜のクロム付着量を測定する
際、クロメ−ト処理金属板の色彩はクロメ−ト皮膜がウ
エット状態にあるときに測定することを特徴としてい
る。
ロメ−ト処理金属板の色彩を色差計で測定して、その色
彩と予め作成しておいたクロメ−ト処理金属板の色彩と
クロム付着量との相関関係とからクロメ−ト皮膜のクロ
ム付着量を測定する方法において、塗布型クロメ−ト処
理液によるクロメ−ト皮膜のクロム付着量を測定する
際、クロメ−ト処理金属板の色彩はクロメ−ト皮膜がウ
エット状態にあるときに測定することを特徴としてい
る。
【０００８】また、第２発明は、クロメ−ト皮膜形成前
後の金属板色彩を色差計で個々に測定して、両色彩の色
差と予め作成しておいたクロメ−ト皮膜形成前後の金属
板色彩の色差とクロム付着量との相関関係とからクロメ
−ト皮膜のクロム付着量を測定する方法において、塗布
型クロメ−ト処理液によるクロメ−ト皮膜のクロム付着
量を測定する際、クロメ−ト皮膜形成後の金属板の色彩
はクロメ−ト皮膜がウエット状態にあるときに測定する
ことを特徴としている。
後の金属板色彩を色差計で個々に測定して、両色彩の色
差と予め作成しておいたクロメ−ト皮膜形成前後の金属
板色彩の色差とクロム付着量との相関関係とからクロメ
−ト皮膜のクロム付着量を測定する方法において、塗布
型クロメ−ト処理液によるクロメ−ト皮膜のクロム付着
量を測定する際、クロメ−ト皮膜形成後の金属板の色彩
はクロメ−ト皮膜がウエット状態にあるときに測定する
ことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明者らは、クロメ−ト処理金属板またはク
ロメ−ト皮膜形成前と形成後の金属板の色彩を色差計で
測定して、クロメ−ト皮膜のクロム付着量を求める方法
が塗布型クロメ−ト処理によるクロメ−ト皮膜のクロム
付着量測定に適用できない原因を追及した結果、塗布型
クロメ−ト処理では、塗布後に乾燥固化させるのに８０
〜２００℃の加熱処理を施すため、加熱温度や加熱時間
により６価クロムと下地金属板との反応量が異なってし
まい、反応生成物の量や下地金属板の表面粗度などが変
動し、クロメ−ト皮膜のクロム付着量が同一でも、同一
色彩にならないためであることが判明した。
ロメ−ト皮膜形成前と形成後の金属板の色彩を色差計で
測定して、クロメ−ト皮膜のクロム付着量を求める方法
が塗布型クロメ−ト処理によるクロメ−ト皮膜のクロム
付着量測定に適用できない原因を追及した結果、塗布型
クロメ−ト処理では、塗布後に乾燥固化させるのに８０
〜２００℃の加熱処理を施すため、加熱温度や加熱時間
により６価クロムと下地金属板との反応量が異なってし
まい、反応生成物の量や下地金属板の表面粗度などが変
動し、クロメ−ト皮膜のクロム付着量が同一でも、同一
色彩にならないためであることが判明した。
【００１０】例えば、亜鉛めっき鋼板に６価と３価のク
ロムが一定な塗布型クロメ−ト処理液を一定の条件で塗
布して、１６０℃と１８０℃と異なる温度で加熱処理を
施した場合、１８０℃で加熱した場合の方が６価クロム
と亜鉛との反応が進行するため、反応生成物のＺｎＣｒ
Ｏ4（鮮黄色）の量が多くなり、黄色味が強くなってし
まう。また、反応進行量が増加すると、クロメ−ト処理
液による下地金属板のエッチング量も増加するため、表
面粗度が大きくなり、表面での反射光の方向も変化して
しまうため、表面での色彩に違いが生じる。
ロムが一定な塗布型クロメ−ト処理液を一定の条件で塗
布して、１６０℃と１８０℃と異なる温度で加熱処理を
施した場合、１８０℃で加熱した場合の方が６価クロム
と亜鉛との反応が進行するため、反応生成物のＺｎＣｒ
Ｏ4（鮮黄色）の量が多くなり、黄色味が強くなってし
まう。また、反応進行量が増加すると、クロメ−ト処理
液による下地金属板のエッチング量も増加するため、表
面粗度が大きくなり、表面での反射光の方向も変化して
しまうため、表面での色彩に違いが生じる。
【００１１】かかる対策としては、加熱温度や加熱時間
を一定にすればよいのであるが、連続ラインで金属板の
板厚や板幅の変動に応じて加熱温度を一定にすることは
現実的に困難である。また、加熱時間にしても、加熱温
度を一定にするために金属板の板厚や板幅に応じてライ
ンスピ−ドを変更しなければならないため、一定にする
ことはできない。
を一定にすればよいのであるが、連続ラインで金属板の
板厚や板幅の変動に応じて加熱温度を一定にすることは
現実的に困難である。また、加熱時間にしても、加熱温
度を一定にするために金属板の板厚や板幅に応じてライ
ンスピ−ドを変更しなければならないため、一定にする
ことはできない。
【００１２】そこで、本発明者らは、クロメ−ト皮膜が
乾燥状態にある金属板ではなく、ウエット状態にあると
きの色彩を測定して、加熱処理や下地金属板のエッチン
グがクロム付着量の測定に影響を与えないようにしたの
である。ウエット状態にあるクロメ−ト皮膜の色彩は６
価クロムイオンによるものであるので、６価クロムイオ
ン濃度と相関関係にあり、色彩でクロム付着量を管理で
きる。なお、ウエット状態にあるクロメ−ト皮膜の色彩
は６価クロムイオン濃度だけの指標で、３価クロムイオ
ンを含めた全クロム濃度の指標ではないが、これは従来
の乾燥状態のクロメ−ト皮膜の色彩を測定して、クロム
付着量を管理する方法と同じである。
乾燥状態にある金属板ではなく、ウエット状態にあると
きの色彩を測定して、加熱処理や下地金属板のエッチン
グがクロム付着量の測定に影響を与えないようにしたの
である。ウエット状態にあるクロメ−ト皮膜の色彩は６
価クロムイオンによるものであるので、６価クロムイオ
ン濃度と相関関係にあり、色彩でクロム付着量を管理で
きる。なお、ウエット状態にあるクロメ−ト皮膜の色彩
は６価クロムイオン濃度だけの指標で、３価クロムイオ
ンを含めた全クロム濃度の指標ではないが、これは従来
の乾燥状態のクロメ−ト皮膜の色彩を測定して、クロム
付着量を管理する方法と同じである。
【００１３】クロメ−ト皮膜がウエット状態のときの金
属板色彩測定は、クロメ−ト処理液の塗布後時間が経過
すると、自然乾燥によりウエット皮膜中の水分が蒸発
し、皮膜の乾燥固化が進行するので、３秒以内に行うの
が望ましい。色差計によるクロメ−ト皮膜形成前後の金
属板の色彩測定は前記特開昭６２−１３５７０７号公報
の場合と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ＊の測定値差Δ
ｂ＊によればよい。また、色差計は金属板の表面粗度に
よる受光量の変動、すなわち、測定値の変動の少ない積
分球方式のものが好ましい。
属板色彩測定は、クロメ−ト処理液の塗布後時間が経過
すると、自然乾燥によりウエット皮膜中の水分が蒸発
し、皮膜の乾燥固化が進行するので、３秒以内に行うの
が望ましい。色差計によるクロメ−ト皮膜形成前後の金
属板の色彩測定は前記特開昭６２−１３５７０７号公報
の場合と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ＊の測定値差Δ
ｂ＊によればよい。また、色差計は金属板の表面粗度に
よる受光量の変動、すなわち、測定値の変動の少ない積
分球方式のものが好ましい。
【００１４】図１は、本発明法によるクロム付着量測定
法を示すもので、金属板１の通板はデフレクタ−ロ−ル
２により水平方向から垂直方向に変えられ、その後、バ
ッキングロ−ル３で再び水平方向に変えられて、乾燥炉
４に入るようになっている。金属板１の垂直方向部分に
はロ−ルコ−タ−５が配置されている。このロ−ルコ−
タ−５は処理液槽６に塗布型クロメ−ト処理液７が入れ
られていて、その処理液７を汲み上げロ−ル８で汲み上
げ、塗布ロ−ル９に転写し、塗布ロ−ル９が金属板１に
塗布するようになっている。
法を示すもので、金属板１の通板はデフレクタ−ロ−ル
２により水平方向から垂直方向に変えられ、その後、バ
ッキングロ−ル３で再び水平方向に変えられて、乾燥炉
４に入るようになっている。金属板１の垂直方向部分に
はロ−ルコ−タ−５が配置されている。このロ−ルコ−
タ−５は処理液槽６に塗布型クロメ−ト処理液７が入れ
られていて、その処理液７を汲み上げロ−ル８で汲み上
げ、塗布ロ−ル９に転写し、塗布ロ−ル９が金属板１に
塗布するようになっている。
【００１５】金属板１のロ−ルコ−タ−５より前方に
は、第１色差計１０が配置され、後方には第２色差計１
１が配置されていて、第２色差計１１はクロメ−ト皮膜
がウエット状態にあるときの金属板１の色彩を測定する
ようになっている。これらの色差計１０、１１は積分球
方式のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のもので、いずれも金属板１
の表側の色彩を測定するように配置され、出力信号はと
もに演算部１２に入力されるようになっている。演算部
１２にはクロメ−ト皮膜形成前後の第１色差計１０と第
２色差計１１による金属板の色彩のうちのｂ＊値の差Δ
ｂ＊とクロム付着量との相関を示す検量線が記憶させて
あって、その検量線を利用して第１色差計１０と第２色
差計１１とで測定した色彩から算出したｂ＊値の差Δｂ
＊をクロム付着量に変換し、それを出力信号として制御
装置１３に入力するようになっている。制御装置１３に
は目標クロム付着量範囲が設定してあって、演算部１２
からのクロム付着量信号が目標クロム付着量範囲より外
れている場合、制御信号をロ−ルコ−タ−５の駆動装置
に送り、両ロ−ルの周速、周速比、ギャップなどを調整
する。
は、第１色差計１０が配置され、後方には第２色差計１
１が配置されていて、第２色差計１１はクロメ−ト皮膜
がウエット状態にあるときの金属板１の色彩を測定する
ようになっている。これらの色差計１０、１１は積分球
方式のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のもので、いずれも金属板１
の表側の色彩を測定するように配置され、出力信号はと
もに演算部１２に入力されるようになっている。演算部
１２にはクロメ−ト皮膜形成前後の第１色差計１０と第
２色差計１１による金属板の色彩のうちのｂ＊値の差Δ
ｂ＊とクロム付着量との相関を示す検量線が記憶させて
あって、その検量線を利用して第１色差計１０と第２色
差計１１とで測定した色彩から算出したｂ＊値の差Δｂ
＊をクロム付着量に変換し、それを出力信号として制御
装置１３に入力するようになっている。制御装置１３に
は目標クロム付着量範囲が設定してあって、演算部１２
からのクロム付着量信号が目標クロム付着量範囲より外
れている場合、制御信号をロ−ルコ−タ−５の駆動装置
に送り、両ロ−ルの周速、周速比、ギャップなどを調整
する。
【００１６】
実施例１ 板厚０.２０ｍｍおよび０.２５ｍｍのＳＵＳ３０１Ｈス
テンレス鋼帯（２Ｂ仕上げ）から幅方向２２０ｍｍ、長
さ３００ｍｍの試験片を７７枚採取して、各試験片にア
ルカリ脱脂［サ−フクリ−ナ−１０８９、日本ペイント
（株）製、６５℃、１０秒間スプレ−処理］を施した
後、水洗、乾燥して、リン酸塩処理［ＺＳ−９１００、
日本ペイント（株）製、６５℃、１０秒間スプレ−処
理］を施し、表面調整した。その後、試験片を水洗、乾
燥して、色差計［分光測色計ＣＭ−５２５ｉ、ミノルタ
（株）製］で試験片の色彩を１０ｍｍ離れた位置から非
接触で測定した。
テンレス鋼帯（２Ｂ仕上げ）から幅方向２２０ｍｍ、長
さ３００ｍｍの試験片を７７枚採取して、各試験片にア
ルカリ脱脂［サ−フクリ−ナ−１０８９、日本ペイント
（株）製、６５℃、１０秒間スプレ−処理］を施した
後、水洗、乾燥して、リン酸塩処理［ＺＳ−９１００、
日本ペイント（株）製、６５℃、１０秒間スプレ−処
理］を施し、表面調整した。その後、試験片を水洗、乾
燥して、色差計［分光測色計ＣＭ−５２５ｉ、ミノルタ
（株）製］で試験片の色彩を１０ｍｍ離れた位置から非
接触で測定した。
【００１７】次に、塗布型クロメ−ト処理液［ＰＭ−２
８４、日本パ−カライジング（株）製］を水で５〜１０
０％希釈して、種々の濃度の塗布型クロメ−ト処理液を
用意し、それらを試験片に＃５のバ−コ−タ−で１度も
しくは２度引きすることにより塗布した。そして、直ち
に色差計で試験片の色彩を前記同様にして測定して、測
定後、試験片を炉温１６０℃の遠赤外線オ−ブンで１分
間加熱して、蛍光Ｘ線分析装置［ＲＩＸ３０００、Ｒｉ
ｇａｋｕ（株）製］で６価クロム量を測定した。また、
比較のために、加熱後の試験片色彩を色差計で測定し
た。
８４、日本パ−カライジング（株）製］を水で５〜１０
０％希釈して、種々の濃度の塗布型クロメ−ト処理液を
用意し、それらを試験片に＃５のバ−コ−タ−で１度も
しくは２度引きすることにより塗布した。そして、直ち
に色差計で試験片の色彩を前記同様にして測定して、測
定後、試験片を炉温１６０℃の遠赤外線オ−ブンで１分
間加熱して、蛍光Ｘ線分析装置［ＲＩＸ３０００、Ｒｉ
ｇａｋｕ（株）製］で６価クロム量を測定した。また、
比較のために、加熱後の試験片色彩を色差計で測定し
た。
【００１８】図２は、クロメ−ト処理液塗布後で、加熱
前の試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による
６価クロム量との関係を示したものであるが、相関性を
示すｒ2は０.９８７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σ
で２３.３００ｍｇ／ｍ2である。また、図３はクロメ−
ト処理液塗布後で、加熱前の試験片色彩におけるｂ＊か
らクロメ−ト処理液塗布前の試験片色彩におけるｂ＊を
差し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム
量との関係を示したものであるが、この場合もｒ2は０.
９９７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σで１２.０４
９ｍｇ／ｍ2と小さい。さらに、図４はクロメ−ト処理
液塗布後加熱した試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装
置による６価クロム量との関係を示したものであるが、
ｒ2は０.９４５と直線にならず、ばらつきは３σで４
８.０９８ｍｇ／ｍ2と大きい。なお、図２において、Ｃ
ｒ付着量＝２５.５５４ｂ＊−９１.０３５はＣｒ付着量
をｂ＊から求める計算式である。図３〜図７においても
同様である。
前の試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による
６価クロム量との関係を示したものであるが、相関性を
示すｒ2は０.９８７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σ
で２３.３００ｍｇ／ｍ2である。また、図３はクロメ−
ト処理液塗布後で、加熱前の試験片色彩におけるｂ＊か
らクロメ−ト処理液塗布前の試験片色彩におけるｂ＊を
差し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム
量との関係を示したものであるが、この場合もｒ2は０.
９９７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σで１２.０４
９ｍｇ／ｍ2と小さい。さらに、図４はクロメ−ト処理
液塗布後加熱した試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装
置による６価クロム量との関係を示したものであるが、
ｒ2は０.９４５と直線にならず、ばらつきは３σで４
８.０９８ｍｇ／ｍ2と大きい。なお、図２において、Ｃ
ｒ付着量＝２５.５５４ｂ＊−９１.０３５はＣｒ付着量
をｂ＊から求める計算式である。図３〜図７においても
同様である。
【００１９】実施例２ 図２〜図３に示した相関関係を検量線として、図１のよ
うに構成された実ラインで板厚０.２０ｍｍ、板幅９１
６ｍｍ、重量１ｔｏｎのＳＵＳ３０１Ｈステンレス鋼帯
（２Ｂ仕上げ）のクロム付着量を制御した。脱脂、表面
調整および加熱条件は実施例１と同一条件で実施し、塗
布型クロメ−ト処理液は水で８０％希釈のものを使用し
た。ラインスピ−ドは３０ｍ／ｍｉｎ、汲み上げロ−ル
８の周速２０ｍ／ｍｉｎ一定とし、クロム付着量の制御
は塗布ロ−ル９の周速だけで行い、４５ｍ／ｍｉｎを基
準として制御装置１３で±１５ｍ／ｍｉｎの範囲で制御
できるようにした。表１はクロム付着量の変動範囲を示
したものであるが、クロメ−ト皮膜がウエット状態のＳ
ＵＳ３０１Ｈステンレス鋼帯色彩を測定して、クロム付
着量を制御すると、ｂ＊値の場合は従来より変動が２分
の１になり、Δｂ＊値の場合は４分の１になる。
うに構成された実ラインで板厚０.２０ｍｍ、板幅９１
６ｍｍ、重量１ｔｏｎのＳＵＳ３０１Ｈステンレス鋼帯
（２Ｂ仕上げ）のクロム付着量を制御した。脱脂、表面
調整および加熱条件は実施例１と同一条件で実施し、塗
布型クロメ−ト処理液は水で８０％希釈のものを使用し
た。ラインスピ−ドは３０ｍ／ｍｉｎ、汲み上げロ−ル
８の周速２０ｍ／ｍｉｎ一定とし、クロム付着量の制御
は塗布ロ−ル９の周速だけで行い、４５ｍ／ｍｉｎを基
準として制御装置１３で±１５ｍ／ｍｉｎの範囲で制御
できるようにした。表１はクロム付着量の変動範囲を示
したものであるが、クロメ−ト皮膜がウエット状態のＳ
ＵＳ３０１Ｈステンレス鋼帯色彩を測定して、クロム付
着量を制御すると、ｂ＊値の場合は従来より変動が２分
の１になり、Δｂ＊値の場合は４分の１になる。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例３ 実施例１において、試験片として、ステンレス鋼板の代
わりに板厚０.４０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼帯（ミニマ
イズドスパングル材）から実施例１と同一寸法で無作為
で１０枚採取したものを用いた。また、アルカリ脱脂、
リン酸塩処理の代わりに日本ペイント（株）製の表面調
整液ＮＰＣ−５００を使用して、６５℃で、５秒間スプ
レ−処理施した。塗布型クロメ−ト処理液としては、日
本ペイント（株）製のＮＲＣ−３００を水で５〜２５％
希釈したものを用い、＃５のバ−コ−タ−で２度引きす
ることにより塗布した。
わりに板厚０.４０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼帯（ミニマ
イズドスパングル材）から実施例１と同一寸法で無作為
で１０枚採取したものを用いた。また、アルカリ脱脂、
リン酸塩処理の代わりに日本ペイント（株）製の表面調
整液ＮＰＣ−５００を使用して、６５℃で、５秒間スプ
レ−処理施した。塗布型クロメ−ト処理液としては、日
本ペイント（株）製のＮＲＣ−３００を水で５〜２５％
希釈したものを用い、＃５のバ−コ−タ−で２度引きす
ることにより塗布した。
【００２２】図５は、クロメ−ト処理液塗布後で、加熱
前の試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による
６価クロム量との関係を示したものであるが、相関性を
示すｒ2は０.９８８とほぼ直線に近く、ばらつきは３σ
で５.９６７ｍｇ／ｍ2である。また、図６はクロメ−ト
処理液塗布後で、加熱前の試験片色彩におけるｂ＊から
クロメ−ト処理液塗布前の試験片色彩におけるｂ＊を差
し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム量
との関係を示したものであるが、この場合もｒ2は０.９
９７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σで３.０１８ｍ
ｇ／ｍ2と小さい。さらに、図７はクロメ−ト処理液塗
布後加熱した試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置に
よる６価クロム量との関係を示したものであるが、ｒ2
は０.９５１と直線にならず、ばらつきは３σで１２.１
００ｍｇ／ｍ2と大きい。
前の試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による
６価クロム量との関係を示したものであるが、相関性を
示すｒ2は０.９８８とほぼ直線に近く、ばらつきは３σ
で５.９６７ｍｇ／ｍ2である。また、図６はクロメ−ト
処理液塗布後で、加熱前の試験片色彩におけるｂ＊から
クロメ−ト処理液塗布前の試験片色彩におけるｂ＊を差
し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム量
との関係を示したものであるが、この場合もｒ2は０.９
９７とほぼ直線に近く、ばらつきは３σで３.０１８ｍ
ｇ／ｍ2と小さい。さらに、図７はクロメ−ト処理液塗
布後加熱した試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置に
よる６価クロム量との関係を示したものであるが、ｒ2
は０.９５１と直線にならず、ばらつきは３σで１２.１
００ｍｇ／ｍ2と大きい。
【００２３】実施例４ 図５〜図７に示した相関関係を検量線として、図１にの
ように構成された実ラインで板厚０.４０ｍｍ、板幅１
２１９ｍｍ、重量１ｔｏｎのミニマイズドスパングル溶
融亜鉛めっき鋼帯のクロム付着量を制御した。脱脂、表
面調整および加熱条件は実施例３と同一条件で実施し、
塗布型クロメ−ト処理液は水で２０％希釈のものを使用
した。ラインスピ−ドは８０ｍ／ｍｉｎ、汲み上げロ−
ル８の周速４０ｍ／ｍｉｎ一定とし、クロム付着量の制
御は塗布ロ−ル９の周速だけで行い、１００ｍ／ｍｉｎ
を基準として制御装置１３で±１５ｍ／ｍｉｎの範囲で
制御できるようにした。表２はクロム付着量の変動範囲
を示したものであるが、クロメ−ト皮膜がウエット状態
の溶融亜鉛めっき鋼帯色彩を測定して、クロム付着量を
制御すると、ｂ＊値の場合は従来より変動が２分の１に
なり、Δｂ＊値の場合は４分の１になる。
ように構成された実ラインで板厚０.４０ｍｍ、板幅１
２１９ｍｍ、重量１ｔｏｎのミニマイズドスパングル溶
融亜鉛めっき鋼帯のクロム付着量を制御した。脱脂、表
面調整および加熱条件は実施例３と同一条件で実施し、
塗布型クロメ−ト処理液は水で２０％希釈のものを使用
した。ラインスピ−ドは８０ｍ／ｍｉｎ、汲み上げロ−
ル８の周速４０ｍ／ｍｉｎ一定とし、クロム付着量の制
御は塗布ロ−ル９の周速だけで行い、１００ｍ／ｍｉｎ
を基準として制御装置１３で±１５ｍ／ｍｉｎの範囲で
制御できるようにした。表２はクロム付着量の変動範囲
を示したものであるが、クロメ−ト皮膜がウエット状態
の溶融亜鉛めっき鋼帯色彩を測定して、クロム付着量を
制御すると、ｂ＊値の場合は従来より変動が２分の１に
なり、Δｂ＊値の場合は４分の１になる。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上のように、色差計でクロメ−ト処理
金属板の色彩を測定して、金属板のクロム付着量を測定
する方法において、測定をクロメ−ト皮膜が従来の乾燥
状態にあるときからウエット状態にあるときに変更する
と、測定精度が向上する。
金属板の色彩を測定して、金属板のクロム付着量を測定
する方法において、測定をクロメ−ト皮膜が従来の乾燥
状態にあるときからウエット状態にあるときに変更する
と、測定精度が向上する。
【図１】本発明によりクロメ−ト処理金属板のクロム付
着量を測定する方法の１例を示すものである。
着量を測定する方法の１例を示すものである。
【図２】クロメ−ト処理液塗布後で、加熱前のステンレ
ス鋼板試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置によ
る６価クロム量との関係を示したものである。
ス鋼板試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置によ
る６価クロム量との関係を示したものである。
【図３】クロメ−ト処理液塗布後で、加熱前のステンレ
ス鋼板試験片色彩におけるｂ＊からクロメ−ト処理液塗
布前のステンレス鋼板試験片色彩におけるｂ＊を差し引
いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム量との
関係を示したものである。
ス鋼板試験片色彩におけるｂ＊からクロメ−ト処理液塗
布前のステンレス鋼板試験片色彩におけるｂ＊を差し引
いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロム量との
関係を示したものである。
【図４】クロメ−ト処理液塗布後加熱したステンレス鋼
板試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価ク
ロム量との関係を示したものである。
板試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価ク
ロム量との関係を示したものである。
【図５】クロメ−ト処理液塗布後で、加熱前の溶融亜鉛
めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置
による６価クロム量との関係を示したものである。
めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置
による６価クロム量との関係を示したものである。
【図６】クロメ−ト処理液塗布後で、加熱前の溶融亜鉛
めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊からクロメ−ト処理
液塗布前の溶融亜鉛めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊
を差し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロ
ム量との関係を示したものである。
めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊からクロメ−ト処理
液塗布前の溶融亜鉛めっき鋼板試験片色彩におけるｂ＊
を差し引いたΔｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６価クロ
ム量との関係を示したものである。
【図７】クロメ−ト処理液塗布後加熱した溶融亜鉛めっ
き鋼板試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６
価クロム量との関係を示したものである。
き鋼板試験片の色彩のｂ＊と蛍光Ｘ線分析装置による６
価クロム量との関係を示したものである。
１ 金属板 ２ デフレクタ−ロ−ル ３ バッキングロ−ル ４ 乾燥炉 ５ ロ−ルコ−タ− ６ 処理液槽 ７ 塗布型クロメ−ト処理液 ８ 汲み上げロ−ル８ ９ 塗布ロ−ル １０ 第１色差計 １１ 第２色差計 １２ 演算部 １３ 制御装置
フロントページの続き (72)発明者 安藤 彰啓 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 (72)発明者 福本 博光 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内
Claims (2)
- 【請求項１】 クロメ−ト処理金属板の色彩を色差計
で測定して、その色彩と予め作成しておいたクロメ−ト
処理金属板の色彩とクロム付着量との相関関係とからク
ロメ−ト皮膜のクロム付着量を測定する方法において、
塗布型クロメ−ト処理液によるクロメ−ト皮膜のクロム
付着量を測定する際、クロメ−ト処理金属板の色彩はク
ロメ−ト皮膜がウエット状態にあるときに測定すること
を特徴とする塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量
測定法。 - 【請求項２】 クロメ−ト皮膜形成前後の金属板色彩を
色差計で個々に測定して、両色彩の色差と予め作成して
おいたクロメ−ト皮膜形成前後の金属板色彩の色差とク
ロム付着量との相関関係とからクロメ−ト皮膜のクロム
付着量を測定する方法において、塗布型クロメ−ト処理
液によるクロメ−ト皮膜のクロム付着量を測定する際、
クロメ−ト皮膜形成後の金属板の色彩はクロメ−ト皮膜
がウエット状態にあるときに測定することを特徴とする
塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21561597A JPH1143779A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21561597A JPH1143779A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143779A true JPH1143779A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16675352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21561597A Withdrawn JPH1143779A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 塗布型クロメ−ト処理皮膜のクロム付着量測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915546A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-15 | 立晔科技股份有限公司 | 太阳能芯片的抗反射层的检测方法及检测装置 |
| WO2016038306A1 (fr) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Herakles | Procede de controle d'une piece par colorimetrie |
| FR3059422A1 (fr) * | 2016-11-29 | 2018-06-01 | Airbus Safran Launchers Sas | Procede de detection de la presence d'un revetement de conversion chimique |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP21561597A patent/JPH1143779A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915546A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-15 | 立晔科技股份有限公司 | 太阳能芯片的抗反射层的检测方法及检测装置 |
| WO2016038306A1 (fr) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Herakles | Procede de controle d'une piece par colorimetrie |
| FR3025809A1 (fr) * | 2014-09-12 | 2016-03-18 | Herakles | Procede de controle d'une piece par colorimetrie |
| FR3059422A1 (fr) * | 2016-11-29 | 2018-06-01 | Airbus Safran Launchers Sas | Procede de detection de la presence d'un revetement de conversion chimique |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |