JPH0732514A - 吊下げ包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吊下げ用芯材として腰の強い材料を用いた吊
下げ包装袋とその製造方法を提供することである。 【構成】 平袋状袋本体１０ａの上端部に腰の強い芯材
１４ａを挿入し、下端部に開口１１ａを設け、この開口
から延びるフラップ１５ａに、離形紙１３ａで被覆され
た粘着剤層１２ａを設け、前記芯材１４ａの巾を袋本体
１０ａの巾よりも小さくしたことを特徴とする。このよ
うに芯材１４ａの巾を小さくすることにより、製造工程
中、袋本体１０ａの両側縁を加熱刃で溶断する際に芯材
１４ａが邪魔にならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボールペンや筆など
を収納して、フックやバーに吊下げて展示販売する包装
袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の包装袋は、図１０及び図１１に
示すように、ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムを二
つ折りにして側縁２、２を溶断し、平袋１に形成したも
のであって、上端部には芯材３が挿入され、開口４は下
方に設けられている。この開口４から延びるフラップ５
に、離形紙７で被覆された粘着剤層６が設けられてい
る。

【０００３】ボールペンなどの物品を前記開口４から平
袋１内に収納した後、フラップ５を矢印方向に折り返
し、離形紙７を剥離して粘着剤層６でフラップを固着
し、開口４を閉じるようになっている。

【０００４】そして上端部に設けた孔８を、バーなどに
挿通し、吊下げる。

【０００５】

【発明の課題】ところが、上記のような包装袋は、両側
縁を加熱刃で切断すると同時に溶着させるいわゆる溶断
によって製作しているため、上端部の芯材３には、平袋
１の両側縁２、２と溶着できる材料しか用いることがで
きない。

【０００６】しかも、平袋１の材料は薄い合成樹脂フィ
ルムであるから、その溶断条件がほぼ定まってしまう。
即ち、芯材３には、比較的薄くかつ平袋１と融着可能な
合成樹脂シートしか用いられないことになる。

【０００７】そのため、例えば図１０に示すようなスリ
ット９を設けて、バーに多数吊下げたものの中から任意
の商品を取り出せるようにしようとしても、芯材３の腰
が弱いため、重量でスリット９の部分が変形して包装袋
がバーから外れ落下する恐れがある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、芯材として腰
の強い材料を用いた包装袋及びその製造方法を提供する
ことである。

【０００９】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明の包装袋は、平袋状袋本体の上端部に芯材を挿入し、
下端部に開口を設け、この開口から延びるフラップに、
離形紙に被覆された粘着剤層を設け、前記芯材に腰の強
い厚紙や半硬質合成樹脂シートを用い、この芯材の巾を
袋本体の両側縁間の巾よりも小さくし、芯材の両面を袋
本体の上端部内面と固着したのである。

【００１０】また、製造方法は、熱可塑性長尺フィルム
の長さ方向中心線よりも一方の側縁寄りに接着剤層を設
け、この長尺フィルムの他方の側縁部に離形紙で被覆さ
れた粘着剤層を設け、腰の強い芯材ストリップの他方の
側縁を前記接着剤層の他方の側縁に沿って重ね合せ、こ
のストリップの一側縁に沿って前記長尺フィルムを二つ
折りにし、この長尺フィルムの外面から熱圧着して前記
ストリップと長尺フィルムを接合し、この接合部分を、
二つ折りされた長尺フィルムの袋本体の両側縁に対応す
る予定溶断線間の巾よりも狭くなるように打ち抜いた
後、前記予定溶断線に沿って溶断することから成る。

【００１１】

【作用】腰の強い芯材を用いているので、バーやフック
に吊下げるためのスリットを設けても、内容物の重量に
よって芯材が変形するようなことがない。

【００１２】また、製造方法においては、予め芯材を平
袋の予定溶断線より小さい巾に切断しておくので、溶断
時の邪魔にならない。

【００１３】

【実施例】まず、この発明の製造方法について説明す
る。

【００１４】図１及び図２に示すように、一定巾の長尺
熱可塑性合成樹脂フィルム１０の中心線Ｃよりも一方の
側縁寄りに接着剤層１１を例えば印刷によって設ける。
さらに他方の側縁部に粘着剤層１２を設け、その外面を
離形紙１３で被覆する。

【００１５】次に、厚紙や半硬質合成樹脂シートから成
る芯材ストリップを用意し、図３及び図４に示すよう
に、ストリップ１４の他方の側縁が接着剤層１１の他方
の側縁にほぼ一致するように沿わせて重ね合せる。

【００１６】そして、図５及び図６に、芯材ストリップ
１４の一方の側縁に沿って長尺フィルム１０を二つ折り
にし、接着剤層１１で芯材ストリップ１４の両面を包み
込んでこの部分を熱圧着し、芯材ストリップ１４にフィ
ルム１０を固着する。

【００１７】さらに、図７に示すように、熱圧着した芯
材ストリップ１４に対応する部分を長尺フィルムと共に
プレスで打ち抜く。このときの切断線１５の形状は、バ
ーやフックなどに吊下げ展示するのに都合のよいように
選択すればよいが巾Ｗは、袋本体を形成するときの予定
溶断線１６間の巾よりも小さくしておかなければならな
い。その後の溶断を可能にするためである。

【００１８】上記打ち抜き後に、予定溶断線１６に沿っ
て加熱刃で切断すると同時にフィルムを融着させると包
装袋が完成する。

【００１９】出来上った包装袋を図８及び図９に示す。
図中、符号１０ａは平袋状袋本体、１１ａは開口、１４
ａは芯材、１５ａはフラップ、１２ａは粘着剤層、１３
ａは離形紙である。

【００２０】上記包装袋を使用するときは、物品を開口
１１ａから挿入し、フラップ１５ａを折り返して離形紙
１３を剥離し、粘着剤層１２ａでフラップ１５ａを袋本
体１０ａの一面に固着する。

【００２１】なお、図１乃至図７に示す製造方法で接着
剤層１１を長尺フィルム１０に設けたが、これに代えて
芯材ストリップ１４の両面に設けてもよい。

【００２２】また粘着剤層１２及び離形紙１３を設ける
工程は、図５及び図６の長尺フィルムを折り返して芯材
１４を熱圧着した後、もしくは図７のプレス打ち抜き後
であってもよい。

【００２３】

【効果】この発明によれば、以上のように、包装袋の吊
下げ部に挿入する芯材に腰の強い材料を用いたので、バ
ーやフックなどに吊下げたとき重量によって芯材が変形
するようなことがない。

【００２４】また、製造方法においては、芯材の部分
を、袋本体の両側縁よりも巾が狭くなるよう予め切断し
ておいたので、袋本体の両側縁を溶断する際の邪魔にな
らず、芯材に腰の強い材料を用いても、従来とほとんど
同様の工程で包装袋を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の包装袋の製造方法の第１の工程を示
す平面図

【図２】同上の断面図

【図３】製造方法の第２の工程を示す平面図

【図４】同上の断面図

【図５】製造方法の第３の工程を示す平面図

【図６】同上の断面図

【図７】製造方法の第４の工程を示す平面図

【図８】完成した包装袋の裏面図

【図９】同上の縦断面図

【図１０】従来の包装袋を示す裏面図

【図１１】同上の縦断面図

【符号の説明】

１ 平袋 ２ 側縁 ３ 芯材 ４ 開口 ５ フラップ ６ 粘着剤層 ７ 離形紙 ８ 孔 ９ スリット １０ 熱可塑性合成樹脂フィルム １０ａ 袋本体 １１ 接着剤層 １１ａ 開口 １２、１２ａ 粘着剤層 １３、１３ａ 離形紙 １４ 芯材ストリップ １４ａ 芯材 １５ 切断線 １５ａ フラップ １６ 予定溶断線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂フィルムから成る平袋
   状袋本体の上端部に芯材を挿入し、下端部に開口を設
   け、この開口から延びるフラップに離形紙で被覆された
   粘着剤層を設け、前記芯材に腰の強い厚紙や半硬質合成
   樹脂シートを用い、この芯材の巾を袋本体の両側縁間の
   巾よりも小さくし、芯材の両面を袋本体の上端部内面と
   固着した吊下げ包装袋。
2. 【請求項２】 長尺熱可塑性合成樹脂フィルムの長さ方
   向中心線よりも一方の側縁寄りに接着剤層を設け、この
   長尺フィルムの他方の側縁部に離形紙で被覆された粘着
   剤層を設け、腰の強い芯材ストリップの他方の側縁を前
   記接着剤層の他方の側縁に沿って重ね合せ、このストリ
   ップの一側縁に沿って前記長尺フィルムを二つ折りに
   し、この長尺フィルムの外面から前記芯材ストリップに
   対応する部分を熱圧着して前記芯材ストリップと長尺フ
   ィルムを接合し、この接合部分を、二つ折りにされた長
   尺フィルムの袋本体の両側縁に対応する予定溶断線間の
   巾よりも狭くなるように打ち抜いた後、前記予定溶断線
   に沿って溶断することから成る吊下げ包装袋の製造方
   法。