JPH07325475A

JPH07325475A - 現像装置

Info

Publication number: JPH07325475A
Application number: JP14250694A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Hasegawa; 浩人長谷川; Norio Hashimoto; 典夫橋本; Kazuro Ono; 和朗小野; Hiroaki Sakai; 宏明酒井; Minoru Matsukuma; 稔松隈; Takayasu Yunamochi; 貴康弓納持; Masaharu Okubo; 正晴大久保; Yasunari Obara; 泰成小原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】初期濃度の立ち上がりの遅れ、及び多数枚の
プリント後半の画像ムラを防止できる現像装置にある。【構成】現像剤が体積平均粒径６〜９μｍの小粒径の
負極性磁性トナーであり、このトナーを担持して搬送す
る現像スリーブ１の感光ドラムに対する周速比が１〜２
であり、スリーブ１上に担持されたトナーをスリーブに
弾性当接したブレードにより規制する現像装置におい
て、スリーブ１の表面に、導電性粒子を含有した上下２
層の被膜８、９からなる薄層の導電性樹脂被膜７を形成
し、その上層被膜８における導電性粒子／樹脂の割合
（Ｐ／Ｂ比）を下層被膜９におけるよりも高くした。【効果】上層被膜８の導電性粒子の割合が高いので、
初期でもトナーを良好に帯電して濃度の立ち上がりの遅
れを防止でき、下層被膜９の樹脂の割合が高いので、ス
リーブ１表面に対する樹脂被膜７の接着が高くなり、ブ
レードによる被膜７の削れを防止でき、目的が達成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザビーム
プリンタなどに使用される電子写真方式を利用した画像
形成装置における現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機やレーザビームプ
リンタ等の画像形成装置の普及に伴い、その用途も多種
多様に広がり、画像形成装置に対する要求も厳しくなっ
て来ている。このため小粒径トナーを使用して、細線再
現性及び階調性に優れた画像を安定して供給できる画像
形成装置への要求も強くなって来ている。

【０００３】一方、小粒径トナーは一般に現像装置内の
部材（現像スリーブや弾性ブレード）との摩擦によって
過剰に帯電される場合が多く、この過剰帯電されたトナ
ーを使用して現像を行なうと、画像の濃度低下やスリー
ブゴーストを生じてしまうという問題がある。

【０００４】そこで、小粒径トナーを使用しても上記の
問題がなく、細線再現性や階調性に優れた現像装置も提
案されている（特開平２−３０６２７４号公報）。斯る
現像装置は、図６に示されるように、感光ドラム１１１
に対向して配設される現像剤担持体としての現像スリー
ブ１０２と、この現像スリーブ１０２内に非回転に配設
された複数磁極を有するマグネットローラ１０３と、現
像スリーブ１０２に当接してトナーの層厚を規制する弾
性ブレード１０４と、小粒径の磁性トナー１０５を有す
る現像容器１０１等から構成されている。小粒径の磁性
トナー１０５は、粒径５μｍ以下を１７〜６０個数％有
し、体積平均粒径が６〜９μｍの磁性トナーである。

【０００５】この現像装置では、現像スリーブ１０２の
外周面に、導電微粒子としてカーボンブラック及び／又
はグラファイトを配合した導電性樹脂被膜をコーティン
グしており、これにより通常環境下においては、小粒径
トナーを使用して連続プリントしても、画像に濃度低下
やスリーブゴーストが生じないようにしている。

【０００６】しかしながら、画像形成装置を高速化した
等の場合においては、現像スリーブ１０２が感光ドラム
１１１と対向した現像可能領域（図にＡで示す）を通過
する時間が短くなり、現像時間が短いために、ベタ黒画
像などの濃度が低下することがあった。

【０００７】そこで、現像スリーブ１０２の周速をｖ
₁ 、感光ドラム１１１の周速をｖ₂ として、ドラム周速
ｖ₂ に対するスリーブ周速ｖ₁ の比ｖ₁ ／ｖ₂ を１〜２
にすることにより、現像可能領域Ａを通過する現像剤の
絶対量を増して、これにより現像性を向上して濃度向上
を図っている。

【０００８】又現像スリーブ１０２表面の導電性樹脂被
膜は、その樹脂（Ｂ）に対する導電性微粒子（Ｐ）の配
合比率、即ちＰ／Ｂ比が、濃度安定とスリーブゴースト
低減のためには、２／１〜１／３の範囲であることが望
ましいことが分かっている。被膜のＰ／Ｂ比がＰ／Ｂ＜
２／１の場合、被膜の現像スリーブ１０２表面との接着
性が低下し、プリント時に被膜が現像スリーブ１０２か
ら剥れて、現像スリーブ上のトナーに塗布不良が発生す
る。一方、Ｐ／Ｂ＞１／３の場合、現像スリーブ１０２
上のトナーに対する被膜中の導電性微粒子による電荷リ
ークサイト効果が十分でなく、現像スリーブ１０２上に
ブロッチと呼ばれるトナーの塗布不良が発生する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６に示した従来の現像装置は、これを高速、高耐久性の
プリンタの現像に使用した場合に、依然として次のよう
な問題があった。

【００１０】（１）初期濃度の立ち上がりの遅れこれは、現像スリーブ１０２上のトナーが持つ摩擦帯電
電荷量の分布が、プリント５００枚程度までの初期とそ
れ以降とで異なることによる。

【００１１】即ちプリント初期においては、弾性ブレー
ド１０４の摩擦帯電のみでは現像スリーブ１０２上のト
ナーに十分な摩擦帯電電荷を付与することができず、現
像スリーブ上のトナーの摩擦帯電電荷分布は図７に示す
ようにブロードになる。これに対し、プリント約５００
枚後においては、トナーのブレード及び現像スリーブと
の摩擦帯電、トナー同士の摩擦帯電により、現像スリー
ブ上のトナーは十分な電荷を受けるために、摩擦帯電電
荷分布は図８に示すようにシャープになる。このため約
５００枚までのプリント初期とそれ以降とではトナーの
現像性が異なり、プリント初期においては現像に寄与し
ない電荷の低いトナーの割合が多いので、画像濃度の低
下が生じるのである。

【００１２】このようなベタ濃度が薄くなる初期濃度の
立ち上りの遅れ現象は、近年、デジタルの画像信号を使
用して、高画質、高品質を目的とした電子写真プリンタ
のような画像形成装置では、大きな問題となっている。

【００１３】（２）多数枚のプリント後半の画像ムラの
発生これは、プリント枚数が進んだとき、弾性ブレード１０
４による現像スリーブ１０２表面の摺擦によって、現像
スリーブ１０２表面の導電性樹脂被膜が削れることによ
り発生する現象である。

【００１４】弾性ブレードの現像スリーブ表面への当接
圧は、トナーへの摩擦帯電の安定的付与のために、線圧
で１０〜５０ｇ／ｃｍ程度に設定している。ところが多
量にプリントした場合、上記の当接圧では現像スリーブ
表面の樹脂被膜が削れ、被膜表層の表面粗さＲａが低下
してくる。このため多数枚のプリント時の後半におい
て、現像スリーブ上のトナーの塗布量が低下して、現像
に供給されるトナーが不足し、ハーフトーン画像やベタ
黒画像の濃度ムラが発生する。

【００１５】この多数枚のプリント後半の画像ムラの現
象は、Ａ３サイズのプリンタなど、現像スリーブの長手
方向が長さが長いために、その現像スリーブへの弾性ブ
レードの当接圧に長手方向でムラが発生し易い場合に、
特に顕著になる。

【００１６】本発明の目的は、初期濃度の立ち上がりの
遅れを防止でき、且つ多数枚のプリント後半の画像ムラ
を防止することができる現像装置を提供することであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば本発明は、現像剤
が体積平均粒径６〜９μｍの負極性磁性トナーからな
り、その磁性トナーを担持して搬送する現像剤担持体の
像担持体に対する周速比が１〜２であり、前記現像剤担
持体に対向して弾性規制部材が当接した現像装置におい
て、前記現像剤担持体の表面に、樹脂に導電性粒子を含
有した上下２層の薄層の導電性樹脂被膜を形成し、前記
被膜の上層における樹脂に対した導電性粒子の割合を、
前記被膜の下層におけるよりも高くしたことを特徴とす
る現像装置である。

【００１８】本発明によれば、前記被膜の上層における
樹脂に対した導電性粒子の割合が重量比で２／１〜１／
１から選択され、前記被膜の下層における樹脂に対した
導電性粒子の割合が重量比で１／１〜１／３から選択さ
れる。好ましくは、前記導電性樹脂被膜は、導電性粒子
として、カーボンブラック及びグラファイトから選ばれ
る少なくとも１種を含有する。前記導電性樹脂被膜は、
導電性粒子として、更に正帯電性粒子を含有することが
できる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の現像装置の一実施例を示す
構成図、図２は、図１の現像装置に配設した現像スリー
ブを示す斜視図、図３は、現像スリーブの断面図であ
る。

【００２０】図１に示すように、本現像装置は、一成分
現像剤として負極性磁性トナー５を収容した現像容器６
を備え、容器６の感光ドラム２と対面した開口部内に、
感光ドラム１と対向した現像スリーブ１を回転自在に設
置している。現像スリーブ１の上方には、これに当接し
たブレード４が設けられている。

【００２１】本発明によれば、上記の磁性トナー５は、
体積平均粒径が６〜９μｍの小粒径トナーとされてい
る。又現像スリーブ１の周速をｖ₁ 、感光ドラム２の周
速をｖ₂ として、ドラム周速に対するスリーブ周速の比
ｖ₁ ／ｖ₂ が１＜ｖ₁ ／ｖ₂ ＜２となるように、ドラム
周速よりもスリーブ周速が大きく設定されている。

【００２２】現像容器６内に収容された磁性トナー５
は、現像スリーブ１に内包されたマグネットローラ３の
磁力により現像スリーブ１上に担持され、弾性ブレード
４による押圧により規制されて、現像スリーブ１上に薄
層状に塗布されながら、現像スリーブ１が回転すること
により感光ドラム２と対向した現像部へと搬送される。
現像部に搬送されたトナー５は感光ドラム２上の潜像の
現像に供され、潜像は現像によりトナー像として可視化
される。

【００２３】更に本発明によれば、図２に示すように、
現像スリーブ１の表面に、結着樹脂に導電性粒子として
カーボンブラック及び／又はグラファイトを含有した薄
層の導電性樹脂被膜７が形成されている。この導電性樹
脂被膜７は、図３に示すように、上層の被膜８と下層の
被膜９の２層からなっている。又樹脂（Ｂ）に対する導
電性微粒子（Ｐ）の配合比率のＰ／Ｂ比を、上層被膜８
において下層被膜９よりも高く設定している。

【００２４】現像スリーブ１の表面に導電性樹脂被膜を
形成するためには、導電性粒子を混合した被膜塗料を調
製してスプレー法により塗工すればよく、これに使用す
るスプレーガンのパターン圧、霧化圧を調整することに
より、現像スリーブ１の表面に所定の厚さで薄層の導電
性樹脂被膜を形成することができる。その際、被膜塗料
の導電性粒子の混合量を変えることにより、Ｐ／Ｂ比の
異なる下層、上層の被膜９、８を形成することができ
る。被膜塗料は現像スリーブ１の表面に塗工後、熱硬化
して下層被膜９及び上層被膜８に形成される。

【００２５】本実施例では、このような２層の導電性樹
脂被膜７を表面に形成した現像スリーブ１を用いたの
で、初期濃度の立ち上がりの遅れをなくせ、多数枚のプ
リント時の被膜の削れによる画像ムラを防止することが
できる。これについて、本発明者等が行なった実験によ
り説明する。

【００２６】実験１一成分現像剤の磁性トナー５として、その粒度分布が、（ｉ）粒径５μｍ以下：１７〜６０個数％（ii）粒径６．３５〜１０．０８μｍ：５〜５０個数％（iii)粒径１２．７０μｍ以上：２体積％以下（iv）体積平均粒径：６〜９μｍ（ｖ）粒径５μｍ以下のトナー粒子群が下記式Ｎ／Ｖ＝−０．０５ｎ＋ＮＮ：５μｍ以下のトナー粒子の個数％Ｖ：５μｍ以下のトナー粒子の体積％Ｎ：４．６〜６．７の正数ｎ：１７〜６０の正数を満たす磁性トナーを使用した。例えば次の磁性トナー
を使用した。

【００２７】スチレン／アクリル酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体１００重量部（共重合比８０／１９．５／０．５、重量平均分子量３２万）四三酸化鉄（平均粒径０．２μｍ）８０重量部アゾ染料のＣｒ錯体１重量部低分子量プロピレン−エチレン共重合体４重量部

【００２８】上記の処方で原料を混合、混練、粗粉砕、
微粉砕、分級の工程に投入し、以下の粒度分布のトナー
分級品を得た。

【００２９】（ｉ）５μｍ以下：３５．４個数％（ii）６．３５〜１０．０８μｍ：３６．９個数％（iii)１６μｍ以上：０．５体積％以下（iv）体積平均粒径：６．５μｍ（ｖ）Ｎ／Ｖ＝３．５この分級品１００重量部にジメチルシリコーンオイル処
理したシリカを１．２重量部加えて混合し、負帯電性の
絶縁性磁性トナーを調整した。

【００３０】又バインダー（結着樹脂）としてフェノー
ル樹脂を使用し、これにカーボンブラック（コロンビア
社製 CONDUCTEX 900）及びグラファイト（日本黒鉛製 C
SPE）を混合して、Ｐ／Ｂ比が１／１の上層用被膜形成
液Ａ、１／２の下層用被膜形成液Ｂを得た。

【００３１】これらの被膜形成液Ａ、Ｂをメチルセロセ
ルブ及びメタノールで希釈して塗料化し、得られたそれ
ぞれの被膜塗料をスプレー法によってスリーブ基体上に
コーティングし、その２つの塗膜を１５０℃、３０分間
熱硬化して、上下２層の導電性樹脂被膜を形成し、現像
スリーブＮｏ．１を作成した。比較のために、導電性樹
脂被膜が１層の単層からなる現像スリーブＮｏ．２及び
３を作成した。

【００３２】被膜塗料のスプレー法にはエアースプレー
を用いたが、使用したガンはビンクス社製６０１番で、
塗料圧力を０．１Ｋｇ／ｃｍ² 〜５Ｋ／ｃｍ² 、パター
ン調整用エアー圧力を５Ｋｇ／ｃｍ² 、霧化用エアー圧
力を０．５Ｋｇ／ｃｍ² 〜４Ｋｇ／ｃｍ² に調整するこ
とにより、現像スリーブＮｏ．１〜３の導電性樹脂被膜
を形成した。

【００３３】これら現像スリーブＮｏ．１〜３の被膜条
件を表１にまとめて示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記の現像スリーブを図１に示す現像装置
（スリーブ周速／ドラム周速＝ｖ₂／ｖ₁ ＝１．５）に
使用し、２３℃、６０％ＲＴの環境下で画像形成を行な
った。その結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】表２に示されるように、現像スリーブＮ
ｏ．１によれば、初期濃度の立ち上がりの遅れを防止で
き、且つ多数枚のプリント時の導電性樹脂被膜の削れに
よる画像ムラを防止することができた。これに対し、現
像スリーブＮｏ．２では画像ムラが発生し、現像スリー
ブＮｏ．３では初期濃度の立ち上がりの遅れが顕著であ
った。以下、上記の結果を考察する。

【００３８】先ず、初期濃度の立ち上がり遅れの解消で
あるが、初期においても負極帯電性トナーに十分な摩擦
帯電電荷を付与できるようにするためには、現像スリー
ブ表面の導電性樹脂被膜の帯電極性がトナーに比べて正
に近い負となるように、樹脂被膜を構成すればよい。こ
れは、樹脂被膜のＰ／Ｂ比を大きくすることにより可能
であり、本発明では、上層の樹脂被膜のＰ／Ｂ比を大き
くした。

【００３９】次に導電性樹脂被膜の削れに対しては、そ
の樹脂被膜の樹脂量を増すことにより、被膜の現像スリ
ーブ表面への接着力を高めることで可能になる。本発明
では、下層の樹脂被膜のＰ／Ｂ比を小さくした。

【００４０】以上から、本発明に係る現像スリーブＮ
ｏ．１では、初期濃度の立ち上がり遅れ及び樹脂被膜の
削れによる画像ムラを解消することができた。これに対
し、現像スリーブＮｏ．２では、樹脂被膜の削れによる
画像ムラが、現像スリーブＮｏ．３では、初期濃度の立
ち上がりの遅れが顕著になった。

【００４１】又現像スリーブＮｏ．１の上層の樹脂被膜
は、Ｐ／Ｂ比が大きく樹脂量（Ｂ）が少ないため現像ス
リーブ上での接着力が弱く、５０００枚程プリントする
と、トナーを介して接触する弾性ブレードにより摺擦さ
れて樹脂被膜が均一に削れる。これにより樹脂量が大き
い下層の樹脂被膜が表れて来るので、５０００枚以降に
おいても良好な画像が得られ、５０００枚を超えるよう
な多数枚プリント時においても画像品質を保証すること
ができる。

【００４２】更なる検討の結果、導電性樹脂被膜のＰ／
Ｂ比（重量比）は、上層：２／１〜１／１、下層：１／１〜１／３であることが望ましいことが分かった。

【００４３】以上述べたように、本実施例では、体積平
均粒径６〜９μｍの小粒径の磁性トナーを用い、そのト
ナーを担持する現像スリーブの感光ドラム周速に対する
周速比が１〜２であり、現像スリーブ上に担持されたト
ナーの規制部材が弾性ブレードである条件下において、
現像スリーブの表面上に導電性粒子を含有した導電性樹
脂被膜層を上下２層に形成し、その上層の被膜のＰ／Ｂ
比を下層よりも高くしたので、初期濃度の立ち上がりの
遅れを改善し、且つ多数枚プリント時の画像ムラを防止
することができる。

【００４４】本発明の他の実施例について説明する。本
実施例では、初期及び多数枚プリント時におけるトナー
への摩擦帯電電荷の付与を更に安定にしたことについて
示す。図４は、本実施例における現像スリーブを示す断
面図である。

【００４５】本実施例において、現像スリーブ１０は、
フェノール樹脂をバインダーとし、これに導電性粒子を
含有した上層、下層の樹脂被膜１１及び１２からなる導
電性樹脂被膜１３を形成してなっており、樹脂被膜１３
は、導電性粒子としてカーボン及び／又はグラファイト
の他に更に正帯電性粒子を含有している。

【００４６】本実施例では、このような正帯電正粒子を
追加した２層の導電性樹脂被膜１３を表面に形成した現
像スリーブ１０を用いたので、高温、高湿環境下におい
ても、初期濃度の立ち上がりの遅れをなくせ、又多数枚
プリント時の濃度低下がない画像が得られる。これにつ
いて、本発明者等が行なった実験により説明する。

【００４７】実験２一成分現像剤の磁性トナー５として、実験１で使用した
体積平均粒径が６〜９μｍの小粒径の磁性トナーを用い
た。又バインダーのフェノール樹脂にカーボンブラッ
ク、グラファイトの他に、正帯電性粒子としてメチルメ
タクリレート粒子を混合して被膜形成液を得、これを塗
料化して導電性樹脂被膜の形成に用いた。それ以外は実
験１のときと同様にして、上下２層の導電正樹脂被膜を
有する現像スリーブを作成した。これを現像スリーブＮ
ｏ．４とする。

【００４８】比較のために、メチルメタクリレート粒子
を含有させず、その分だけカーボンブラックの量を増し
た以外は現像スリーブＮｏ．４と同様にして、現像スリ
ーブＮｏ．５を作成した。これらの導電性樹脂被膜の上
層、下層の導電性粒子含有量を表３に示す。

【００４９】又現像スリーブＮｏ．４及び５を図１の現
像装置に用い、３２．５℃、８５％ＲＴの高温、高湿環
境下で画像形成を行なった。その結果を表４に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】表４に示すように、カーボンブラック及び
グラファイトの他に正帯電性粒子を含有させた現像スリ
ーブＮｏ．４においては、初期濃度の立ち上がり及び多
数枚プリント時の濃度が安定化した。その理由について
以下に述べる。

【００５３】現像スリーブ１０の表面に形成した樹脂被
膜１３の上層、下層の被膜１１及び１２中には、正帯電
性粒子が分散されており、現像スリーブ１０上の負帯電
性の絶縁性トナー５は、それ自身の鏡映力に加えて正帯
電性粒子との静電気力により、現像スリーブ１０表面に
強く吸着される。このためトナー５は現像スリーブ１０
が回転すると、それに伴い現像スリーブ１０と弾性ブレ
ード４とが作るニップＢ内に良好に取り込まれて、弾性
ブレード４との摩擦帯電により強く摩擦帯電電荷の付与
を受ける。従って現像スリーブ１０上のトナー５は、プ
リントの初期から帯電電荷量が安定し、且つその電荷量
の分布がシャープになるため、濃度が増加する。

【００５４】実験２におけるプリント初期の現像スリー
ブ上のトナーの帯電電荷量及び電荷量分布を測定した結
果を表５及び図５に示す。

【００５５】

【表５】

【００５６】表５及び図５に示すように、導電性樹脂被
膜（上層被膜、下層被膜）の中に正帯電性粒子を含む場
合の方が、トナーの摩擦帯電電荷量が高く且つその電荷
量分布もシャープであることが分かる。

【００５７】本発明において、正帯電性粒子としては樹
脂粒子を用いることができる。この正帯電性樹脂粒子
は、スプレードライ法、懸濁重合法、乳化重合法、シー
ド重合法などにより製造することができる。正帯電性樹
脂粒子は、粒子の保形性｛保形成？｝の点から、ＧＰＣ
クロマトグラフィー法により測定した重量平均分子量が
１００００〜２０００００のものがよい。

【００５８】正帯電性樹脂粒子としては、メチルメタク
リレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−
メチル−Ｎフェニルアミノエチルメタクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノエ
チルメタクリルアミド、４−ビニルピリジン、２−ビニ
ルピリジンなどのビニルモノマー又はそれらモノマーの
混合物を重合した樹脂粒子が用いられる。

【００５９】樹脂粒子に正帯電性を付与するためには、
含窒素重合開始剤を使用してモノマーを重合する方法を
用いてもよく、含窒素ビニルモノマーを含有するモノマ
ー組成物を重合する方法を用いてもよい。

【００６０】樹脂粒子は正極性に帯電するならば目的を
達成することができるが、必要に応じて、粒子からマイ
ナス電荷を奪い易くするための表面処理を施すことがで
きる。表面処理の方法としては、鉄、ニッケル、コバル
ト、銅、亜鉛、金、銀等の金属を蒸着法やめっき法によ
り樹脂粒子の表面に付着する方法、又は上記の金属や磁
性体或いは導電性酸化亜鉛などの金属酸化物等をイオン
吸着や外添などによって樹脂粒子の表面に固定させる方
法、或いは、顔料、染料、更には重合体樹脂等々、摩擦
帯電可能な有機化合物をコーティングや外添などにより
樹脂粒子の表面に担持させる方法などがある。

【００６１】このようにして得られた正帯電性樹脂粒子
は、平均粒径が０．１〜１．０μｍの範囲、好ましくは
０．２〜１．０μｍの範囲で用いられる。正帯電性樹脂
粒子の平均粒径が０．１μｍに満たない場合、これを含
有した現像スリーブ１０の表面の導電性樹脂被膜１３
は、トナーへの摩擦帯電電荷の付与効果が小さく、逆に
１．０μｍを上回ると、樹脂粒子はバインダーであるフ
ェノール樹脂との結着性及びカーボンブラック、グラフ
ァイト粒子との混合性が悪く、得れる樹脂被膜１３は、
これら樹脂粒子、カーボンブラック等が均一に分散され
たものにすることが困難になる。

【００６２】正帯電性樹脂粒子は、摩擦帯電電荷量が好
ましくは５０〜６００μＣ／ｇ、より好ましくは１００
〜６００μＣ／ｇのものが用いられる。摩擦帯電電荷量
が５０μＣ／ｇに満たない樹脂粒子を使用した場合、樹
脂被膜１３はトナー５を吸着することが困難で、弾性ブ
レード４とのニップ部Ｂにおけるトナー５への摩擦帯電
電荷量の付与も十分でなくなるために、画像濃度を向上
することが期待できなくなる。

【００６３】樹脂被膜１３中に含有させる正帯電性樹脂
粒子の量は３〜１０重量％、好ましくは５〜１０重量％
がよい。樹脂粒子の含有量が３重量％を下回る場合は、
樹脂粒子が均一に分散した被膜１３を現像スリーブ１０
表面に形成することができず、このため画像濃度の向上
が小さく、１０重量％を超える場合は、トナー５の逆帯
電性が強くなる。

【００６４】導電性樹脂被膜１３を形成した現像スリー
ブ１０の表面状態としては、中心線平均粗さＲａが０．
３〜５．０μｍ、１０点平均粗さＲｚが１．０〜３０．
０μｍの範囲内にあることが、現像スリーブ１０上にト
ナー５を均一な薄層に塗布するのに必要な条件である。

【００６５】以上述べたように、本実施例では、体積平
均粒径６〜９μｍの小粒径の磁性トナーを用い、そのト
ナーを担持する現像スリーブの感光ドラム周速に対する
周速比が１〜２であり、現像スリーブ上に担持されたト
ナーの規制部材が弾性ブレードである条件下において、
現像スリーブの表面上に正帯電性粒子を含む導電性粒子
を含有した導電性樹脂被膜を上下２層に形成し、その上
層の被膜のＰ／Ｂ比を下層の被膜よりも高くしたので、
高温、高湿環境下においても、上層被膜により初期の濃
度の立ち上がりの後れを防止でき、又上層被膜が削れ落
ちた後には、下層の被膜によりトナーへの摩擦帯電電荷
の付与及び被膜削れによる画像ムラを防止することがで
きる。従って高温、高湿環境下において、プリント枚数
によらずに安定した画像をプリントすることができる。

【００６６】勿論、低温、低湿環境においては、現像ス
リーブの導電性樹脂被膜がトナーに対する電荷リークサ
イトとして働き、トナーのチャージアップによる濃度低
下及びスリーブゴーストを防止できることはいうまでも
ない。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一成分
現像剤として体積平均粒径６〜９μｍの小粒径の磁性ト
ナーを用い、そのトナーを担持する現像剤担持体の像担
持体周速に対する周速比が１〜２であり、現像剤担持体
上に担持されたトナーの規制部材が弾性規制部材である
現像装置において、現像剤担持体の表面上に、樹脂に導
電性粒子を含有した導電性樹脂被膜層を上下２層に形成
し、その上層の被膜における樹脂に対した導電性粒子の
割合（Ｐ／Ｂ比）を下層の被膜におけるよりも高くした
ので、初期濃度の立ち上がりの遅れを改善し、且つ多数
枚プリント時の樹脂被膜の削れによる画像ムラを防止す
ることができる。従って画像形成装置に本発明の現像装
置を備えることにより、使用環境によらずに常に良好な
画像を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す構成図であ
る。

【図２】図１の現像装置に配設した現像スリーブを示す
斜視図である。

【図３】同じく現像スリーブの断面図である。

【図４】本発明の他の実施例における現像スリーブを示
す断面図である。

【図５】図４の現像スリーブを用いた実験２における現
像スリーブ上トナーの摩擦帯電電荷量の分布を、比較例
の現像スリーブにおける場合と共に示す図である。

【図６】従来の現像装置を示す構成図である。

【図７】図６の現像装置に設置された現像スリーブ上ト
ナーの摩擦帯電電荷量のプリント初期における分布を示
す図である。

【図８】同じく現像スリーブ上トナーの摩擦帯電電荷量
のプリント約５００枚後における分布を示す図である。

【符号の説明】

１、１０現像スリーブ２感光ドラム３マグネットローラ４弾性ブレード５磁性トナー７、１３導電性樹脂被膜８、１１上層被膜９、１２下層被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者酒井宏明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松隈稔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者弓納持貴康東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大久保正晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小原泰成東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤が体積平均粒径６〜９μｍの負極
性磁性トナーからなり、その磁性トナーを担持して搬送
する現像剤担持体の像担持体に対する周速比が１〜２で
あり、前記現像剤担持体に対向して弾性規制部材が当接
した現像装置において、前記現像剤担持体の表面に、樹
脂に導電性粒子を含有した上下２層の薄層の導電性樹脂
被膜を形成し、前記被膜の上層における樹脂に対した導
電性粒子の割合を、前記被膜の下層におけるよりも高く
したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記被膜の上層における樹脂に対した導
電性粒子の割合が重量比で２／１〜１／１から選択さ
れ、前記被膜の下層における樹脂に対した導電性粒子の
割合が重量比で１／１〜１／３から選択される請求項１
の現像装置。
【請求項３】前記導電性樹脂被膜は、導電性粒子とし
て、カーボンブラック及びグラファイトから選ばれる少
なくとも１種を含有する請求項１又は２の現像装置。
【請求項４】前記導電性樹脂被膜は、導電性粒子とし
て、更に正帯電性粒子を含有する請求項３の現像装置。