JPH0732767U - テープリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープリールのハブとクランプ部材との高さ
の差による段差を小さくしてテープの跡付きを小さくす
る。 【構成】 ハブ１のクランプ挿入用切欠４に挿入するク
ランプ部材５は、上下フランジ２，３側の端面５ａ，５
ｂをハブ１内側に向かうに従って上下フランジ２，３か
ら離れるような傾斜のテーパ面とした。これによりハブ
とクランプ部材との高さ方向の差を小さくできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気テープ等を巻回するテープリールに関し、特にテープ端部をハブ にクランプするクランプ部材の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁気テープを巻回するテープリールとして、テープ端部をクランプ部材 にてハブに係止するものが実公昭６３−１６０７５号公報等に開示されている。 このテープリールは図６及び図７に示すように、テープ巻回用ハブ１０１の両側 に上フランジ１０２及び下フランジ１０３を取付け、ハブ１０１にはクランプ挿 入用切欠１０４を形成し、この切欠１０４内にテープＴを挿入した後、クランプ 部材１０５をはめ込んでテープＴの端部をクランプしてハブ１０１の周囲にテー プＴを巻回するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のテープリールにあっては、クランプ部材１０５を上下フランジ １０２，１０３間からハブ１０１の切欠１０４に挿入するため、両フランジ１０ ２，１０３間の距離ｈ₁とクランプ部材１０５の高さｈ₂との間に、組立性や自動 機対応性を考慮して、０．５mm以上の余裕を持たせなければならなかった。

【０００４】 その結果、ハブ１０１の切欠１０４の一部にはクランプ部材１０５が挿入され ない部分１０６が発生してテープ巻回面には段差が生じることとなり、この段差 部分にテープＴが巻回されると、その張力によって図８に示すようにテープＴに 段差部Ｔａが転写される。この段差部に記録された信号は、再生時に正しく読み 出されないので、ビデオテープであれば画像の乱れとなり、オーディオテープで あれば音声の乱れとなって現われる。

【０００５】 ここで、テープＴの幅Ｗはカセットの厚みの制約によって、ｈ₁−０．５ｍｍ ≧Ｗ＞ｈ₁−１ｍｍとなり、さらにテープのクランプ位置が上下にバラつくため に上記の段差部発生を回避することはできなかった。 また、ハブに一方のフランジのみ固着し、この状態でテープの端部をハブにク ランプし、この後他方のフランジをハブに超音波溶着する手順を採用するのであ れば、ｈ₁＝ｈ₂とすることができるが、この場合には溶着の際の振動等でフラン ジとテープ端部とが接触し、テープに損傷を与えるおそれがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため本考案は、クランプ部材の両側のフランジに対向す る両端面を、内側に向かうに従ってフランジから離れるような傾斜のテーパ面と した。

【０００７】

【作用】

クランプ部材のフランジ側両端面に設けたテーパ面によってフランジ間に挿入 する際の案内が行われて、クランプ部材をハブの切欠に挿入することができるよ うになり、クランプ部材と両ハウジング間の余裕を減少させることができる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本考案 に係るテープリールの斜視図、図２は同テープリールの分解斜視図、図３は同テ ープリールの一方のフランジを外した状態の平面図、図４は同テープリールの側 面図、図５は同テープリールにクランプ部材をはめ込んだ状態の側面図である。

【０００９】 テープリールＲは、周囲がテープ巻回面１ａとなる円筒状のハブ１の両端部に 円板状の上フランジ２及び下フランジ３を設け、ハブ１にはクランプ挿入用切欠 ４を形成し、このクランプ挿入用切欠４内にテープＴの端部を係止するクランプ 部材５を挿入してなる。

【００１０】 このテープリールＲを製造するには、図３に示すようにモールド成形等によっ てハブ１と下フランジ３を一体成形し、ここでハブ１の上面にはリール中心を示 すピボット１ｂ及び上フランジ嵌合用の３個のボス１ｃを形成しておき、一方上 フランジ２に嵌合用の中心孔２ａ及びボス孔２ｂを形成しておき、上フランジ２ の中心孔２ａ及びボス孔２ｂをハブ１のピボット１ｂ及びボス１ｃに嵌合させた 後、ボス１ｃの頭部を超音波溶着機で加締めて固定する。

【００１１】 また、クランプ部材５は、図４に示すように上フランジ２及び下フランジ３に 対向する両端面５ａ，５ｂを、内側（ハブ１の中心）に向かうに従って徐々に上 フランジ２及び下フランジ３から離れるような傾斜面を有するテーパ面としてい る。ここで、クランプ部材５の軸方向高さｈ₂と両フランジ２，３間の距離ｈ₁と の間に、０．２mm≧ｈ₁−ｈ₂＞０mmの関係が成立するように形成している。 このクランプ部材５のテーパ面の角度、大きさ等は上下フランジ２，３間の距 離のバラツキや使用する自動組立機の能力を考慮して設定すればよい。

【００１２】 そして、このテープリールＲにテープＴの端部をクランプする場合には、テー プＴの端部をハブ１のクランプ挿入用切欠４に合わせた後、クランプ部材５を図 ５に示すように上フランジ２と下フランジ３との間から挿入して切欠４内に挿入 することによって行う。

【００１３】 ここで、クランプ部材５は上下フランジ２，３側両端面５ａ，５ｂをテーパ面 としているので、上下フランジ２，３間に挿入する際にテーパ面による案内が行 われて、クランプ部材５をスムーズにハブ１の切欠４内に挿入することができる ようになり、クランプ部材５と両ハウジング２，３間の余裕を減少させることが できる。

【００１４】 この結果、クランプ部材５及びハブ１によって生じる段差は極めて小さくなり 、しかもテープＴに生じる段差がテープエッジ部分に移動するので、段差部分の 跡付きの大きさも小さくなり、またクランプ位置のバラツキを考慮しても、テー プ上の記録信号はテープエッジ部分にまで及ばないので、正しい再生信号を得る ことができる。

【００１５】 以下の（表１）はｈ₁−ｈ₂を変化させて、実施例と比較例とを聴感及び音声レ ベル変動において試験した結果を示すものである。試験内容は温度６０℃、湿度 ９０％の環境に１２時間保存した後に、リールハブに巻回した部分の再生を行っ た。尚、聴感はテープの跡付き部分とオーディオヘッドとの間のスペーシングロ ス（ヘッドタッチの悪化）に原因する音のゆれを感覚的に測定したものであり、 また音声レベル変動はこれを機械的に測定したものであり、明らかに前記の段差 が原因と推定されるレベルダウンの有無を調べた。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【考案の効果】

上記の（表１）からも明らかなように、本考案によれば、クランプ部材の両側 のフランジに対向する両端面を内側に向かうに従ってフランジから離れるような 傾斜のテーパ面としたので、クランプ部材と両ハウジング間の余裕を例えば０． ２mm以下に減少させることができ、クランプ部材とハブにより生じる段差を極め て小さくでき、これに巻回されたテープに跡付きを生じさせることなく良好な再 生信号を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るテープリールの斜視図

【図２】同テープリールの分解斜視図

【図３】同テープリールの一方のフランジを外した状態
の平面図

【図４】同テープリールにクランプ部材を嵌め込む前の
状態の側面図

【図５】同テープリールにクランプ部材を嵌め込んだ状
態の側面図

【図６】従来のテープリールの斜視図

【図７】従来のテープリールの側面図

【図８】従来のテープリールに巻回したテープの跡付き
状態を示す説明図

【符号の説明】

１…ハブ、２…上フランジ、３…下フランジ、４…クラ
ンプ挿入用切欠、５…クランプ部材、５ａ，５ｂ…クラ
ンプ部材のフランジ側端面、Ｔ…テープ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープ等のテープの端部を係止する
   円筒状ハブの軸方向両側に円板状フランジを設け、前記
   ハブに形成したクランプ挿入用切欠内にクランプ部材を
   挿入して前記テープ端部をクランプするテープリールに
   おいて、前記クランプ部材は、前記フランジに対向する
   両端面を、内側に向かうに従ってフランジから離れるよ
   うな傾斜のテーパ面としたことを特徴とするテープリー
   ル。
2. 【請求項２】 前記クランプ部材の軸方向高さｈ₂と両
   フランジ間の距離ｈ₁との間に、０．２mm≧ｈ₁−ｈ₂＞
   ０mmの関係が成立していることを特徴とする請求項１に
   記載のテープリール。