JPH07327706A - 靴 底 - Google Patents

靴 底

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JPH07327706A
JPH07327706A JP6148748A JP14874894A JPH07327706A JP H07327706 A JPH07327706 A JP H07327706A JP 6148748 A JP6148748 A JP 6148748A JP 14874894 A JP14874894 A JP 14874894A JP H07327706 A JPH07327706 A JP H07327706A
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sole
shoe
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holes
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Tadahiko Watanabe
渡辺忠彦
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 表底の構造に左右されることなく、靴内の通
気性及び靴外への換気機能を高めながら、同時に耐用性
に優れた非透水性の通気性膜をもつと共に、この通気性
膜が仮に破れた場合でも、靴内への水の進入を防止でき
る靴底を提供することを目的とする。 【構成】 貫通孔7aを有する表底7と、貫通孔5aを
有する膜用担体5と、貫通孔3aを有するインナーソー
ル3と、目の粗い織布と目の細かい織布とに非透水性の
通気性膜を挟み込んだラミネートシート9と、靴内の湿
気排出を促進する中物11とを有する靴底。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性を促進する中物
を装填した靴底に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、防水性と通気性を併せ持つ非透水
性の通気性膜を利用した身回品は多岐にわたっている。
特に、スポーツウェア、アウトドア用品には多用されて
いる。しかし、靴においては、布地を用いたトレッキン
グシューズ等の甲部分にみられる程度で、靴底への利用
は未だ普及していない。単純に、表底に貫通孔を設ける
と共に表底内面に通気性膜を貼付する構造も考えられる
が、靴底は直接地表に接するものであるため、外部から
砂等の異物が表底の貫通孔を経て通気性膜そのものを破
損する危険性が極めて高いと考えられる。さらに着用者
の足が常にインナーソールに密着しているため靴内にお
ける空気の移動が思いのほか容易ではなく、前記通気性
膜の機能を十分に発揮させることができないと考えられ
る。このような課題を解決する靴として実開昭63−9
9503号公報には次のような構造が開示されている。
すなわち、貫通孔を有する表底と非透水性通気性膜とを
もつ靴底において、その表底の貫通孔に傾斜をつけるこ
とで外部からの異物進入を防ぎ、同時に歩行毎に生じる
傾斜した貫通孔の歪みを利用して靴内の空気移動を促進
する構成をとったものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に表
底の貫通孔を傾斜させただけでは仮に表底部分から異物
進入を防げても、通気性膜は常に外界に直接さらされて
いるため、依然としてその耐用性に問題がある。また、
長期使用により或いは異物の進入により通気性膜が破損
した場合には、容易に水が進入してしまうおそれがあ
る。さらに、当然起こりうる表底の磨耗は、貫通孔の歪
みを減少させひいては空気移動を不完全にするおそれが
ある。そこで、本発明は、表底の磨耗に殆ど関係なく、
靴内の通気性及び靴外への換気機能を高めながら、同時
に耐用性に優れた非透水性の通気性膜をもつと共に、こ
の通気性膜が仮に破れた場合でも、靴内への水の進入を
防止できる靴底を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、内面側から接地面側に貫通する貫通孔
を有する表底と、内面側から接地面側に貫通する貫通孔
を有し、該貫通孔が表底の貫通孔と連通するように表底
内面に積層される膜用担体と、該膜用担体の少なくとも
一面に積層される非透水性の通気性膜と、内面側から接
地面側に貫通する貫通孔を有するインナーソールと、を
有してなる靴底において、インナーソールの貫通孔のす
べてを覆うことができる平面積を有すると共に、接地面
側に突出する複数の凸部を備えた中物を、膜用担体とイ
ンナーソールとの間に、固着せずに配設していることを
特徴とする。
【0005】
【実施例】
【0006】以下、本発明の実施例を図1〜図3に基づ
いて詳述する。本発明にかかる靴底1は、図1に示すよ
うに、甲革2、インナーソール3、ミッドソール5、表
底7、ラミネートシート9、中物11及びシャンク13
から構成されている。甲革2に縫いつけられたインナー
ソール3は、中底全体を形成するものでその踏まず部と
爪先部の間(以下、「踏み付け部」という)に多数の貫
通孔3aが上面より接地面側に貫通している。この貫通
孔3aの口径は、ビジネス用、スポーツ用など、靴の用
途に応じて適宜変更することができ、例えばスポーツ用
などの場合にはその口径を比較的大きくしたり、又は貫
通孔の分布密度を高くしたりすると換気がより促進され
る。
【0007】ミッドソール5は、本発明における膜用担
体に相当するものである。このミッドソール5は、スポ
ンジ状で、本実施例では、細革8に縫いつけられて甲革
2に固定されると同時に下記の表底7とも縫合されるの
で前記インナーソール3の外周よりその縫い代分だけ大
きな周縁部を持つ。ミッドソール5にも、インナーソー
ル3と同様にその踏み付け部に貫通孔5aが多数設けら
れている。この貫通孔5aの孔径は特に限定されるもの
ではないが、前記インナーソール3の貫通孔3aや表底
7の貫通孔7aの口径よりも大きく形成しておくと、こ
れらの貫通孔3a、5a,7aの位置合わせが容易とな
るため好ましい。
【0008】このミッドソール5には、その貫通孔5a
の全部を両面から覆うようにラミネートシート9が固着
されている。このラミネートシート9は、目の粗い織布
9a(例えば、旭化成アピコ社製の商品名「トリコッ
ト」)、非透水性の通気性膜9b(例えば、日東電工社
製の商品名「ミクロテックス」)及び目の細かいポリエ
ステル織布9c又は不織布の3層構造となっている。固
着方法は、まず目の粗い織布9aの周縁部に糊付けをし
ミッドソール5の所定箇所にそれをあてがい、そこに通
気性膜9bを重ねる。次に周縁部に糊付けしたポリエス
テル織布9cを重ね合わせる。目の粗い織布9aと通気
性膜9bとは該織布9aの粗い目から糊が浸透して固着
される。尚、ここでは、ラミネートシート9をミッドソ
ール5の両面に固着しているが、いずれか片面のみでも
よい。
【0009】表底7には、その踏み付け部に上記インナ
ーソール3の貫通孔3a及びミッドソール5の貫通孔5
aと、ラミネートシート9を介して連通する貫通孔7a
が設けられている。なお、表底7の接地面側に形成され
るトレッドパターン(図示せず)の凸部が歩行時の加重
を直接支えることになるので、その凹部に貫通孔7aを
設けると小石等の異物が詰まる可能性を少なくすること
ができる。
【0010】中物11は、接地面側に突出する多数の凸
部11aを形成した板状の柔軟なウレタンであり、その
反対面側、すなわち内面側にはえくぼ状の浅い凹部11
bが形成されている。この中物11は、インナーソール
3に設けられたすべての貫通孔3aを覆うことができる
平面積を有し、前記ミッドソール5(本実施例ではミッ
ドソール5に固着された内面側のラミネートシート9)
とインナーソール3との間に固着することなく装填され
ている。
【0011】本実施例の靴底によれば、歩行時に表底7
が接地する毎に複数の凸部11aを備えた中物11にイ
ンナーソール3を介して着用者の体重が加圧される。中
物11はインナーソール3のすべての貫通孔3aを覆う
ことのできる平面積を有しているにも拘わらず、ミッド
ソール5とインナーソール3との間に固着されずに配設
されているため、この加重により中物11に歪みが生
じ、インナーソール3の貫通孔3aを介して甲革2内の
湿気が中物11の周縁に生じる僅かな隙間から接地面側
に回り込み各凸部11aに挟まれた空間内へ移動する。
そして、この歪みが繰り返されることで、接地面側に設
けられたラミネート9の通気性膜9bの気孔、膜用担体
であるミッドソール5の貫通孔5a、及び表底7の貫通
孔7aを経て靴内の湿気が排出される。中物11は加重
から解放されることで通常時の形態に復元しながら各凸
部11aの空間に新たな空気を取り込む。歩行時の中物
11に対する加圧・減圧の繰り返し、すなわち中物11
の歪みの繰り返しにより中物11の周縁からこの新鮮な
空気が取り込まれると共に、上記したように靴内の湿気
が排出される。一方、歩行時に接地面側から表底7の貫
通孔7aを経て進入する水は非透水性の通気性膜9bが
配設されているため、靴内までは侵入しない。長期使用
により、ラミネートシート9が破れ、通気性膜9bの機
能が損なわれたとしても、中物11の平面積がインナー
ソール3に設けられたすべての貫通孔3aを覆うことの
できる大きさであるため、該中物11に阻まれ、水が靴
内、すなわちインナーソール3の内側までしみ込むこと
がない。
【0012】なお、上記本実施例では、靴内の通気性向
上及び換気口としての貫通孔の配設箇所を踏み付け部と
しているが、靴の用途や想定される使用環境を考慮し靴
の踵部や土踏まず部、かかと部或いは全面に設けること
も可能である。また、表底7の貫通孔7aは上記実施例
と同様、踏み付け部のみとし、インナーソール3、ミッ
ドソール5の貫通孔3a、5aを踏まず部やかかと部、
或いは全体に設けるようにしてもよい。この場合、グッ
ドイヤーウェルト式の靴では踏まず部にシャンクが装填
されているので、シャンクに溝を設けて踏まず部やかか
と部の湿気を踏み付け部へ送ることができる構成とする
のが好ましい。さらに、本実施例では、図示したよう
に、グッドイヤーウェルト式の靴に適用した例について
説明しているが、他の製法により製造された靴、例え
ば、セメンテッド式やマッケイ式での靴に適用できるこ
とも勿論である。但し、マッケイ式のように甲革2、イ
ンナーソール3及び表底7を内側から一緒に縫いつける
製法を用いた靴においては、上記実施例の構成だけでは
甲革2と表底7との縫い目から進入する水を防ぐことが
できない。そこで、マッケイ式の靴の場合には、インナ
ーソール3の上面に別途非透水性の通気性中敷15で縫
合部を含むインソール内面全体を覆うように装填したり
(図4参照)、その縫合部のみに非透水性のテープを接
着したりするとよい。
【0013】
【発明の効果】本発明にかかる靴底によれば、凸部を有
する中物がインナーソールと膜用単体の間に固着される
ことなく装填されているので、歩行時の接地時における
加圧・減圧の繰り返しが靴内の空気移動を促進し、かつ
その中物の平面積がインナーソールの全ての貫通孔を覆
うことのできる大きさであるため仮に通気性膜が破損し
ても靴内に水が浸透しにくい。また、その通気性膜も目
の粗い織布と目の細かい織布によりラミネートされてい
る構造を採用しているので従来より耐用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の一実施例にかかる靴底の分解
図である。
【図2】図2は、上記実施例にかかる靴底の断面図であ
る。
【図3】図3は、上記実施例に係る靴底に採用されてい
るラミネートシート及び中物を示す拡大断面図である。
【図4】図4は、マッケイ式製法の靴に上記実施例の靴
底を採用した例を示す断面図である。
【符号の説明】 1 靴底 2 甲革 3 インナーソール 5 ミッドソール 7 表底 8 細革 9 ラミネートシート 11 中物 13 シャンク 15 中敷

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内面側から接地面側に貫通する貫通孔を
    有する表底と、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を
    有し、該貫通孔が表底の貫通孔と連通するように表底内
    面に積層される膜用担体と、該膜用担体の少なくとも一
    面に積層される非透水性の通気性膜と、内面側から接地
    面側に貫通する貫通孔を有するインナーソールと、を有
    してなる靴底において、 インナーソールの貫通孔のすべてを覆うことができる平
    面積を有すると共に、接地面側に突出する複数の凸部を
    備えた中物を、膜用担体とインナーソールとの間に、固
    着せずに配設していることを特徴とする靴底。
  2. 【請求項2】 前記通気性膜が、通気性膜本体と、該通
    気性膜本体の一面に積層される目の細かい織布又は不織
    布と、他面に積層される目の粗い織布と、からなり、接
    着剤により目の粗い織布側が膜用担体に接着されている
    請求項1記載の靴底。
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