JPH04200606A - 回転円板型脱液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、下水道汚泥、尿尿処理汚泥、水産加工廃水
１層畜場廃水１食品工場廃水、その他の含液性のヘドロ
状産業廃棄物等の脱水を行うための回転円板型脱液装置
に関する。

゛〈従来の技術〉 従来の回転円板型脱液（水）装置としては、水平且つ平
行に近接して軸支された多数の回転軸にそれぞれ多数の
回転円板を装着し、隣接軸間において上記円板外周が交
互に重なり合う状態で同一方向に回転する構造を有し、
上記回転板によって形成された原状の濾過板上にヘドロ
状の処理物を投入し、回転板の送り方向への回転によっ
て処理物を排出方向に送る過程で濾過又は圧搾濾過する
ものが知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の脱水装置は小動力で無振動無騒音の連続自動運転
が可能でコンパクトな上に安定した脱水処理能力を備え
ている等多くの利点を有するが、隣接軸の円板が交互に
横方向に重なり合って送り方向に回転するために、重な
り合った部分は互いに逆向きに回転することになる。

このため円板同士の側面が摩擦抵抗を生じてエネルギー
ロスが大きくなるとともに、円板摺接間の摩耗が大きい
ほか、円板摺接面間が液体通過の間隙となるために狭過
ぎて濾過効率が悪いという欠点がある。

その他日板は単に回転しているだけなので、−定の脱水
が行われた捕集物は流動性を失うために円板周面との間
でスリップを生じて送り出し効率も悪くなるという問題
もある。

く課題を解決するための手段〉 上記問題点を解決するための本発明の装置は、第一にヘ
ドロ状の処理物を導入排出するケーシング２内に上記処
理物を受け止めて排出方向にガイドし且つ多数のスリッ
ト７を形成したスリット板４を設け、該スリット板４の
下方には処理物の排出方向に沿って並べられた多数のク
ランク軸８を軸支し、該クランク軸８にはクランク軸８
の送り方向への回転に伴って周面がスリット板４の上面
において昇降変動するように前記スリット７に外周を挿
入した多数の円板９を軸装し、前記処理物を円板９の偏
心回転によって排出側に送る過程でスリット板４により
液体針を濾過分離する機構としたことを特徴としている
。

さらに上記手段に加えてスリット板４の上面に近接して
処理物の排出方向に回転し、スリット板４上の捕集は圧
搾して脱液するベルトコンベア１３を上記スリット板４
上に設けた点又はスリット板４及び円板９の処理物排出
側の所定範囲に上下いずれかの方向から熱風を送りスリ
ット板上を通過する濾過処理後の捕集物を熱風乾燥させ
る熱風供給部２１を設けた点をそれぞれ特徴とするもの
である。

〈作　　用〉 ケーシング２内にヘドロ状の含液処理物を投入してスリ
ット板４でこれを受け止め、スリット板４上に周面を突
出せしめた多数の円板９が処理物排出方向にクランク軸
８により偏心回転することによって、処理物はスリット
板４上を排出側に送られる。この過程でスリット７内の
円板９との隙間から液体成分は落下して濾過され、処理
物中の固体成分は分離捕集される。

また°ベルトコンベア１３は処理物の性状その他の条件
に応じて設けられるもので、上記スリット板４上を移動
する処理物を上からベルト１７により押圧して液体成分
の圧搾濾過と確実な送りを助は且つ処理物を取り扱い易
いケーキ状にして排出する。

熱風供給部２１をスリット板４の延長上の上部又は下部
に設けて熱風を送ると、スリット板４′上の捕集物は乾
燥固化されて排出される。

〈実施例〉 以下図示する実施例につき詳述すると、第１図は本発明
装置の原理的構造を示す全体断面図で、濾過袋ｆｆ１Ａ
におけるヘドロ状の含液処理物を導入口１から導入する
箱状のケーシング２内には、上下を仕切るように略水平
又は排出口３側が僅かに傾斜するように、例えば１．５
〜２ｍｍ厚のステンレス板からなるスリット板４が支持
ビーム６に支持されて設けられている。該スリット板４
には後述する円板の上部外周を挿通する例えば幅０．６
ｎ＋ｍ、長さ６５ｍｍ位の多数のスリット７が、横方向
に１．０〜１．５ｍｍ（ケーシング内幅約３００ｍｍ）
程度、縦８５ｍｍ位のピッチで縦方向に１０列位並べて
穿設されている。また上記スリット７は各列において交
互に０．５ピツチずらされている。

上記スリット板４の各列のスリット７の中心位置の下方
近接位置には上下各５ｍｍ（ストローク量ｌ０ＩｌｌＩ
Ｉ＋）位の偏心回転をするクランク軸８が回転自在に横
設され、該クランク軸８には上部外周が前記スリット７
に挿入されてスリット板４の上面に突出するような多数
の円板９が一体回転するように軸装され、各円板９の間
には小径のドーナツ型円板からなるスペーサー１１が介
挿されていて各円板９がそれぞれのスリット７の横方向
ピッチと対応して固定されるようになっている。該円板
９は例えば板厚０．４ｍｍ、外径７５ｍｍ位とする。

上記円板９は各列において０．５〜２　ｒ、　ｐ、　ｍ
位で処理物排出方向に緩速で同時偏心回転するので・ス
リット板４上に投入されたヘドロ状の処理物は、上記各
列の円板９の周面に下方から持ち上げられながらスリッ
ト板４の上面に沿って排出口３の方向に送り出される。

１０はクランク軸８の端部に嵌着された駆動用スプロケ
ットである〇 ヘドロ状の処理物はスリット板４上を移動する過程で、
スリット７の前後端及びスリット７と円板９間の隙間か
ら水その他の液体成分を下方に濾過して排液口１２より
外部に排出され、スリット板４上に捕集された固体成分
は円板９の周面に送られながら順次濾過脱水されて排出
口３より排出される。

図示する例では各側のクランク軸８はすべて同一位相で
偏心回転する構造なので、スリット板４上に出没する円
板９の周面は全体が同時に昇降するが、例えばこれらの
偏心位相を一段目から順次一定角度づつずらしておけば
、円板９の周面の各側の昇降は波形を形成しながら送り
方向に変動する機構とすることもできる。

１３はスリット板４の上面を覆うように必要に応じて設
置されるベルトコンベアで、ローラ１４．１６に軸支さ
れたゴム等からなねるエンドレスベルト１７の底面はス
リット板４上で導入口１側では約５０ｍｍ、排出口３側
では約１０〜２０ｍｍ位の間隔を保つように斜設されて
おり、ベルト１７の排出口３側の内部には押えローラ１
８が軸支されている。

上記ベルト１７は駆動ローラ１６によって下辺側が、処
理物排出方向に且つ円板９による送り速度と略同−周速
で移動するように駆動され、該ベルト１７の底面とスリ
ット板４の上面との間で処理物を押圧挾持しながら、し
かも排出側に至るに従って順次幅挾の間隙となって押圧
強度を強めながら圧搾脱水してケーキ状の捕集物として
排出口３側に送り出す機構である。ベルト１７の外周面
は、上記ヘドロ状の処理物を送る際のスリップによる空
転を防止するために、多数のリブ状又は突起状に形成さ
れた凹凸面１９をなしている。

第１図の排出口３側の端部には同図中仮想線で示すよう
な乾燥装置Ｂを設けることができる。該乾燥装置Ｂは下
部に熱風供給部２１を設け、上部に排風口２２を設ける
とともに、左端は濾過装置Ａの排出口３に接続され、右
端には排出口２３を有するケーシング２４を備えている
。

上記ケーシング２４内には前記濾過装置Ａから連続する
ようにスリット板４′１円板９′、クランク軸８′等か
らなる送り機構が濾過装置Ａの場合と同一の構造及び作
用をするように設けられ、スリット板４上には濾過装置
Ａから排出された脱水済又はケーキ状の捕集物が送り込
まれて排出口２３側に送り出されて排出される。

捕集物は上記排出過程において、熱風供給部２１から排
風口２２に向かって供給排出される熱風によって乾燥脱
水される機構となっている。その結果濾過装置Ａから脱
水排出された捕集物は、乾燥装置Ｂによってさらに乾燥
されて水分又は液体分の少ない捕集物として回収される
。上記熱風供給部２１からは熱風とともに例えば脱臭又
は殺菌用のガス等の化学作用をするガスを混入して供給
することも可能である。

上記濾過装ｆｌＩＡは、小型であるためその容量を増大
するためにはスリット板４と円板９からなる送り機構を
横方向又は縦方向に連設して増設すればよく、さらにベ
ルトコンベアＩ３が必要な場合は必要に応じてスリット
板４との間隔を調整しながら増設し、あるいは送り方向
に延設してもよい。

その他ケーシング２，２４の構造や寸法は図示する例に
限らず、処理物の性状やその他の条件に応じて任意に変
更可能であり、スリット板４１回転板９等の寸法等も同
様に変更可能である。

〈発明の効果〉 以上の如く構成される本発明の装置によれば、円板同士
の摩擦がないので摩擦抵抗による動力口スが少なくてす
み、原動機や変速機の小型化が出来る。同様に円板の接
触がないために円板側面の摩耗もないほか、円板間の隙
間が挾くて濾過効率が悪いという従来の欠点も解消され
る。

またスリット板の上面は平面なので捕集物の送りもスム
ースであり、上部からの圧搾効果も高い上、円板の偏心
回転によって捕集物と円板のスリップによる送り不良も
解消される利点がある。

その他、従来の多重型回転円板を周面で重ね合わせるも
のに比して構造が簡単なので著しいコスト低減が可能と
なりメンテナンスも容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明装置の構
造及び作用の原理を示す全体断面図、第２図は同じくそ
の要部平面図、第３図は送り軸方向の断面図である。 １：導入口　　　　　　２：ケーシング３：排出口　　
　　　　４．４’ニスリット板７：スリ・ソト　　　　
　８．８′ニクランク軸９：円板　　　　　　　１２：
排液口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ヘドロ状の処理物を導入排出するケーシング（２）
   内に上記処理物を受け止めて排出方向にガイドし且つ多
   数のスリット（７）を形成したスリット板（４）を設け
   、該スリット板（４）の下方には処理物の排出方向に沿
   って並べられた多数のクランク軸（８）を軸支し、該ク
   ランク軸（８）にはクランク軸（８）の送り方向への回
   転に伴って周面がスリット板（４）の上面において昇降
   変動するように前記スリット（７）に外周を挿入した多
   数の円板（９）を軸装し、前記処理物を円板（９）の偏
   心回転によって排出側に送る過程でスリット板（４）に
   より液体分を濾過分離する機構とした回転円板型脱液装
   置。 ２）スリット板（４）の上面に近接して処理物の排出方
   向に回転し、スリット板（４）上の捕集物を圧搾して脱
   液するベルトコンベア（１３）を上記スリット板（４）
   上に設けた請求項１）の回転円板型脱液装置。 ３）スリット板４及び円板（９）の処理物排出側の所定
   範囲に上下いずれかの方向から熱風を送り、スリット板
   上を通過する濾過処理後の捕集物を熱風乾燥させる熱風
   供給部（２１）を設けてなる請求項１）の回転円板型脱
   液装置。