JPH0732881Y2 - ロッカアーム - Google Patents
ロッカアームInfo
- Publication number
- JPH0732881Y2 JPH0732881Y2 JP1986090419U JP9041986U JPH0732881Y2 JP H0732881 Y2 JPH0732881 Y2 JP H0732881Y2 JP 1986090419 U JP1986090419 U JP 1986090419U JP 9041986 U JP9041986 U JP 9041986U JP H0732881 Y2 JPH0732881 Y2 JP H0732881Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rocker arm
- roller support
- support shaft
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、エンジンのOHC動弁機構に用いられるロッ
カアーム具体的にはローラを備えたローラロッカアーム
に関する。
カアーム具体的にはローラを備えたローラロッカアーム
に関する。
（従来の技術） カムに当接する端部にローラを設けることによって摩擦
損失を低減させるローラロッカアームは、既に知られて
いる。そして、従来のローラロッカアームのロッカアー
ム本体の多くは、鉄鋼製の鍛造品又は鋳造品であった。
ロッカアーム本体の一端には、ローラ支持軸によって駆
動用カムに当接して転動するカムフォロワローラが配設
されている。
損失を低減させるローラロッカアームは、既に知られて
いる。そして、従来のローラロッカアームのロッカアー
ム本体の多くは、鉄鋼製の鍛造品又は鋳造品であった。
ロッカアーム本体の一端には、ローラ支持軸によって駆
動用カムに当接して転動するカムフォロワローラが配設
されている。
ところで、動弁機構の可動部は、可及的に軽量であるこ
とが望ましい。そこで、ロッカアーム本体をアルミ合金
のダイカストで構成することが考えられる。そして、カ
ムフォロワローラの方は、カムに当接させられるもので
あるため、ロッカアーム本体よりは遥かに硬度の高い材
料で形成する必要がある。
とが望ましい。そこで、ロッカアーム本体をアルミ合金
のダイカストで構成することが考えられる。そして、カ
ムフォロワローラの方は、カムに当接させられるもので
あるため、ロッカアーム本体よりは遥かに硬度の高い材
料で形成する必要がある。
（考案が解決しようとする問題点） そのために、カムフォロワローラとロッカアーム本体と
の対向面が、カムフォロワローラの端面で摺擦されて削
られてしまう、という問題点がある。また、ニードルベ
リングを介してカムフォロワローラをロッカアームに回
転自在に支持させることが考えられるが、ニードルベア
リングが軸方向に飛び出してロッカアーム本体を傷付け
る畏れがある。
の対向面が、カムフォロワローラの端面で摺擦されて削
られてしまう、という問題点がある。また、ニードルベ
リングを介してカムフォロワローラをロッカアームに回
転自在に支持させることが考えられるが、ニードルベア
リングが軸方向に飛び出してロッカアーム本体を傷付け
る畏れがある。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決したロッカアームの提供を
目的とし、ロッカシャフトに揺動自在に枢支されるとと
もに一端部にカム対向端と他端部に弁対向端とを有した
アルミニウム合金製のロッカアーム本体と、このロッカ
アーム本体において上記カム対向端部分が二股状に形成
された一対のローラ支持アームと、このローラ支持アー
ムに開けられた嵌合孔に圧入されて上記支持アーム間に
固設されたローラ支持軸と、このローラ支持軸に回転自
在に支持されていて、駆動用カムに当接して転動するカ
ムフォロワローラとの間に配設されたニードルベアリン
グとからなっていて、上記各ローラ支持アームの、上記
カムフォロワローラ及び上記ニードルベアリングの端面
に対向する摺接平面並びに上記ローラ支持軸が嵌合され
る上記嵌合孔に潤滑アルマイト処理を施すと共に上記ロ
ーラ支持軸の全長にわたって焼入れ処理を施したことを
特徴とする。
目的とし、ロッカシャフトに揺動自在に枢支されるとと
もに一端部にカム対向端と他端部に弁対向端とを有した
アルミニウム合金製のロッカアーム本体と、このロッカ
アーム本体において上記カム対向端部分が二股状に形成
された一対のローラ支持アームと、このローラ支持アー
ムに開けられた嵌合孔に圧入されて上記支持アーム間に
固設されたローラ支持軸と、このローラ支持軸に回転自
在に支持されていて、駆動用カムに当接して転動するカ
ムフォロワローラとの間に配設されたニードルベアリン
グとからなっていて、上記各ローラ支持アームの、上記
カムフォロワローラ及び上記ニードルベアリングの端面
に対向する摺接平面並びに上記ローラ支持軸が嵌合され
る上記嵌合孔に潤滑アルマイト処理を施すと共に上記ロ
ーラ支持軸の全長にわたって焼入れ処理を施したことを
特徴とする。
（作用） アルミニウム合金で形成されたロッカアーム本体のカム
対向端が二股状のローラ支持アームとして形成され、そ
のローラ支持アームの嵌合孔に焼き入れ処理が施された
ローラ支持軸が圧入され、このローラ支持軸にはカムフ
ォロワローラがニードルベアリングを介して支持される
ので、カムフォロワローラの摺動抵抗が低減し、ローラ
支持軸のニードルベアリングとの摺接面の摩擦を低減す
る。その上、ローラ支持アームのカムフォロワローラ及
びニードルベアリングの端面に対向する摺接平面に潤滑
アルマイト処理を施したので、カムフォロワローラ及び
ニードルベアリングの端面との間の摩擦抵抗が低減し、
さらに、ローラ支持軸が挿入される嵌合孔に潤滑アルマ
イト処理を施したので、ローラ支持軸を嵌合孔に圧入す
る作業が容易となる。
対向端が二股状のローラ支持アームとして形成され、そ
のローラ支持アームの嵌合孔に焼き入れ処理が施された
ローラ支持軸が圧入され、このローラ支持軸にはカムフ
ォロワローラがニードルベアリングを介して支持される
ので、カムフォロワローラの摺動抵抗が低減し、ローラ
支持軸のニードルベアリングとの摺接面の摩擦を低減す
る。その上、ローラ支持アームのカムフォロワローラ及
びニードルベアリングの端面に対向する摺接平面に潤滑
アルマイト処理を施したので、カムフォロワローラ及び
ニードルベアリングの端面との間の摩擦抵抗が低減し、
さらに、ローラ支持軸が挿入される嵌合孔に潤滑アルマ
イト処理を施したので、ローラ支持軸を嵌合孔に圧入す
る作業が容易となる。
（構成） 以下、図示の一実施例に基づいて本考案を詳細に説明す
る。
る。
はじめに、第１図において、ローラを有するロッカアー
ムの概要を説明すると、ロッカアーム１は、ロッカシャ
フト２に揺動自在に支持されている。ロッカアーム１
は、アルミ合金ダイカストのロッカアーム本体３と、そ
の一端3aに設けられたアジャストスクリュ４と、その他
端に回転自在に設けられたカムフォロワローラ５とから
なっている。カムフォロワローラ（以下単に「ローラ」
と称す）５は、カムシャフト６に固着された駆動用カム
７に当接させられている。アジャストスクリュ４は、調
整後ロックナット８で固定されていて、その下端部はバ
ルブステム９の上端部に当接させられている。
ムの概要を説明すると、ロッカアーム１は、ロッカシャ
フト２に揺動自在に支持されている。ロッカアーム１
は、アルミ合金ダイカストのロッカアーム本体３と、そ
の一端3aに設けられたアジャストスクリュ４と、その他
端に回転自在に設けられたカムフォロワローラ５とから
なっている。カムフォロワローラ（以下単に「ローラ」
と称す）５は、カムシャフト６に固着された駆動用カム
７に当接させられている。アジャストスクリュ４は、調
整後ロックナット８で固定されていて、その下端部はバ
ルブステム９の上端部に当接させられている。
次に、ロッカアーム本体３の形状を第１図及び第２図に
基づいて説明する。ロッカアーム本体３には、ロッカシ
ャフト２に挿通される揺動中心孔3bと、アジャスタ装着
部としての雌ねじ部10と、凹部11を間において対峙する
一対のローラ支持アーム12,13とをそれぞれ形成されて
いる。ローラ支持アーム12,13には、ローラ５を回転自
在に支持する中空のローラ支持軸14が圧入される嵌合孔
12a,13aがそれぞれ形成されている。ローラ５は、鋼望
ましくはセラミックで形成されていて、その中心に第４
図に示すようにニードルベアリング16を介してローラ支
持軸14を嵌挿する回転中心孔5aを形成されている。ロー
ラ支持軸14は、ロッカアーム本体３を構成しているアル
ミ合金の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成されて
いて、その長手方向略中央部にオイル供給用の孔14aを
形成されている。また、ローラ支持軸14は、その全長に
わたって焼入れ処理されている。
基づいて説明する。ロッカアーム本体３には、ロッカシ
ャフト２に挿通される揺動中心孔3bと、アジャスタ装着
部としての雌ねじ部10と、凹部11を間において対峙する
一対のローラ支持アーム12,13とをそれぞれ形成されて
いる。ローラ支持アーム12,13には、ローラ５を回転自
在に支持する中空のローラ支持軸14が圧入される嵌合孔
12a,13aがそれぞれ形成されている。ローラ５は、鋼望
ましくはセラミックで形成されていて、その中心に第４
図に示すようにニードルベアリング16を介してローラ支
持軸14を嵌挿する回転中心孔5aを形成されている。ロー
ラ支持軸14は、ロッカアーム本体３を構成しているアル
ミ合金の硬度よりも高い硬度を有する材料で形成されて
いて、その長手方向略中央部にオイル供給用の孔14aを
形成されている。また、ローラ支持軸14は、その全長に
わたって焼入れ処理されている。
一対のローラ支持アーム12,13の内側面、すなわち、ロ
ーラ５の両端面に対向する側面（第４図参照）12b,13b
には、該表面を硬化処理する潤滑アルマイト処理が施さ
れている。この処理は、摺接平面としての側面12b,13b
の全面に施される。図示の実施例は、ラッシュアジャス
タとしてアジャストスクリュを示してあるが、オートラ
ッシュアジャスタが装着されてもよい。
ーラ５の両端面に対向する側面（第４図参照）12b,13b
には、該表面を硬化処理する潤滑アルマイト処理が施さ
れている。この処理は、摺接平面としての側面12b,13b
の全面に施される。図示の実施例は、ラッシュアジャス
タとしてアジャストスクリュを示してあるが、オートラ
ッシュアジャスタが装着されてもよい。
第３図には図示を略したニードルベアリングを備えたロ
ーラ５を一対のローラ支持アーム12,13間に組み込む圧
入過程が示される。ここでローラ５は、その回転中心孔
5aに予め図示を略したニードルベアリングを配してこれ
を仮軸15で脱落防止処理した上で凹部11に嵌入される。
そして、一方のローラ支持アーム12の嵌合孔12aに当て
がったローラ支持軸14を図示されない押圧手段で示矢方
向に押圧して、該支持軸14を嵌合孔12a,13aに圧入す
る。また、ローラ支持軸の圧入に連れて仮軸15は押し出
される。そして、第４図に示すように、ローラ支持軸14
の端面14bがローラ支持アーム14の外側面13cと同一面と
なる位置まで挿入された段階で圧入を停止する。
ーラ５を一対のローラ支持アーム12,13間に組み込む圧
入過程が示される。ここでローラ５は、その回転中心孔
5aに予め図示を略したニードルベアリングを配してこれ
を仮軸15で脱落防止処理した上で凹部11に嵌入される。
そして、一方のローラ支持アーム12の嵌合孔12aに当て
がったローラ支持軸14を図示されない押圧手段で示矢方
向に押圧して、該支持軸14を嵌合孔12a,13aに圧入す
る。また、ローラ支持軸の圧入に連れて仮軸15は押し出
される。そして、第４図に示すように、ローラ支持軸14
の端面14bがローラ支持アーム14の外側面13cと同一面と
なる位置まで挿入された段階で圧入を停止する。
このようにニードルベアリング16を用いる場合、これの
両端部に対向するアームの側面にも潤滑アルマイト処理
が施される。また、ローラ支持軸14の圧入に際して、該
軸の先端部14bが各アームの嵌合孔12a,13a内面をかじる
のを防止するために、これら嵌合孔の内周面にも潤滑ア
ルマイト処理を施す。
両端部に対向するアームの側面にも潤滑アルマイト処理
が施される。また、ローラ支持軸14の圧入に際して、該
軸の先端部14bが各アームの嵌合孔12a,13a内面をかじる
のを防止するために、これら嵌合孔の内周面にも潤滑ア
ルマイト処理を施す。
そして、ロッカアームがエンジンに装着されて揺動させ
られると、ローラ５は、カム７に従って回転させられ
る。回転するローラ５の端面はローラ支持アーム12,13
の、潤滑アルマイト処理された内側面を摺擦する。ま
た、ニードルベアリングが軸方向に繰り出されるという
現象が屡々発生するが、このニードルベアリング16の突
出端部も潤滑アルマイト処理された内側面12b,13bを摺
擦することになる。
られると、ローラ５は、カム７に従って回転させられ
る。回転するローラ５の端面はローラ支持アーム12,13
の、潤滑アルマイト処理された内側面を摺擦する。ま
た、ニードルベアリングが軸方向に繰り出されるという
現象が屡々発生するが、このニードルベアリング16の突
出端部も潤滑アルマイト処理された内側面12b,13bを摺
擦することになる。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案のロッカアームによれば、
ロッカアーム本体をアルミニウム合金製とすることによ
り軽量化でき、特に、二股状のローラ支持アームの嵌合
孔に圧入されるローラ支持軸に焼き入れ処理を施し、こ
のローラ支持軸にニードルベアリングを介してカムフォ
ロワローラを支持している。このため、ローラ支持軸の
ニードルベアリングとの摺接面の摩耗が未然に防止され
恒久的に摺動抵抗を低減できる。
ロッカアーム本体をアルミニウム合金製とすることによ
り軽量化でき、特に、二股状のローラ支持アームの嵌合
孔に圧入されるローラ支持軸に焼き入れ処理を施し、こ
のローラ支持軸にニードルベアリングを介してカムフォ
ロワローラを支持している。このため、ローラ支持軸の
ニードルベアリングとの摺接面の摩耗が未然に防止され
恒久的に摺動抵抗を低減できる。
特に、ローラ支持アームのカムフォロワローラ及びニー
ドルベアリングに対向する摺接平面に潤滑アルマイト処
理を施し、その上、ローラ支持軸が挿入される嵌合孔に
も潤滑アルマイト処理を施したため、カムフォロワロー
ラ及びニードルベアリングの端面による摺接平面の摩耗
や摩擦抵抗を低減でき、ローラ支持軸を嵌合孔に圧入す
る際に嵌合孔の内周面が硬化されるのでかじりが防止さ
れ、滑らかに圧入でき、作業性が向上すると共にローラ
支持軸を支持アームの所定位置に精度よく固定すること
ができる。
ドルベアリングに対向する摺接平面に潤滑アルマイト処
理を施し、その上、ローラ支持軸が挿入される嵌合孔に
も潤滑アルマイト処理を施したため、カムフォロワロー
ラ及びニードルベアリングの端面による摺接平面の摩耗
や摩擦抵抗を低減でき、ローラ支持軸を嵌合孔に圧入す
る際に嵌合孔の内周面が硬化されるのでかじりが防止さ
れ、滑らかに圧入でき、作業性が向上すると共にローラ
支持軸を支持アームの所定位置に精度よく固定すること
ができる。
第１図はローラを備えたロッカアームの一例を示す動弁
機構の概略正面図、第２図は本考案のロッカアームの一
実施例をニードルベアリングを略して示す分解斜視図、
第３図はロッカアームのローラ支持軸の圧入過程をニー
ドルベアリングを略して示す要部断面図、第４図は第１
図のロッカアームの要部断面図である。 ３……ロッカアーム本体、５……カムフォロワローラ、
12,13……ローラ支持アーム、14……ローラ支持軸、12
a,13a……嵌合孔,12b,13b……摺接平面としての側面、1
6……ニードルベアリング。
機構の概略正面図、第２図は本考案のロッカアームの一
実施例をニードルベアリングを略して示す分解斜視図、
第３図はロッカアームのローラ支持軸の圧入過程をニー
ドルベアリングを略して示す要部断面図、第４図は第１
図のロッカアームの要部断面図である。 ３……ロッカアーム本体、５……カムフォロワローラ、
12,13……ローラ支持アーム、14……ローラ支持軸、12
a,13a……嵌合孔,12b,13b……摺接平面としての側面、1
6……ニードルベアリング。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−162310（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−21804（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−6609（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−117812（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭41−22324（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】ロッカシャフトに揺動自在に枢支されると
ともに一端部にカム対向端と他端部に弁対向端とを有し
たアルミニウム合金製のロッカアーム本体と、このロッ
カアーム本体において上記カム対向端部分が二股状に形
成された一対のローラ支持アームと、このローラ支持ア
ームに開けられた嵌合孔に圧入されて上記支持アーム間
に固設されたローラ支持軸と、このローラ支持軸に回転
自在に支持されていて、駆動用カムに当接して転動する
カムフォロワローラとの間に配設されたニードルベアリ
ングとからなっていて、上記各ローラ支持アームの、上
記カムフォロワローラ及び上記ニードルベアリングの端
面に対向する摺接平面並びに上記ローラ支持軸が嵌合さ
れる上記嵌合孔に潤滑アルマイト処理を施すと共に上記
ローラ支持軸の全長にわたって焼入れ処理を施したこと
を特徴とするロッカアーム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986090419U JPH0732881Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ロッカアーム |
| US07/061,693 US4727832A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Roller rocker arm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986090419U JPH0732881Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ロッカアーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203908U JPS62203908U (ja) | 1987-12-26 |
| JPH0732881Y2 true JPH0732881Y2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=30950261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986090419U Expired - Lifetime JPH0732881Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ロッカアーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732881Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5024554B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2012-09-12 | 三菱自動車工業株式会社 | 内燃機関の可変動弁装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162310A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | ロツカア−ム |
| JPS616609U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | ロ−ラ式ロツカア−ム |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP1986090419U patent/JPH0732881Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203908U (ja) | 1987-12-26 |
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