JPH0732901B2 - 水分含有量が調節されたアルミドロスを用いるアルミドロスの処理方法 - Google Patents
水分含有量が調節されたアルミドロスを用いるアルミドロスの処理方法Info
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- JPH0732901B2 JPH0732901B2 JP4226539A JP22653992A JPH0732901B2 JP H0732901 B2 JPH0732901 B2 JP H0732901B2 JP 4226539 A JP4226539 A JP 4226539A JP 22653992 A JP22653992 A JP 22653992A JP H0732901 B2 JPH0732901 B2 JP H0732901B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum dross
- aluminum
- dross
- water content
- treating
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- Expired - Lifetime
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼によるアルミドロ
スの処理方法に関し、さらに詳しくは、水分含有量が調
節されたアルミドロスを用いる燃焼によるアルミドロス
の処理方法に関する。
スの処理方法に関し、さらに詳しくは、水分含有量が調
節されたアルミドロスを用いる燃焼によるアルミドロス
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミドロスは、アルミニウムの精錬の
際に発生する精錬滓で、精錬するアルミニウムの種類に
より１０〜３０重量％程度のアルミニウム含有量を持つ
残灰である。アルミドロスは、一部断熱剤や土木資材等
として活用されているが、現状では、資源回収のための
有効な処理法がないため、その大部分は産業廃棄物とし
て捨てられている。特に最近、資源のリサイクルが活発
になり、アルミニウムに関しても自動車部品やアルミ缶
等のアルミスクラップを精錬し、アルミニウムを回収す
ることが盛んに行なわれている。しかしながら、この様
なアルミスクラップを用いて精錬することにより生ずる
アルミドロスは、アルミニウムの含有量も少なく廃棄処
理する以外対応が取れないため、廃棄されるアルミドロ
スの量は、膨大な量になっている。
際に発生する精錬滓で、精錬するアルミニウムの種類に
より１０〜３０重量％程度のアルミニウム含有量を持つ
残灰である。アルミドロスは、一部断熱剤や土木資材等
として活用されているが、現状では、資源回収のための
有効な処理法がないため、その大部分は産業廃棄物とし
て捨てられている。特に最近、資源のリサイクルが活発
になり、アルミニウムに関しても自動車部品やアルミ缶
等のアルミスクラップを精錬し、アルミニウムを回収す
ることが盛んに行なわれている。しかしながら、この様
なアルミスクラップを用いて精錬することにより生ずる
アルミドロスは、アルミニウムの含有量も少なく廃棄処
理する以外対応が取れないため、廃棄されるアルミドロ
スの量は、膨大な量になっている。
【０００３】ところが、この様に廃棄処分されたアルミ
ドロスは、通常野積みされ、雨曝しにされているため、
アルミドロスに含まれる金属アルミニウムや窒化アルミ
ニウム、あるいはその他各種不純物が、雨水と反応して
アンモニアガスや炭化水素ガス等の悪臭成分を発生し、
二次公害の原因ともなっている。公害の原因となる環境
汚染は、国際的にも問題とされ、環境汚染対策の一環と
して産業廃棄物の規制が、益々強化される方向にある。
したがって、従来に増してアルミドロスの無公害化に向
けた開発の必要性が高まってきている。
ドロスは、通常野積みされ、雨曝しにされているため、
アルミドロスに含まれる金属アルミニウムや窒化アルミ
ニウム、あるいはその他各種不純物が、雨水と反応して
アンモニアガスや炭化水素ガス等の悪臭成分を発生し、
二次公害の原因ともなっている。公害の原因となる環境
汚染は、国際的にも問題とされ、環境汚染対策の一環と
して産業廃棄物の規制が、益々強化される方向にある。
したがって、従来に増してアルミドロスの無公害化に向
けた開発の必要性が高まってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
アルミドロスを無公害化するアルミドロスの処理法とし
て提案されている、加水分解法、貝化石等を添加して焼
成する加熱処理法、酸アルカリ分解処理法等の方法は、
いずれも水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ等様々
な化学薬品や建材等として利用することのできる有用物
資を回収することを主目的とするものであり、大量に発
生するアルミドロスを処理するには、コスト面等多くの
問題を抱えている。
アルミドロスを無公害化するアルミドロスの処理法とし
て提案されている、加水分解法、貝化石等を添加して焼
成する加熱処理法、酸アルカリ分解処理法等の方法は、
いずれも水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ等様々
な化学薬品や建材等として利用することのできる有用物
資を回収することを主目的とするものであり、大量に発
生するアルミドロスを処理するには、コスト面等多くの
問題を抱えている。
【０００５】本発明は、従来技術の上記のような実状に
鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、低コストのアルミドロスの処理方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、アルミドロスを悪臭ガス
を発生しない安定な物質に変えることのできるアルミド
ロスの処理方法を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は、大粒径の粒度を有し、かつ色調のよい生成
物が得られるアルミドロスの処理方法を提供することに
ある。
鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、低コストのアルミドロスの処理方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、アルミドロスを悪臭ガス
を発生しない安定な物質に変えることのできるアルミド
ロスの処理方法を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は、大粒径の粒度を有し、かつ色調のよい生成
物が得られるアルミドロスの処理方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、種々検討し
た結果、アルミドロスを燃焼処理して無公害化するする
際、予めアルミドロスに水を添加し、その水分含有量を
ある特定範囲に調整することによって、上記目的が達成
されることを見出だし、本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明のアルミドロスの処理方法は、アルミド
ロスに水を添加し、水分含有量がアルミドロスに対して
５〜３０重量％になるように調節されたアルミドロス
を、７００〜１５００℃の温度で燃焼させることを特徴
とする。
た結果、アルミドロスを燃焼処理して無公害化するする
際、予めアルミドロスに水を添加し、その水分含有量を
ある特定範囲に調整することによって、上記目的が達成
されることを見出だし、本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明のアルミドロスの処理方法は、アルミド
ロスに水を添加し、水分含有量がアルミドロスに対して
５〜３０重量％になるように調節されたアルミドロス
を、７００〜１５００℃の温度で燃焼させることを特徴
とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて処理されるアルミドロスは、アルミニウム或いは
アルミニウム合金を精錬する際に発生する精錬滓であれ
ば如何なるものでもよい。例えば、アルミニウムの新地
金を精錬した際に生じる新塊系アルミドロス、自動車部
品およびアルミ缶などのアルミニウムスクラップを精錬
した際に生じる合金系アルミドロス等があげられる。こ
れ等アルミドロスの中には、金属アルミニウムの他に雨
水と反応して悪臭の原因となるガスを発生する窒化アル
ミニウム等各種不純物が含まれている。
おいて処理されるアルミドロスは、アルミニウム或いは
アルミニウム合金を精錬する際に発生する精錬滓であれ
ば如何なるものでもよい。例えば、アルミニウムの新地
金を精錬した際に生じる新塊系アルミドロス、自動車部
品およびアルミ缶などのアルミニウムスクラップを精錬
した際に生じる合金系アルミドロス等があげられる。こ
れ等アルミドロスの中には、金属アルミニウムの他に雨
水と反応して悪臭の原因となるガスを発生する窒化アル
ミニウム等各種不純物が含まれている。
【０００８】本発明においては、焼成に先立って、アル
ミドロスに水が添加され、アルミドロスの水分含有量が
調節される。アルミドロスの水分含有量は、アルミドロ
スの成分の違いによりその量が調節されるが、５〜３０
重量％の範囲に設定される。水分含有量が５重量％以下
の場合は、アルミドロスの安定化処理が不完全となり、
また、３０重量％以上の場合は、水分除去のための投入
エネルギーが増加することとなり好ましくない。アルミ
ドロスの水分含有量が、上記範囲にある場合、色調がよ
く、焼成後取り扱い易い大粒径の粒度をもつ焼成物が得
られる。また、水の添加により、焼成の際ガスが発生
し、そのガスが燃焼することにより燃焼熱を発生するた
め、本発明の焼成処理に必要なエネルギーを低減させる
ことができる。
ミドロスに水が添加され、アルミドロスの水分含有量が
調節される。アルミドロスの水分含有量は、アルミドロ
スの成分の違いによりその量が調節されるが、５〜３０
重量％の範囲に設定される。水分含有量が５重量％以下
の場合は、アルミドロスの安定化処理が不完全となり、
また、３０重量％以上の場合は、水分除去のための投入
エネルギーが増加することとなり好ましくない。アルミ
ドロスの水分含有量が、上記範囲にある場合、色調がよ
く、焼成後取り扱い易い大粒径の粒度をもつ焼成物が得
られる。また、水の添加により、焼成の際ガスが発生
し、そのガスが燃焼することにより燃焼熱を発生するた
め、本発明の焼成処理に必要なエネルギーを低減させる
ことができる。
【０００９】また、本発明における焼成温度は、７００
〜１５００℃に設定されるが、１０００℃以上に設定す
ることが特に好ましい。１０００℃以上の場合には、白
色、アルミナ含有量９０％以上の高アルミナ焼成物が得
られると共に、化学的に変化することなく環境に対して
安定化した組成として製品を得ることが可能である。
〜１５００℃に設定されるが、１０００℃以上に設定す
ることが特に好ましい。１０００℃以上の場合には、白
色、アルミナ含有量９０％以上の高アルミナ焼成物が得
られると共に、化学的に変化することなく環境に対して
安定化した組成として製品を得ることが可能である。
【００１０】
【作用】本発明において、焼成処理することによりアル
ミドロスが安定化するのは、次の反応式で示す発熱反応
が生じ、アルミドロスが、最終的には安定なアルミナと
ＮＯX に酸化されることによるものである。
ミドロスが安定化するのは、次の反応式で示す発熱反応
が生じ、アルミドロスが、最終的には安定なアルミナと
ＮＯX に酸化されることによるものである。
【化１】 また、水を添加することにより、燃焼効率が向上して、
エネルギーを減少させることができるのは、次の理由に
よるものである。すなわち、アルミドロスは、含有され
ているアルミニウムや窒化アルミニウムが、水により加
水分解されて、次の反応式に示すように、可燃性の水素
ガス、アンモニアガスならびに反応熱を発生する。さら
に、この水素ガスやアンモニアガスが燃焼することによ
り燃焼熱を発生し、燃焼効率が改善される。また、アル
ミドロス中に含まれる鉄分とアルミニウム分との反応に
よりテルミット反応が加わり、より燃焼効率が改善され
る。
エネルギーを減少させることができるのは、次の理由に
よるものである。すなわち、アルミドロスは、含有され
ているアルミニウムや窒化アルミニウムが、水により加
水分解されて、次の反応式に示すように、可燃性の水素
ガス、アンモニアガスならびに反応熱を発生する。さら
に、この水素ガスやアンモニアガスが燃焼することによ
り燃焼熱を発生し、燃焼効率が改善される。また、アル
ミドロス中に含まれる鉄分とアルミニウム分との反応に
よりテルミット反応が加わり、より燃焼効率が改善され
る。
【化２】
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。実施例および比較例において、アルミ
ドロスは次の組成のものを使用した。
体的に説明する。実施例および比較例において、アルミ
ドロスは次の組成のものを使用した。
【表１】
【００１２】実施例１ アルミドロスＡ７０部に水を３０部添加して、アルミド
ロスの水分含有量を３０重量％に調節し、このアルミド
ロスを焼成炉に挿入し、炉内温度約１０００℃で１時間
焼成した。その結果、アルミナの組成が９２重量％、色
調が白色で、大粒径の焼成物が得られた。この焼成物に
対して安定化試験を次のようにして行なったところ、不
快臭の発生はなかった。 安定化試験 焼成物の一部を取り、代表粒径約２〜１０μｍの大きさ
に粉砕して試料とした。容積２リットルの鉄製の容器に
１リットルの水を入れ、この容器に試料２００ｇを投入
し、沸騰するまで加熱し、約２時間沸騰を続けた。この
間、容器から発生する蒸気には不快臭はなかった。ま
た、原子吸光による成分分析を行った結果、悪臭発生源
となる窒素成分は、０．０９重量％以下であった。 省エネ試験 アルミドロスを炉内温度１０００℃で燃焼させた際、悪
臭の発生源となるＡｌＮが５０重量％減少する時間をア
ルミドロスに水３０重量％添加した場合（Ｘ）と添加し
なかった場合（Ｙ）について計時した。結果は下記表１
に示す。省エネ量はその結果にもとずいて、次式により
算出したものである。
ロスの水分含有量を３０重量％に調節し、このアルミド
ロスを焼成炉に挿入し、炉内温度約１０００℃で１時間
焼成した。その結果、アルミナの組成が９２重量％、色
調が白色で、大粒径の焼成物が得られた。この焼成物に
対して安定化試験を次のようにして行なったところ、不
快臭の発生はなかった。 安定化試験 焼成物の一部を取り、代表粒径約２〜１０μｍの大きさ
に粉砕して試料とした。容積２リットルの鉄製の容器に
１リットルの水を入れ、この容器に試料２００ｇを投入
し、沸騰するまで加熱し、約２時間沸騰を続けた。この
間、容器から発生する蒸気には不快臭はなかった。ま
た、原子吸光による成分分析を行った結果、悪臭発生源
となる窒素成分は、０．０９重量％以下であった。 省エネ試験 アルミドロスを炉内温度１０００℃で燃焼させた際、悪
臭の発生源となるＡｌＮが５０重量％減少する時間をア
ルミドロスに水３０重量％添加した場合（Ｘ）と添加し
なかった場合（Ｙ）について計時した。結果は下記表１
に示す。省エネ量はその結果にもとずいて、次式により
算出したものである。
【表２】
【００１３】実施例２ アルミドロスをアルミドロスＢに代えた以外は実施例１
と同様にして焼成を行ったところ、アルミナの組成が８
１重量％、色調が白色で、大粒径の焼成物が得られた。
得られた焼成物に対して実施例１と同様にして安定化試
験を行なったところ、焼成物には不快臭の発生はなかっ
た。また、省エネ試験を実施例１と同様に行なったとこ
ろ、約１８％減少させることができた。
と同様にして焼成を行ったところ、アルミナの組成が８
１重量％、色調が白色で、大粒径の焼成物が得られた。
得られた焼成物に対して実施例１と同様にして安定化試
験を行なったところ、焼成物には不快臭の発生はなかっ
た。また、省エネ試験を実施例１と同様に行なったとこ
ろ、約１８％減少させることができた。
【００１４】比較例１ アルミドロスに水を添加しなかった以外は、実施例１と
同様にして焼成を行なったところ、アルミナの組成が６
２．８重量％、色調が灰褐色で、粉末状の焼成物が得ら
れた。得られた焼成物に対して実施例１と同様にして安
定化試験を行ったところ、焼成物には不快臭の発生が認
められた。
同様にして焼成を行なったところ、アルミナの組成が６
２．８重量％、色調が灰褐色で、粉末状の焼成物が得ら
れた。得られた焼成物に対して実施例１と同様にして安
定化試験を行ったところ、焼成物には不快臭の発生が認
められた。
【００１５】比較例２ アルミドロスとしてアルミドロスＢを使用し、水を添加
しなかった以外は、実施例１と同様にして焼成を行なっ
たところ、アルミナの組成が７０．５重量％、色調が灰
褐色で、粉末状の焼成物が得られた。得られた焼成物に
対して実施例１と同様にして安定化試験を行ったとこ
ろ、焼成物には不快臭の発生が認められた。
しなかった以外は、実施例１と同様にして焼成を行なっ
たところ、アルミナの組成が７０．５重量％、色調が灰
褐色で、粉末状の焼成物が得られた。得られた焼成物に
対して実施例１と同様にして安定化試験を行ったとこ
ろ、焼成物には不快臭の発生が認められた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上記構成を有するので、アル
ミドロスを低コストで悪臭ガスを発生することなく、安
定な物質に変えることができる。また、大粒径の粒度を
有し、かつ色調のよい焼成物を得ることができる。
ミドロスを低コストで悪臭ガスを発生することなく、安
定な物質に変えることができる。また、大粒径の粒度を
有し、かつ色調のよい焼成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４ Ｄ ＺＡＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミドロスに水を添加し、水分含有量
がアルミドロスに対して５〜３０重量％になるように調
節されたアルミドロスを、７００〜１５００℃の温度で
燃焼させることを特徴とするアルミドロスの処理方法。 - 【請求項２】 アルミドロスが、窒化アルミを含有する
ものであることを特徴とする請求項１に記載のアルミド
ロスの処理方法。 - 【請求項３】 処理生成物が、粗大粒径化されたもので
あることを特徴とする請求項１に記載のアルミドロスの
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4226539A JPH0732901B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 水分含有量が調節されたアルミドロスを用いるアルミドロスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4226539A JPH0732901B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 水分含有量が調節されたアルミドロスを用いるアルミドロスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339674A JPH06339674A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH0732901B2 true JPH0732901B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16846736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4226539A Expired - Lifetime JPH0732901B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 水分含有量が調節されたアルミドロスを用いるアルミドロスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732901B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123398A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Meisei Kakou Kk | Method of removing aluminum nitride in aluminum ash |
| JPS63170215A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-14 | Nichijiyuu Res Center:Kk | アルミニウムドロスの造粒方法 |
| JPH0433729A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-05 | Amada Co Ltd | 複合加工用シミュレーション装置 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP4226539A patent/JPH0732901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06339674A (ja) | 1994-12-13 |
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