JPH07329145A - 熱可塑性樹脂の押出成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH07329145A JPH07329145A JP6128678A JP12867894A JPH07329145A JP H07329145 A JPH07329145 A JP H07329145A JP 6128678 A JP6128678 A JP 6128678A JP 12867894 A JP12867894 A JP 12867894A JP H07329145 A JPH07329145 A JP H07329145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- resin
- extrusion molding
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂の押出成形にあたり、樹脂の流
動性を改良し、成形品の生産性を向上できる熱可塑性樹
脂の押出成形方法を提供する。 【構成】 マンドレル２を有し、樹脂供給口４と口金出
口３での樹脂流出方向が略直角であるクロスヘッドダイ
において、マンドレル２の口金出口３の反対側でダイ本
体６から離れた位置に超音波振動子１を連結し、マンド
レル２のみを超音波振動させながら、押出成形すること
を特徴とする熱可塑性樹脂の押出成形方法。 【効果】 表面特性等を低下させることなく、成形品の
生産性を向上できるという利点がある。
動性を改良し、成形品の生産性を向上できる熱可塑性樹
脂の押出成形方法を提供する。 【構成】 マンドレル２を有し、樹脂供給口４と口金出
口３での樹脂流出方向が略直角であるクロスヘッドダイ
において、マンドレル２の口金出口３の反対側でダイ本
体６から離れた位置に超音波振動子１を連結し、マンド
レル２のみを超音波振動させながら、押出成形すること
を特徴とする熱可塑性樹脂の押出成形方法。 【効果】 表面特性等を低下させることなく、成形品の
生産性を向上できるという利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂の押出成形
にあたり、樹脂の流動性を改良し、成形品の生産性を向
上できる熱可塑性樹脂の押出成形方法に関する。
にあたり、樹脂の流動性を改良し、成形品の生産性を向
上できる熱可塑性樹脂の押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】熱可塑性樹脂の押出成形におい
ては、押出機により原料樹脂を加熱混練し、可塑化後、
圧力を加えて所定形状の口金から押出し、冷却固化させ
て製品とされるが、生産性を向上させる手段としては押
出圧力を増加させて押出量を上げることがなされてい
る。
ては、押出機により原料樹脂を加熱混練し、可塑化後、
圧力を加えて所定形状の口金から押出し、冷却固化させ
て製品とされるが、生産性を向上させる手段としては押
出圧力を増加させて押出量を上げることがなされてい
る。
【０００３】このような押出圧力の増加により、メルト
フラクチャ−（成形品の表面荒れ）が発生したり、高剪
断速度に起因した発熱による樹脂の熱分解や異物の発生
を生じることがあった。そこで、上記押出圧力の増加に
よる影響を減少させる手段として口金を振動させて樹脂
の流動性を改良することが種々提案されている。口金を
振動させる方法としては、口金全体を口金外に振動子を
配置して振動させる方法（例えば特開平２−１４１２２
２号）や、口金内に振動子を組込んで振動させる方法
（例えば特開平４−１３５８２３号）が通常の方法であ
る。
フラクチャ−（成形品の表面荒れ）が発生したり、高剪
断速度に起因した発熱による樹脂の熱分解や異物の発生
を生じることがあった。そこで、上記押出圧力の増加に
よる影響を減少させる手段として口金を振動させて樹脂
の流動性を改良することが種々提案されている。口金を
振動させる方法としては、口金全体を口金外に振動子を
配置して振動させる方法（例えば特開平２−１４１２２
２号）や、口金内に振動子を組込んで振動させる方法
（例えば特開平４−１３５８２３号）が通常の方法であ
る。
【０００４】しかしながら、前者の方法では不要な部分
まで振動するため、押出品への悪影響やエネルギー効率
が悪くなるという問題があり、後者の方法では押出成形
温度が高いと正常に作動しないという問題があった。
まで振動するため、押出品への悪影響やエネルギー効率
が悪くなるという問題があり、後者の方法では押出成形
温度が高いと正常に作動しないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消できる熱可塑性樹脂の押出成形方法を見出したもので
あって、その要旨とするところは、マンドレル２を有
し、樹脂供給口４と口金出口３での樹脂流出方向が略直
角であるクロスヘッドダイにおいて、マンドレル２の口
金出口３の反対側でダイ本体６から離れた位置に超音波
振動子１を連結し、マンドレル２のみを超音波振動させ
ながら、押出成形することを特徴とする熱可塑性樹脂の
押出成形方法にある。
消できる熱可塑性樹脂の押出成形方法を見出したもので
あって、その要旨とするところは、マンドレル２を有
し、樹脂供給口４と口金出口３での樹脂流出方向が略直
角であるクロスヘッドダイにおいて、マンドレル２の口
金出口３の反対側でダイ本体６から離れた位置に超音波
振動子１を連結し、マンドレル２のみを超音波振動させ
ながら、押出成形することを特徴とする熱可塑性樹脂の
押出成形方法にある。
【０００６】以下、本発明を図面により詳細に説明す
る。図１は本発明で使用する口金の一例を示す断面概略
図、図２は他の口金の例を示す断面概略図である。本発
明で使用する口金を図１により説明すると、口金の構造
はマンドレル２を有し樹脂供給口４と口金出口３での樹
脂流出方向が略直角であるクロスヘッドダイとする必要
がある。このようなクロスヘッドダイとすることによ
り、口金に対して超音波振動を部分的に付与する構造と
し易いという利点がある。
る。図１は本発明で使用する口金の一例を示す断面概略
図、図２は他の口金の例を示す断面概略図である。本発
明で使用する口金を図１により説明すると、口金の構造
はマンドレル２を有し樹脂供給口４と口金出口３での樹
脂流出方向が略直角であるクロスヘッドダイとする必要
がある。このようなクロスヘッドダイとすることによ
り、口金に対して超音波振動を部分的に付与する構造と
し易いという利点がある。
【０００７】本発明の方法ではマンドレル２のみを超音
波振動させるためにマンドレル２の材質としては振動伝
達時の伝達損失が少なく、かつ硬度や強度に優れた金属
材料が好ましく、例えばチタン系合金が好適に使用でき
る。
波振動させるためにマンドレル２の材質としては振動伝
達時の伝達損失が少なく、かつ硬度や強度に優れた金属
材料が好ましく、例えばチタン系合金が好適に使用でき
る。
【０００８】上記マンドレル２の口金出口３の反対側で
ダイ本体６から離れた位置に超音波振動子１を連結する
必要がある。このように超音波振動子１をダイ本体６か
ら離れた位置に設けることにより、ダイ本体６に対する
振動の影響を低減することができる。つまり、樹脂供給
口４から振動の影響を受けることなく樹脂供給口４から
流入された樹脂は、ダイ本体６とマンドレル２間で形成
される樹脂流路５でマンドレルの振動による良好な流動
を発現し、口金出口３から種々形状で押出される。
ダイ本体６から離れた位置に超音波振動子１を連結する
必要がある。このように超音波振動子１をダイ本体６か
ら離れた位置に設けることにより、ダイ本体６に対する
振動の影響を低減することができる。つまり、樹脂供給
口４から振動の影響を受けることなく樹脂供給口４から
流入された樹脂は、ダイ本体６とマンドレル２間で形成
される樹脂流路５でマンドレルの振動による良好な流動
を発現し、口金出口３から種々形状で押出される。
【０００９】上記超音波振動子１には超音波発振器１１
が連結してあり、この超音波発振器１１で、超音波振動
子１に超音波振動を発生させ、マンドレル２の共振周波
数で励振し、マンドレル２を共振させる。
が連結してあり、この超音波発振器１１で、超音波振動
子１に超音波振動を発生させ、マンドレル２の共振周波
数で励振し、マンドレル２を共振させる。
【００１０】超音波振動子１はマンドレル２の端部で連
結されているが、連結は通常のネジ９で結合すればよ
い。本発明の方法ではマンドレル２のみを超音波振動さ
せながら、押出成形する必要がある。超音波振動の条件
としては、図１の左側の波形概略ａに示したようにマン
ドレル２を半波長共振体とし、その振幅の最大幅部を口
金出口３の位置になるように調整するのが好ましく、押
出量の増加が図れる。また、共振体であるマンドレル２
のダイ本体６への取付け位置Ｓは、振動の振幅が零とな
る振動の節部とするのが好ましく、結合部での樹脂漏れ
等を防止できる。ここで、図１に示した口金では取付け
位置Ｓの面積が大きいために振幅の影響を皆無にするこ
とができにくいため、図２に示した口金では取付け位置
Ｓの面積を出来るだけ小さくして、その影響を無くして
いる。
結されているが、連結は通常のネジ９で結合すればよ
い。本発明の方法ではマンドレル２のみを超音波振動さ
せながら、押出成形する必要がある。超音波振動の条件
としては、図１の左側の波形概略ａに示したようにマン
ドレル２を半波長共振体とし、その振幅の最大幅部を口
金出口３の位置になるように調整するのが好ましく、押
出量の増加が図れる。また、共振体であるマンドレル２
のダイ本体６への取付け位置Ｓは、振動の振幅が零とな
る振動の節部とするのが好ましく、結合部での樹脂漏れ
等を防止できる。ここで、図１に示した口金では取付け
位置Ｓの面積が大きいために振幅の影響を皆無にするこ
とができにくいため、図２に示した口金では取付け位置
Ｓの面積を出来るだけ小さくして、その影響を無くして
いる。
【００１１】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１２】
【実施例】図１に示した形状のクロスヘッドダイで、口
金出口３の口径が９．８ｍｍ、リップギャップ０．４ｍ
ｍの口金を使用し、円筒状のポリ塩化ビニル樹脂フイル
ムを押出成形した。マンドレル２に対して振動を全く与
えないで押出成形したところ、押出圧力が５００Ｋｇ／
ｃｍ2 で、押出量３．１６Ｋｇ／時間であった。ここ
で、マンドレル２に対して振動周波数２０ＫＨｚ、振幅
４μｍの超音波振動を付与しながら押出したところ、押
出圧力４６０Ｋｇ／ｃｍ2 、押出量３．２４Ｋｇ／時間
であった。また、同様に振動周波数２０ＫＨｚ、振幅１
０μｍの超音波振動を付与しながら押出したところ、押
出圧力３２０Ｋｇ／ｃｍ2 、押出量３．６４Ｋｇ／時間
と生産性の改良が見られ、メルトフラクチャ−等の問題
もなかった。
金出口３の口径が９．８ｍｍ、リップギャップ０．４ｍ
ｍの口金を使用し、円筒状のポリ塩化ビニル樹脂フイル
ムを押出成形した。マンドレル２に対して振動を全く与
えないで押出成形したところ、押出圧力が５００Ｋｇ／
ｃｍ2 で、押出量３．１６Ｋｇ／時間であった。ここ
で、マンドレル２に対して振動周波数２０ＫＨｚ、振幅
４μｍの超音波振動を付与しながら押出したところ、押
出圧力４６０Ｋｇ／ｃｍ2 、押出量３．２４Ｋｇ／時間
であった。また、同様に振動周波数２０ＫＨｚ、振幅１
０μｍの超音波振動を付与しながら押出したところ、押
出圧力３２０Ｋｇ／ｃｍ2 、押出量３．６４Ｋｇ／時間
と生産性の改良が見られ、メルトフラクチャ−等の問題
もなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の押出成形方法によれば、表面特
性等を低下させることなく、成形品の生産性を向上でき
るという利点がある。
性等を低下させることなく、成形品の生産性を向上でき
るという利点がある。
【図１】本発明で使用する口金の一例を示す断面概略
図。
図。
【図２】本発明で使用する口金の他の実施例を示す断面
概略図。
概略図。
１ 超音波振動子 １１ 超音波発振器 ２ マンドレル ３ 口金出口 ４ 樹脂供給口 ５ 樹脂流路 ６ ダイ本体
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレル（２）を有し、樹脂供給口
（４）と口金出口（３）での樹脂流出方向が略直角であ
るクロスヘッドダイにおいて、マンドレル（２）の口金
出口（３）の反対側でダイ本体（６）から離れた位置に
超音波振動子（１）を連結し、マンドレル（２）のみを
超音波振動させながら、押出成形することを特徴とする
熱可塑性樹脂の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128678A JPH07329145A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128678A JPH07329145A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329145A true JPH07329145A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14990743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6128678A Pending JPH07329145A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329145A (ja) |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6128678A patent/JPH07329145A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH069845B2 (ja) | 押出成形方法とその装置 | |
| US4315181A (en) | Ultrasonic resonator (horn) with skewed slots | |
| JP2939284B2 (ja) | 成形材料の可塑化方法及びその装置 | |
| JPH07329145A (ja) | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 | |
| WO1981001808A1 (fr) | Moule de coulee en continu | |
| JPH10216962A (ja) | 超音波溶着装置及び超音波溶着方法 | |
| JP2002509040A (ja) | 超音波ホーン | |
| JP4156143B2 (ja) | 押出成形ダイおよび中空成形品の成形方法 | |
| JPS6264527A (ja) | 合成樹脂材料と異種材料の接合方法 | |
| JP3582606B2 (ja) | 押出成形装置 | |
| JP3453476B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JP3665790B2 (ja) | 押出成形装置、押出成形方法及び押出成形品 | |
| CN206899698U (zh) | 一种超声波振动挤出装置 | |
| JPH0490309A (ja) | 射出成形品の製造方法，射出成形金型及び装置 | |
| US4350649A (en) | Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy | |
| JP3444791B2 (ja) | 超音波利用押出成形方法及び押出成形装置 | |
| JP4250521B2 (ja) | 超音波成形用ダイ及びこれを用いた押出成形方法 | |
| JPH0924519A (ja) | 熱可塑性樹脂製品のゲートレス成形方法とその成形装置 | |
| JPH0428522A (ja) | 押出成形方法 | |
| JPH0679784A (ja) | プラスチツクフイルムの超音波溶着方法 | |
| JPH11138612A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の押出成形方法 | |
| JPH11179781A (ja) | 樹脂押出成形装置 | |
| JPH0639392U (ja) | 超音波式切断装置 | |
| JPH07214549A (ja) | 可塑樹脂ペレツト等の振動による製造方法並びに製造装置 | |
| JP2002524253A (ja) | 超音波ユニット |