JPH07329169A - 切断された円弧状ブランクを形成するための装置および方法 - Google Patents
切断された円弧状ブランクを形成するための装置および方法Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貼合わせ風防ガラスを製造するために所望曲
率の円弧形態に熱可塑性シートのウェブを連続的に延伸
加工するための装置および方法を提供することにある。 【構成】 この装置は、普通の加熱ロールを包含する
が、少なくとも２つの調節可能なマルチスポーク・ピラ
ミッドを使用する。一方のピラミッドは熱硬化用ピラミ
ッドであり、他方のピラミッドは冷却用ピラミッドであ
る。これらのピラミッドは折り曲げバーを組み込んだ壁
によって隔離される。本方法は、熱硬化工程と冷却工程
を物理的に隔離したカット造形ブランクの製造に関す
る。熱硬化工程後の残留スナップバックは冷却工程に先
立って解除される。
率の円弧形態に熱可塑性シートのウェブを連続的に延伸
加工するための装置および方法を提供することにある。 【構成】 この装置は、普通の加熱ロールを包含する
が、少なくとも２つの調節可能なマルチスポーク・ピラ
ミッドを使用する。一方のピラミッドは熱硬化用ピラミ
ッドであり、他方のピラミッドは冷却用ピラミッドであ
る。これらのピラミッドは折り曲げバーを組み込んだ壁
によって隔離される。本方法は、熱硬化工程と冷却工程
を物理的に隔離したカット造形ブランクの製造に関す
る。熱硬化工程後の残留スナップバックは冷却工程に先
立って解除される。
Description
【０００１】本発明は熱可塑性シートのウェブを、貼合
わせ風防ガラスに用いるために、所望の曲率の円弧形態
に連続的に延伸加工する装置および方法に関する。
わせ風防ガラスに用いるために、所望の曲率の円弧形態
に連続的に延伸加工する装置および方法に関する。
【０００２】自動車のフロントガラス、特に上縁に沿っ
て着色帯を備えたフロントガラスの製造にあたっては、
たとえば、ポリビニルブチラール中間層の最初はまっす
ぐなウェブをフロントガラスの上縁に沿ってぴったり合
う湾曲ウェブに延伸加工することが望ましい。その後で
この湾曲ウェブを切断して適当なカット造形ブランクを
作る。このものを２枚のガラス板の間の中間層として用
いて貼合わせフロントガラスを製造する。この延伸加工
作業は「シェーパ」として普通に知られている設備で行
われる。ここでは、ポリビニルブチラール・ウェブをま
ず加熱し、次いで、中実の円錐形ドラム又は調節可能な
マルチスポーク・ピラミッド上へ引っ張る。これは「ア
ンブレラ」技術と呼ばれることがある。
て着色帯を備えたフロントガラスの製造にあたっては、
たとえば、ポリビニルブチラール中間層の最初はまっす
ぐなウェブをフロントガラスの上縁に沿ってぴったり合
う湾曲ウェブに延伸加工することが望ましい。その後で
この湾曲ウェブを切断して適当なカット造形ブランクを
作る。このものを２枚のガラス板の間の中間層として用
いて貼合わせフロントガラスを製造する。この延伸加工
作業は「シェーパ」として普通に知られている設備で行
われる。ここでは、ポリビニルブチラール・ウェブをま
ず加熱し、次いで、中実の円錐形ドラム又は調節可能な
マルチスポーク・ピラミッド上へ引っ張る。これは「ア
ンブレラ」技術と呼ばれることがある。
【０００３】たとえば米国特許第5,071,601号に開示さ
れている円錐形ドラムの場合、種々の半径のブランクの
縁を得るには数組のドラムが必要である。このことは切
り替えが非常に多いことを意味とし、汚染レベルとライ
ン能力に影響することになる。この「アンブレラ」技術
は、たとえば、米国特許第2,933,759号、同第3,696,186
号に記載されている。シートにスポークの圧痕がでるの
は通常は無視でき、問題とは考えられていない。この技
術は、稼働中でもアンブレラの開口を機械的に調節する
ことによって形状、すなわち、縁の曲率半径を容易に変
えることができるという点で特に有利である。
れている円錐形ドラムの場合、種々の半径のブランクの
縁を得るには数組のドラムが必要である。このことは切
り替えが非常に多いことを意味とし、汚染レベルとライ
ン能力に影響することになる。この「アンブレラ」技術
は、たとえば、米国特許第2,933,759号、同第3,696,186
号に記載されている。シートにスポークの圧痕がでるの
は通常は無視でき、問題とは考えられていない。この技
術は、稼働中でもアンブレラの開口を機械的に調節する
ことによって形状、すなわち、縁の曲率半径を容易に変
えることができるという点で特に有利である。
【０００４】従来技術によれば、高温のポリビニルブチ
ラール・シートはピラミッド上で延伸済みの形態に或る
時間保持されて新しい形状に硬化する。この硬化は、１
００％硬化に収束するが、決してこの数値を達成するこ
とがない指数関数である。許容できる硬化が達成された
後、ポリビニルブチラール・シートはピラミッド上に置
かれたまま冷却されて引き続き高温の軟らかいシートを
取り扱うときに硬化済みの形状のひずみを避ける。冷却
の望ましくない副作用は、シートに残っているスナップ
バックも凍結してしまうということである。これは後の
保管中および積層過程で解除されることになる。
ラール・シートはピラミッド上で延伸済みの形態に或る
時間保持されて新しい形状に硬化する。この硬化は、１
００％硬化に収束するが、決してこの数値を達成するこ
とがない指数関数である。許容できる硬化が達成された
後、ポリビニルブチラール・シートはピラミッド上に置
かれたまま冷却されて引き続き高温の軟らかいシートを
取り扱うときに硬化済みの形状のひずみを避ける。冷却
の望ましくない副作用は、シートに残っているスナップ
バックも凍結してしまうということである。これは後の
保管中および積層過程で解除されることになる。
【０００５】本発明の目的は、寸法安定性を有意に改善
した造形ブランクを製造する方法を得ることにある。本
発明の別の目的は、寸法安定性を有意に改善した造形ブ
ランクを製造するのに用いることのできる造形装置を得
ることにある。これらおよび他の目的は、造形ブランク
をまず熱硬化させ、それを緩和（すなわちスナップバッ
ク）させてから冷却するという技術によって達成でき
る。好ましいやり方では、この方法は少なくとも２つの
平頭（調節可能）マルチスポーク・ピラミッドを用いて
なされる。
した造形ブランクを製造する方法を得ることにある。本
発明の別の目的は、寸法安定性を有意に改善した造形ブ
ランクを製造するのに用いることのできる造形装置を得
ることにある。これらおよび他の目的は、造形ブランク
をまず熱硬化させ、それを緩和（すなわちスナップバッ
ク）させてから冷却するという技術によって達成でき
る。好ましいやり方では、この方法は少なくとも２つの
平頭（調節可能）マルチスポーク・ピラミッドを用いて
なされる。
【０００６】本発明は、「熱硬化」機能と「冷却」機能
を別体の円錐形ドラム上で行う造形方法を開示する。一
つの利点は、冷却ピラミッドから分離している硬化ピラ
ミッドをより均質な熱間環境に置くことができるのでよ
り効率的な作業を行えるということである。同時に、冷
却作業は冷却ピラミッドまわりの均一な冷却環境のゆえ
により効率的となる。本発明の一態様によれば、熱硬化
作業と冷却作業の間に「スナップバック」工程が設けら
れ、これは冷却工程の前に造形シートの残っている弾性
ひずみの大部分を解除する。これはカット造形ブランク
の寸法安定性を向上させることになる。
を別体の円錐形ドラム上で行う造形方法を開示する。一
つの利点は、冷却ピラミッドから分離している硬化ピラ
ミッドをより均質な熱間環境に置くことができるのでよ
り効率的な作業を行えるということである。同時に、冷
却作業は冷却ピラミッドまわりの均一な冷却環境のゆえ
により効率的となる。本発明の一態様によれば、熱硬化
作業と冷却作業の間に「スナップバック」工程が設けら
れ、これは冷却工程の前に造形シートの残っている弾性
ひずみの大部分を解除する。これはカット造形ブランク
の寸法安定性を向上させることになる。
【０００７】上記工程を達成するために、熱硬化用円錐
形ドラムまたはピラミッドと冷却ドラムまたはピラミッ
ドの間に、ウェブが実質的にその弾性ひずみを或る程度
回復することができる経路が設けられる。これは、第２
円錐形ドラムに比較して夾角が大きくなっている第１円
錐形ドラムを選び、第２円錐形ドラムの夾角がカット造
形ブランクの所望の最終半径に対応するようにすること
によって達成され得る。これにより、シートは冷却工程
の前にやや弛緩できることになる。大きいというのは、
角度が数値的に大きいこと、例えば１２度ではなくて１
５度であることを意味する。ここでいう「夾角」とは、
それぞれの円錐形ドラムの平頭ピラミッドの頂角であ
り、たとえば、図５において、ピラミッド・スポーク８
のなす角度である。本発明の別の態様によれば、円錐形
ドラムは前述したように２つの調節可能なマルチスポー
ク・ピラミッドまたはアンブレラである。
形ドラムまたはピラミッドと冷却ドラムまたはピラミッ
ドの間に、ウェブが実質的にその弾性ひずみを或る程度
回復することができる経路が設けられる。これは、第２
円錐形ドラムに比較して夾角が大きくなっている第１円
錐形ドラムを選び、第２円錐形ドラムの夾角がカット造
形ブランクの所望の最終半径に対応するようにすること
によって達成され得る。これにより、シートは冷却工程
の前にやや弛緩できることになる。大きいというのは、
角度が数値的に大きいこと、例えば１２度ではなくて１
５度であることを意味する。ここでいう「夾角」とは、
それぞれの円錐形ドラムの平頭ピラミッドの頂角であ
り、たとえば、図５において、ピラミッド・スポーク８
のなす角度である。本発明の別の態様によれば、円錐形
ドラムは前述したように２つの調節可能なマルチスポー
ク・ピラミッドまたはアンブレラである。
【０００８】好ましい実施例において、熱硬化ピラミッ
ドの半径は、冷却ピラミッドの半径に比べて、やや小さ
く、たとえば、２％〜１２％、好ましくは、３％〜１０
％小さく設定されている。この半径は自動車のルーフラ
インに沿ったブランクの上縁の円弧部の（セグメント
の）半径である。第２ピラミッドは冷却ピラミッドであ
る。これは、ピラミッドに乗っているポリビニルブチラ
ール・シートに冷たい空気を吹きつけてシートを冷却す
る多数のエア・ナイフを有する。このピラミッドは所望
の半径に合わせて調節され、したがって、残っている弾
性ひずみをスナップバックさせることができる。
ドの半径は、冷却ピラミッドの半径に比べて、やや小さ
く、たとえば、２％〜１２％、好ましくは、３％〜１０
％小さく設定されている。この半径は自動車のルーフラ
インに沿ったブランクの上縁の円弧部の（セグメント
の）半径である。第２ピラミッドは冷却ピラミッドであ
る。これは、ピラミッドに乗っているポリビニルブチラ
ール・シートに冷たい空気を吹きつけてシートを冷却す
る多数のエア・ナイフを有する。このピラミッドは所望
の半径に合わせて調節され、したがって、残っている弾
性ひずみをスナップバックさせることができる。
【０００９】ポリビニルブチラール・シートは、傾斜を
調節できる折り曲げバーによって第１ピラミッドから第
２ピラミッド上へ案内される。この傾斜は両ピラミッド
の頂角の設置値の関数である。折り曲げバーは、好まし
くは、鋼製のバーであり、並べて取り付けてあって湾曲
したポリビニルウェブの各部分の個別の速度を吸収する
多数のローラを有する。好ましくは、中実またはアンブ
レラである冷却用円錐形ドラムは、「レターボックス・
スリット」の形をした、湾曲シートを通過させるスリッ
トを包含する壁によって加熱ステーションおよびその中
に収容された熱硬化用円錐形ドラムから分離している。
調節できる折り曲げバーによって第１ピラミッドから第
２ピラミッド上へ案内される。この傾斜は両ピラミッド
の頂角の設置値の関数である。折り曲げバーは、好まし
くは、鋼製のバーであり、並べて取り付けてあって湾曲
したポリビニルウェブの各部分の個別の速度を吸収する
多数のローラを有する。好ましくは、中実またはアンブ
レラである冷却用円錐形ドラムは、「レターボックス・
スリット」の形をした、湾曲シートを通過させるスリッ
トを包含する壁によって加熱ステーションおよびその中
に収容された熱硬化用円錐形ドラムから分離している。
【００１０】本発明は、添付図面を参照しながらの、い
くつかの好ましい実施例についての以下の説明からより
明確に理解されよう。生産ラインは、８００ｍｍ直径ま
でのロールを受ける繰り出しスタンドと、スプライシン
グ・ステーションと、フェスツーンと、点検ステーショ
ンのためのスペースとからなる。繰り出しスタンドから
送られてきたまっすぐなＰＶＢシートは、代表的には、
０.７６mmの厚みであり、３〜１５ｍ／min.、好ましく
は、６ｍ／min.の速度で走行する。シートは１つまたは
それ以上の連続した円筒形の加熱ドラムに送られ、そこ
で、造形温度まで徐々に加熱される。この分野では公知
のように、加熱ドラムはシートの移動方向に対して水平
方向、横方向に細長くなっている。ドラムは熱水、水蒸
気を含む任意公知のシステムによって加熱できる。加熱
ドラムの表面温度は８０〜１４０℃にあると好ましい。
加熱ドラムの数に制限はない。所望により、延伸装置は
２〜５個の加熱ドラムを包含することができる。好まし
くは、各ドラムは個別のサーボモータによって駆動され
る。
くつかの好ましい実施例についての以下の説明からより
明確に理解されよう。生産ラインは、８００ｍｍ直径ま
でのロールを受ける繰り出しスタンドと、スプライシン
グ・ステーションと、フェスツーンと、点検ステーショ
ンのためのスペースとからなる。繰り出しスタンドから
送られてきたまっすぐなＰＶＢシートは、代表的には、
０.７６mmの厚みであり、３〜１５ｍ／min.、好ましく
は、６ｍ／min.の速度で走行する。シートは１つまたは
それ以上の連続した円筒形の加熱ドラムに送られ、そこ
で、造形温度まで徐々に加熱される。この分野では公知
のように、加熱ドラムはシートの移動方向に対して水平
方向、横方向に細長くなっている。ドラムは熱水、水蒸
気を含む任意公知のシステムによって加熱できる。加熱
ドラムの表面温度は８０〜１４０℃にあると好ましい。
加熱ドラムの数に制限はない。所望により、延伸装置は
２〜５個の加熱ドラムを包含することができる。好まし
くは、各ドラムは個別のサーボモータによって駆動され
る。
【００１１】図１〜４（従来技術および本発明による造
形装置の正面図、平面図）に示すように、第１および最
終の加熱ドラム１、２は、それぞれ、より小さい自由回
転式のレイオン・ドラム、テイクオフ・ドラム３、４、
５（個別に加熱してもしなくてもよい）と組み合ってい
る。スチーム・ナイフ（図示せず）をラインに設けて加
熱ドラムで生じる水分損失を補うようにしてもよい。ウ
ェブ１０の実際の造形すなわち延伸は、最終の加熱ドラ
ムすなわち熱間円筒形ドラム５と第１の熱間円錐形ドラ
ム６（中実ドラムまたはアンブレラである）との間で行
われる。円筒形ドラムと円錐形ドラムは最適な造形性能
を発揮する比率を設定するための個別の駆動部を有す
る。円錐形ドラム６の前方に、スプレッダ・ロール（図
示せず）を追加して造形過程で生じる可能性のあるしわ
をシートから除去するようにしてもよい。理想的には、
第１円錐形ドラム６の向きは、シート１０のレイオン円
筒形ドラム５との最終接触線と円錐形ドラムとの第１接
触線が同じ平面にあるようにすると好ましい。実際の延
伸作業はドラム５、６の間で行われる。延伸加工の程度
は円錐形ドラムの小さい方の端に近いウェブの縁から反
対側の縁の方向に増大する。延伸は造形装置のこの特定
の部分におけるウェブの横方向速度差により生じる。
形装置の正面図、平面図）に示すように、第１および最
終の加熱ドラム１、２は、それぞれ、より小さい自由回
転式のレイオン・ドラム、テイクオフ・ドラム３、４、
５（個別に加熱してもしなくてもよい）と組み合ってい
る。スチーム・ナイフ（図示せず）をラインに設けて加
熱ドラムで生じる水分損失を補うようにしてもよい。ウ
ェブ１０の実際の造形すなわち延伸は、最終の加熱ドラ
ムすなわち熱間円筒形ドラム５と第１の熱間円錐形ドラ
ム６（中実ドラムまたはアンブレラである）との間で行
われる。円筒形ドラムと円錐形ドラムは最適な造形性能
を発揮する比率を設定するための個別の駆動部を有す
る。円錐形ドラム６の前方に、スプレッダ・ロール（図
示せず）を追加して造形過程で生じる可能性のあるしわ
をシートから除去するようにしてもよい。理想的には、
第１円錐形ドラム６の向きは、シート１０のレイオン円
筒形ドラム５との最終接触線と円錐形ドラムとの第１接
触線が同じ平面にあるようにすると好ましい。実際の延
伸作業はドラム５、６の間で行われる。延伸加工の程度
は円錐形ドラムの小さい方の端に近いウェブの縁から反
対側の縁の方向に増大する。延伸は造形装置のこの特定
の部分におけるウェブの横方向速度差により生じる。
【００１２】先に述べたように、円錐形ドラム６は中実
の円錐形ドラムであってもよいが、平頭マルチスポーク
・ピラミッドであると好ましい。後者の好ましい実施例
においては、ピラミッド６、７の軸線の向きが全体的に
調節できないので、第１接触線の方向がピラミッド６の
半径の変化に従って変わることになる。その結果、たい
ていの場合、熱間ドラム６との第１接触線はドラム５上
の最終接触線と正確に同じ平面になることはない。
の円錐形ドラムであってもよいが、平頭マルチスポーク
・ピラミッドであると好ましい。後者の好ましい実施例
においては、ピラミッド６、７の軸線の向きが全体的に
調節できないので、第１接触線の方向がピラミッド６の
半径の変化に従って変わることになる。その結果、たい
ていの場合、熱間ドラム６との第１接触線はドラム５上
の最終接触線と正確に同じ平面になることはない。
【００１３】図５に示すように、ピラミッド６または７
は、主軸９まわりに配置されていて中央主軸から半径方
向に延びるスポークを持つ平頭アンブレラを暗示する組
立体を形成する細長い部材８を包含する。各スポークま
たは部材８は各側に設けてあり、２つの支持手段１３が
ねじ１２によって固定されている。これらの支持部材は
スラット１３の形をしており、移動している熱可塑性シ
ートと接触する。これらのスラット１３も造形作業中の
ためにシートに十分な牽引力を与える。ピラミッド６、
７の夾角の調節はギアモータまたは手動クランク１４に
よって行われ得る。これは軸９上に摺動自在に乗ってい
るブッシュ１６に作用するスピンドル１５を介して達成
される。環状のディスク１７がブッシュの端に設けてあ
り、これはピン１８と多数のリンク１９を介してスポー
ク８に枢着してある。スピンドルが作動すると、軸に沿
ってブッシュ１６が移動（矢印Ａ）し、リンクおよび対
応するスポークが開いてピラミッドの夾角を調節する。
開いた形態２０が点線で示してある。
は、主軸９まわりに配置されていて中央主軸から半径方
向に延びるスポークを持つ平頭アンブレラを暗示する組
立体を形成する細長い部材８を包含する。各スポークま
たは部材８は各側に設けてあり、２つの支持手段１３が
ねじ１２によって固定されている。これらの支持部材は
スラット１３の形をしており、移動している熱可塑性シ
ートと接触する。これらのスラット１３も造形作業中の
ためにシートに十分な牽引力を与える。ピラミッド６、
７の夾角の調節はギアモータまたは手動クランク１４に
よって行われ得る。これは軸９上に摺動自在に乗ってい
るブッシュ１６に作用するスピンドル１５を介して達成
される。環状のディスク１７がブッシュの端に設けてあ
り、これはピン１８と多数のリンク１９を介してスポー
ク８に枢着してある。スピンドルが作動すると、軸に沿
ってブッシュ１６が移動（矢印Ａ）し、リンクおよび対
応するスポークが開いてピラミッドの夾角を調節する。
開いた形態２０が点線で示してある。
【００１４】夾角は、たとえば、１.８〜８.０メートル
の半径を得るように調節するとよい。ドラム６、７上の
シートの保持部分は、一般的には、１４０〜２２０度の
角度であり、好ましくは、１８０度であり、ドラムの全
周は３６０度である。スポークは、各ドラムで、３０〜
１００本であり、好ましい実施例では、約６０本であ
る。
の半径を得るように調節するとよい。ドラム６、７上の
シートの保持部分は、一般的には、１４０〜２２０度の
角度であり、好ましくは、１８０度であり、ドラムの全
周は３６０度である。スポークは、各ドラムで、３０〜
１００本であり、好ましい実施例では、約６０本であ
る。
【００１５】図１、２は従来公知である形態の正面図、
平面図である。アンブレラとなる円錐形ドラム６は１つ
だけであり、硬化・冷却作業は第１、第２の保持部分の
それぞれで生じる。冷却はピラミッドの片側に設けたエ
ア・ナイフ２３によって行われる。
平面図である。アンブレラとなる円錐形ドラム６は１つ
だけであり、硬化・冷却作業は第１、第２の保持部分の
それぞれで生じる。冷却はピラミッドの片側に設けたエ
ア・ナイフ２３によって行われる。
【００１６】本発明によれば、図３、４に示すように、
少なくとも第２の円錐形ドラム７が設けられる。この第
２円錐形ドラム７は第１円錐形ドラムから分離してお
り、第１円錐形ドラムと構造が同じであり得る第２の調
節自在のマルチスポーク・ピラミッドであると好まし
い。理想的には、これは第１円錐形ドラム６の鏡像であ
る。作業にあたって、第２円錐形ドラム７の頂点を第１
円錐形ドラム６の頂点とほぼ一致させる。冷却円錐形ド
ラム７と組み合ったエア・ナイフ２３は、夾角、したが
って、カットブランクの半径を変えたときに、アンブレ
ラ・スポーク８の位置に機械的に追従する。エア・ナイ
フ２３はクーラーに戻すための出口２５を通して冷却空
気を集める大型吸引フード２４内に組み込まれている。
少なくとも第２の円錐形ドラム７が設けられる。この第
２円錐形ドラム７は第１円錐形ドラムから分離してお
り、第１円錐形ドラムと構造が同じであり得る第２の調
節自在のマルチスポーク・ピラミッドであると好まし
い。理想的には、これは第１円錐形ドラム６の鏡像であ
る。作業にあたって、第２円錐形ドラム７の頂点を第１
円錐形ドラム６の頂点とほぼ一致させる。冷却円錐形ド
ラム７と組み合ったエア・ナイフ２３は、夾角、したが
って、カットブランクの半径を変えたときに、アンブレ
ラ・スポーク８の位置に機械的に追従する。エア・ナイ
フ２３はクーラーに戻すための出口２５を通して冷却空
気を集める大型吸引フード２４内に組み込まれている。
【００１７】本発明の１つの重要な態様によれば、第
１、第２の円錐形ドラム６、７間の経路に折り曲げバー
３０が設けられる。図６はこの折り曲げバー３０の部分
詳細図である。このバーは多数のローラ３１、好ましく
は、２０〜４０のローラ３１を包含し、第１円錐形ドラ
ム６を出る延伸済みのシートに局部的な速度差を与える
ようになっている。円で囲んだ詳細図は固定ねじ３２
と、ローラ３１と、主軸３６に装着したブッシュ３５に
よって隔てられた軸受３４とを示している。バー３０の
向きは、その軸線が両円錐形ドラムの頂点をほぼ横切る
ように決める。調節可能なピラミッドと組み合わせたと
き、このバーは対称的なピラミッド間の鏡面内で回動し
てそれらの開度の変化を吸収できるようになっていなけ
ればならない。別の実施例によれば、ローラ３１は平頭
円錐形ローラの形をしていてもよい。
１、第２の円錐形ドラム６、７間の経路に折り曲げバー
３０が設けられる。図６はこの折り曲げバー３０の部分
詳細図である。このバーは多数のローラ３１、好ましく
は、２０〜４０のローラ３１を包含し、第１円錐形ドラ
ム６を出る延伸済みのシートに局部的な速度差を与える
ようになっている。円で囲んだ詳細図は固定ねじ３２
と、ローラ３１と、主軸３６に装着したブッシュ３５に
よって隔てられた軸受３４とを示している。バー３０の
向きは、その軸線が両円錐形ドラムの頂点をほぼ横切る
ように決める。調節可能なピラミッドと組み合わせたと
き、このバーは対称的なピラミッド間の鏡面内で回動し
てそれらの開度の変化を吸収できるようになっていなけ
ればならない。別の実施例によれば、ローラ３１は平頭
円錐形ローラの形をしていてもよい。
【００１８】図７は隔壁４１にあるスリット４５を構成
する移動部材４０を示している。この隔壁は、湾曲した
シートを通せるように熱間保持ステーションと冷却ステ
ーションの間に設けてあると好ましい。この壁は、好ま
しくは、上記の折り曲げバー３０、３０′と平行にかつ
それのまわりに設置される。スリット４０はレターボッ
クス・スリットに似た形状であり、遠位端で回動（矢印
Ｂ）してピラミッドの調節差によるシートの傾斜の変化
に適応できるようになっている。第２円錐形ドラム７の
後には、湾曲ウェブの半径に適合する円形のトラックが
あり、これはさらに別のステーションを包含する。好ま
しくは、第１エアクッション・テーブルと、１つまたは
いくつかの冷却テーブルと、最終カット造形ブランクを
形成、格納するための切断テーブルとを包含する。
する移動部材４０を示している。この隔壁は、湾曲した
シートを通せるように熱間保持ステーションと冷却ステ
ーションの間に設けてあると好ましい。この壁は、好ま
しくは、上記の折り曲げバー３０、３０′と平行にかつ
それのまわりに設置される。スリット４０はレターボッ
クス・スリットに似た形状であり、遠位端で回動（矢印
Ｂ）してピラミッドの調節差によるシートの傾斜の変化
に適応できるようになっている。第２円錐形ドラム７の
後には、湾曲ウェブの半径に適合する円形のトラックが
あり、これはさらに別のステーションを包含する。好ま
しくは、第１エアクッション・テーブルと、１つまたは
いくつかの冷却テーブルと、最終カット造形ブランクを
形成、格納するための切断テーブルとを包含する。
【図１】従来技術による生産ラインの部分正面図であ
り、加熱ドラムと１つのピラミッドを示す図である。
り、加熱ドラムと１つのピラミッドを示す図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】本発明による生産ラインの部分正面図であり、
加熱ドラムと２つのピラミッドを示す図である。
加熱ドラムと２つのピラミッドを示す図である。
【図４】図３に対応する平面図である。
【図５】本発明の装置および方法に従って用いられるピ
ラミッドの断面図である。
ラミッドの断面図である。
【図６】両ピラミッド間に設けられた折り曲げバーの部
分詳細を示す図である。
分詳細を示す図である。
【図７】両ピラミッドを隔離するための壁の断面図であ
り、シートを通過させるためのレターボックス開口を示
す図である。
り、シートを通過させるためのレターボックス開口を示
す図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 熱可塑性材料のストレート・ウェブ（１
０）から出発するカット造形の熱可塑性シートブランク
生産ラインで用いる造形装置であって、１つまたはそれ
以上の加熱ドラム（１、２）を包含する造形装置におい
て、少なくとも１つの熱間保持ピラミッド（６）とそれ
に続く少なくとも１つの冷却ピラミッド（７）とからな
る少なくとも２つの調節可能な従動平頭のピラミッド
（６、７）を包含することを特徴とする造形装置。 - 【請求項２】 熱可塑性材料のストレート・ウェブ（１
０）から出発するカット造形の熱可塑性シートブランク
生産ラインで用いる造形装置であって、１つまたはそれ
以上の加熱ドラム（１、２）を包含する造形装置におい
て、少なくとも１つの熱間保持ドラム（６）とそれに続
く少なくとも１つの冷却ドラム（７）とからなる少なく
とも２つの従動円錐形ドラム（６、７）を包含し、これ
らのドラムは中間温度でウェブがその弾性ひずみを実質
的に或る程度回復できる経路によって隔離されているこ
とを特徴とする造形装置。 - 【請求項３】 円錐形ドラム（６、７）のうちの少なく
とも一方が調節可能なマルチスポーク平頭ピラミッドで
あることを特徴とする請求項１記載の造形装置。 - 【請求項４】 熱間保持ドラム（６）と冷却ドラム
（７）の間に折り曲げバー（３０）が設けてあり、この
上をウェブが通過することを特徴とする、請求項１、
２、３のうちいずれか１つに記載の造形装置。 - 【請求項５】 バーが並んで設けられた多数の独立した
ローラ（３１）を包含することを特徴とする、請求項４
記載の造形装置。 - 【請求項６】 円錐形ドラムがシート（１０）の通過に
合わせて調節されるスリット（４５）を包含する分割壁
（４０、４１）によって隔離されていることを特徴とす
る、請求項４記載の造形装置。 - 【請求項７】 熱可塑性材料のカット造形ブランクを製
造する方法において、連続した長さの熱可塑性材料（１
０）を繰り出す工程と、１つまたはそれ以上の加熱ドラ
ム（１、２）上に通すことによって熱可塑性シートを加
熱する工程と、加熱したシートを第１の熱間円錐形ドラ
ム（６）の上に通し、それによりウェブの少なくとも一
部を延伸し、弾性ひずみを生じさせる工程と、弾性ひず
みの部分的な回復を行う経路に沿ってシートを折り曲げ
バー（３０）の上に通す工程と、シートを冷却した円錐
形ドラム（７）の上に通す工程と、冷却・切断ステーシ
ョンで延伸済みのシートをさらに冷却してから切断する
工程とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項８】 第２ドラムよりも半径が２％〜１２％小
さい第１円錐形ドラムを選ぶことを特徴とする請求項７
記載の方法。 - 【請求項９】 円錐形のドラムが調節可能なマルチスポ
ーク平頭ピラミッドである請求項７または８記載の方
法。 - 【請求項１０】 熱可塑性材料が可塑化ポリビニルブチ
ラールである請求項７から９のうちいずれか１つに記載
の方法。 - 【請求項１１】 請求項７、８の方法に従って製造した
カット造形ブランク。 - 【請求項１２】 請求項１〜６に記載の造形装置によっ
て製造したカット造形ブランク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94870091A EP0685316B1 (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Apparatus and method for forming cut arcuate blanks |
| BE94870091:9 | 1994-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329169A true JPH07329169A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=8218644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132495A Pending JPH07329169A (ja) | 1994-06-01 | 1995-05-31 | 切断された円弧状ブランクを形成するための装置および方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5648034A (ja) |
| EP (1) | EP0685316B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07329169A (ja) |
| KR (1) | KR100381814B1 (ja) |
| AU (1) | AU691896B2 (ja) |
| DE (1) | DE69426873T2 (ja) |
| ES (1) | ES2157247T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129841A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-09-05 | Solutia Europe N.V./S.A. | Process and apparatus for relaxation of interplayer sheet |
| EP1604928A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | Solutia Europe N.V./S.A. | Functional surface for contoured film and method of use |
| GB0817654D0 (en) * | 2008-09-26 | 2008-11-05 | Pilkington Automotive Deutschland Gmbh | Laminated glazing |
| US7886447B2 (en) * | 2008-12-06 | 2011-02-15 | Juan Manual Cruz | Vehicle visor measuring and cutting apparatus |
| DE102013107589A1 (de) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Schöck Bauteile GmbH | Vorrichtung zum schwingungsentkoppelten Verbinden eines ersten Gebäudeteils mit einem zweiten Gebäudeteil |
| RU2693108C2 (ru) * | 2014-09-30 | 2019-07-01 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло |
| WO2021037554A1 (de) | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer thermoplastischen zwischenschichtfolie |
| KR20230057787A (ko) | 2021-10-22 | 2023-05-02 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
| TR2023011404A2 (tr) * | 2023-09-13 | 2025-03-21 | Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi | Bi̇r araç cami ve bi̇r araç cami üreti̇m metodu |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE561030A (ja) * | 1956-10-16 | |||
| US3019475A (en) * | 1960-03-08 | 1962-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Stretching apparatus |
| CA920319A (en) | 1969-11-28 | 1973-02-06 | Ford Motor Company Of Canada | Method of expanding a pliable material |
| US3885899A (en) * | 1974-08-05 | 1975-05-27 | Ford Motor Co | Apparatus for expanding a laminating interlayer |
| US3962760A (en) * | 1974-10-21 | 1976-06-15 | Ford Motor Company | Laminating interlayer expanding apparatus |
| US3912440A (en) * | 1974-11-12 | 1975-10-14 | Ford Motor Co | Apparatus to expand a laminating interlayer |
| US4267140A (en) * | 1980-03-28 | 1981-05-12 | Libbey-Owens-Ford Company | Method and apparatus for shaping thermoplastic sheets |
| US4554713A (en) * | 1982-09-07 | 1985-11-26 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for differentially stretching, aligning and cutting sheet material |
| US4882006A (en) * | 1986-12-23 | 1989-11-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | System for stretching and severing strip-like resin sheet |
| US4808357A (en) * | 1987-11-17 | 1989-02-28 | Monsanto Company | Process for forming shaped interlayer blanks |
| JPH0337143A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Central Glass Co Ltd | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
-
1994
- 1994-06-01 DE DE69426873T patent/DE69426873T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-01 EP EP94870091A patent/EP0685316B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-01 ES ES94870091T patent/ES2157247T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-15 AU AU20119/95A patent/AU691896B2/en not_active Ceased
- 1995-05-22 US US08/445,611 patent/US5648034A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-29 KR KR1019950013714A patent/KR100381814B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-31 JP JP7132495A patent/JPH07329169A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-16 US US08/714,736 patent/US5762979A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AU691896B2 (en) | 1998-05-28 |
| DE69426873D1 (de) | 2001-04-19 |
| EP0685316B1 (en) | 2001-03-14 |
| ES2157247T3 (es) | 2001-08-16 |
| KR100381814B1 (ko) | 2003-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |