JPH07329181A - 管 路 - Google Patents
管 路Info
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- JPH07329181A JPH07329181A JP6148487A JP14848794A JPH07329181A JP H07329181 A JPH07329181 A JP H07329181A JP 6148487 A JP6148487 A JP 6148487A JP 14848794 A JP14848794 A JP 14848794A JP H07329181 A JPH07329181 A JP H07329181A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 剛直な外管２の内側に、熱可塑性樹脂管４の
肉厚内に筒状織布５を埋入して一体化してなる内管３
を、接着することなく配設してなる管路 【効果】 内管３の伸長に際しては熱可塑性樹脂管４及
び筒状織布５が協同して引張り力を支え、且つ外管２の
破壊による変位を吸収するに十分な伸びをしめすので、
外管２が破壊されても内管３は破断することがなく、内
部の流路を確保することができる。
肉厚内に筒状織布５を埋入して一体化してなる内管３
を、接着することなく配設してなる管路 【効果】 内管３の伸長に際しては熱可塑性樹脂管４及
び筒状織布５が協同して引張り力を支え、且つ外管２の
破壊による変位を吸収するに十分な伸びをしめすので、
外管２が破壊されても内管３は破断することがなく、内
部の流路を確保することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス導管、水道管、下水
道管、通信線や電力線などの敷設管路などの、主として
地中に埋設された管路に関するものであって、剛直な金
属製の外管の内側に、補強及び耐震性向上の目的でプラ
スチックなどの強靭な内管を形成した管路の構造に関す
るものである。
道管、通信線や電力線などの敷設管路などの、主として
地中に埋設された管路に関するものであって、剛直な金
属製の外管の内側に、補強及び耐震性向上の目的でプラ
スチックなどの強靭な内管を形成した管路の構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の外管内に内管を形成した二
重構造の管路としては、特公昭６０−３２０７４号公報
に記載されたものが知られている。このものは、繊維製
の内張り材に反応硬化型接着剤を含浸して硬化させ、こ
れを内管として金属製の外管の内面に接着したものであ
る。
重構造の管路としては、特公昭６０−３２０７４号公報
に記載されたものが知られている。このものは、繊維製
の内張り材に反応硬化型接着剤を含浸して硬化させ、こ
れを内管として金属製の外管の内面に接着したものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる構
造の管路においては、地震などにより大きな外力が作用
して外管が破壊され、その破壊箇所が開いたとき、内管
は外管に対して強固に接着されて拘束されているため、
外管の破壊箇所における変位に内管が追従することがで
きず、破断してしまう恐れがある。
造の管路においては、地震などにより大きな外力が作用
して外管が破壊され、その破壊箇所が開いたとき、内管
は外管に対して強固に接着されて拘束されているため、
外管の破壊箇所における変位に内管が追従することがで
きず、破断してしまう恐れがある。
【０００４】また出願人が先に出願した特願平４−３２
１２９５号出願の明細書には、前記管路における外管と
内管との間に気密性のチューブを配置し、内管と外管と
が接着しないようにしたものが記載されている。
１２９５号出願の明細書には、前記管路における外管と
内管との間に気密性のチューブを配置し、内管と外管と
が接着しないようにしたものが記載されている。
【０００５】しかしながらこのものにおいても、内管が
繊維製の内張り材に反応硬化型接着剤を含浸して硬化さ
せたものであるため、内張り材と反応硬化型接着剤との
引張り時の挙動が異る。
繊維製の内張り材に反応硬化型接着剤を含浸して硬化さ
せたものであるため、内張り材と反応硬化型接着剤との
引張り時の挙動が異る。
【０００６】すなわち外管が破壊して内管に引張り力が
作用したとき、先ず接着剤が破壊して崩れて内張り材が
露出し、破壊された外管の破断面が露出した内張り材を
傷付け、強度が低下して破断する可能性がある。
作用したとき、先ず接着剤が破壊して崩れて内張り材が
露出し、破壊された外管の破断面が露出した内張り材を
傷付け、強度が低下して破断する可能性がある。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、地震などにより外力が作用し、外管が破断した
ような場合においても、内管がその外管の変位に追従し
て伸長し、内部の流路を確保することのできる管路の構
造を提供することを目的とするものである。
あって、地震などにより外力が作用し、外管が破断した
ような場合においても、内管がその外管の変位に追従し
て伸長し、内部の流路を確保することのできる管路の構
造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】而して本発明は、剛直な外管の
内側に、熱可塑性樹脂管の肉厚内に筒状織布を埋入して
一体化してなる内管を、接着することなく配設してなる
ことを特徴とするものである。
内側に、熱可塑性樹脂管の肉厚内に筒状織布を埋入して
一体化してなる内管を、接着することなく配設してなる
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明においては、前記内管の管軸方向の
破断時伸度が１０％以上であることが好ましい。
破断時伸度が１０％以上であることが好ましい。
【００１０】また前記筒状織布を構成する繊維は、その
融点が前記熱可塑性樹脂管を構成する樹脂の融点よりも
高いことが好ましい。
融点が前記熱可塑性樹脂管を構成する樹脂の融点よりも
高いことが好ましい。
【００１１】さらにその繊維及び樹脂の融点の具体的数
値としては、前記筒状織布を構成する繊維の融点が２２
０℃以上であり、熱可塑性樹脂管を構成する樹脂の融点
が２００℃以下であるのが適当である。
値としては、前記筒状織布を構成する繊維の融点が２２
０℃以上であり、熱可塑性樹脂管を構成する樹脂の融点
が２００℃以下であるのが適当である。
【００１２】以下本発明の管路１を図面に従って説明す
る。図１は本発明の管路１を示すものである。この管路
１は剛直な外管２と、当該外管２の内側に配設された内
管３とよりなっている。
る。図１は本発明の管路１を示すものである。この管路
１は剛直な外管２と、当該外管２の内側に配設された内
管３とよりなっている。
【００１３】外管２はその管路の種類によって、鋼鉄な
どの金属管、陶管、コンクリート管などが使用される。
どの金属管、陶管、コンクリート管などが使用される。
【００１４】また内管３は、熱可塑性樹脂管４の肉厚内
に筒状の織布５を配し、当該筒状織布５を前記熱可塑性
樹脂管４に一体化したものである。そしてこの内管３は
外管２内に挿通され、外管２の内面に沿っているが、そ
の外管２と内管３とは接着されていない。
に筒状の織布５を配し、当該筒状織布５を前記熱可塑性
樹脂管４に一体化したものである。そしてこの内管３は
外管２内に挿通され、外管２の内面に沿っているが、そ
の外管２と内管３とは接着されていない。
【００１５】本発明における熱可塑性樹脂管４として
は、硬質のポリエチレンや硬質ポリ塩化ビニルなどが使
用できる。また筒状織布５としては、天然又は合成繊維
を織成したものが適当である。
は、硬質のポリエチレンや硬質ポリ塩化ビニルなどが使
用できる。また筒状織布５としては、天然又は合成繊維
を織成したものが適当である。
【００１６】また本発明の管路１においては、前記内管
３の管軸方向の破断時伸度が１０％以上であることが好
ましい。内管３の破断時伸度が１０％未満では、外管２
が破壊されたときにその変位に内管３が追従することが
できず、内管３も破断して流体が漏出する恐れがある。
３の管軸方向の破断時伸度が１０％以上であることが好
ましい。内管３の破断時伸度が１０％未満では、外管２
が破壊されたときにその変位に内管３が追従することが
できず、内管３も破断して流体が漏出する恐れがある。
【００１７】また前記筒状織布５を構成する繊維は、そ
の融点が前記熱可塑性樹脂管４を構成する樹脂の融点よ
りも高いことが好ましい。その融点の具体的数値として
は、前記筒状織布５を構成する繊維の融点が２２０℃以
上であり、熱可塑性樹脂管４を構成する樹脂の融点が２
００℃以下であるのが適当である。
の融点が前記熱可塑性樹脂管４を構成する樹脂の融点よ
りも高いことが好ましい。その融点の具体的数値として
は、前記筒状織布５を構成する繊維の融点が２２０℃以
上であり、熱可塑性樹脂管４を構成する樹脂の融点が２
００℃以下であるのが適当である。
【００１８】筒状織布５を構成する繊維の融点が熱可塑
性樹脂管４を構成する樹脂の融点より低いと、熱可塑性
樹脂管４を成型して筒状織布５と一体化する際に、筒状
織布５が熔融して強度が低下する恐れがある。
性樹脂管４を構成する樹脂の融点より低いと、熱可塑性
樹脂管４を成型して筒状織布５と一体化する際に、筒状
織布５が熔融して強度が低下する恐れがある。
【００１９】この内管３を製造する方法としては、筒状
織布５を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布５の
外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し圧力
で筒状織布５の布目を通して内側にまで押込み、筒状織
布５の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、熱可塑性
樹脂管４内に筒状織布５を埋入した内管３を形成するこ
とができる。
織布５を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布５の
外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し圧力
で筒状織布５の布目を通して内側にまで押込み、筒状織
布５の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、熱可塑性
樹脂管４内に筒状織布５を埋入した内管３を形成するこ
とができる。
【００２０】また内管３を外管２内に配置する方法とし
ては、筒状織布５を埋入した熱可塑性樹脂管４を加温し
て軟化させ、これを扁平にし、さらに略Ｕ字状乃至Ｖ字
状に彎曲させた状態で外管２内に挿通し、その内管３内
に加圧水蒸気などの加熱流体を挿入して膨ませ、外管２
の内面に沿わせる。
ては、筒状織布５を埋入した熱可塑性樹脂管４を加温し
て軟化させ、これを扁平にし、さらに略Ｕ字状乃至Ｖ字
状に彎曲させた状態で外管２内に挿通し、その内管３内
に加圧水蒸気などの加熱流体を挿入して膨ませ、外管２
の内面に沿わせる。
【００２１】
【実施例】本発明における内管３の実施例として、低密
度ポリエチレンよりなる内管３の肉厚内に、ポリエステ
ル繊維を筒状に織成してなる筒状織布５を埋入し、内管
３を製作した。
度ポリエチレンよりなる内管３の肉厚内に、ポリエステ
ル繊維を筒状に織成してなる筒状織布５を埋入し、内管
３を製作した。
【００２２】また比較例として、前記ポリエステル繊維
よりなる筒状織布５にエポキシ樹脂を含浸させ、これを
硬化させたものを製作した。
よりなる筒状織布５にエポキシ樹脂を含浸させ、これを
硬化させたものを製作した。
【００２３】この実施例及び比較例の両者について、筒
状織布、樹脂及び製作された複合体の引張り試験を行っ
た。その引張り試験の結果としての応力−歪曲線を、図
２及び図３に示す。
状織布、樹脂及び製作された複合体の引張り試験を行っ
た。その引張り試験の結果としての応力−歪曲線を、図
２及び図３に示す。
【００２４】
【作用】本発明においては、外管２が破壊されてその破
壊箇所が開いたような場合においては、内管３が外管２
に接着していないのでその破壊箇所に近い箇所の広い範
囲に亙って内管３が伸長することが可能である。
壊箇所が開いたような場合においては、内管３が外管２
に接着していないのでその破壊箇所に近い箇所の広い範
囲に亙って内管３が伸長することが可能である。
【００２５】そして本発明の内管３は熱可塑性樹脂管４
と筒状織布５とが一体化されており、また熱可塑性樹脂
管４も引張り力が作用するとある程度伸長が可能である
ため、内管３に引張り力が作用すると、熱可塑性樹脂管
４と筒状織布５とが一体となって伸長し、且つ引張り力
を負担する。
と筒状織布５とが一体化されており、また熱可塑性樹脂
管４も引張り力が作用するとある程度伸長が可能である
ため、内管３に引張り力が作用すると、熱可塑性樹脂管
４と筒状織布５とが一体となって伸長し、且つ引張り力
を負担する。
【００２６】図２に基いて本発明の実施例における引張
り時の挙動を説明すると、筒状織布５は引張りにより応
力が増大しつつ伸長し、約２５％程度伸長する。また熱
可塑性樹脂管４は約５％程度伸長するまでは応力が増大
するが、それ以後は内部の分子の滑りにより殆ど応力を
増大することなく３０％以上伸長する。
り時の挙動を説明すると、筒状織布５は引張りにより応
力が増大しつつ伸長し、約２５％程度伸長する。また熱
可塑性樹脂管４は約５％程度伸長するまでは応力が増大
するが、それ以後は内部の分子の滑りにより殆ど応力を
増大することなく３０％以上伸長する。
【００２７】そしてその熱可塑性樹脂管４と筒状織布５
とを複合した内管３は、熱可塑性樹脂管４と筒状織布５
とを加えた応力−歪曲線を描き、破断時伸度は約２２％
程度の値を示している。
とを複合した内管３は、熱可塑性樹脂管４と筒状織布５
とを加えた応力−歪曲線を描き、破断時伸度は約２２％
程度の値を示している。
【００２８】これに対し樹脂成分として反応硬化型樹脂
を使用した比較例においては、図３に示すように筒状織
布５単体では図２とほゞ同一の曲線を描いているが、反
応硬化型樹脂は破断時強度は十分に大きいものの、破断
時伸度が小さく、５％程度で破断している。
を使用した比較例においては、図３に示すように筒状織
布５単体では図２とほゞ同一の曲線を描いているが、反
応硬化型樹脂は破断時強度は十分に大きいものの、破断
時伸度が小さく、５％程度で破断している。
【００２９】そして反応硬化型樹脂と筒状織布５との複
合体においては、３％程度まで伸長した段階で反応硬化
型樹脂が破壊され、応力が急激に低下する。そしてその
後は筒状織布５単体の応力−歪曲線に沿って伸長する
が、筒状織布５の繊維が強度低下を来しているため、１
２％程度伸長した段階で筒状織布５も破壊され、複合体
全体が破断している。
合体においては、３％程度まで伸長した段階で反応硬化
型樹脂が破壊され、応力が急激に低下する。そしてその
後は筒状織布５単体の応力−歪曲線に沿って伸長する
が、筒状織布５の繊維が強度低下を来しているため、１
２％程度伸長した段階で筒状織布５も破壊され、複合体
全体が破断している。
【００３０】また反応硬化型樹脂が破壊された段階で、
筒状織布５は未だ破壊されてはいないが、破壊された樹
脂が最早気密性を有しないため、内部の流体を保持する
機能は失われている。
筒状織布５は未だ破壊されてはいないが、破壊された樹
脂が最早気密性を有しないため、内部の流体を保持する
機能は失われている。
【００３１】
【発明の効果】従って本発明によれば、内管３の伸長に
際しては熱可塑性樹脂管４及び筒状織布５が協同して引
張り力を支え、且つ外管２の破壊による変位を吸収する
に十分な伸びをしめすので、外管２が破壊されても内管
３は破断することがなく、内部の流路を確保することが
できるのである。
際しては熱可塑性樹脂管４及び筒状織布５が協同して引
張り力を支え、且つ外管２の破壊による変位を吸収する
に十分な伸びをしめすので、外管２が破壊されても内管
３は破断することがなく、内部の流路を確保することが
できるのである。
【図１】 本発明の内管３を管路２に挿通した状態を示
す横断面図
す横断面図
【図２】 本発明の実施例における応力−歪曲線のグラ
フ
フ
【図３】 比較例における応力−歪曲線のグラフ
１ 管路 ２ 外管 ３ 内管 ４ 熱可塑性樹脂管 ５ 筒状織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 均 大阪府豊中市上新田１丁目24番Ｅ−604 (72)発明者 武部 紳一 大阪府吹田市岸辺北１丁目４番１号 醇風 寮
Claims (4)
- 【請求項１】 剛直な外管（２）の内側に、熱可塑性樹
脂管（４）の肉厚内に筒状織布（５）を埋入して一体化
してなる内管（３）を、接着することなく配設してなる
ことを特徴とする、管路 - 【請求項２】 前記内管（３）の管軸方向の破断時伸度
が１０％以上であることを特徴とする、請求項１の管路 - 【請求項３】 前記筒状織布（５）を構成する繊維の融
点が、熱可塑性樹脂管（４）を構成する樹脂の融点より
も高いことを特徴とする、請求項１の管路 - 【請求項４】 前記筒状織布（５）を構成する繊維の融
点が２２０℃以上であり、熱可塑性樹脂管（４）を構成
する樹脂の融点が２００℃以下であることを特徴とす
る、請求項３の管路
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148487A JPH07329181A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 管 路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148487A JPH07329181A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 管 路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329181A true JPH07329181A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15453861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148487A Pending JPH07329181A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 管 路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241950A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Ikehata:Kk | 埋設管 |
| JP2013540078A (ja) * | 2010-06-29 | 2013-10-31 | エイチ２セイフ，エルエルシー | 流体容器 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6148487A patent/JPH07329181A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241950A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Ikehata:Kk | 埋設管 |
| JP2013540078A (ja) * | 2010-06-29 | 2013-10-31 | エイチ２セイフ，エルエルシー | 流体容器 |
| JP2017003118A (ja) * | 2010-06-29 | 2017-01-05 | エイチ２セイフ，エルエルシー | 流体容器 |
| US10578247B2 (en) | 2010-06-29 | 2020-03-03 | H2Safe, Llc | Fluid container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030610 |