JPH1113983A - 電気融着継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定用の工具を用いないで樹脂管と確実強固
な融着を行うことができる電気融着継手を提供する。 【解決手段】 継手本体２の端面２ａより所定の長さを
ほぼ半円周分切欠き、これに樹脂管６を挿入し、押え具
３と切欠き残部２ｂとを環形部４を用いて連結させ、カ
ム５の作用によって押え具３を切欠き残部２ｂに強く引
寄せて、樹脂管６を継手本体２に緊締するようにした電
気融着継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管と
電気融着させる電気融着継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂管と接続する管継手には種
々のものがあるが、継手内面にニクロム線の如き電気発
熱素子を埋設して熱可塑性樹脂管を挿入し、電気発熱素
子に通電し発熱させて継手と管とを融着させる電気融着
継手が広く用いられている。

【０００３】しかし、熱可塑性樹脂管の接続端部の外径
寸法には当然許容される誤差があり、このため電気融着
継手の継手内面の内径寸法は大き目に決められ、更にこ
の寸法に加工許容差が加えられる。このため、電気融着
継手に樹脂管を挿入した時に管と継手との間に隙間を生
じて、管と継手とが同軸に保たれなかったり、軸線方向
の位置決めが不確かになったりする。

【０００４】この状態で電気発熱素子に通電して電気融
着継手の継手内面とこれに面する樹脂管の外面を加熱溶
融させた時に、継手内面と樹脂管の外面との間の隙間が
不均等であるために樹脂管の外面での溶融が不均一にな
り、溶融樹脂が冷却固化する時に融着不良を生じること
がある。また、溶融樹脂が結晶化温度以下に冷却される
前に継手や樹脂管が溶融樹脂の圧力や外力によって移動
して、接続界面が動いて強固に融着接続させることがで
きないこともある。

【０００５】このような融着不良を防ぐために、図１０
に示したような融着作業用の工具３１を用いて融着する
ことが多い。図１０において、３２は電気融着継手、３
３及び３４は熱可塑性樹脂管である。

【０００６】上記のような融着作業用工具は、次に述べ
るように多くの課題を有しているので、特開平６−２６
５０８３号公報や特開平７−２５１４５６号公報に示さ
れたように、電気融着継手の接続端において継手内径と
樹脂管の外面との間にくさびを挿入して電気融着継手に
樹脂管を固定する方法や、特開平７−３２９１８６号公
報に示されたように、電気融着継手の内周面にめねじを
設け、これに樹脂管の先端に加工したおねじをねじ込ん
で電気融着継手に樹脂管を固定する方法などが提案され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように融着不
良を防ぐために図１０に示したような融着作業用の工具
３１を用いる場合には、これらの工具を樹脂管のサイズ
ごとにそれぞれ準備する必要がある。また、充分な接着
強度が得られる結晶化温度以下にまで冷却するのに可成
りの時間を要し、この間この融着作業用の工具を樹脂管
から取外すことができないので、次の工程に進めなくな
る。このために、樹脂管の同じサイズに対して複数個の
工具を準備しておく必要がある。したがって、この融着
作業用の工具を用いる方法は経費高になる。

【０００８】更に、この融着作業用の工具を用いる方法
は、狭い作業空間で使用するのに不便であり、取付け作
業に工数を要するだけでなく、冷却後の工具回収にも手
間がかかり、配管作業に多くの工数が必要になる。

【０００９】次に、特開平６−２６５０８３号公報や特
開平７−２５１４５６号公報に示されたような、電気融
着継手の接続端において継手内径と樹脂管の外面との間
にくさびを挿入して電気融着継手に樹脂管を固定する方
法では、前者では、くさびとしてテーパ状のスティフナ
ー部を有する抜け止め部材を用いており、この抜け止め
部材が特異な形状のもので高価なものである。また、後
者では同一の円周部に複数個のくさびを個々に打込んで
挿入するようになっており、電気融着継手と樹脂管との
間の隙間が均等になるように複数個のくさびを挿入する
ことは、極めて厄介な作業であり、特に狭隘な作業空間
では至難な業である。

【００１０】また、特開平７−３２９１８６号公報に示
されたような、電気融着継手の内周面にめねじを設け、
これに樹脂管の先端に加工したおねじをねじ込んで電気
融着継手に樹脂管を固定する方法では、配管現場に応じ
た長さの樹脂管を切断した後におねじの加工を行わなけ
ればならず、それだけ現場での作業が厄介になる。

【００１１】本発明が解決しようとする課題は、従来の
様々な電気融着継手を用いて樹脂管と電気融着接続を行
う場合の、上述したような様々な問題点である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためになされたものであって、継手本体の接続
端において端面より所定の長さを適宜の円周分切欠いて
切欠き残部を形成し、この継手本体の接続端に挿入した
樹脂管を上記の切欠き部において締付け具を用いて上記
切欠き残部に締付けて、上記樹脂管を上記継手本体に緊
締するようにした。

【００１３】この場合、上記締付け具は、継手本体の接
続端と略同一の内径を有するほぼ半円周形の押え具であ
って、この押え具と切欠き残部とをそれらの両端部にお
いて連結させて、上記の樹脂管を継手本体に緊締するよ
うにするとよい。

【００１４】また、上記の押え具と上記の切欠き残部の
いずれか一方の両端部に装着した連結用の環形部を他方
の両端部に設けた係止部に係合させ、この環形部の一方
又は両方に装着したカムの作用によって上記の押え具を
上記の切欠き残部に強く引き寄せて、樹脂管を継手本体
に緊締するようにするとよい。

【００１５】別の手段として、上記の締付け具はほぼＵ
字形のクランプ用ばね板であり、このクランプ用ばね板
の両端を、その円弧形部を上記の切欠き残部の側にし
て、この切欠き残部の両端部の外側に設けたガイド穴に
挿入し、このクランプ用ばね板を円弧形部を切欠き残部
の外周面に向って押付けた時に、上記のガイド穴から突
出したクランプ用ばね板の部分がその固有の形状に戻ろ
うとする弾発力によって樹脂管を上記の切欠き残部の方
へ押して、樹脂管を継手本体に緊締するようにした。

【００１６】上記のように構成したので、継手本体に融
着する樹脂管を継手本体の接続端に挿入した後に、この
樹脂管を切欠き残部において、押え具やクランプ用ばね
板の締付け具を用いて切欠き残部に締付けて、樹脂管を
継手本体に緊締するので、融着時に樹脂管や継手が溶融
樹脂の圧力や外力によって移動することがなく、両者を
均一で強固に融着接続することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明における電気融着
継手の各実施形態を説明する。図１は、本発明の電気融
着継手の一実施形態を示す斜視部分外観図であり、図２
は、図１に示した継手本体に樹脂管を挿入して締付け具
によって緊締した状態を示す部分縦断面図である。ま
た、図３は、図１の継手本体に樹脂管を挿入した状態を
示す側面図であり、図４は、図３の状態から押え具を装
着して緊締した状態を示す側面図である。

【００１８】図１乃至図４において、１は電気融着継
手、２は継手本体、３は押え具、４は環形部、５はカ
ム、６は樹脂管、７は電気発熱素子であって、継手本体
２の端面２ａより所定の長さをほぼ半円周分切欠いて切
欠部２ｅを形成し、切欠き残部２ｂの両端部に係止部２
ｃを形成する。この残部２ｂと継手本体２の切欠きがな
されていない部分との間に切割り２ｄが設けてある。ま
た、押え具３の両端部に環形部４が装着してあり、その
一方にカム５が装着してある。また、切欠き残部２ｂの
内周面と押え具３の内周面とに断面鋸刃形の刻み目が施
してある。

【００１９】図５は、本発明の電気融着継手の他の実施
形態を示す斜視部分外観図であり、図６は、図５に示し
た継手本体に樹脂管を挿入してクランプ用ばね板によっ
て緊締した状態を示す部分縦断面図である。また、図７
は、図５に示した継手本体に樹脂管を挿入してクランプ
用ばね板の両脚の部分で緊締した状態を示す側面図であ
る。

【００２０】図５乃至図７において、１１は電気融着継
手、１２は継手本体、１３はクランプ用ばね板、１４は
樹脂管、１５は電気発熱素子であって、継手本体１２の
端面１２ａより所定の長さをほぼ半円周分切欠いて切欠
部１２ｅを形成し、この切欠き残部１２ｂの両端部の外
側にガイド穴１２ｃを設け、このガイド穴１２ｃにクラ
ンプ用ばね板１３の両端が、図５に示したように、また
図７において２点鎖線で示したように円弧形部１３ａを
切欠き残部１２ｂの側にして挿入してある。クランプ用
ばね板１３は、円弧形部１３ａが切欠き残部１２ｂの外
周面に向かって押付けられた時に、ガイド穴１２ｃから
突出た部分がその固有の形状に戻ろうとする弾発力によ
って図７に示したように樹脂管１４を継手本体１２の切
欠き残部１２ｂに押付けるように形成されている。

【００２１】この継手本体１２においても、図１乃至図
４に示した実施形態の場合と同様に、切割り１２ｄが設
けてあり、切欠き残部１２ｂの内周面に断面鋸刃形の刻
み目が施してある。

【００２２】図８は、本発明の電気融着継手の更に他の
実施形態を示す斜視部分外観図であり、図９は、図８に
示した継手本体に樹脂管を挿入してクランプ用ばね板の
円弧形部で緊締した状態を示す側面図である。

【００２３】図８及び図９において、１６は電気融着継
手であり、継手本体１２は図５乃至図７に示した実施形
態における継手本体１２と全く同じものである。１７は
クランプ用ばね板であって、継手本体１２のガイド穴１
２ｃにクランプ用ばね板１７の両端が、図８に示したよ
うに、また図９において２点鎖線で示したように円弧形
部１７ａを切欠きの側にして挿入してある。クランプ用
ばね板１７は、円弧形部１７ａが切欠きに向かって押付
けられた時に、ガイド穴１２ｃから突出た部分のその固
有の形状に戻ろうとする弾発力によって、図９に示した
ように、この突出た部分で継手本体１２の切欠き残部１
２ｂを押すことによって、円弧形部１７ａが樹脂管１４
を継手本体１２の切欠き残部２ｂに押付けるように形成
されてる。

【００２４】次に、図１乃至図９に示した上述の各実施
形態について、その作用を説明する。先ず、継手本体２
又は１２に融着する樹脂管６又は１４を継手本体２又は
１２の接続端に挿入した後に、この樹脂管６又は１４を
押え具３かクランプ用ばね板１３又は１７を用いて切欠
き残部２ｂ又は１２ｂに締付けて、樹脂管６又は１４を
継手本体２又は１２に緊締するので、融着時に樹脂管
６、１４や継手１、１１及び１６が移動することがな
く、両者を均一で強固に融着接続することができる。

【００２５】図１乃至図４に示した実施形態では、カム
５の作用によって樹脂管６を継手本体２に強く緊締する
ので、樹脂管６を継手１に強固に固定して、極めて均一
で強固な融着接続を行うことができる。

【００２６】図５乃至図７に示した実施形態と図８及び
図９に示した実施形態においては、クランプ用ばね板１
３又は１７の円弧形部１３ａ又は１７ａを押付けるだけ
で樹脂管１４を継手本体１２に緊締することができ、極
めて容易に作業を行うことができる。

【００２７】また、第１の実施形態における押え具３
は、融着後に取外して次の融着に再使用することができ
る。また、第２及び第３の実施形態におけるクランプ用
ばね板１３及び１７も、同様に再使用することができ
る。

【００２８】切欠き残部２ｂ及び１２ｂの両端部におい
て継手本体２及び１２の切欠部２ｅ、１２ｅとの間に切
割り溝２ｄ又は１２ｄが形成されているので、この切割
り溝２ｄ及び１２ｄを設けた切欠き残部２ｂ及び１２ｂ
が僅かなばね作用を持ち、緊締効果を助長する作用をす
る。

【００２９】継手本体２及び１２の切欠き残部２ｂ及び
１２ｂと押え具３の内周面に断面鋸刃形の刻み目を設け
たので、これらが樹脂管６又は１４の表面に圧着した時
に刻み目が食い込んで樹脂管の移動を一層効果的に止め
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の電気融着継手は、すでに説明し
たように、挿入した樹脂管を押え具やクランプ用ばね板
で継手本体に固定して融着するので、融着が確実強固で
ある。しかも、固定に特別の固定用の工具やくさび状の
抜け止め部材を必要とせず、これらを準備し回収する工
数を必要としない。また、狭い作業空間でも作業が容易
であって、樹脂管にねじなどの加工をする必要もないの
で、作業工数が少なくてすみ、極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気融着継手の一実施形態を示す斜視
部分外観図である。

【図２】図１に示した継手本体に樹脂管を挿入して締付
け具によって緊締した状態を示す部分縦断面図である。

【図３】図１の継手本体に樹脂管を挿入した状態を示す
側面図である。

【図４】図３の状態から押え具を装着して緊締した状態
を示す側面図である。

【図５】本発明の電気融着継手の他の実施形態を示す斜
視部分外観図である。

【図６】図５に示した継手本体に樹脂管を挿入してクラ
ンプ用ばね板によって緊締した状態を示す部分縦断面図
である。

【図７】図５に示した継手本体に樹脂管を挿入してクラ
ンプ用ばね板の両脚の部分で緊締した状態を示す側面図
である。

【図８】本発明の電気融着継手の更に他の実施形態を示
す斜視部分外観図である。

【図９】図８に示した継手本体に樹脂管を挿入してクラ
ンプ用ばね板の円弧形部で緊締した状態を示す側面図で
ある。

【図１０】融着作業用の工具を用いて継手と樹脂管とを
固定した状態を示す斜視外観図である。

【符号の説明】

１、１１、１６ 電気融着継手 ２、１２ 継手本体 ２ａ、１２ａ 端面 ２ｂ、１２ｂ 切欠き残部 ２ｃ 係止部 ２ｄ、１２ｄ 切割り溝 ３ 押え具（締付け具） ４ 環形部 ５ カム ６、１４ 樹脂管 １２ｃ ガイド穴 １３、１７ クランプ用ばね板（締付け具） １３ａ、１７ａ 円弧形部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体の接続端において端面より所定
   の長さを適宜の円周分切欠いて切欠き残部を形成し、こ
   の継手本体の接続端に挿入した樹脂管を上記の切欠き部
   において締付け具を用いて上記切欠き残部に締付けて、
   上記樹脂管を上記継手本体に緊締するようにしたことを
   特徴とする電気融着継手。
2. 【請求項２】 上記締付け具は、継手本体の接続端と略
   同一の内径を有するほぼ半円周形の押え具であって、こ
   の押え具と切欠き残部とをそれらの両端部において連結
   させて、上記の樹脂管を継手本体に緊締するようにした
   請求項１に記載の電気融着継手。
3. 【請求項３】 上記の押え具と上記の切欠き残部のいず
   れか一方の両端部に装着した連結用の環形部を他方の両
   端部に設けた係止部に係合させ、この環形部の一方又は
   両方に装着したカムの作用によって上記の押え具を上記
   の切欠き残部に強く引き寄せて、樹脂管を継手本体に緊
   締するようにした請求項２に記載の電気融着継手。
4. 【請求項４】 上記の締付け具はほぼＵ字形のクランプ
   用ばね板であり、このクランプ用ばね板の両端を、その
   円弧形部を上記の切欠き残部の側にして、この切欠き残
   部の両端部の外側に設けたガイド穴に挿入し、このクラ
   ンプ用ばね板を円弧形部を切欠き残部の外周面に向って
   押付けた時に、上記のガイド穴から突出したクランプ用
   ばね板の部分がその固有の形状に戻ろうとする弾発力に
   よって樹脂管を上記の切欠き残部の方へ押して、樹脂管
   を継手本体に緊締するようにした請求項１に記載の電気
   融着継手。