JPH07329206A - ヘリカルスパイラルカムの製造方法 - Google Patents
ヘリカルスパイラルカムの製造方法Info
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- JPH07329206A JPH07329206A JP12749094A JP12749094A JPH07329206A JP H07329206 A JPH07329206 A JP H07329206A JP 12749094 A JP12749094 A JP 12749094A JP 12749094 A JP12749094 A JP 12749094A JP H07329206 A JPH07329206 A JP H07329206A
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- resin
- helical spiral
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1727—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using short shots of moulding material
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機のソータに使用されるヘリカルスパイ
ラルカムの重量が重く、製作費が高い課題を解決するこ
とを目的とする。 【構成】 射出成形金型の一方端より樹脂を注入しショ
ートショットで注入を停止、或いは射出停止直前に樹脂
注入口９より加圧ガスを注入し、溶融樹脂を未充填部分
に押し込むと共に、長軸部材１を中空構造に形成し、冷
却固化中は圧力を保持し、冷却完了後に加圧ガスの圧力
をほぼ大気圧に開放し、次に、成形されたヘリカルスパ
イラルカムＡを取り出す。
ラルカムの重量が重く、製作費が高い課題を解決するこ
とを目的とする。 【構成】 射出成形金型の一方端より樹脂を注入しショ
ートショットで注入を停止、或いは射出停止直前に樹脂
注入口９より加圧ガスを注入し、溶融樹脂を未充填部分
に押し込むと共に、長軸部材１を中空構造に形成し、冷
却固化中は圧力を保持し、冷却完了後に加圧ガスの圧力
をほぼ大気圧に開放し、次に、成形されたヘリカルスパ
イラルカムＡを取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚肉の長軸部材に螺旋
ねじが設けられ、事務機器用ソータ駆動装置などに使用
される合成樹脂材製のヘリカルスパイラルカムの製造方
法に関する。
ねじが設けられ、事務機器用ソータ駆動装置などに使用
される合成樹脂材製のヘリカルスパイラルカムの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５は現在量産されているヘリカルス
パイラルカムＡの縦断面図であり、筒状の長軸部材１の
外周面にピッチの大きい螺旋ねじ２と、螺旋ねじ２の両
端部に接続するピッチの小さい螺旋ねじ３が設けられ
る。長軸部材１は、後述する理由により内部に金属パイ
プ４が成形インサートされている。
パイラルカムＡの縦断面図であり、筒状の長軸部材１の
外周面にピッチの大きい螺旋ねじ２と、螺旋ねじ２の両
端部に接続するピッチの小さい螺旋ねじ３が設けられ
る。長軸部材１は、後述する理由により内部に金属パイ
プ４が成形インサートされている。
【０００３】複数本のヘリカルスパイラルカムＡが、複
写機の周辺機器であるソータのユニットＢ内に縦向きに
して組み込まれ（図１６参照）、ヘリカルスパイラルカ
ムＡの下端部に固着されるプーリ５にベルト６が巻回さ
れる。ヘリカルスパイラルカムＡの螺旋ねじ２には、排
紙トレイ７の端部に設けられたコロ８が係入している
（図１７参照）。そして、ベルト６の駆動がプーリ５を
介してヘリカルスパイラルカムＡに伝達されると、排紙
トレイ７が上下に動作する。
写機の周辺機器であるソータのユニットＢ内に縦向きに
して組み込まれ（図１６参照）、ヘリカルスパイラルカ
ムＡの下端部に固着されるプーリ５にベルト６が巻回さ
れる。ヘリカルスパイラルカムＡの螺旋ねじ２には、排
紙トレイ７の端部に設けられたコロ８が係入している
（図１７参照）。そして、ベルト６の駆動がプーリ５を
介してヘリカルスパイラルカムＡに伝達されると、排紙
トレイ７が上下に動作する。
【０００４】ヘリカルスパイラルカムＡは合成樹脂材よ
り一体成形することが望ましいが、長軸部材１を薄肉に
することが困難であり、長軸部材１を厚肉にして射出成
形すると、次のような欠点などがあった。 (1) 溶融した合成樹脂材を型の中に射出成形してから固
化するまでの冷却時間が長くなるので、型成形のサイク
ル時間が長く、製造コストは高価になる。
り一体成形することが望ましいが、長軸部材１を薄肉に
することが困難であり、長軸部材１を厚肉にして射出成
形すると、次のような欠点などがあった。 (1) 溶融した合成樹脂材を型の中に射出成形してから固
化するまでの冷却時間が長くなるので、型成形のサイク
ル時間が長く、製造コストは高価になる。
【０００５】(2) 長軸部材１が厚肉であるため、冷却時
の収縮量が大きく、成形品に大きなそり，変形が生じ
る。 (3) 厚肉部の収縮量が大きいために、寸法精度が悪くな
る。 かかる理由から、現在量産されているヘリカルスパイラ
ルカムＡには、長軸部材１に金属パイプ４が成形インサ
ートされ、長軸部材１の外周部と螺旋ねじ２，３が合成
樹脂材であり、場合によっては、螺旋ねじ２，３の溝に
切削加工を追加している。
の収縮量が大きく、成形品に大きなそり，変形が生じ
る。 (3) 厚肉部の収縮量が大きいために、寸法精度が悪くな
る。 かかる理由から、現在量産されているヘリカルスパイラ
ルカムＡには、長軸部材１に金属パイプ４が成形インサ
ートされ、長軸部材１の外周部と螺旋ねじ２，３が合成
樹脂材であり、場合によっては、螺旋ねじ２，３の溝に
切削加工を追加している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、金属パイ
プ４を成形インサートしたヘリカルスパイラルカムＡ
は、全体重量が重くなるため、回転に要するトルクが大
きくなる欠点や、金属パイプ４の費用が加算されるため
に製作コストが高価になる欠点がある。本発明はかかる
課題を解決することを目的としており、排紙トレイ７を
上下させるヘリカルスパイラルカムＡの機能を確保した
ままで、成形品の軽量化とコスト低減を達成できる合成
樹脂一体型のヘリカルスパイラルカムの製造方法を提供
するものである。
プ４を成形インサートしたヘリカルスパイラルカムＡ
は、全体重量が重くなるため、回転に要するトルクが大
きくなる欠点や、金属パイプ４の費用が加算されるため
に製作コストが高価になる欠点がある。本発明はかかる
課題を解決することを目的としており、排紙トレイ７を
上下させるヘリカルスパイラルカムＡの機能を確保した
ままで、成形品の軽量化とコスト低減を達成できる合成
樹脂一体型のヘリカルスパイラルカムの製造方法を提供
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、厚肉の長軸部材と該長軸部材の軸方向の
少なくとも一部分に設けられる螺旋ねじとが合成樹脂材
により一体成形され、事務機器用ソータ駆動装置の一構
成部品として使用されるヘリカルスパイラルカムを、射
出成形により製造する方法であって、分割型構造の射出
成形金型の一方端より溶融された可塑化樹脂を注入し、
ショートショットで注入を停止後、或いは溶融樹脂の射
出停止の直前に、上記長軸部材の軸線上を中心とする位
置に設けられた樹脂注入口端部より加圧ガスを圧入し
て、溶融樹脂を型内の未充填部分に押し込むと共に、上
記長軸部材を中空構造に形成し、冷却固化中は加圧ガス
の圧力を保持し、冷却完了後に加圧ガスの圧力をほぼ大
気圧に開放し、次に、成形品を取り出すことを特徴とす
るものである。
に、本発明は、厚肉の長軸部材と該長軸部材の軸方向の
少なくとも一部分に設けられる螺旋ねじとが合成樹脂材
により一体成形され、事務機器用ソータ駆動装置の一構
成部品として使用されるヘリカルスパイラルカムを、射
出成形により製造する方法であって、分割型構造の射出
成形金型の一方端より溶融された可塑化樹脂を注入し、
ショートショットで注入を停止後、或いは溶融樹脂の射
出停止の直前に、上記長軸部材の軸線上を中心とする位
置に設けられた樹脂注入口端部より加圧ガスを圧入し
て、溶融樹脂を型内の未充填部分に押し込むと共に、上
記長軸部材を中空構造に形成し、冷却固化中は加圧ガス
の圧力を保持し、冷却完了後に加圧ガスの圧力をほぼ大
気圧に開放し、次に、成形品を取り出すことを特徴とす
るものである。
【０００８】上記射出成形金型には、上記長軸部材の端
部の形成部分にスライドコアを使用し、該スライドコア
に加圧ガス注入用のノズルを設けることも出来る。又、
上記加圧ガス注入用のノズルから上記厚肉の長軸部材の
端部へ接続する上記樹脂注入口は、上記長軸部材に向か
って次第に上記長軸部材の軸径及び肉厚に漸変する形状
に形成されていることが望ましい。
部の形成部分にスライドコアを使用し、該スライドコア
に加圧ガス注入用のノズルを設けることも出来る。又、
上記加圧ガス注入用のノズルから上記厚肉の長軸部材の
端部へ接続する上記樹脂注入口は、上記長軸部材に向か
って次第に上記長軸部材の軸径及び肉厚に漸変する形状
に形成されていることが望ましい。
【０００９】又、上記長軸部材に向かって次第に上記長
軸部材の軸径及び肉厚に漸変する形状に形成された上記
樹脂注入口にリブ板を設けるとよい。上記射出成形金型
には、上記長軸部材の樹脂注入口の反対側端部に金属シ
ャフトを成形インサートすることができる。又、上記長
軸部材の樹脂注入口の反対側端部に、ヘリカルスパイラ
ルカム回転駆動用の駆動部材を形成するスライドコアを
設けることができる。
軸部材の軸径及び肉厚に漸変する形状に形成された上記
樹脂注入口にリブ板を設けるとよい。上記射出成形金型
には、上記長軸部材の樹脂注入口の反対側端部に金属シ
ャフトを成形インサートすることができる。又、上記長
軸部材の樹脂注入口の反対側端部に、ヘリカルスパイラ
ルカム回転駆動用の駆動部材を形成するスライドコアを
設けることができる。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたヘリカルスパイラルカ
ムの製造方法では、未だ溶融状態にある合成樹脂が、樹
脂注入口から金型内部に注入され、ショートショットで
注入を停止後、或いは溶融樹脂の射出停止直前に、樹脂
注入口から圧入される加圧ガスによって型内のすみずみ
まで押し込まれると共に、軸心部分に中空部が構成され
るので長軸部材が薄肉に形成される。従って、冷却時間
が縮小され、固化時の変形量が少なくなる。
ムの製造方法では、未だ溶融状態にある合成樹脂が、樹
脂注入口から金型内部に注入され、ショートショットで
注入を停止後、或いは溶融樹脂の射出停止直前に、樹脂
注入口から圧入される加圧ガスによって型内のすみずみ
まで押し込まれると共に、軸心部分に中空部が構成され
るので長軸部材が薄肉に形成される。従って、冷却時間
が縮小され、固化時の変形量が少なくなる。
【００１１】樹脂注入口から型内に注入される溶融樹脂
は、長軸部材の端部に到達するまでに長軸部材の軸径及
び肉厚に漸次変化していくので、円滑に流動して均一に
長軸部材の型内に行き渡ると共に、加圧ガスを圧入した
ときに局部的な薄肉部や孔あきなどの品質不良が防止さ
れ、樹脂のジェッティングの防止にも効果がある。更
に、樹脂注入口に冷却促進用のリブが設けられた場合に
は、樹脂注入口から長軸部材の型内への吹き飛びが防止
される。
は、長軸部材の端部に到達するまでに長軸部材の軸径及
び肉厚に漸次変化していくので、円滑に流動して均一に
長軸部材の型内に行き渡ると共に、加圧ガスを圧入した
ときに局部的な薄肉部や孔あきなどの品質不良が防止さ
れ、樹脂のジェッティングの防止にも効果がある。更
に、樹脂注入口に冷却促進用のリブが設けられた場合に
は、樹脂注入口から長軸部材の型内への吹き飛びが防止
される。
【００１２】樹脂注入口は長軸部材の一側にあるので、
長軸部材の他側の端部に金属シャフトを成形インサート
することができる。又、長軸部材の他側の端部の型をス
ライドコアとした場合には、ギヤやプーリなどの駆動部
材をヘリカルスパイラルカムに一体成形しても、固化さ
れた製品の取り出しが容易である。
長軸部材の他側の端部に金属シャフトを成形インサート
することができる。又、長軸部材の他側の端部の型をス
ライドコアとした場合には、ギヤやプーリなどの駆動部
材をヘリカルスパイラルカムに一体成形しても、固化さ
れた製品の取り出しが容易である。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図１はヘリカルスパイラルカムＡを射出成形す
る金型の内面形状を示す図面であり、図２は螺旋ねじ部
分の型の長手方向に対して直角方向の要部断面図であ
る。図１に示すように、長軸部材１の金型の端部に、長
軸部材１と同一軸心の樹脂注入口９が設けられ、樹脂注
入口９には樹脂ゲート１０が接続する。
すると、図１はヘリカルスパイラルカムＡを射出成形す
る金型の内面形状を示す図面であり、図２は螺旋ねじ部
分の型の長手方向に対して直角方向の要部断面図であ
る。図１に示すように、長軸部材１の金型の端部に、長
軸部材１と同一軸心の樹脂注入口９が設けられ、樹脂注
入口９には樹脂ゲート１０が接続する。
【００１４】図２に示すように、螺旋ねじ２の金型は、
固定型１１，可動型１２及び２個のスライド型１３によ
り、アンダーカットの発生しない分割数に離型するよう
になっている。樹脂注入口９は、樹脂ゲート１０から溶
融樹脂を型内に充填させる通路であると共に、加圧ガス
注入用のノズル１４から供給される加圧ガスの通路であ
り、加圧ガスを安定して長軸部材１の型の中央部に供給
するために、長軸部材１の型と同一軸心上に設置されて
いる（図３，図４参照）。
固定型１１，可動型１２及び２個のスライド型１３によ
り、アンダーカットの発生しない分割数に離型するよう
になっている。樹脂注入口９は、樹脂ゲート１０から溶
融樹脂を型内に充填させる通路であると共に、加圧ガス
注入用のノズル１４から供給される加圧ガスの通路であ
り、加圧ガスを安定して長軸部材１の型の中央部に供給
するために、長軸部材１の型と同一軸心上に設置されて
いる（図３，図４参照）。
【００１５】ノズル１４から吹き出された高圧の加圧ガ
スが、樹脂注入口９を経由して長軸部材１の型に供給さ
れるとき、その通路に角ばった部分があると、型内の樹
脂に局部的な薄肉部が生じたり、最悪の場合には孔があ
いたり、樹脂注入口９内の樹脂がガス圧により長軸部材
１の型に吹き飛んだりしてガス注入が不安定になる問題
を生じるので、本発明においては、樹脂注入口９の形状
を、長軸部材１の型に向かって次第に長軸部材１の軸径
及び肉厚に漸変する形状としてかかる問題を解決した。
スが、樹脂注入口９を経由して長軸部材１の型に供給さ
れるとき、その通路に角ばった部分があると、型内の樹
脂に局部的な薄肉部が生じたり、最悪の場合には孔があ
いたり、樹脂注入口９内の樹脂がガス圧により長軸部材
１の型に吹き飛んだりしてガス注入が不安定になる問題
を生じるので、本発明においては、樹脂注入口９の形状
を、長軸部材１の型に向かって次第に長軸部材１の軸径
及び肉厚に漸変する形状としてかかる問題を解決した。
【００１６】この形状は、同時に樹脂のジェッティング
の防止にも効果がある。樹脂注入口９内の樹脂がガス圧
により長軸部材１の型に吹き飛ぶのを防止するために、
樹脂注入口９にリブ板１５を設けて、この部分の樹脂の
冷却を早めて樹脂注入口９内の樹脂を補強することがで
きる（図５，図６参照）。
の防止にも効果がある。樹脂注入口９内の樹脂がガス圧
により長軸部材１の型に吹き飛ぶのを防止するために、
樹脂注入口９にリブ板１５を設けて、この部分の樹脂の
冷却を早めて樹脂注入口９内の樹脂を補強することがで
きる（図５，図６参照）。
【００１７】以上のように構成された金型により、ヘリ
カルスパイラルカムＡの製造方法を説明する。未だ溶融
状態にある可塑化樹脂が、樹脂ゲート１０より樹脂注入
口９を経由して金型内部に注入され、ショートショット
で注入を停止後、或いは溶融樹脂の射出停止直前に（図
７参照）、樹脂注入口９から圧入される加圧ガスによっ
て型内のすみずみまで押し込まれると共に、軸心部分に
中空部が構成されるので長軸部材が薄肉の中空形状に形
成される（図８参照）。従って、冷却時間が縮小され、
固化時の変形量が少なくなる。冷却固化中は加圧ガスの
圧力を保持し、完了後に加圧ガスの圧力をほぼ大気圧に
開放し、次に、成形されたヘリカルスパイラルカムＡを
取り出す。
カルスパイラルカムＡの製造方法を説明する。未だ溶融
状態にある可塑化樹脂が、樹脂ゲート１０より樹脂注入
口９を経由して金型内部に注入され、ショートショット
で注入を停止後、或いは溶融樹脂の射出停止直前に（図
７参照）、樹脂注入口９から圧入される加圧ガスによっ
て型内のすみずみまで押し込まれると共に、軸心部分に
中空部が構成されるので長軸部材が薄肉の中空形状に形
成される（図８参照）。従って、冷却時間が縮小され、
固化時の変形量が少なくなる。冷却固化中は加圧ガスの
圧力を保持し、完了後に加圧ガスの圧力をほぼ大気圧に
開放し、次に、成形されたヘリカルスパイラルカムＡを
取り出す。
【００１８】樹脂注入口９から型内に注入される溶融樹
脂は、長軸部材１の型の端部に到達するまでに長軸部材
１の軸径及び肉厚に漸次変化していくので（図３参
照）、溶融樹脂が円滑に流動して均一に長軸部材１の型
内に行き渡ると共に、加圧ガスを圧入したときに局部的
な薄肉部や孔あきなどの品質不良が防止され、樹脂のジ
ェッティングの防止にも効果がある。更に、樹脂注入口
９に冷却促進用のリブ板１５が設けられた場合には、樹
脂注入口９から長軸部分への吹き飛びが防止される。
脂は、長軸部材１の型の端部に到達するまでに長軸部材
１の軸径及び肉厚に漸次変化していくので（図３参
照）、溶融樹脂が円滑に流動して均一に長軸部材１の型
内に行き渡ると共に、加圧ガスを圧入したときに局部的
な薄肉部や孔あきなどの品質不良が防止され、樹脂のジ
ェッティングの防止にも効果がある。更に、樹脂注入口
９に冷却促進用のリブ板１５が設けられた場合には、樹
脂注入口９から長軸部分への吹き飛びが防止される。
【００１９】ヘリカルスパイラルカムＡをソータのユニ
ットＢ内に回動可能に支持するために、長軸部材１の両
端或いは一端に、軸或いは軸受を嵌合する凹部１６が設
けられる場合がある（図１１参照）。両端に凹部１６が
設けられる場合には、端部に突起１７を有するスライド
１８型と、端部に突起１９を有するスライド２０型を、
金型の両端部に設ける（図９参照）。
ットＢ内に回動可能に支持するために、長軸部材１の両
端或いは一端に、軸或いは軸受を嵌合する凹部１６が設
けられる場合がある（図１１参照）。両端に凹部１６が
設けられる場合には、端部に突起１７を有するスライド
１８型と、端部に突起１９を有するスライド２０型を、
金型の両端部に設ける（図９参照）。
【００２０】樹脂の充填末端部であるスライド２０型の
突起１９の外周面は、そのまま凹部１６の内周面を形成
するので特に問題はないが、本発明では、樹脂注入口９
の端部より加圧ガスを注入する必要があるため、スライ
ド１８型に加圧ガス注入用のノズル１４を設けているこ
とに特徴がある。このようなスライド１８型では、型開
きにより樹脂ゲート１０は樹脂注入口９から切り離し、
スライド１８型を後退して、樹脂注入口９のみヘリカル
スパイラルカムＡと一体で離型する（図１０参照）。
突起１９の外周面は、そのまま凹部１６の内周面を形成
するので特に問題はないが、本発明では、樹脂注入口９
の端部より加圧ガスを注入する必要があるため、スライ
ド１８型に加圧ガス注入用のノズル１４を設けているこ
とに特徴がある。このようなスライド１８型では、型開
きにより樹脂ゲート１０は樹脂注入口９から切り離し、
スライド１８型を後退して、樹脂注入口９のみヘリカル
スパイラルカムＡと一体で離型する（図１０参照）。
【００２１】成形されたヘリカルスパイラルカムＡを取
り出した後、樹脂注入口９を切断すれば、軸受を嵌入す
る凹部１６が形成される（図１１参照）。切断後の孔２
１は、必要に応じて塞いでもよい。以上のような切断加
工により、加圧ガスの注入による充填樹脂の品質向上を
図ると同時に、軸端部に凹部１６を形成することも可能
になる。
り出した後、樹脂注入口９を切断すれば、軸受を嵌入す
る凹部１６が形成される（図１１参照）。切断後の孔２
１は、必要に応じて塞いでもよい。以上のような切断加
工により、加圧ガスの注入による充填樹脂の品質向上を
図ると同時に、軸端部に凹部１６を形成することも可能
になる。
【００２２】図１２は、長軸部材１の樹脂注入口９の反
対側に金属シャフト２１が成形インサートされたヘリカ
ルスパイラルカムＡを示す。ヘリカルスパイラルカムＡ
の金型は、固定型１１，可動型１２及びスライド型１
３，１３で分割されているが、金属シャフト２１の部分
の金型のみ固定型１１と可動型１２の２分割の構造にな
っている（図１３参照）。
対側に金属シャフト２１が成形インサートされたヘリカ
ルスパイラルカムＡを示す。ヘリカルスパイラルカムＡ
の金型は、固定型１１，可動型１２及びスライド型１
３，１３で分割されているが、金属シャフト２１の部分
の金型のみ固定型１１と可動型１２の２分割の構造にな
っている（図１３参照）。
【００２３】このような金型では、樹脂注入口９から注
入された溶融樹脂が加圧ガス注入用ノズル１４から吹き
出される加圧ガスにより、型内にすみずみまで行き渡る
とともに中空に形成され、しかも、金属シャフト２１を
包み込むかたちで溶融樹脂が充填される（図１２参
照）。このとき、ヘリカルスパイラルカムＡは中空構造
となっている。
入された溶融樹脂が加圧ガス注入用ノズル１４から吹き
出される加圧ガスにより、型内にすみずみまで行き渡る
とともに中空に形成され、しかも、金属シャフト２１を
包み込むかたちで溶融樹脂が充填される（図１２参
照）。このとき、ヘリカルスパイラルカムＡは中空構造
となっている。
【００２４】ヘリカルスパイラルカムＡの一方の端部に
金属シャフト２１を成形インサートすることにより、金
属シャフト２１にギヤ或いはプーリの組付が容易になる
利点があるとともに、金属シャフト２１がヘリカルスパ
イラルカムＡに強固に固着されているので、剛性が高く
なり、大きなトルクを伝達することができる。また、金
属シャフト２１を天側として金型に成形インサートする
場合には、金属シャフト２１に落下防止用の位置決め孔
２２を設けておけばよい。
金属シャフト２１を成形インサートすることにより、金
属シャフト２１にギヤ或いはプーリの組付が容易になる
利点があるとともに、金属シャフト２１がヘリカルスパ
イラルカムＡに強固に固着されているので、剛性が高く
なり、大きなトルクを伝達することができる。また、金
属シャフト２１を天側として金型に成形インサートする
場合には、金属シャフト２１に落下防止用の位置決め孔
２２を設けておけばよい。
【００２５】図１４は、端部に合成樹脂のプーリ２３を
一体的に設けたヘリカルスパイラルカムＡの型成形時の
縦断面図を示す。この場合、プーリ２３には、固定型１
１と可動型１２の２分割の構造（図１３参照）をスライ
ド型とした金型構造が使用される。プーリ２３と一体構
造のヘリカルスパイラルカムＡの製造では、樹脂注入口
９より注入された溶融樹脂が、加圧ガス注入用のノズル
１４より吹き出された加圧ガスにより、プーリ２３側に
押し出され長軸部材１が中空構造とされると共に、プー
リ２３が一体的に成形される。従って、別途に製作され
たプーリを取り付ける場合に比較して部品数が少なく、
部品費が低減される。
一体的に設けたヘリカルスパイラルカムＡの型成形時の
縦断面図を示す。この場合、プーリ２３には、固定型１
１と可動型１２の２分割の構造（図１３参照）をスライ
ド型とした金型構造が使用される。プーリ２３と一体構
造のヘリカルスパイラルカムＡの製造では、樹脂注入口
９より注入された溶融樹脂が、加圧ガス注入用のノズル
１４より吹き出された加圧ガスにより、プーリ２３側に
押し出され長軸部材１が中空構造とされると共に、プー
リ２３が一体的に成形される。従って、別途に製作され
たプーリを取り付ける場合に比較して部品数が少なく、
部品費が低減される。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ガスを注入して中空構造とすることにより、従来の
ように金属パイプを使用することなく、ヘリカルスパイ
ラルカムを合成樹脂で一体成形することができた。これ
により、製品の軽量化及び製品のコスト低減化が可能に
なった。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ガスを注入して中空構造とすることにより、従来の
ように金属パイプを使用することなく、ヘリカルスパイ
ラルカムを合成樹脂で一体成形することができた。これ
により、製品の軽量化及び製品のコスト低減化が可能に
なった。
【００２７】(2) スライドコアに加圧ガス注入用のノズ
ルを設けることにより、長軸部材の同一軸線上から加圧
ガスを注入して溶融樹脂をすみずみまで行き渡らせ、長
軸部材の端部に、軸或いは軸受などを嵌入する凹部を一
体成形することができる。 (3) 樹脂注入口の形状を長軸部材に向かって次第に軸径
及び肉厚に漸変するする形状としたので、ガス注入の安
定化を図ることができる。
ルを設けることにより、長軸部材の同一軸線上から加圧
ガスを注入して溶融樹脂をすみずみまで行き渡らせ、長
軸部材の端部に、軸或いは軸受などを嵌入する凹部を一
体成形することができる。 (3) 樹脂注入口の形状を長軸部材に向かって次第に軸径
及び肉厚に漸変するする形状としたので、ガス注入の安
定化を図ることができる。
【００２８】(4) 樹脂注入口にリブ板を設けることによ
り、樹脂注入口の樹脂が長軸部材へ吹き飛ぶことを防止
できる。 (5) 長軸部材の樹脂注入口の反対側端部に金属シャフト
を成形インサートすることにより、ヘリカルスパイラル
カムにギヤやプーリを容易に組み付けられるようにな
り、金属シャフト部分の剛性が高いので大きなトルクを
伝達することが可能である。 (6) 長軸部材の樹脂注入口の反対側の端部にスライドコ
アを設置することにより、ヘリカルスパイラルカム駆動
用のギヤ或いはプーリを同一樹脂で一体成形できるよう
になり、部品費の低減が可能になった。
り、樹脂注入口の樹脂が長軸部材へ吹き飛ぶことを防止
できる。 (5) 長軸部材の樹脂注入口の反対側端部に金属シャフト
を成形インサートすることにより、ヘリカルスパイラル
カムにギヤやプーリを容易に組み付けられるようにな
り、金属シャフト部分の剛性が高いので大きなトルクを
伝達することが可能である。 (6) 長軸部材の樹脂注入口の反対側の端部にスライドコ
アを設置することにより、ヘリカルスパイラルカム駆動
用のギヤ或いはプーリを同一樹脂で一体成形できるよう
になり、部品費の低減が可能になった。
【図１】ヘリカルスパイラルカムを射出成形する金型の
内面形状を示す図面である。
内面形状を示す図面である。
【図２】螺旋ねじ部分の型の長手方向に対して直角方向
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図３】射出成形された樹脂の樹脂注入口周辺の形状を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】樹脂注入口にリブ板を設けた場合の樹脂注入口
周辺の形状を示す縦断面図である。
周辺の形状を示す縦断面図である。
【図６】図５のＹ矢視図である。
【図７】金型内に樹脂が注入された状態を示す縦断面図
である。
である。
【図８】図７の状態から加圧ガスが噴出された状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図９】長軸部材の端部に凹部が形成されるヘリカルス
パイラルカムの射出成形時の形状を示す縦断面図であ
る。
パイラルカムの射出成形時の形状を示す縦断面図であ
る。
【図１０】長軸部材の端部に凹部が形成されるヘリカル
スパイラルカムの離型時の形状を示す縦断面図である。
スパイラルカムの離型時の形状を示す縦断面図である。
【図１１】離型後に切断加工されたヘリカルスパイラル
カムの縦断面図である。
カムの縦断面図である。
【図１２】金属シャフトを成形インサート時のヘリカル
スパイラルカムの縦断面図である。
スパイラルカムの縦断面図である。
【図１３】図１２の金属シャフト部分の断面図である。
【図１４】プーリを一体成形時のヘリカルスパイラルカ
ムの縦断面図である。
ムの縦断面図である。
【図１５】従来のヘリカルスパイラルカムの縦断面図で
ある。
ある。
【図１６】ソータのユニット内に縦向きにして組み込ま
れたヘリカルスパイラルカムの斜視図である。
れたヘリカルスパイラルカムの斜視図である。
【図１７】ヘリカルスパイラルカムの螺旋ねじと排紙ト
レイとの係合状態を示す斜視図である。
レイとの係合状態を示す斜視図である。
Ａ ヘリカルスパイラルカム １ 長軸部材 ２，３ 螺旋ねじ ９ 樹脂注入口 １０ 樹脂ゲート １１ 固定型 １２ 可動型 １３ スライド型 １４ 加圧ガス注入用のノズル １５ リブ板 １６ 凹部 １７，１９ 突起 １８，２０ スライド型 ２１ 金属シャフト ２３ プーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼石 彰雅 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内 (72)発明者 塩谷 勉 富山県西礪波郡福光町遊部800 三光合成 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 厚肉の長軸部材と該長軸部材の軸方向の
少なくとも一部分に設けられる螺旋ねじとが合成樹脂材
により一体成形され、事務機器用ソータ駆動装置の一構
成部品として使用されるヘリカルスパイラルカムを、射
出成形により製造する方法であって、 分割型構造の射出成形金型の一方端より溶融された可塑
化樹脂を注入し、ショートショットで注入を停止後、或
いは溶融樹脂の射出停止の直前に、上記長軸部材の軸線
上を中心とする位置に設けられた樹脂注入口端部より加
圧ガスを圧入して、溶融樹脂を型内の未充填部分に押し
込むと共に、上記長軸部材を中空構造に形成し、冷却固
化中は加圧ガスの圧力を保持し、冷却完了後に加圧ガス
の圧力をほぼ大気圧に開放し、次に、成形品を取り出す
ことを特徴とするヘリカルスパイラルカムの製造方法。 - 【請求項２】 上記射出成形金型には、上記長軸部材の
端部の形成部分にスライドコアを使用し、該スライドコ
アに加圧ガス注入用のノズルを設けたことを特徴とする
請求項１記載のヘリカルスパイラルカムの製造方法。 - 【請求項３】 上記加圧ガス注入用のノズルから上記厚
肉の長軸部材の端部へ接続する上記樹脂注入口は、上記
長軸部材に向かって次第に上記長軸部材の軸径及び肉厚
に漸変する形状に形成されていることを特徴とする請求
項１又は２記載のヘリカルスパイラルカムの製造方法。 - 【請求項４】 上記射出成形金型は、上記長軸部材に向
かって次第に上記長軸部材の軸径及び肉厚に漸変する形
状に形成された上記樹脂注入口に、リブ板を備えている
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載のヘリカルス
パイラルカムの製造方法。 - 【請求項５】 上記長軸部材の樹脂注入口の反対側端部
に金属シャフトを成形インサートすることを特徴とする
請求項１，２，３又は４記載のヘリカルスパイラルカム
の製造方法。 - 【請求項６】 上記射出成形金型には、上記長軸部材の
樹脂注入口の反対側端部に、ヘリカルスパイラルカム回
転駆動用の駆動部材を形成するスライドコアが設けられ
ることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のヘリ
カルスパイラルカムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12749094A JP3423411B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ヘリカルスパイラルカムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12749094A JP3423411B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ヘリカルスパイラルカムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329206A true JPH07329206A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3423411B2 JP3423411B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=14961251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12749094A Expired - Fee Related JP3423411B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ヘリカルスパイラルカムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423411B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117018A (en) * | 1996-03-18 | 2000-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Elongated shaft member |
| US6283863B1 (en) | 1996-04-16 | 2001-09-04 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Drive unit |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12749094A patent/JP3423411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117018A (en) * | 1996-03-18 | 2000-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Elongated shaft member |
| US6159415A (en) * | 1996-03-18 | 2000-12-12 | Ricoh Company, Ltd. | Extended shaft and a mold of the extended shaft and an apparatus for molding the extended shaft and a method for molding the extended shaft |
| US6283863B1 (en) | 1996-04-16 | 2001-09-04 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Drive unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3423411B2 (ja) | 2003-07-07 |
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