JPH07330295A - 素材搬入用昇降式テーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 省スペースで設置することができながら、プ
レス加工機械の加工テーブル上に素材を容易に効率良く
搬入させることができるようにする。 【構成】 素材を載置する素材載置テーブル１３の上方
に間隔を置いて素材を加工した製品を受け入れて載置す
る製品載置テーブル１４を設け、その製品載置テーブル
１４が素材載置テーブル１３と同時に昇降移動するよう
にする。そうすることによって、製品載置テーブル１４
を置くためのスペースを不要にする。また、製品載置テ
ーブル１４を、矢示Ｂ方向にスライド可能にすると共
に、それを支持ピン３７，４４を支点にして製品載置面
１４ａが素材載置テーブル１３の載置面１３ａに対して
略直角になる位置まで回動可能に支持し、それを素材載
置テーブル１３の上空から退避可能にして素材の載置面
１３ａ上への搬入を容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、孔開けや絞り加工等
を行うプレス加工機械の加工テーブル上に加工用の素材
を搬入する際に、その搬入を容易にするために素材を載
置した素材載置テーブルを任意の高さに昇降させる素材
搬入用昇降式テーブル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、素材載置テーブル上に載置し
た鋼板等の素材をプレス加工機械の加工テーブルの高さ
まで上昇させ、その素材をスライドさせるだけで加工テ
ーブル上に移動させることができるようにすることによ
って、その素材に孔開けや、絞り加工を行う際の素材搬
入を容易にするようにした素材搬入用昇降式テーブル装
置がある。

【０００３】このような素材搬入用昇降式テーブル装置
は、例えば図１０に示すように、素材を載置する素材載
置テーブル２の載置面２ａ上に素材１５を安定性良く載
置できるようにするため、それを下降させたり、その素
材１５をパンチプレス等のプレス加工機械３の加工テー
ブル３ａ上に移動しやすくするために、載置面２ａの高
さを図示のように加工テーブル３ａと略同一の高さまで
油圧等により上昇させたりすることができるようになっ
ている。

【０００４】このような素材搬入用昇降式テーブル装置
は、例えば図１１に示すような位置関係でプレス加工機
械３に対して配置して使用する。すなわち、素材搬入用
昇降式テーブル装置１と、プレス加工機械３と、そのプ
レス加工機械３によって加工されて形成された製品を載
置する製品載置テーブル４とを直線状に配置して、その
加工された製品を製品載置テーブル４上で分離したり、
仕上げ作業をしたりしている。

【０００５】また、図１２に示すように、素材搬入用昇
降式テーブル装置１とキャスター付の製品載置テーブル
５とを並行に並べて配置し、素材搬入用昇降式テーブル
装置１の脇にプレス加工機械３を配置する配置例もあ
る。このような配置の場合には、プレス加工機械３で製
品ができる度に製品載置テーブル５を仮想線で示すよう
にプレス加工機械３の近くまで移動させて製品をその上
に移し、その後で製品載置テーブル５を実線で示す元の
位置まで戻してから素材搬入用昇降式テーブル装置１上
から次に加工をする素材をプレス加工機械３の加工テー
ブル３ａ上に移し、次のプレス加工を行う。さらに、図
１３に示すように製品載置テーブルを使用せずに、プレ
ス加工機械３の加工テーブル３ａ上で加工後に製品を分
離したりする作業を行う場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示した配置例のように、素材搬入用昇降式テーブル装
置１とプレス加工機械３と製品載置テーブル４とを直線
状に配置した場合には、作業者はプレス加工機械３によ
る素材の加工が完了する度に製品載置テーブル４の所ま
で移動して、そこで取り出した製品を分離する作業等を
行って、その後で再び素材搬入用昇降式テーブル装置１
の所に移動し、次の素材をプレス加工機械３に供給しな
ければならなかったので、作業時の移動量が多くなって
作業が大変であると共に、装置の設置スペースも多く必
要であった。

【０００７】また、図１２に示した配置例の場合には、
素材の加工前後に製品載置テーブル５をプレス加工機械
３から離したり、接近させたりしなければならなかった
のでそれが面倒であると共に、その製品載置テーブル５
を移動させている間は作業が中断されてしまうため、そ
の時間が無駄であり効率的でないという問題点があっ
た。さらに、製品載置テーブル５を置くための設置スペ
ースも必要である。

【０００８】さらに、図１３に示した配置例の場合に
は、製品載置テーブルを使用しないため装置の設置スペ
ースとしてはその分だけ省スペースで済むが、プレス加
工機械３の加工テーブル３ａ上で製品の分離作業等を行
うため、その作業が完了するまでは次に加工しようとす
る素材を加工テーブル３ａ上に搬入することができない
ので、効率的な作業ができないという問題点があった。

【０００９】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、省スペースで設置することができなが
ら、プレス加工機械の加工テーブル上に素材を容易に効
率良く搬入させることができるようにすることを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような素材搬入用昇降式テー
ブル装置において、素材を載置する素材載置テーブルの
上方に間隔を置いて素材を加工した製品を受け入れて載
置する製品載置テーブルを設けると共に、その製品載置
テーブルを昇降機構により素材載置テーブルと同時に昇
降移動するようにしたものである。

【００１１】また、上記素材搬入用昇降式テーブル装置
において、製品載置テーブルを製品を載置する製品載置
面に沿う方向に所定量スライド可能に支持すると共に、
その製品載置テーブルを製品載置面が素材載置テーブル
の素材を載置する載置面に対して略直角になる位置まで
回動可能に支持したものである。

【００１２】

【作用】このように構成した素材搬入用昇降式テーブル
装置によれば、素材載置テーブルの上方に間隔を置いて
製品載置テーブルを設けているので、製品載置テーブル
を置くためのスペースを必要としないため、その分だけ
省スペースにできる。そして、素材載置テーブルは昇降
機構により昇降させることができるので、そこに素材を
載置した状態でそれをプレス加工機械の加工テーブルの
高さにすれば、素材をスライドさせるだけで加工テーブ
ル上に容易に移動させることができる。

【００１３】また、その素材をプレス加工機械で加工し
て製品とした後は、製品載置テーブルを加工機械の加工
テーブルの高さになるまで素材載置テーブルと共に下降
させてそこに製品を取り出し、再び素材載置テーブルを
加工テーブルの高さにして次の素材を加工テーブル上に
搬入し、それをプレス加工機械で加工している間に製品
載置テーブルを作業しやすい任意の高さにしてそこに載
置されている製品を分離したりする作業ができるので、
ロス時間の少ない効率的な作業ができる。

【００１４】さらに、上記製品載置テーブルを、製品を
載置する製品載置面に沿う方向に所定量スライド可能に
支持すると共に、その製品載置テーブルを製品載置面が
素材載置テーブルの素材を載置する載置面に対して略直
角になる位置まで回動可能に支持すれば、製品載置テー
ブルを上記方向にスライドさせれば素材載置テーブルの
上空から製品載置テーブルが退避するので、素材載置テ
ーブル上に素材を載置する際に製品載置テーブルが邪魔
にならなくなるので素材の搬入作業が容易になる。

【００１５】また、その製品載置テーブルをスライドさ
せた状態で素材載置テーブルの載置面に対して略直角に
なる位置まで回動させれば、素材載置テーブルの上空か
ら製品載置テーブルが完全に退避するので、より素材の
素材載置テーブル上への搬入が容易になる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す素材
搬入用昇降式テーブル装置の外観斜視図、図２乃至図５
はその素材搬入用昇降式テーブル装置を使用して素材を
プレス加工機械に搬入して製品を加工する工程をそれぞ
れ段階的に示す概略図である。

【００１７】この素材搬入用昇降式テーブル装置１０
は、図２に示すように、例えばプレス加工機械であるパ
ンチプレス１１に隣合わせに配置し、その加工テーブル
１１ａ上に加工用の素材１５を容易に搬入することがで
きるようにするため、素材載置テーブル１３上に載置し
た素材１５を加工テーブル１１ａの高さまで上昇させ、
それをスライドさせるだけで加工テーブル１１ａ上に移
動させることができるようにする。

【００１８】そのため、素材１５を載置する素材載置テ
ーブル１３と、その素材載置テーブル１３を昇降させて
その上に載置された素材１５をパンチプレス１１の加工
テーブル１１ａ上にスライド可能にする位置に移動させ
る昇降機構３０（図１）とを備えている。

【００１９】また、この素材搬入用昇降式テーブル装置
１０は、素材載置テーブル１３の上方に間隔を置いて製
品載置テーブル１４を平行に設けると共に、その製品載
置テーブル１４を昇降機構３０により素材載置テーブル
１３と連動して昇降移動するようにし、その製品載置テ
ーブル１４を図３に示す製品１７を製品載置面１４ａ上
に受け入れて載置する位置で停止可能にしている。

【００２０】素材載置テーブル１３は、図１に示すよう
に架台１８上に４本の支持アーム２１，２２，２３及び
２４により支持されて昇降自在であり、その支持アーム
２１と２２のそれぞれ中央部が軸２５で、支持アーム２
３と２４のそれぞれ中央部が軸２９(図１では見えない
ので図６を参照)で互いに回動可能に連結されている。

【００２１】そして、その支持アーム２１と２３のそれ
ぞれ図１で右端部を、軸２６，２７でそれぞれ架台１８
に回動可能に支持している。その支持アーム２１と２３
のそれぞれ他端部、及びその各他端部に対応する支持ア
ーム２２と２４のそれぞれ端部には、ローラ２８が回転
自在に取り付けられている。その支持アーム２２，２４
に取り付けられた各ローラ２８は、架台１８の内側にそ
れぞれ固定して開放側を互いに対向させたガイドレール
３１，３２に案内されて矢示Ａ方向に移動可能になって
いる。

【００２２】また、支持アーム２１に取り付けられたロ
ーラ２８も、素材載置テーブル１３の内側に形成したガ
イドレール３３に案内されて矢示Ａ方向に移動可能にな
っており、図６に示すように支持アーム２３に取り付け
られているローラ２８も素材載置テーブル１３の内側に
ガイドレール３３に対向させて形成しているガイドレー
ル３４に案内されて図１の矢示Ａ方向に移動可能になっ
ている。

【００２３】そして、この各ローラ２８が昇降機構３０
によって矢示Ａ方向に移動されることにより、素材載置
テーブル１３が昇降する。その昇降機構３０は、２個の
油圧シリンダ６１，６２を、油圧ポンプ，フローコント
ロールバルブ，リリーフバルブ，油タンク及び操作スイ
ッチ等からなる公知の油圧回路（図示せず）により駆動
して、支持アーム２２，２４を移動させることにより素
材載置テーブル１３を昇降させる。

【００２４】なお、素材載置テーブル１３は、図２に示
す高さＨを、例えば３０ｃｍ〜１５０ｃｍの範囲で任意
に変えることができるようになっているが、その高さＨ
はそれ以外の高さに適宜設定することができる。例え
ば、高さＨを高くしたい場合には、この実施例では支持
アーム２１〜２４によって構成されるテーブルリフタを
１段構成としているが、それを２段以上の構成にすれ
ば、さらに高い位置まで素材載置テーブル１３を上昇さ
せることができるようになる。

【００２５】油圧シリンダ６１と６２は、支持アーム２
１と２３を互いに固定している固定板６３に、それぞれ
一端がブラケットを介して回動可能に取り付けられてお
り、図６に示すように他端側の各ピストンロッド６１
ａ，６２ａが、支持アーム２２と２４を互いに固定して
いる固定板６４にそれぞれブラケットを介して回動可能
に取り付けられている。

【００２６】この油圧シリンダ６１，６２を作動させて
素材載置テーブル１３を任意の位置に昇降させるには、
この昇降機構３０の上述した操作スイッチ（図示せず）
を操作する。その操作スイッチは、例えば上昇用と下降
用の２つのプッシュボタンで構成されるが、それらをそ
れぞれ足踏式のスイッチにしてもよい。

【００２７】この素材搬入用昇降式テーブル装置１０
は、図１に示すように素材載置テーブル１３の同図で奥
側の端面に、２個の支柱１９，２０を間隔を置いて垂直
にそれぞれ溶接により固定し、その各支柱１９，２０の
上端部の互いに対向する内側の面にアーム３５，３６を
水平状態にそれぞれ溶接により固定している。

【００２８】そのアーム３５には、図７に示すように一
端部に孔３５ａを形成し、その孔３５ａに支持ピン３７
を嵌入させて、その支持ピン３７にワッシャ３８と反転
アーム３９の孔部３９ａを嵌入させ、それをワッシャ４
１を介してナット４２で固定し、反転アーム３９が支持
ピン３７を支点にして、図１に示すように垂直な位置ま
で回動できるようにしている。

【００２９】同様に、アーム３６に反転アーム４３を支
持ピン４４で支持してナット４２で固定し、反転アーム
４３が支持ピン４４を支点にして垂直な位置まで回動で
きるようにしている。その反転アーム３９と４３は、２
本の間隔を置いた連結軸４５，４６によって一体に固定
されていて、同時に回動する。そして、その各反転アー
ム３９，４３は、支柱１９，２０の側面にその反転アー
ム３９，４３の板幅に合わせて突出させて溶接により固
定した回動規制ストッパ５４，５５により、水平方向の
回動位置が規制されるようになっている。

【００３０】反転アーム３９，４３には、それぞれ４個
（必要に応じて適宜増減できる）のベアリング４７，４
８，４９，５１が回転自在に取り付けられており、その
うちベアリング４７と４８の２個がそれぞれ上面から若
干突出し、ベアリング４９と５１の２個がそれぞれ下面
から若干突出している。

【００３１】一方、製品載置テーブル１４の下面には、
長手方向の両端を除く部分の縦断面形状をコ字状とする
チャンネル材５２，５３を、反転アーム３９と４３にそ
れぞれ取り付けられた各ベアリング４７，４８，４９，
５１に対応させて平行に固定し、図８にＣ−Ｃ′線に沿
う断面形状を示すように、チャンネル材５２の内面に反
転アーム３９側の上下のベアリング４７，４８，４９，
５１をそれぞれ転接自在に接触させている。同様に、図
１に示すチャンネル材５３の内面にも反転アーム４３側
の上下のベアリング４７，４８，４９，５１をそれぞれ
転接自在に接触させている。

【００３２】したがって、製品載置テーブル１４は、そ
の製品を載置する製品載置面１４ａに沿う図１で矢示Ｂ
方向にスライドが可能であり、図９に示すようにチャン
ネル材５２，５３のストッパを兼ねる端面５２ａ，５３
ａが反転アーム３９，４３のそれぞれ先端に当接する図
示のスライド限でそれ以上の図で右方へのスライドが規
制されると共に、反転アーム３９，４３からの脱落も規
制される。

【００３３】そして、そのスライド限で製品載置面１４
ａが素材載置テーブル１３の載置面１３ａに対して略直
角になる位置（図１参照）まで回動できるように、製品
載置テーブル１４を支持ピン３７，４４で支持してい
る。なお、この製品載置テーブル１４は、図９に２点鎖
線で示した位置から更に回動させた垂直位置と、実線で
示したスライド限の位置で共に図示しないクリック手段
により係合保持されて、その位置が簡単には、ずれない
ようになっている。

【００３４】この素材搬入用昇降式テーブル装置１０
は、図２に示すように、例えばパンチプレス１１に隣合
わせに配置して使用する。そして、素材載置テーブル１
３上に鋼板等の加工する素材１５を載置し、製品載置テ
ーブル１４を素材載置テーブル１３に平行する図示の状
態にする。この状態で、昇降機構３０（図１）を駆動さ
せて素材載置テーブル１３上に載置した素材１５の最上
位のものがパンチプレス１１の加工テーブル１１ａと略
同一か若干それよりも高めの位置になるようにする。

【００３５】そして、作業者がその素材１５を加工テー
ブル１１ａ上に移動させる作業が完了すると、昇降機構
３０を再び駆動させて素材載置テーブル１３及び製品載
置テーブル１４を同時に下降させ、図３に示すように製
品載置テーブル１４の製品載置面１４ａが加工テーブル
１１ａの上面に略一致する図示の位置にする。

【００３６】この間に、パンチプレス１１による素材１
５の加工が開始され、その加工が終了すると加工された
製品１７と素材１５の残りを製品載置テーブル１４上に
搬出する。その後、すぐに昇降機構３０を再び駆動させ
て素材載置テーブル１３と製品載置テーブル１４を同時
に上昇させ、図４に示すように素材載置テーブル１３上
の最上位の素材１５がパンチプレス１１の加工テーブル
１１ａと略同一かそれよりも若干高めになる図示の位置
にする。

【００３７】そして、２枚目の素材１５を加工テーブル
１１ａ上に移動させて、再びパンチプレス１１により加
工を開始する。その間に、昇降機構３０を駆動させて素
材載置テーブル１３と製品載置テーブル１４を同時に下
降させて、図５に示すように例えば製品載置テーブル１
４の製品載置面１４ａが、加工テーブル１１ａの上面に
略一致する作業しやすい任意の高さに下降させる。

【００３８】そして、パンチプレス１１による素材１５
の加工中に、製品載置テーブル１４上の製品１７の分離
作業やバリ取り等の仕上げ作業を行い、それが終了する
と図３以降の工程を繰り返し行う。このように、この素
材搬入用昇降式テーブル装置１０を使用すれば、素材１
５の加工テーブル１１ａ上への搬入を、素材載置テーブ
ル１３に載置されてパンチプレス１１の加工テーブル１
１ａの高さにした最上位の素材１５を、作業者がスライ
ドさせるだけで容易に加工テーブル１１ａ上に移動させ
て搬入することができる。

【００３９】また、その素材１５を加工した製品１７を
製品載置テーブル１４上に取り出して、次の素材１５を
加工テーブル１１ａ上に搬入してパンチプレス１１でそ
れを加工している間に、製品載置テーブル１４を作業し
やすい任意の高さにしてそこに載置されている製品１７
を分離したり、仕上げ作業を行ったりすることができる
ので、素材１５の入替に伴う待ち時間(ロスタイム)を無
くした効率的な作業ができる。

【００４０】そして、製品載置テーブル１４は、前述し
たように図９の矢示Ｂ方向にスライドが可能であるた
め、それを同図に実線で示すスライド限までスライドさ
せれば、製品載置テーブル１４が素材載置テーブル１３
の上空から部分的に退避するので、素材載置テーブル１
３上に素材を載置する際に製品載置テーブル１４が邪魔
にならなくなるので、素材１５の素材載置テーブル１３
上への搬入が容易になる。

【００４１】さらに、その製品載置テーブル１４は、そ
のスライドさせた状態で素材載置テーブル１３の載置面
１３ａに対して略直角になる位置まで回動させることが
できるので、そのようにすれば素材載置テーブル１３の
上空から製品載置テーブル１４が完全に退避するので、
クレーンを使用して素材１５を上空から吊り下げて素材
載置テーブル１３上に搬入させることもできるので、素
材の搬入作業がより容易になる。

【００４２】そして、この素材搬入用昇降式テーブル装
置１０は、製品載置テーブル１４を素材載置テーブル１
３の上方に設けるようにしたため、従来のように製品載
置テーブルを設けるための専用のスペースを必要としな
いので、その分だけ設置スペースを省スペースにでき
る。また、素材載置テーブル１３上に素材１５を搬入す
る際に、素材載置テーブル１３を最も低い位置にして行
うようにすれば、フオークリフトによる素材１５の素材
載置テーブル１３上への搬入が安定して行える。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、製品載置テーブルを素材載置テーブルの上方に間隔
を置いて設けるようにしたので、素材をプレス加工機械
の加工テーブル上に容易に効率良く搬入させることがで
きながら、製品載置テーブルを置くための専用の設置ス
ペースを必要としない分だけ省スペースにすることがで
きる。

【００４４】また、素材を加工した製品を製品載置テー
ブル上に取り出し、その後で素材載置テーブルを再び加
工テーブルの高さにして次の素材を加工テーブル上に搬
入してそれをプレス加工機械で加工している間に、製品
載置テーブルを作業しやすい任意の高さにすることによ
って、そこに載置されている製品を分離したり、仕上げ
作業をしたりすることができるので、素材の加工テーブ
ルへの搬入及びそこからの搬出に伴うロス時間を少なく
することができる。

【００４５】さらに、上記製品載置テーブルを製品載置
面に沿う方向に所定量スライド可能に支持すると共に、
その製品載置面が素材載置テーブルの素材を載置する載
置面に対して略直角になる位置まで回動可能に支持すれ
ば、製品載置テーブルを上記方向にスライドさせれば素
材載置テーブルの上空から製品載置テーブルが退避する
ので、素材載置テーブル上に素材を載置する際に製品載
置テーブルが邪魔にならなくなるので作業が容易にな
る。

【００４６】また、その製品載置テーブルをスライドさ
せた状態で素材載置テーブルの載置面に対して略直角に
なる位置まで回動させれば、素材載置テーブルの上空か
ら製品載置テーブルが完全に退避するので、クレーンに
よる素材の素材載置テーブル上への搬入も可能になるた
め、さらに素材の搬入が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す素材搬入用昇降式テ
ーブル装置の外観斜視図である。

【図２】同じくその素材搬入用昇降式テーブル装置を使
用して素材をパンチプレスに搬入する工程を示す概略図
である。

【図３】図２の次の工程でパンチプレスにより加工した
製品と廃材となった素材を製品載置テーブル上に取り出
した状態を示す概略図である。

【図４】図３の次の工程で再び素材載置テーブル上から
素材をパンチプレスの加工テーブル上に搬入する様子を
示す概略図である。

【図５】図４の次の工程でパンチプレスにより加工した
製品と残りの廃材となった素材を製品載置テーブル上に
取り出した状態を示す概略図である。

【図６】図１の素材搬入用昇降式テーブル装置における
素材載置テーブルを昇降させる昇降機構の油圧シリンダ
６１，６２の取り付け状態を示す側面図である。

【図７】図１の素材搬入用昇降式テーブル装置における
製品載置テーブルをスライド可能及び回動可能に支持す
る構成を説明するための分解斜視図である。

【図８】図１のＣ−Ｃ′線に沿う断面図である。

【図９】製品載置テーブルがスライド可能であると共に
回動可能に支持されている様子を説明するための概略図
である。

【図１０】従来の素材搬入用昇降式テーブル装置の一例
をプレス加工機械と共に簡略化して示す概略図である。

【図１１】従来の素材搬入用昇降式テーブル装置とその
関連装置との配置例を示す概略図である。

【図１２】同じくその異なる配置例を示す概略図であ
る。

【図１３】同じくそのさらに異なる配置例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１０：素材搬入用昇降式テーブル装置 １１：パンチプレス（プレス加工機械） １３：素材載置テーブル １３ａ：載置面 １４：製品載置テーブル １４ａ：製品載置面 １５：素材 １７：製品 ３０：昇降機構 ３５，３６：アーム ３７，４４：支持ピン ４７，４８，４９，５１：ベアリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６６Ｆ 7/08 Ｃ // Ｂ２１Ｄ 28/04 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材を載置する素材載置テーブルと、該
   素材載置テーブルを昇降させてその上に載置された素材
   をパンチプレス等のプレス加工機械の加工テーブル上に
   スライド移動可能にする位置に移動させる昇降機構とを
   備えた素材搬入用昇降式テーブル装置において、 前記素材載置テーブルの上方に間隔を置いて前記素材を
   加工した製品を受け入れて載置する製品載置テーブルを
   設けると共に、該製品載置テーブルを前記昇降機構によ
   り前記素材載置テーブルと同時に昇降移動するようにし
   たことを特徴とする素材搬入用昇降式テーブル装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の素材搬入用昇降式テーブ
   ル装置において、前記製品載置テーブルを前記製品を載
   置する製品載置面に沿う方向に所定量スライド可能に支
   持すると共に、該製品載置テーブルを前記製品載置面が
   前記素材載置テーブルの素材を載置する載置面に対して
   略直角になる位置まで回動可能に支持したことを特徴と
   する素材搬入用昇降式テーブル装置。