JPH07330379A - 着色透明体 - Google Patents
着色透明体Info
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- JPH07330379A JPH07330379A JP11915494A JP11915494A JPH07330379A JP H07330379 A JPH07330379 A JP H07330379A JP 11915494 A JP11915494 A JP 11915494A JP 11915494 A JP11915494 A JP 11915494A JP H07330379 A JPH07330379 A JP H07330379A
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- Japan
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- colored
- glass
- transparent
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- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】透明基板上に、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ
およびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属の酸化物を主成分とする膜中に、金属および／または
金属酸化物の微粒子が分散した着色膜と、該着色膜を覆
って膜厚０．１μｍ以上２００μｍ以下の透明保護膜と
が設けられた着色透明体。 【効果】機械的強度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性、耐
薬品性が大幅に向上した被膜を露出させたまま単板状態
で使用できる。
およびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属の酸化物を主成分とする膜中に、金属および／または
金属酸化物の微粒子が分散した着色膜と、該着色膜を覆
って膜厚０．１μｍ以上２００μｍ以下の透明保護膜と
が設けられた着色透明体。 【効果】機械的強度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性、耐
薬品性が大幅に向上した被膜を露出させたまま単板状態
で使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色膜を設けた透明体
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車ガラスには、快適さ、空調
負荷低減、車内のプライバシーを得ること等を目的とし
て様々な熱線反射被膜や着色膜がコートされたものが使
用されている。従来、運転視界域外のリアサイドガラ
ス、バックライト等には、可視光線透過率が７０％以下
のいわゆる濃色ガラスが多く採用されてきた。この濃色
ガラスは太陽光線遮蔽性能が高いことによる室内の快適
性や空調負荷低減、高級感を与える色調の選択が可能、
デザイン的に優れた意匠性、車内のプライバシー保護、
等の面で優れている。
負荷低減、車内のプライバシーを得ること等を目的とし
て様々な熱線反射被膜や着色膜がコートされたものが使
用されている。従来、運転視界域外のリアサイドガラ
ス、バックライト等には、可視光線透過率が７０％以下
のいわゆる濃色ガラスが多く採用されてきた。この濃色
ガラスは太陽光線遮蔽性能が高いことによる室内の快適
性や空調負荷低減、高級感を与える色調の選択が可能、
デザイン的に優れた意匠性、車内のプライバシー保護、
等の面で優れている。
【０００３】これらのガラスの従来からある製法とし
て、フロートバスから出てきたまだ熱いガラスリボンに
熱線反射被膜を形成し得る化合物を含む溶液を吹き付け
焼き付けるオンラインスプレー法や、真空成膜装置内で
物理的に成膜するスパッタリング法、メッシュスクリー
ンをを用いて印刷するスクリーン印刷法、ロールに一度
伸ばした溶液を転写するフレキソ印刷法、溶液に漬けて
引き上げるディップ法等がある。この中でオンラインス
プレー法、スパッタリング法で作られた膜では、比較的
強固な膜を形成可能であるが、耐久性や耐摩耗性の面で
優れた膜材料はかなり限定されている。
て、フロートバスから出てきたまだ熱いガラスリボンに
熱線反射被膜を形成し得る化合物を含む溶液を吹き付け
焼き付けるオンラインスプレー法や、真空成膜装置内で
物理的に成膜するスパッタリング法、メッシュスクリー
ンをを用いて印刷するスクリーン印刷法、ロールに一度
伸ばした溶液を転写するフレキソ印刷法、溶液に漬けて
引き上げるディップ法等がある。この中でオンラインス
プレー法、スパッタリング法で作られた膜では、比較的
強固な膜を形成可能であるが、耐久性や耐摩耗性の面で
優れた膜材料はかなり限定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、スクリーン印刷
法、フレキソ印刷法、ディップ法等のいわゆる湿式（ウ
ェット）法で成膜された膜は後加熱をするとかなり膜が
強固になる。しかし、これらの膜には、溶媒が蒸発して
体積が減ったことによる内部空洞や、粘性を持たせるた
めに添加してある樹脂成分が加熱処理でガス化し飛び出
したクレーター状の穴が存在するため膜の堅牢度が下が
る。
法、フレキソ印刷法、ディップ法等のいわゆる湿式（ウ
ェット）法で成膜された膜は後加熱をするとかなり膜が
強固になる。しかし、これらの膜には、溶媒が蒸発して
体積が減ったことによる内部空洞や、粘性を持たせるた
めに添加してある樹脂成分が加熱処理でガス化し飛び出
したクレーター状の穴が存在するため膜の堅牢度が下が
る。
【０００５】すなわち、上述のウェット法等で成膜され
た膜は５００〜７００℃の高温後処理を施すため、残留
焼き付き成分はＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｔａ2
Ｏ3等の比較的安定な酸化物や、その中に分散したＡ
ｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ等の高温後処理でも酸化されない
貴金属等の微粒子などが主であるが、後加熱により膜の
堅牢度が下がり、膜中の空孔の存在と合わせて自動車用
窓ガラスには使用し難かった。
た膜は５００〜７００℃の高温後処理を施すため、残留
焼き付き成分はＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｔａ2
Ｏ3等の比較的安定な酸化物や、その中に分散したＡ
ｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ等の高温後処理でも酸化されない
貴金属等の微粒子などが主であるが、後加熱により膜の
堅牢度が下がり、膜中の空孔の存在と合わせて自動車用
窓ガラスには使用し難かった。
【０００６】本発明は、機械的強度、耐擦傷性、耐摩耗
性、耐候性および耐薬品性に優れた着色膜が形成されて
いて、該膜が露出した単板状態で使用することが可能な
自動車用窓ガラスの提供を目的とするものである。
性、耐候性および耐薬品性に優れた着色膜が形成されて
いて、該膜が露出した単板状態で使用することが可能な
自動車用窓ガラスの提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するためになされたものであり、透明基板上に、Ｔ
ｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＳｎおよびＺｎからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする
膜中に、金属および／または金属酸化物の微粒子が分散
した着色膜と、該着色膜を覆って膜厚０．１μｍ以上２
００μｍ以下の透明保護膜とが設けられた着色透明体を
提供するものである。
決するためになされたものであり、透明基板上に、Ｔ
ｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＳｎおよびＺｎからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする
膜中に、金属および／または金属酸化物の微粒子が分散
した着色膜と、該着色膜を覆って膜厚０．１μｍ以上２
００μｍ以下の透明保護膜とが設けられた着色透明体を
提供するものである。
【０００８】本発明において対象となる透明基板は、自
動車用窓ガラスとして使用でき、被膜硬化する加熱温度
に耐える材料であればよく、ガラス単板の他、合成樹脂
ガラス、合成樹脂や別のガラス板を積層、接着したもの
でもよく、その形態の例としては、ガラス／合成樹脂
膜、ガラス／合成樹脂膜／ガラス、ガラス／合成樹脂膜
／ガラス／合成樹脂膜、ガラス／合成樹脂膜／合成樹脂
膜、等が挙げられる。本発明において、着色膜は、該膜
を保護するためその透明基板が自動車、その他各種車
両、建造物の窓に取り付けられた時、室内側となる面に
形成されるのが好ましい。
動車用窓ガラスとして使用でき、被膜硬化する加熱温度
に耐える材料であればよく、ガラス単板の他、合成樹脂
ガラス、合成樹脂や別のガラス板を積層、接着したもの
でもよく、その形態の例としては、ガラス／合成樹脂
膜、ガラス／合成樹脂膜／ガラス、ガラス／合成樹脂膜
／ガラス／合成樹脂膜、ガラス／合成樹脂膜／合成樹脂
膜、等が挙げられる。本発明において、着色膜は、該膜
を保護するためその透明基板が自動車、その他各種車
両、建造物の窓に取り付けられた時、室内側となる面に
形成されるのが好ましい。
【０００９】本発明において、着色膜は、スクリーン印
刷法、フレキソ印刷法、ディップ法等のいわゆる湿式法
で塗布され、後に加熱することによって硬化された膜で
ある。具体的には、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎおよ
びＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
酸化物を主成分とする膜中に、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の貴金属の微粒子や、Ｗの酸化物、Ｔａの酸
化物、Ｎｉの酸化物等の微粒子が分散した膜である。か
かる着色膜は、材料選択によって、熱線反射、熱線吸
収、紫外線遮蔽等の機能を有するものもある。
刷法、フレキソ印刷法、ディップ法等のいわゆる湿式法
で塗布され、後に加熱することによって硬化された膜で
ある。具体的には、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎおよ
びＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
酸化物を主成分とする膜中に、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の貴金属の微粒子や、Ｗの酸化物、Ｔａの酸
化物、Ｎｉの酸化物等の微粒子が分散した膜である。か
かる着色膜は、材料選択によって、熱線反射、熱線吸
収、紫外線遮蔽等の機能を有するものもある。
【００１０】かかる着色膜形成用の塗布液としては、Ｔ
ｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｚｎ等のアルコキシドを
含み、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等の微粒子や、Ｗ
の酸化物、Ｔａの酸化物、Ｎｉの酸化物等の微粒子が分
散した液が挙げられる。
ｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｚｎ等のアルコキシドを
含み、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等の微粒子や、Ｗ
の酸化物、Ｔａの酸化物、Ｎｉの酸化物等の微粒子が分
散した液が挙げられる。
【００１１】本発明は、かかる着色膜を覆って、加熱に
より堅牢度、薬品耐久性が大きく向上する透明保護膜を
形成し、全被膜形成後に加熱成形或いは単なる加熱処理
をし、加熱により機械的強度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐
候性、耐薬品性を大幅に向上させ、被膜を露出させたま
ま単板状態で使用することを可能としたことを特徴とす
るものである。
より堅牢度、薬品耐久性が大きく向上する透明保護膜を
形成し、全被膜形成後に加熱成形或いは単なる加熱処理
をし、加熱により機械的強度、耐擦傷性、耐摩耗性、耐
候性、耐薬品性を大幅に向上させ、被膜を露出させたま
ま単板状態で使用することを可能としたことを特徴とす
るものである。
【００１２】かかる透明保護膜としては、スクリーン印
刷法、フレキソ印刷法、或いはディップ法等のいわゆる
湿式法で塗布され、後に加熱することによって製膜さ
れ、硬度、平滑性において優れた膜が好ましい。その材
料としては、製膜された後に残る固形部分が、ＭｇＯ、
ＳｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、
ＷＯ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、Ｔａ2 Ｏ3、ＺｒＳｉx Ｏy 等の酸化物
や、ガラスペーストを焼成した酸化物などである材料が
挙げられる。透明保護膜用の塗布液としては、上記酸化
物の金属のアルコキシドを含む液や、上記酸化物の超微
粒子を分散した液などが挙げられる。
刷法、フレキソ印刷法、或いはディップ法等のいわゆる
湿式法で塗布され、後に加熱することによって製膜さ
れ、硬度、平滑性において優れた膜が好ましい。その材
料としては、製膜された後に残る固形部分が、ＭｇＯ、
ＳｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、
ＷＯ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、Ｔａ2 Ｏ3、ＺｒＳｉx Ｏy 等の酸化物
や、ガラスペーストを焼成した酸化物などである材料が
挙げられる。透明保護膜用の塗布液としては、上記酸化
物の金属のアルコキシドを含む液や、上記酸化物の超微
粒子を分散した液などが挙げられる。
【００１３】透明保護膜の膜厚としては、０．１μｍ
（１０００Å）未満では、耐擦傷性、耐摩耗性を十分に
改善できないことが多く、また膜厚ムラに起因する色調
ムラが発生し易いので、０．１μｍ以上が好ましい。
０．５μｍ（５０００Å）以上であると、耐久性の点で
も十分であり、干渉ムラも見えないので特に好ましい。
また、２００μｍより厚いと、加熱焼成時にクラックが
発生し易く、耐久試験でも応力により下層の着色膜と透
明保護膜との間で剥離し易いので望ましくない。また、
加熱処理時に収縮でガラスが被膜形成側に反る傾向があ
るが、膜厚が厚くなると反り量が大きくなるので、この
点からも、透明保護膜の膜厚としては、２００μｍ以下
であることが好ましい。
（１０００Å）未満では、耐擦傷性、耐摩耗性を十分に
改善できないことが多く、また膜厚ムラに起因する色調
ムラが発生し易いので、０．１μｍ以上が好ましい。
０．５μｍ（５０００Å）以上であると、耐久性の点で
も十分であり、干渉ムラも見えないので特に好ましい。
また、２００μｍより厚いと、加熱焼成時にクラックが
発生し易く、耐久試験でも応力により下層の着色膜と透
明保護膜との間で剥離し易いので望ましくない。また、
加熱処理時に収縮でガラスが被膜形成側に反る傾向があ
るが、膜厚が厚くなると反り量が大きくなるので、この
点からも、透明保護膜の膜厚としては、２００μｍ以下
であることが好ましい。
【００１４】本発明の着色透明体の、上記被膜が形成さ
れた部分の可視光線透過率は任意に設定できるが、プラ
イバシーガラスとして可視域低透過を目的とする場合、
可視光線透過率は７０％以下、特に５５％以下が望まし
い。本発明の着色透明体は、上記の着色膜および透明保
護膜の他に、さらに、周辺部遮光層や、防曇用通電プリ
ントが設けられていてもよい。
れた部分の可視光線透過率は任意に設定できるが、プラ
イバシーガラスとして可視域低透過を目的とする場合、
可視光線透過率は７０％以下、特に５５％以下が望まし
い。本発明の着色透明体は、上記の着色膜および透明保
護膜の他に、さらに、周辺部遮光層や、防曇用通電プリ
ントが設けられていてもよい。
【００１５】本発明の着色透明体の一連の製造方法を、
透明基板としてガラス板を用いる場合を例にして以下に
説明する。まず、所望の形状に切断されたガラス板を用
意する。合わせガラスとして用いる場合には二枚のガラ
ス板を合わせガラス用素板ガラスとして用意する。この
ガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウムの粉
末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、乾
燥、除塵する。
透明基板としてガラス板を用いる場合を例にして以下に
説明する。まず、所望の形状に切断されたガラス板を用
意する。合わせガラスとして用いる場合には二枚のガラ
ス板を合わせガラス用素板ガラスとして用意する。この
ガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウムの粉
末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、乾
燥、除塵する。
【００１６】次に、スクリーン印刷法、フレキソ印刷
法、スプレー法、ディッピング塗布法、ＣＶＤ法、ＣＬ
Ｄ法、メッキ法、印刷法等の湿式法を用いて、着色膜用
の塗布液を塗布し、仮焼成という８０℃〜１５０℃のオ
ーブンで約５〜３０分乾燥させる処理工程を通し、膜中
の有機溶媒を蒸発、乾燥硬化させる。こうして着色膜を
設けた後、次に被膜面に、スクリーン印刷法、フレキソ
印刷法、スプレー法、ディッピング塗布法、ＣＶＤ法、
ＣＬＤ法、メッキ法、印刷法等の湿式法を用いて、透明
保護膜用の塗布液またはガラスフリットペーストを、厚
さ最低０．０６μｍ〜最大４００μｍで塗布する。
法、スプレー法、ディッピング塗布法、ＣＶＤ法、ＣＬ
Ｄ法、メッキ法、印刷法等の湿式法を用いて、着色膜用
の塗布液を塗布し、仮焼成という８０℃〜１５０℃のオ
ーブンで約５〜３０分乾燥させる処理工程を通し、膜中
の有機溶媒を蒸発、乾燥硬化させる。こうして着色膜を
設けた後、次に被膜面に、スクリーン印刷法、フレキソ
印刷法、スプレー法、ディッピング塗布法、ＣＶＤ法、
ＣＬＤ法、メッキ法、印刷法等の湿式法を用いて、透明
保護膜用の塗布液またはガラスフリットペーストを、厚
さ最低０．０６μｍ〜最大４００μｍで塗布する。
【００１７】その後、仮焼成という８０℃〜１５０℃の
オーブンで約５〜３０分乾燥させる処理工程を通し、最
上層に含まれる有機溶媒を十分蒸発、乾燥硬化させ、そ
の後の短期間の保管、ある程度の被膜面の機械接触には
耐える状態にする。しかし、上述の状態では最外層被膜
はまだ十分硬質でなく、また有機溶媒が蒸発した被膜は
微視的にはポーラスであり、十分な耐久性は持たない。
上記透明保護膜の組成によっては、仮焼成にはＵＶ照射
を併用、或いは単独で用いることでその効果が得られる
こともある。
オーブンで約５〜３０分乾燥させる処理工程を通し、最
上層に含まれる有機溶媒を十分蒸発、乾燥硬化させ、そ
の後の短期間の保管、ある程度の被膜面の機械接触には
耐える状態にする。しかし、上述の状態では最外層被膜
はまだ十分硬質でなく、また有機溶媒が蒸発した被膜は
微視的にはポーラスであり、十分な耐久性は持たない。
上記透明保護膜の組成によっては、仮焼成にはＵＶ照射
を併用、或いは単独で用いることでその効果が得られる
こともある。
【００１８】その後、ガラス成形炉で５８０〜６８０℃
のガラス成形温度まで加熱し、ガラス自重曲げ方法、或
いはプレス曲げ方法等の成型方法で曲げ成形を行う。透
明保護膜はこの加熱時に、およそ１／２に収縮し密度を
増し、ポーラスでない強固な膜になるが、ガラス軟化温
度で収縮が起こるとガラスが反り易いので、ガラス軟化
点温度より低温に被膜が焼きつけられる温度が有り、ガ
ラス軟化時には既に十分収縮硬化している材料、組成を
選ぶのが都合がよい。
のガラス成形温度まで加熱し、ガラス自重曲げ方法、或
いはプレス曲げ方法等の成型方法で曲げ成形を行う。透
明保護膜はこの加熱時に、およそ１／２に収縮し密度を
増し、ポーラスでない強固な膜になるが、ガラス軟化温
度で収縮が起こるとガラスが反り易いので、ガラス軟化
点温度より低温に被膜が焼きつけられる温度が有り、ガ
ラス軟化時には既に十分収縮硬化している材料、組成を
選ぶのが都合がよい。
【００１９】透明保護膜収縮時に被膜にクラックが入る
ことがあるので、組成の選択には熟慮が必要である。必
要に応じて、成形直後の急冷で強化ガラスにする。透明
保護膜の組成によってはガラス成形後に保護被膜を設
け、ガラスが変形しない５００℃以下の温度で硬化する
こともあり得る。
ことがあるので、組成の選択には熟慮が必要である。必
要に応じて、成形直後の急冷で強化ガラスにする。透明
保護膜の組成によってはガラス成形後に保護被膜を設
け、ガラスが変形しない５００℃以下の温度で硬化する
こともあり得る。
【００２０】
［実施例１］酸化セリウム粉で洗浄した後、純水でリン
ス、乾燥させたソーダライムガラスの片面に、フレキソ
印刷法によってＴｉ−Ｓｉのアルコキシドを含みびＡｕ
微粒子が分散した塗布液を厚さ４００±５０Åの厚さで
塗布し、１２０℃のオーブンで１０分間仮焼成し、着色
膜を形成した。次に、スクリーン印刷法で、ＳｉＯ2 −
ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の鉛ガラスペーストを厚さ２０μｍ
の膜厚で塗布し、８０℃オーブンで２０分間仮焼成し、
透明保護膜を形成した。
ス、乾燥させたソーダライムガラスの片面に、フレキソ
印刷法によってＴｉ−Ｓｉのアルコキシドを含みびＡｕ
微粒子が分散した塗布液を厚さ４００±５０Åの厚さで
塗布し、１２０℃のオーブンで１０分間仮焼成し、着色
膜を形成した。次に、スクリーン印刷法で、ＳｉＯ2 −
ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の鉛ガラスペーストを厚さ２０μｍ
の膜厚で塗布し、８０℃オーブンで２０分間仮焼成し、
透明保護膜を形成した。
【００２１】その後、ガラスのプレス成形炉で６８０℃
まで昇温し、プレスで曲げ成形した。曲げ成形時に、空
気吹き付けで急速冷却することにより強化ガラスにし
た。透明保護膜の膜厚は１０μｍであった。このように
して製造された窓ガラスの性能は表１のようになった。
まで昇温し、プレスで曲げ成形した。曲げ成形時に、空
気吹き付けで急速冷却することにより強化ガラスにし
た。透明保護膜の膜厚は１０μｍであった。このように
して製造された窓ガラスの性能は表１のようになった。
【００２２】
【表１】
【００２３】このようにして製造されたガラスと、透明
保護膜を設けなかったガラスについて、自動車用窓ガラ
スの通常の品質評価方法で評価した結果を表２に示す。
保護膜を設けなかったガラスについて、自動車用窓ガラ
スの通常の品質評価方法で評価した結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】この結果より、透明保護膜を設けることに
因って耐擦傷性等の耐久性が大幅に改善できたことがわ
かる。また、透明保護膜形成時の溶媒の濃度を調整し
て、加熱成形後の透明保護膜の膜厚を変えた場合の耐擦
傷性、耐摩耗性について評価した結果を表３に示す。
因って耐擦傷性等の耐久性が大幅に改善できたことがわ
かる。また、透明保護膜形成時の溶媒の濃度を調整し
て、加熱成形後の透明保護膜の膜厚を変えた場合の耐擦
傷性、耐摩耗性について評価した結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】この結果より、透明保護膜の厚さが０．１
μｍ以上で耐摩耗性、耐擦傷性が改善できたことがわか
る。
μｍ以上で耐摩耗性、耐擦傷性が改善できたことがわか
る。
【００２８】［実施例２］板厚３. ５ｍｍのブロンズガ
ラスを自動車バックライト窓ガラスの形状に切断した。
このガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウム
の粉末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、
乾燥、除塵した。次にフレキソ印刷法によってＴｉ−Ｓ
ｉのアルコキシドを含み、Ｃｕの微粒子が分散した塗布
液を厚さ４００±５０Åの厚さで塗布し、１２０℃のオ
ーブンで１０分間仮焼成した。
ラスを自動車バックライト窓ガラスの形状に切断した。
このガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウム
の粉末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、
乾燥、除塵した。次にフレキソ印刷法によってＴｉ−Ｓ
ｉのアルコキシドを含み、Ｃｕの微粒子が分散した塗布
液を厚さ４００±５０Åの厚さで塗布し、１２０℃のオ
ーブンで１０分間仮焼成した。
【００２９】次に、ナイロン＃５０番の目粗さのスクリ
ーン印刷法で、Ｓｉ−Ｔｉ（原子比50：50）のアルコキ
シドを含む塗布液を１μｍの膜厚で塗布し、１２０℃の
オーブンで１０分間加熱し、塗布被膜を乾燥させた。そ
の後、ガラスのプレス成形炉で６８０℃まで昇温し、プ
レスで所定の形状に曲げ成形した。曲げ成形時に、空気
吹き付けで急速冷却することによって強化ガラスにし
た。こうして製造された窓ガラスの性能は表４および表
５のようになり、自動車用窓ガラスとして単板で使用し
ても差し支えないことが確認できた。また、透明保護膜
の膜厚は、０．５μｍであった。
ーン印刷法で、Ｓｉ−Ｔｉ（原子比50：50）のアルコキ
シドを含む塗布液を１μｍの膜厚で塗布し、１２０℃の
オーブンで１０分間加熱し、塗布被膜を乾燥させた。そ
の後、ガラスのプレス成形炉で６８０℃まで昇温し、プ
レスで所定の形状に曲げ成形した。曲げ成形時に、空気
吹き付けで急速冷却することによって強化ガラスにし
た。こうして製造された窓ガラスの性能は表４および表
５のようになり、自動車用窓ガラスとして単板で使用し
ても差し支えないことが確認できた。また、透明保護膜
の膜厚は、０．５μｍであった。
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】［実施例３］板厚３. ５ｍｍのブロンズガ
ラスを自動車バックライト窓ガラスの形状に切断した。
このガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウム
の粉末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、
乾燥、除塵した。次にフレキソ印刷法によってＴｉ−Ｓ
ｉのアルコキシドを含み、Ｐｔが分散した塗布液を厚さ
４００±５０Åの厚さで塗布し、１２０℃のオーブンで
１０分間仮焼成した。
ラスを自動車バックライト窓ガラスの形状に切断した。
このガラスの被膜をコートする面を十分に酸化セリウム
の粉末を研磨材として用いながら洗浄し、純水リンス、
乾燥、除塵した。次にフレキソ印刷法によってＴｉ−Ｓ
ｉのアルコキシドを含み、Ｐｔが分散した塗布液を厚さ
４００±５０Åの厚さで塗布し、１２０℃のオーブンで
１０分間仮焼成した。
【００３３】次に、スクリーン印刷法で、ＳｉＯ2 −Ｐ
ｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の鉛ガラスペーストを厚さ２０μｍの
膜厚で塗布成膜成形し、８０℃オーブンで２０分間仮焼
成した。その後、ガラスのプレス成形炉で６８０℃まで
昇温し、プレスで所定の形状に曲げ成形した。曲げ成形
時に、空気吹き付けで急速冷却することによって強化ガ
ラスにした。こうして製造された窓ガラスの性能は表６
および表７のようになり、自動車用窓ガラスとして単板
で使用しても差し支えないことが確認できた。また、透
明保護膜の膜厚は１０μｍであった。
ｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系の鉛ガラスペーストを厚さ２０μｍの
膜厚で塗布成膜成形し、８０℃オーブンで２０分間仮焼
成した。その後、ガラスのプレス成形炉で６８０℃まで
昇温し、プレスで所定の形状に曲げ成形した。曲げ成形
時に、空気吹き付けで急速冷却することによって強化ガ
ラスにした。こうして製造された窓ガラスの性能は表６
および表７のようになり、自動車用窓ガラスとして単板
で使用しても差し支えないことが確認できた。また、透
明保護膜の膜厚は１０μｍであった。
【００３４】
【表６】
【００３５】
【表７】
【００３６】
【発明の効果】本発明を用いれば、機械的強度、耐擦傷
性、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性が大幅に向上し、被膜
を露出させたまま単板状態で使用することが可能な着色
透明体を提供することが可能となる。本発明の着色透明
体は、自動車、鉄道車両、航空機などの窓に好適に使用
できる。
性、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性が大幅に向上し、被膜
を露出させたまま単板状態で使用することが可能な着色
透明体を提供することが可能となる。本発明の着色透明
体は、自動車、鉄道車両、航空機などの窓に好適に使用
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】透明基板上に、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、
ＳｎおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種
の金属の酸化物を主成分とする膜中に、金属および／ま
たは金属酸化物の微粒子が分散した着色膜と、該着色膜
を覆って膜厚０．１μｍ以上２００μｍ以下の透明保護
膜とが設けられた着色透明体。 - 【請求項２】前記金属は、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよ
びＰｄからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記金属酸化物は、Ｗ、ＴａおよびＮｉからなる群から
選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物であることを特
徴とする請求項１の着色透明体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11915494A JPH07330379A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 着色透明体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11915494A JPH07330379A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 着色透明体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330379A true JPH07330379A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14754264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11915494A Pending JPH07330379A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 着色透明体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330379A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031871A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass article covered with colored film |
| EP0820966A1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-28 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd. | Colored film-coated glass article |
| EP0811583A4 (en) * | 1995-12-26 | 1998-06-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | GLASS ARTICLE COVERED WITH A COLORED LAYER ABSORBING ULTRAVIOLET RADIATION |
| JPH10203848A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Toshiba Glass Co Ltd | 着色ガラス |
| JP2000351917A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Asahi Glass Co Ltd | 酸化物膜形成用塗布液、酸化物膜形成方法および酸化物膜付き基体 |
| US6515631B1 (en) | 1999-08-17 | 2003-02-04 | Central Glass Company, Limited | Glass pane with functional film and process producing same |
| JPWO2021002304A1 (ja) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | ||
| WO2023120047A1 (ja) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 日本電気硝子株式会社 | 膜付き透明基板、調理器用トッププレート、加熱調理器用窓ガラス、及びカバーガラス |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11915494A patent/JPH07330379A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2024150747A (ja) * | 2019-07-01 | 2024-10-23 | 日本電気硝子株式会社 | 膜付き透明基板及び調理器用トッププレート |
| US12151966B2 (en) | 2019-07-01 | 2024-11-26 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Film-covered transparent base plate and top plate for cooking device |
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| JP2023092192A (ja) * | 2021-12-21 | 2023-07-03 | 日本電気硝子株式会社 | 膜付き透明基板、調理器用トッププレート、加熱調理器用窓ガラス、及びカバーガラス |
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