JPH0733049B2 - 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法Info
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- JPH0733049B2 JPH0733049B2 JP2418613A JP41861390A JPH0733049B2 JP H0733049 B2 JPH0733049 B2 JP H0733049B2 JP 2418613 A JP2418613 A JP 2418613A JP 41861390 A JP41861390 A JP 41861390A JP H0733049 B2 JPH0733049 B2 JP H0733049B2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性ポリエステル
系樹脂発泡シートの製造方法に関するものである。
系樹脂発泡シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系樹脂（以下、こ
れをＰＡＴという）は、芳香族のジカルボン酸と二価ア
ルコールとの間でエステル化反応を行わせて得られた高
分子量の鎖状ポリエステルである。ＰＡＴの代表的なも
のは、テレフタール酸にエチレングリコールを反応させ
て得られたポリエチレンテレフタレートである。
れをＰＡＴという）は、芳香族のジカルボン酸と二価ア
ルコールとの間でエステル化反応を行わせて得られた高
分子量の鎖状ポリエステルである。ＰＡＴの代表的なも
のは、テレフタール酸にエチレングリコールを反応させ
て得られたポリエチレンテレフタレートである。
【０００３】ＰＡＴは、他の樹脂では見られないような
優れた特性を持っている。例えば、ＰＡＴは機械的強度
が大きくて、形状安定性がよく、２００℃に耐えるほど
のすぐれた耐熱性を持っている。また、ＰＡＴは、結晶
性の樹脂であって、成形方法の如何によって結晶化度の
異なる成形体を生じ、結晶化度が大きくなるほど、耐熱
性と剛性とがすぐれたものとなる反面、印刷し易さ、接
着し易さ、二次加工の容易さなどが悪くなる。そこで、
目的に応じて成形体の性質を或る程度変えることができ
る。
優れた特性を持っている。例えば、ＰＡＴは機械的強度
が大きくて、形状安定性がよく、２００℃に耐えるほど
のすぐれた耐熱性を持っている。また、ＰＡＴは、結晶
性の樹脂であって、成形方法の如何によって結晶化度の
異なる成形体を生じ、結晶化度が大きくなるほど、耐熱
性と剛性とがすぐれたものとなる反面、印刷し易さ、接
着し易さ、二次加工の容易さなどが悪くなる。そこで、
目的に応じて成形体の性質を或る程度変えることができ
る。
【０００４】ＰＡＴは、このように機械的強度が大き
く、耐熱性にすぐれているので、これを発泡体に成形し
て、軽量で強靭な成形体を作ろうと企てられた。ところ
が、ＰＡＴは発泡させにくい特性を持っている。その理
由は、ＰＡＴが結晶性の樹脂であるため、これを加熱し
て行くと、ＰＡＴが急激に溶融して粘度の低い液体とな
るからである。云いかえると、ＰＡＴは、発泡に適した
粘度を示す温度領域が、極めて狭いからである。
く、耐熱性にすぐれているので、これを発泡体に成形し
て、軽量で強靭な成形体を作ろうと企てられた。ところ
が、ＰＡＴは発泡させにくい特性を持っている。その理
由は、ＰＡＴが結晶性の樹脂であるため、これを加熱し
て行くと、ＰＡＴが急激に溶融して粘度の低い液体とな
るからである。云いかえると、ＰＡＴは、発泡に適した
粘度を示す温度領域が、極めて狭いからである。
【０００５】しかし、発泡の困難性は、その後の改良に
よって徐々に解消された。改良とは、主としてＰＡＴに
色々の助剤を加えて、ＰＡＴの溶融粘度を上昇させ、発
泡に適した粘度をＰＡＴに与えようとするものである。
例えば、ＰＡＴにエポキシ化合物を加えたり、ＰＡＴに
周期律表の第Ｉａ族又は第ＩＩａ族の金属化合物を加え
たり、ＰＡＴにジグリシジルテレフタレートを加えた
り、ＰＡＴに炭酸ナトリウムを加えたりして、発泡させ
やすいように改良された。
よって徐々に解消された。改良とは、主としてＰＡＴに
色々の助剤を加えて、ＰＡＴの溶融粘度を上昇させ、発
泡に適した粘度をＰＡＴに与えようとするものである。
例えば、ＰＡＴにエポキシ化合物を加えたり、ＰＡＴに
周期律表の第Ｉａ族又は第ＩＩａ族の金属化合物を加え
たり、ＰＡＴにジグリシジルテレフタレートを加えた
り、ＰＡＴに炭酸ナトリウムを加えたりして、発泡させ
やすいように改良された。
【０００６】ＰＡＴ発泡体を得る方法としては、押し出
し発泡法が知られている。押し出し発泡法とは、ＰＡＴ
を押出機に入れて溶融し、溶融した樹脂に発泡剤を混入
し、押出機の先端に取り付けた口金から、樹脂を低圧領
域に押し出して発泡体を作る方法である。しかし、この
方法でも、ＰＡＴが発泡させにくいものであることは変
わりがなかった。
し発泡法が知られている。押し出し発泡法とは、ＰＡＴ
を押出機に入れて溶融し、溶融した樹脂に発泡剤を混入
し、押出機の先端に取り付けた口金から、樹脂を低圧領
域に押し出して発泡体を作る方法である。しかし、この
方法でも、ＰＡＴが発泡させにくいものであることは変
わりがなかった。
【０００７】ＰＡＴの発泡シートは、ＰＡＴの押し出し
発泡によって作るのが便利であるとされた。その際、口
金としては、理論の上では直線状の細隙を持ったＴダイ
も使用できる筈ではあるが、実際にはＴダイを使用して
ＰＡＴ発泡シートを作ることは困難であった。従って、
ＰＡＴ発泡シートを作るには、円環状細隙を持ったサー
キュラーダイが主として用いられた。サーキュラーダイ
は、円環状の細隙を作るために、コアと、これを包囲す
るアウトリングとで構成され、その細隙からＰＡＴを押
し出してチューブ状に成形することとなった。
発泡によって作るのが便利であるとされた。その際、口
金としては、理論の上では直線状の細隙を持ったＴダイ
も使用できる筈ではあるが、実際にはＴダイを使用して
ＰＡＴ発泡シートを作ることは困難であった。従って、
ＰＡＴ発泡シートを作るには、円環状細隙を持ったサー
キュラーダイが主として用いられた。サーキュラーダイ
は、円環状の細隙を作るために、コアと、これを包囲す
るアウトリングとで構成され、その細隙からＰＡＴを押
し出してチューブ状に成形することとなった。
【０００８】サーキュラーダイを使用してＰＡＴを押し
出し発泡させるときには、それに固有の困難が付随し
た。その困難は、得られる発泡シートに縞が発生して品
質が低下することと、発泡シート中の気泡が微細になり
難いこととである。縞の発生は、チューブ状で押し出さ
れたシートが、発泡するに伴って幅を増大させるとこ
ろ、幅の増大に見合うようにチューブを断面円形に保持
することが困難なために、チューブが周囲方向に屈曲す
ることから起こることである。縞の発生は、気泡の微細
化と両立せず、縞を発生しないようにすると、気泡が粗
大となり、また気泡を微細化しようとすると、縞の発生
が顕著になった。従って、気泡が微細で縞のないＰＡＴ
発泡シートを、サーキュラーダイで作ることは困難であ
った。
出し発泡させるときには、それに固有の困難が付随し
た。その困難は、得られる発泡シートに縞が発生して品
質が低下することと、発泡シート中の気泡が微細になり
難いこととである。縞の発生は、チューブ状で押し出さ
れたシートが、発泡するに伴って幅を増大させるとこ
ろ、幅の増大に見合うようにチューブを断面円形に保持
することが困難なために、チューブが周囲方向に屈曲す
ることから起こることである。縞の発生は、気泡の微細
化と両立せず、縞を発生しないようにすると、気泡が粗
大となり、また気泡を微細化しようとすると、縞の発生
が顕著になった。従って、気泡が微細で縞のないＰＡＴ
発泡シートを、サーキュラーダイで作ることは困難であ
った。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、サーキュ
ラーダイを使用して、微細な気泡を持った縞のない良質
の発泡シートを得ようとするものである。
ラーダイを使用して、微細な気泡を持った縞のない良質
の発泡シートを得ようとするものである。
【００１０】
【課題解決のための手段】これまでは、サーキュラーダ
イを用いてＰＡＴを押し出し発泡させる際に、サーキュ
ラーダイにおけるコアとアウトリングとの間の温度差に
ついて、格別の注意が払われなかった。ところが、この
発明者は、その温度差に着目した。この発明者は、その
温度差を実測した結果、従来の技術に従ってＰＡＴを押
し出し発泡させるときは、コアの先端温度がアウトリン
グの先端温度より、相当に高くなっていることに気付い
た。
イを用いてＰＡＴを押し出し発泡させる際に、サーキュ
ラーダイにおけるコアとアウトリングとの間の温度差に
ついて、格別の注意が払われなかった。ところが、この
発明者は、その温度差に着目した。この発明者は、その
温度差を実測した結果、従来の技術に従ってＰＡＴを押
し出し発泡させるときは、コアの先端温度がアウトリン
グの先端温度より、相当に高くなっていることに気付い
た。
【００１１】この発明者は、サーキュラーダイの先端部
分において、コアが、アウトリングに等しい温度を持つ
か又はそれよりも低い温度を持つように注意しながら、
ＰＡＴを押し出し発泡させると、得られたＰＡＴ発泡シ
ートは意外にも微細な気泡を持ち、且つ縞の発生の少な
いものとなることを見出した。さらに、この発明者は実
験を重ねた結果、コア先端における外径Ｃを基準にし
て、コア先端から押出機がわへ、Ｃのほぼ４分の１ない
し３分の２までの部分を、アウトリングの先端温度に等
しいか、又はそれよりも低い温度に維持するときは、微
細気泡を持ち縞のない良質のＰＡＴ発泡シートの得られ
ることを確認した。
分において、コアが、アウトリングに等しい温度を持つ
か又はそれよりも低い温度を持つように注意しながら、
ＰＡＴを押し出し発泡させると、得られたＰＡＴ発泡シ
ートは意外にも微細な気泡を持ち、且つ縞の発生の少な
いものとなることを見出した。さらに、この発明者は実
験を重ねた結果、コア先端における外径Ｃを基準にし
て、コア先端から押出機がわへ、Ｃのほぼ４分の１ない
し３分の２までの部分を、アウトリングの先端温度に等
しいか、又はそれよりも低い温度に維持するときは、微
細気泡を持ち縞のない良質のＰＡＴ発泡シートの得られ
ることを確認した。
【００１２】また、この発明者は、上に述べた範囲内の
コア先端部分をアウトリングの先端部分よりも低い温度
に維持するためには、コアにその先端から押出機がわへ
延びる空洞を掘り、空洞の深さを上記外径Ｃの８分の１
以上３分の２以下とし、孔内に冷却用気体を吹き込むこ
とが有効であることを見出した。この発明はこのような
知見に基づいて完成されたものである。
コア先端部分をアウトリングの先端部分よりも低い温度
に維持するためには、コアにその先端から押出機がわへ
延びる空洞を掘り、空洞の深さを上記外径Ｃの８分の１
以上３分の２以下とし、孔内に冷却用気体を吹き込むこ
とが有効であることを見出した。この発明はこのような
知見に基づいて完成されたものである。
【００１３】
【発明の要旨】この発明は、押出機の先に、円環状の間
隙を持った口金を付設して、この間隙から発泡剤含有の
ＰＡＴを押し出し発泡させて発泡シートを作る方法にお
いて、間隙を構成するコアの先端に押出機がわへ延びる
空洞を設け、空洞内に冷却用気体を吹き込み、コアの先
端がわの温度を、コアを包囲しているアウトリングの先
端がわの温度に等しいか、またそれよりも低い温度に維
持しながら、ＰＡＴを押し出すことを特徴とする、ＰＡ
Ｔ発泡シートの製造方法に関するものである。
隙を持った口金を付設して、この間隙から発泡剤含有の
ＰＡＴを押し出し発泡させて発泡シートを作る方法にお
いて、間隙を構成するコアの先端に押出機がわへ延びる
空洞を設け、空洞内に冷却用気体を吹き込み、コアの先
端がわの温度を、コアを包囲しているアウトリングの先
端がわの温度に等しいか、またそれよりも低い温度に維
持しながら、ＰＡＴを押し出すことを特徴とする、ＰＡ
Ｔ発泡シートの製造方法に関するものである。
【００１４】
【各要件の説明】この発明は、コア先端に空洞を設けた
口金を用いることを最大の特徴としている。そこでま
ず、図面に基づき口金の構造について説明する。
口金を用いることを最大の特徴としている。そこでま
ず、図面に基づき口金の構造について説明する。
【００１５】第１図は、この発明で用いられる口金の正
面図を示し、第２図は、第１図中のＩＩ−ＩＩ線断面図
を示している。第１図及び第２図に示された口金は、サ
ーキュラーダイである。このサーキュラーダイは、コア
１をアウトリング２内に挿入し、その間に円環状細隙３
を形成することによって構成されている。４はブリジを
構成する口金部分であって、ボルト５によりコア１を支
持し、ボルト６によりアウトリング２を支持するととも
に、基部７に固定されている。このサーキュラーダイ内
では、樹脂は、押出機の出口８から矢印Ａ方向に向かっ
て進行し、通路９を通り、円環状細隙３から押し出され
る。
面図を示し、第２図は、第１図中のＩＩ−ＩＩ線断面図
を示している。第１図及び第２図に示された口金は、サ
ーキュラーダイである。このサーキュラーダイは、コア
１をアウトリング２内に挿入し、その間に円環状細隙３
を形成することによって構成されている。４はブリジを
構成する口金部分であって、ボルト５によりコア１を支
持し、ボルト６によりアウトリング２を支持するととも
に、基部７に固定されている。このサーキュラーダイ内
では、樹脂は、押出機の出口８から矢印Ａ方向に向かっ
て進行し、通路９を通り、円環状細隙３から押し出され
る。
【００１６】コア１の先端には、押出機がわへ延びる空
洞１０が設けられている。空洞１０内には底板１１が嵌
め込まれて、空洞１０の深さＢを規制している。底板１
１は、外周にネジを備え、空洞１０の壁面に周囲方向に
沿って刻設されたネジと咬み合って、空洞内で変位自在
に固定さている。
洞１０が設けられている。空洞１０内には底板１１が嵌
め込まれて、空洞１０の深さＢを規制している。底板１
１は、外周にネジを備え、空洞１０の壁面に周囲方向に
沿って刻設されたネジと咬み合って、空洞内で変位自在
に固定さている。
【００１７】また、空洞１０の先端には支持材１２が嵌
め込まれている。支持材１２は、底板１１と同じように
外周にネジを備えて、空洞１０の壁面にネジ止めされて
いる。支持材１２は、その先端面がコア１の先端面とほ
ぼ面一になるように位置している。支持材１２は、その
中心にパイプ１３を貫通させ、パイプ１３を支持してい
る。
め込まれている。支持材１２は、底板１１と同じように
外周にネジを備えて、空洞１０の壁面にネジ止めされて
いる。支持材１２は、その先端面がコア１の先端面とほ
ぼ面一になるように位置している。支持材１２は、その
中心にパイプ１３を貫通させ、パイプ１３を支持してい
る。
【００１８】パイプ１３は、空洞１０内に冷却用気体を
吹き込むためのものである。パイプ１３は、空洞１０内
に位置する端が閉塞され、その壁面には、小孔１４が穿
設されている。従って、パイプ１３に冷却用気体を吹き
込むと、冷却用気体は主として空洞１０の壁面に向かっ
て噴出することとなる。支持材１２は、こうして噴出さ
れた気体を空洞１０外へ逃すための孔１５を備えてい
る。
吹き込むためのものである。パイプ１３は、空洞１０内
に位置する端が閉塞され、その壁面には、小孔１４が穿
設されている。従って、パイプ１３に冷却用気体を吹き
込むと、冷却用気体は主として空洞１０の壁面に向かっ
て噴出することとなる。支持材１２は、こうして噴出さ
れた気体を空洞１０外へ逃すための孔１５を備えてい
る。
【００１９】冷却用気体としては、空気のほか窒素、炭
酸ガスを用いることができる。冷却用気体の温度は常温
であることが望ましいが、格別限定されない。
酸ガスを用いることができる。冷却用気体の温度は常温
であることが望ましいが、格別限定されない。
【００２０】空洞１０は、第２図に見られるように、も
ともとは押出機がわへ深く延びるように穿設されていた
が、底板１１が嵌め込まれ、深さが底板１１によって規
制されている。底板１１までの空洞１０の深さＢは、コ
ア１の先端外径Ｃに対して、ほぼ８分の１以上３分の２
以下とされている。
ともとは押出機がわへ深く延びるように穿設されていた
が、底板１１が嵌め込まれ、深さが底板１１によって規
制されている。底板１１までの空洞１０の深さＢは、コ
ア１の先端外径Ｃに対して、ほぼ８分の１以上３分の２
以下とされている。
【００２１】この発明では、第１図及び第２図に示した
ような口金を用いて、ＰＡＴを押し出し発泡させる。こ
のとき、パイプ１３から常温の空気を送ってコア１の先
端がわを冷却し、コア１の先端がわの温度が、その部分
を包囲しているアウトリング２の部分の温度に等しいか
又はそれよりも低いように調整される。
ような口金を用いて、ＰＡＴを押し出し発泡させる。こ
のとき、パイプ１３から常温の空気を送ってコア１の先
端がわを冷却し、コア１の先端がわの温度が、その部分
を包囲しているアウトリング２の部分の温度に等しいか
又はそれよりも低いように調整される。
【００２２】これまで、サーキュラーダイを用いたＰＡ
Ｔの押し出し発泡では、例えば口金の先端において、ア
ウトリング２を２６７℃とすると、コア１は２９６℃に
なるというように、コア１の温度はアウトリング２の温
度よりも高く、その差は大きかった。従って、その差が
零となるようなことはあり得なかった。ところが、この
発明では、コア１を上述したように冷却して、コア１の
温度をアウトリング２の温度に等しいか又はそれよりも
低くするのである。従って、コアの温度がアウトリング
の温度に等しいか、又はそれよりも低いという点で、こ
の発明方法は従来方法と全く異なっている。コア１とア
ウトリング２との温度差は１℃ないし１７℃とすること
が好ましい。この状態をコアの温度で云えば、コア１は
２５８℃ないし２７５℃の温度となる。このとき、アウ
トリングの温度は２７５℃以下とされる。
Ｔの押し出し発泡では、例えば口金の先端において、ア
ウトリング２を２６７℃とすると、コア１は２９６℃に
なるというように、コア１の温度はアウトリング２の温
度よりも高く、その差は大きかった。従って、その差が
零となるようなことはあり得なかった。ところが、この
発明では、コア１を上述したように冷却して、コア１の
温度をアウトリング２の温度に等しいか又はそれよりも
低くするのである。従って、コアの温度がアウトリング
の温度に等しいか、又はそれよりも低いという点で、こ
の発明方法は従来方法と全く異なっている。コア１とア
ウトリング２との温度差は１℃ないし１７℃とすること
が好ましい。この状態をコアの温度で云えば、コア１は
２５８℃ないし２７５℃の温度となる。このとき、アウ
トリングの温度は２７５℃以下とされる。
【００２３】この発明で用いられる樹脂はＰＡＴであ
る。ＰＡＴは、前述のように、芳香族のジカルボン酸を
二価のアルコールでエステル化して得られた高分子の鎖
状ポリエステルである。ジカルボン酸としては、テレフ
タール酸のほかに、イソフタール酸、２、６−ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェノキシジカルボン酸を用いることもできる。また、
二価のアルコールとしては、エチレングリコールのほか
に、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメチロー
ル、２、２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンを用いることもできる。このようなＰＡＴ
は市販されている。この発明では、このような市販のＰ
ＡＴを用いることができる。
る。ＰＡＴは、前述のように、芳香族のジカルボン酸を
二価のアルコールでエステル化して得られた高分子の鎖
状ポリエステルである。ジカルボン酸としては、テレフ
タール酸のほかに、イソフタール酸、２、６−ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェノキシジカルボン酸を用いることもできる。また、
二価のアルコールとしては、エチレングリコールのほか
に、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメチロー
ル、２、２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンを用いることもできる。このようなＰＡＴ
は市販されている。この発明では、このような市販のＰ
ＡＴを用いることができる。
【００２４】ＰＡＴは、一般に高温で加水分解しやすい
樹脂であるから、これを発泡させる場合には、予めこれ
を乾燥することが望ましい。乾燥には、例えば除湿乾燥
機を用いるのがよい。その場合の乾燥条件は、例えば露
点が−３０℃の空気を１６０℃に加熱しておき、この空
気中にＰＡＴを約４時間露出するという程度で足りる。
樹脂であるから、これを発泡させる場合には、予めこれ
を乾燥することが望ましい。乾燥には、例えば除湿乾燥
機を用いるのがよい。その場合の乾燥条件は、例えば露
点が−３０℃の空気を１６０℃に加熱しておき、この空
気中にＰＡＴを約４時間露出するという程度で足りる。
【００２５】この発明では、これまで発泡剤として用い
られてきた色々のものを用いることができる。発泡剤
は、大きく分けると、化学発泡剤と物理発泡剤とに分類
される。化学発泡剤とは、加熱されると分解してガスを
発生し、発生したガスが樹脂に気泡を生成させる形式の
発泡剤である。これに対し、物理発泡剤とは、樹脂中で
そのまま気化するだけで樹脂に気泡を生成させる形式の
発泡剤である。このうちでは物理発泡剤が使用に適して
いる。
られてきた色々のものを用いることができる。発泡剤
は、大きく分けると、化学発泡剤と物理発泡剤とに分類
される。化学発泡剤とは、加熱されると分解してガスを
発生し、発生したガスが樹脂に気泡を生成させる形式の
発泡剤である。これに対し、物理発泡剤とは、樹脂中で
そのまま気化するだけで樹脂に気泡を生成させる形式の
発泡剤である。このうちでは物理発泡剤が使用に適して
いる。
【００２６】物理発泡剤にも色々なものがある。大まか
に云うと、有機化合物と無機化合物とに分けられる。無
機化合物は、窒素のような元素や、二酸化炭素のような
化合物や、空気のような混合物を含んでいる。有機化合
物は、ブタンのような脂肪族炭化水素と、メチルクロラ
イドのようなハロゲン化脂肪族炭化水素と、シクロヘキ
サンのような脂環族炭化水素と、エチルエーテルのよう
なエーテル類と、アセトンのようなケトン類とを含んで
いる。このうちでは有機化合物が使用に適し、とくに脂
肪族炭化水素とハロゲン化脂肪族炭化水素とが好適であ
る。
に云うと、有機化合物と無機化合物とに分けられる。無
機化合物は、窒素のような元素や、二酸化炭素のような
化合物や、空気のような混合物を含んでいる。有機化合
物は、ブタンのような脂肪族炭化水素と、メチルクロラ
イドのようなハロゲン化脂肪族炭化水素と、シクロヘキ
サンのような脂環族炭化水素と、エチルエーテルのよう
なエーテル類と、アセトンのようなケトン類とを含んで
いる。このうちでは有機化合物が使用に適し、とくに脂
肪族炭化水素とハロゲン化脂肪族炭化水素とが好適であ
る。
【００２７】この発明ではＰＡＴがチューブ状で押し出
される。押し出されたＰＡＴは、サーキュラーダイを離
れると同時に発泡し、長さ方向に伸びるとともに厚みを
増し、また幅を増大させて直径を大きくする。直径を大
きくするためにチューブは円周方向に屈曲することとな
る。そこで、サーキュラーダイの先には円筒状のマンド
レルを設置し、チューブの内径を拡大してチューブが円
周方向に屈曲しないようにすることが望ましい。このと
き、サーキュラーダイの先端では、コアがアウトリング
よりも低い温度に保持されているために、縞の発生が少
なくなる。それにも拘らず、チューブは均一微細に発泡
して、気泡が微細になる。チューブは、その後押し出し
方向に沿って切断され、平面状に広げられて発泡シート
とされる。
される。押し出されたＰＡＴは、サーキュラーダイを離
れると同時に発泡し、長さ方向に伸びるとともに厚みを
増し、また幅を増大させて直径を大きくする。直径を大
きくするためにチューブは円周方向に屈曲することとな
る。そこで、サーキュラーダイの先には円筒状のマンド
レルを設置し、チューブの内径を拡大してチューブが円
周方向に屈曲しないようにすることが望ましい。このと
き、サーキュラーダイの先端では、コアがアウトリング
よりも低い温度に保持されているために、縞の発生が少
なくなる。それにも拘らず、チューブは均一微細に発泡
して、気泡が微細になる。チューブは、その後押し出し
方向に沿って切断され、平面状に広げられて発泡シート
とされる。
【００２８】この発明方法を実施するにあたっては、こ
れまで用いられて来た種々の助剤を添加することができ
る。例えば、気泡調整剤として少量のタルク粉末を加え
たり、ＰＡＴの溶融特性を改善するために、無水ピロメ
リット酸のような酸二無水物、周期律表Ｉａ族又はＩＩ
ａ族の金属の化合物、炭酸ナトリウム等を単独で又は混
合してから加えることができる。その量は、ＰＡＴ１０
０重量部に対し、０．１−５重量部の範囲内である。
れまで用いられて来た種々の助剤を添加することができ
る。例えば、気泡調整剤として少量のタルク粉末を加え
たり、ＰＡＴの溶融特性を改善するために、無水ピロメ
リット酸のような酸二無水物、周期律表Ｉａ族又はＩＩ
ａ族の金属の化合物、炭酸ナトリウム等を単独で又は混
合してから加えることができる。その量は、ＰＡＴ１０
０重量部に対し、０．１−５重量部の範囲内である。
【００２９】
【発明の効果】この発明方法によれば、押出機の先に円
環状の間隙を持った口金を付設して、この間隙から発泡
剤含有のＰＡＴを押し出し発泡させて、発泡シートを作
ることとしているから、一様な発泡シートを能率よく製
造することができる。また、この発明では、間隙を構成
するコアの先端に押出機がわへ延びる空洞を設け、空洞
内に冷却用気体を吹き込むこととしたから、コアの先端
がわだけが適度に冷却されて、アウトリングの先端がわ
よりも低い温度に維持される。その結果、ＰＡＴはチュ
ーブ状として押し出されて長さと厚みとを増大するとと
もに直径方向に広がることとなり、円周方向に屈曲し勝
ちとなるが、それでも屈曲が少なく、しかも均一微細に
発泡することとなる。従って、微細な気泡を持ち、縞の
ない発泡シートを容易に得ることができる。また、得ら
れた発泡シートは腰が強くて機械的性質の良好なものと
なる。この発明は、このような利点をもたらすものであ
る。
環状の間隙を持った口金を付設して、この間隙から発泡
剤含有のＰＡＴを押し出し発泡させて、発泡シートを作
ることとしているから、一様な発泡シートを能率よく製
造することができる。また、この発明では、間隙を構成
するコアの先端に押出機がわへ延びる空洞を設け、空洞
内に冷却用気体を吹き込むこととしたから、コアの先端
がわだけが適度に冷却されて、アウトリングの先端がわ
よりも低い温度に維持される。その結果、ＰＡＴはチュ
ーブ状として押し出されて長さと厚みとを増大するとと
もに直径方向に広がることとなり、円周方向に屈曲し勝
ちとなるが、それでも屈曲が少なく、しかも均一微細に
発泡することとなる。従って、微細な気泡を持ち、縞の
ない発泡シートを容易に得ることができる。また、得ら
れた発泡シートは腰が強くて機械的性質の良好なものと
なる。この発明は、このような利点をもたらすものであ
る。
【００３０】
【実施例】以下に実施例と比較例とを挙げて、この発明
方法のすぐれている所以を具体的に明らかにする。以下
で、単に部というのは重量部の意味である。
方法のすぐれている所以を具体的に明らかにする。以下
で、単に部というのは重量部の意味である。
【００３１】
【実施例１】この実施例では、ＰＡＴとしてポリエチレ
ンテレフタレート（帝人社製、商品名ＴＲ８５８０）
（以下、これをＰＥＴという）を用いた。
ンテレフタレート（帝人社製、商品名ＴＲ８５８０）
（以下、これをＰＥＴという）を用いた。
【００３２】まず、ＰＥＴを除湿乾燥機に入れ、露点が
−３０℃の空気を循環させながら、１６０℃で４時間乾
燥した。その後、ＰＥＴ１００部にタルク粉末１部と無
水ピロメリット酸０．３１部と炭酸ナトリウム０．０５
部とを混合し、これをタンブラーでよく混合した。
−３０℃の空気を循環させながら、１６０℃で４時間乾
燥した。その後、ＰＥＴ１００部にタルク粉末１部と無
水ピロメリット酸０．３１部と炭酸ナトリウム０．０５
部とを混合し、これをタンブラーでよく混合した。
【００３３】この混合物を口径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが３
５の押出機に入れ、スクリュー回転数約４５ｒｐｍ、押
出機の供給部の温度を２８０℃、圧縮部の温度を２８５
℃、計量部の温度を２６７℃、ヘッド部の温度を２７０
℃として、よく混合し、バレルの途中から発泡剤として
ブタンを混合物１００部に対し１．３部の割合で圧入し
た。こうして、発泡剤を含んだＰＥＴを２８５℃で、第
１図及び第２図に示したようなサーキュラーダイから、
大気中に吐出量５０Ｋｇ／ｈｒの割合で、チューブ状に
押し出した。
５の押出機に入れ、スクリュー回転数約４５ｒｐｍ、押
出機の供給部の温度を２８０℃、圧縮部の温度を２８５
℃、計量部の温度を２６７℃、ヘッド部の温度を２７０
℃として、よく混合し、バレルの途中から発泡剤として
ブタンを混合物１００部に対し１．３部の割合で圧入し
た。こうして、発泡剤を含んだＰＥＴを２８５℃で、第
１図及び第２図に示したようなサーキュラーダイから、
大気中に吐出量５０Ｋｇ／ｈｒの割合で、チューブ状に
押し出した。
【００３４】サーキュラーダイは、環状の間隙が０．４
ｍｍ、コア１先端の外径Ｃが８０ｍｍとされた。コア１
はその先端に内径が４０ｍｍで深さ４０ｍｍの空洞１０
が掘られ、その中に底板１１を嵌め込んで、深さＢを３
０ｍｍとされた。空洞１０には支持材１２を付設し、支
持材１２にパイプ１３を固定した。パイプ１３内に２５
℃の空気を３０リットル／分の割合で流して、コア１の
先端の温度を２６３℃とした。この時アウトリング２の
先端温度は２６７℃であり、そこには４℃の差があっ
た。
ｍｍ、コア１先端の外径Ｃが８０ｍｍとされた。コア１
はその先端に内径が４０ｍｍで深さ４０ｍｍの空洞１０
が掘られ、その中に底板１１を嵌め込んで、深さＢを３
０ｍｍとされた。空洞１０には支持材１２を付設し、支
持材１２にパイプ１３を固定した。パイプ１３内に２５
℃の空気を３０リットル／分の割合で流して、コア１の
先端の温度を２６３℃とした。この時アウトリング２の
先端温度は２６７℃であり、そこには４℃の差があっ
た。
【００３５】サーキュラーダイから押し出されたＰＥＴ
は発泡し、筒状になったまま、円筒状マンドレルの外面
に接触しながら進行して、引き取られた。マンドレル
は、２０５ｍｍの外径を持ち、内部に３０℃の冷却水が
循環されて、冷却された。このマンドレルにより冷却さ
れた発泡チューブは、押し出し方向に沿って切開され
て、平坦なシートとされた。
は発泡し、筒状になったまま、円筒状マンドレルの外面
に接触しながら進行して、引き取られた。マンドレル
は、２０５ｍｍの外径を持ち、内部に３０℃の冷却水が
循環されて、冷却された。このマンドレルにより冷却さ
れた発泡チューブは、押し出し方向に沿って切開され
て、平坦なシートとされた。
【００３６】得られたシートは、幅が６４３ｍｍ、見掛
け密度が０．２５ｇ／ｃｃ、坪量が３００ｇ／ｍ２で、
表面に縞がなく、均一に発泡して、その気泡は微細であ
り、従って良質の発泡シートであった。
け密度が０．２５ｇ／ｃｃ、坪量が３００ｇ／ｍ２で、
表面に縞がなく、均一に発泡して、その気泡は微細であ
り、従って良質の発泡シートであった。
【００３７】この発泡シートから、２５０×２５０ｍｍ
の試料を切り出し、これを表面温度が１４０℃の過熱板
に６秒間接触させて予熱した後、引き続いて１８０℃に
加熱された凸型と凹型との間に８秒間挟んで容器状に成
形するとともに、結晶化を促進させ、その後直ちに同じ
形状をした常温の凸型と凹型との間に６秒間挟んで冷却
し、容器を得た。得られた容器は、均一微細に発泡し、
表面が美麗で、腰の強いものであった。
の試料を切り出し、これを表面温度が１４０℃の過熱板
に６秒間接触させて予熱した後、引き続いて１８０℃に
加熱された凸型と凹型との間に８秒間挟んで容器状に成
形するとともに、結晶化を促進させ、その後直ちに同じ
形状をした常温の凸型と凹型との間に６秒間挟んで冷却
し、容器を得た。得られた容器は、均一微細に発泡し、
表面が美麗で、腰の強いものであった。
【００３８】
【実施例２】この実施例は、実施例１と同様に実施した
が、ただサーキュラーダイ先端の温度を僅かに高くして
実施した。具体的には、アウトリングの先端がわ温度を
２７２℃とし、コアの先端がわ温度を２７０℃とした以
外は、実施例１と全く同様に処理して、ＰＥＴ発泡シー
トを得た。
が、ただサーキュラーダイ先端の温度を僅かに高くして
実施した。具体的には、アウトリングの先端がわ温度を
２７２℃とし、コアの先端がわ温度を２７０℃とした以
外は、実施例１と全く同様に処理して、ＰＥＴ発泡シー
トを得た。
【００３９】得られたシートは、幅が６４３ｍｍ、見掛
け密度が０．２５ｇ／ｃｃ、坪量が３５０ｇ／ｍ２で、
表面に縞がなく、微細な気泡を持った美麗なシートであ
った。
け密度が０．２５ｇ／ｃｃ、坪量が３５０ｇ／ｍ２で、
表面に縞がなく、微細な気泡を持った美麗なシートであ
った。
【００４０】こうして得られたＰＥＴ発泡シートから、
実施例１と同様にして容器を作った。得られた容器は均
一微細に発泡し、表面が美麗で、腰の強いものであっ
た。
実施例１と同様にして容器を作った。得られた容器は均
一微細に発泡し、表面が美麗で、腰の強いものであっ
た。
【００４１】
【比較例１】この比較例は、実施例１においてパイプ１
３から冷却用空気を送らないこととした以外は、実施例
１と全く同様に実施してＰＥＴ発泡シートを得た。この
とき、サーキュラーダイの先端では、コアが２９６℃、
アウトリングが２６７℃であった。
３から冷却用空気を送らないこととした以外は、実施例
１と全く同様に実施してＰＥＴ発泡シートを得た。この
とき、サーキュラーダイの先端では、コアが２９６℃、
アウトリングが２６７℃であった。
【００４２】得られたＰＥＴ発泡シートは、幅が６４３
ｍｍ、見掛け密度が０．２６ｇ／ｃｃ、坪量が３５０ｇ
／ｍ２で、押し出し方向に向かって延びる縞を２６本も
持ち、また粗大な気泡を持っていた。
ｍｍ、見掛け密度が０．２６ｇ／ｃｃ、坪量が３５０ｇ
／ｍ２で、押し出し方向に向かって延びる縞を２６本も
持ち、また粗大な気泡を持っていた。
【００４３】この発泡シートから、実施例１と同様にし
て容器を作ったが、この容器は腰の弱いものであった。
て容器を作ったが、この容器は腰の弱いものであった。
【図１】この発明で用いることのできる口金の正面図で
ある。
ある。
【図２】第１図中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
１ コア ２ アウトリング ３ 間隙 ４ ブリジ部 ５及び６ ボルト ７ 基部 ８ 押出機の出口 ９ 樹脂通路 １０ 空洞 １１ 底板 １２ 支持材 １３ パイプ １４ 小孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機の先に、円環状の間隙を持った口
金を付設して、この間隙から発泡剤含有の熱可塑性ポリ
エステル系樹脂を押し出し、発泡させて発泡シートを作
る方法において、間隙を構成するコアの先端に押出機が
わへ延びる空洞を設け、空洞内に冷却用気体を吹き込
み、コアの先端がわの温度を、コアを包囲しているアウ
トリングの先端がわの温度に等しいか、またそれより低
い温度に維持しながら、上記樹脂を押し出すことを特徴
とする、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造
方法。 - 【請求項２】 空洞の深さを、コア先端の外径の８分の
１以上３分の２以下とすることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418613A JPH0733049B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418613A JPH0733049B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224923A JPH04224923A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0733049B2 true JPH0733049B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18526416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418613A Expired - Lifetime JPH0733049B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733049B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392235B1 (ko) * | 2000-12-16 | 2003-07-23 | 유명상 | 지중매설용 합성수지관의 압출기 노즐장치 |
| KR20040003776A (ko) * | 2002-07-04 | 2004-01-13 | 이강주 | 압출성형용 다이 |
| JP2006095944A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂発泡体 |
| JP4619910B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-01-26 | 積水化成品工業株式会社 | 変性ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡体の製造方法及びサーキュラー金型 |
| JP5321245B2 (ja) * | 2009-05-22 | 2013-10-23 | 東洋紡株式会社 | メンブレンスイッチ成型用ポリエステルフィルムの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528514B2 (ja) * | 1989-04-06 | 1996-08-28 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シ―ト |
| JPH0688301B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1994-11-09 | 積水化成品工業株式会社 | 耐熱性熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2418613A patent/JPH0733049B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224923A (ja) | 1992-08-14 |
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