JPH07331101A - 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 - Google Patents
被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物Info
- Publication number
- JPH07331101A JPH07331101A JP8911895A JP8911895A JPH07331101A JP H07331101 A JPH07331101 A JP H07331101A JP 8911895 A JP8911895 A JP 8911895A JP 8911895 A JP8911895 A JP 8911895A JP H07331101 A JPH07331101 A JP H07331101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- pigment
- surface modifier
- insoluble organic
- organic surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水不溶性有機表面改質剤の性状や顔料との親和
性に制限されることがない被覆処理顔料およびその製造
方法を提供するものである。 【構成】水とオレフィン系炭化水素、脂肪族系カルボン
酸もしくはこれらのアミン塩もしくはアルキルエステ
ル、芳香族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もし
くはアルキルエステル、合成樹脂、天然樹脂、ロジン誘
導体、ワニス類、高分子分散剤、有機顔料誘導体等の実
質的に水不溶性有機表面改質剤とを予備的に混合し、高
圧に加圧して流路径が縮小された流路に導入することに
よって水に水不溶性有機表面改質剤を均一分散せしめた
水系分散体と、顔料とを混合し、該混合物から水不溶性
有機表面改質剤を単離してなる被覆処理顔料。
性に制限されることがない被覆処理顔料およびその製造
方法を提供するものである。 【構成】水とオレフィン系炭化水素、脂肪族系カルボン
酸もしくはこれらのアミン塩もしくはアルキルエステ
ル、芳香族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もし
くはアルキルエステル、合成樹脂、天然樹脂、ロジン誘
導体、ワニス類、高分子分散剤、有機顔料誘導体等の実
質的に水不溶性有機表面改質剤とを予備的に混合し、高
圧に加圧して流路径が縮小された流路に導入することに
よって水に水不溶性有機表面改質剤を均一分散せしめた
水系分散体と、顔料とを混合し、該混合物から水不溶性
有機表面改質剤を単離してなる被覆処理顔料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料に実質的に水不溶
性有機表面改質剤により被覆された被覆処理顔料その製
造方法およびそれを用いた着色剤組成物に関し、さらに
詳細には、塗料、インキ、プラスチック、捺染、トーニ
ング剤、カラートナーその他の色材用に適性の優れた顔
料を提供するものである。
性有機表面改質剤により被覆された被覆処理顔料その製
造方法およびそれを用いた着色剤組成物に関し、さらに
詳細には、塗料、インキ、プラスチック、捺染、トーニ
ング剤、カラートナーその他の色材用に適性の優れた顔
料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】顔料は色材分野で着色剤組成物に広範囲
に使用されているが、各用途に適した作業性、品質が要
求されている。例えば、分散性、流動性、濃度、光沢、
鮮明性、粘度、経時安定性その他用途ごとの要求項目が
挙げられる。これらの適性を付与するため、顔料に有機
表面改質剤を被覆する表面改質が一般的に行われてい
る。この表面改質は、顔料が主に水系で製造される点、
また、顔料の乾燥凝集のなく微細な粒子で存在する水系
での表面改質が効果的である点等から水系で行われてい
る。水溶性有機表面改質剤については、上記の適性を付
与するため各種の有機物が従来より用いられている。し
かし、実質的に水不溶性有機表面改質剤は、単独では水
系での処理ができないため、その一部については、各種
の改良が加えられ水系での処理に用いられている。
に使用されているが、各用途に適した作業性、品質が要
求されている。例えば、分散性、流動性、濃度、光沢、
鮮明性、粘度、経時安定性その他用途ごとの要求項目が
挙げられる。これらの適性を付与するため、顔料に有機
表面改質剤を被覆する表面改質が一般的に行われてい
る。この表面改質は、顔料が主に水系で製造される点、
また、顔料の乾燥凝集のなく微細な粒子で存在する水系
での表面改質が効果的である点等から水系で行われてい
る。水溶性有機表面改質剤については、上記の適性を付
与するため各種の有機物が従来より用いられている。し
かし、実質的に水不溶性有機表面改質剤は、単独では水
系での処理ができないため、その一部については、各種
の改良が加えられ水系での処理に用いられている。
【０００３】液体の水不溶性有機表面改質剤について
は、界面活性剤、あるいは特開平5-230390号公報ではロ
ジンを用い、エマルション化して水系での処理を行なっ
ているが、エマルション化できる水不溶性有機表面改質
剤は限定される。また、エマルションによる表面改質
は、界面活性剤、ロジン等が顔料に含まれるため、グラ
ビアインキ、塗料でのブリード、耐水性不良、プラスチ
ックでのマイグレーション、インキでの乳化適性不良等
を起こす原因となり、用途が限定される欠点がある。さ
らに、顔料粒子に対して、エマルション化した不溶性有
機表面改質剤の粒径が大きすぎ、表面改質効果が弱い欠
点がある。
は、界面活性剤、あるいは特開平5-230390号公報ではロ
ジンを用い、エマルション化して水系での処理を行なっ
ているが、エマルション化できる水不溶性有機表面改質
剤は限定される。また、エマルションによる表面改質
は、界面活性剤、ロジン等が顔料に含まれるため、グラ
ビアインキ、塗料でのブリード、耐水性不良、プラスチ
ックでのマイグレーション、インキでの乳化適性不良等
を起こす原因となり、用途が限定される欠点がある。さ
らに、顔料粒子に対して、エマルション化した不溶性有
機表面改質剤の粒径が大きすぎ、表面改質効果が弱い欠
点がある。
【０００４】固体の水不溶性有機表面改質剤について
は、水系での表面改質が出来ないため固体同士の混合に
よる表面改質が用いられているが、この方法が適用でき
るのは、表面改質剤自身が顔料に対し吸着能を持つ有機
顔料誘導体に限定されている。また、軟化点が低い固体
の実質的に水不溶性有機表面改質剤においては、ニーダ
ー、アトライター、バンバリーミキサー等による機械的
な微細化による顔料化工程が必要なフタロシアニンブル
ー、ジオキサジンバイオレット等の顔料において、軟化
点以上の温度で混合される例もあるが、顔料化温度は顔
料の過度の結晶成長を防止するため高温は適さず、通常
１００℃前後で行われている。このため、実質的に水不
溶性有機表面改質剤は半固体状態での処理となるため、
顔料粒子に対して、均質な被覆は困難で、表面改質効果
が弱い欠点がある。また、この方法に適した実質的に水
不溶性有機表面改質剤はロジン誘導体が主に用いられて
いるにすぎない。これらの固体表面での表面改質は、微
細な粒子で存在する水系での処理に比べ、効果が著しく
弱い欠点がある。
は、水系での表面改質が出来ないため固体同士の混合に
よる表面改質が用いられているが、この方法が適用でき
るのは、表面改質剤自身が顔料に対し吸着能を持つ有機
顔料誘導体に限定されている。また、軟化点が低い固体
の実質的に水不溶性有機表面改質剤においては、ニーダ
ー、アトライター、バンバリーミキサー等による機械的
な微細化による顔料化工程が必要なフタロシアニンブル
ー、ジオキサジンバイオレット等の顔料において、軟化
点以上の温度で混合される例もあるが、顔料化温度は顔
料の過度の結晶成長を防止するため高温は適さず、通常
１００℃前後で行われている。このため、実質的に水不
溶性有機表面改質剤は半固体状態での処理となるため、
顔料粒子に対して、均質な被覆は困難で、表面改質効果
が弱い欠点がある。また、この方法に適した実質的に水
不溶性有機表面改質剤はロジン誘導体が主に用いられて
いるにすぎない。これらの固体表面での表面改質は、微
細な粒子で存在する水系での処理に比べ、効果が著しく
弱い欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水不
溶性有機表面改質剤の性状や顔料との親和性に制限され
ることがない被覆処理顔料およびその製造方法を提供す
るものである。本発明の更なる目的は、界面活性物質を
使用することなく水不溶性有機表面処理剤により被覆処
理した顔料およびその製造方法を提供するものである。
本発明の更なる目的は、顔料を必要以上に加熱すること
なく固体状の有機表面改質剤を被覆処理した顔料および
その製造方法を提供するものである。
溶性有機表面改質剤の性状や顔料との親和性に制限され
ることがない被覆処理顔料およびその製造方法を提供す
るものである。本発明の更なる目的は、界面活性物質を
使用することなく水不溶性有機表面処理剤により被覆処
理した顔料およびその製造方法を提供するものである。
本発明の更なる目的は、顔料を必要以上に加熱すること
なく固体状の有機表面改質剤を被覆処理した顔料および
その製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、水と
実質的に水不溶性有機表面改質剤とを予備的に混合した
後、高圧に加圧して径が縮小された部分を有する流路系
に導入し、径が縮小された流路を混合液体が加速されな
がら通過する際の混合液体に生ずる剪断力により、又
は、加速された混合液体同士の衝突する際の、もしくは
加速された混合液体が流路を構成する壁面と衝突する際
の衝撃力により、水に上記水不溶性有機表面改質剤を均
一分散せしめた水系分散体と、顔料とを混合し、該混合
物から水不溶性有機表面改質剤で被覆された顔料を単離
してなる被覆処理顔料料に関する。更に本発明は、実質
的に水不溶性有機表面改質剤が、オレフィン系炭化水
素、脂肪族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もし
くはアルキルエステル、芳香族系カルボン酸もしくはこ
れらのアミン塩もしくはアルキルエステル、合成樹脂、
天然樹脂、ロジン誘導体、ワニス類、高分子分散剤、有
機顔料誘導体から選ばれる少なくとも１種である上記被
覆処理顔料。更に本発明は、上記被覆処理顔料の製造方
法に関する。更に本発明は、上記被覆処理顔料とビヒク
ルとからなる着色剤組成物に関する。
実質的に水不溶性有機表面改質剤とを予備的に混合した
後、高圧に加圧して径が縮小された部分を有する流路系
に導入し、径が縮小された流路を混合液体が加速されな
がら通過する際の混合液体に生ずる剪断力により、又
は、加速された混合液体同士の衝突する際の、もしくは
加速された混合液体が流路を構成する壁面と衝突する際
の衝撃力により、水に上記水不溶性有機表面改質剤を均
一分散せしめた水系分散体と、顔料とを混合し、該混合
物から水不溶性有機表面改質剤で被覆された顔料を単離
してなる被覆処理顔料料に関する。更に本発明は、実質
的に水不溶性有機表面改質剤が、オレフィン系炭化水
素、脂肪族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もし
くはアルキルエステル、芳香族系カルボン酸もしくはこ
れらのアミン塩もしくはアルキルエステル、合成樹脂、
天然樹脂、ロジン誘導体、ワニス類、高分子分散剤、有
機顔料誘導体から選ばれる少なくとも１種である上記被
覆処理顔料。更に本発明は、上記被覆処理顔料の製造方
法に関する。更に本発明は、上記被覆処理顔料とビヒク
ルとからなる着色剤組成物に関する。
【０００７】本発明の顔料は有機、無機を含むものであ
る。具体的には、カラーインデックス（ＣＩ）にＣＩピ
グメントとして記載されている顔料である。顔料の形態
としては、実質的に水不溶性有機表面処理剤を均質に、
かつ効果的に被覆するため、水系で製造される顔料が好
ましい。有機溶剤中で製造される顔料に関しては、有機
溶剤を除去し水性スラリーに置換後、あるいは、顔料の
乾燥粉末をサンドミル、ボールミル、アトライター、ペ
イントコンディショナー、ハイスピードミキサー等の分
散機を用い、水に分散した後、本発明に用いてもよい。
る。具体的には、カラーインデックス（ＣＩ）にＣＩピ
グメントとして記載されている顔料である。顔料の形態
としては、実質的に水不溶性有機表面処理剤を均質に、
かつ効果的に被覆するため、水系で製造される顔料が好
ましい。有機溶剤中で製造される顔料に関しては、有機
溶剤を除去し水性スラリーに置換後、あるいは、顔料の
乾燥粉末をサンドミル、ボールミル、アトライター、ペ
イントコンディショナー、ハイスピードミキサー等の分
散機を用い、水に分散した後、本発明に用いてもよい。
【０００８】本発明の実質的に水不溶性有機表面改質剤
は、液体でも固体でもよいが、水系分散体の製造上、ま
た、効果の点でも、液体あるいは固体であっても加熱に
より液体となるものが好ましく、低粘度となるものがよ
り好ましい。本発明の実質的に水不溶性有機表面改質剤
としては、オレフィン系炭化水素、脂肪族系カルボン酸
もしくはこれらのアミン塩もしくはアルキルエステル、
芳香族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もしくは
アルキルエステル、合成樹脂、天然樹脂、ロジン誘導
体、ワニス類、高分子分散剤、有機顔料誘導体等から選
ばれる少なくとも１種である。
は、液体でも固体でもよいが、水系分散体の製造上、ま
た、効果の点でも、液体あるいは固体であっても加熱に
より液体となるものが好ましく、低粘度となるものがよ
り好ましい。本発明の実質的に水不溶性有機表面改質剤
としては、オレフィン系炭化水素、脂肪族系カルボン酸
もしくはこれらのアミン塩もしくはアルキルエステル、
芳香族系カルボン酸もしくはこれらのアミン塩もしくは
アルキルエステル、合成樹脂、天然樹脂、ロジン誘導
体、ワニス類、高分子分散剤、有機顔料誘導体等から選
ばれる少なくとも１種である。
【０００９】オレフィン系炭化水素としては、ブタジエ
ン、ｎ−パラフィン、パラフィンワックス、オレフィン
ワックス等がある。脂肪族系カルボン酸としては、オク
タン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の高級モノカル
ボン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカ
ルボン酸、ナフタレンカルボン酸、アントラキノンカル
ボン酸、テレフタル酸等の芳香族系カルボン酸等があ
る。又、上記脂肪族系カルボン酸もしくは芳香族系カル
ボン酸のアミン塩もしくはアルキルエステルであっても
よい。
ン、ｎ−パラフィン、パラフィンワックス、オレフィン
ワックス等がある。脂肪族系カルボン酸としては、オク
タン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の高級モノカル
ボン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカ
ルボン酸、ナフタレンカルボン酸、アントラキノンカル
ボン酸、テレフタル酸等の芳香族系カルボン酸等があ
る。又、上記脂肪族系カルボン酸もしくは芳香族系カル
ボン酸のアミン塩もしくはアルキルエステルであっても
よい。
【００１０】合成樹脂の例としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブタジエン、エチレン系アイオノマ
ー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコ
ール、セルロース系プラスチック、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファ
イト、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルケトン、アニリン重合体等がある。又、天然樹脂であ
ってもよい。
リプロピレン、ポリブタジエン、エチレン系アイオノマ
ー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコ
ール、セルロース系プラスチック、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファ
イト、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルケトン、アニリン重合体等がある。又、天然樹脂であ
ってもよい。
【００１１】ロジン誘導体の例としては、重合ロジン、
ロジンアミン、ロジンエステル、酸化ロジン、ライムロ
ジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキ
ド付加物、ロジン変性フェノール等が挙げられる。ロジ
ンアルキレンオキシド付加物としては、一般式（１）で
表される化合物が挙げられる。 一般式（１） Ｑ−（ＣＨ2 −ＣＨＲ−Ｏ−）p −Ｈ （ただし、式中、Ｑはロジン残基、Ｒは水素原子または
炭素数１〜３のアルキル基、p は１〜３０の整数を表
す。）
ロジンアミン、ロジンエステル、酸化ロジン、ライムロ
ジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキ
ド付加物、ロジン変性フェノール等が挙げられる。ロジ
ンアルキレンオキシド付加物としては、一般式（１）で
表される化合物が挙げられる。 一般式（１） Ｑ−（ＣＨ2 −ＣＨＲ−Ｏ−）p −Ｈ （ただし、式中、Ｑはロジン残基、Ｒは水素原子または
炭素数１〜３のアルキル基、p は１〜３０の整数を表
す。）
【００１２】ロジンアルキレンオキシド付加物のロジン
としては、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン
等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジ
ン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジンが挙
げられる。また、アルキレンオキシドとしてはエチレン
オキシド、プロピレンオキシドあるいはこれらの混合物
が好ましい。アルキレンオキシドの付加モル数は、ロジ
ンのカルボキシル基１当量当り１〜３０モルが好まし
い。付加モル数が３０モルより大きい場合には、親水性
が強まり水溶性となるため本発明を用いなくても直接水
に溶解して使用できる。
としては、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン
等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジ
ン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジンが挙
げられる。また、アルキレンオキシドとしてはエチレン
オキシド、プロピレンオキシドあるいはこれらの混合物
が好ましい。アルキレンオキシドの付加モル数は、ロジ
ンのカルボキシル基１当量当り１〜３０モルが好まし
い。付加モル数が３０モルより大きい場合には、親水性
が強まり水溶性となるため本発明を用いなくても直接水
に溶解して使用できる。
【００１３】ロジンアルキド付加物としては、一般式
（２）で表される化合物が挙げられる。 一般式（２） Ｑ−（Ａ）q −Ｈ （ただし、式中、Ｑはロジン残基、Ａはアルキド樹脂残
基、q は１〜３０の整数を表す。） ロジンアルキド付加物のロジンとしては、ウッドロジ
ン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合
ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレ
イン化ロジン等の変性ロジンが挙げられる。また、アル
キドとしては、グリセリン、エチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールと、無水フタル酸、無
水マレイン酸等の多価カルボン酸、および、アマニ油、
桐油、大豆油等の乾性油からなるポリエステルで常法に
より合成されたものが挙げられる。アルキドの付加モル
数は、ロジンのカルボキシル基１当量当り１〜３０モル
が好ましい。
（２）で表される化合物が挙げられる。 一般式（２） Ｑ−（Ａ）q −Ｈ （ただし、式中、Ｑはロジン残基、Ａはアルキド樹脂残
基、q は１〜３０の整数を表す。） ロジンアルキド付加物のロジンとしては、ウッドロジ
ン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合
ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレ
イン化ロジン等の変性ロジンが挙げられる。また、アル
キドとしては、グリセリン、エチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールと、無水フタル酸、無
水マレイン酸等の多価カルボン酸、および、アマニ油、
桐油、大豆油等の乾性油からなるポリエステルで常法に
より合成されたものが挙げられる。アルキドの付加モル
数は、ロジンのカルボキシル基１当量当り１〜３０モル
が好ましい。
【００１４】ロジン変性フェノール樹脂としては、ウッ
ドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジ
ン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジ
ン、マレイン化ロジン等の変性ロジンで例示されるロジ
ン類、フェノール、ｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、
クレゾール、ビスフェノールＡ等で例示されるアルキル
フェノール類、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等で例示されるアルデヒド類、グ
リセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール等で
例示される多価アルコール類、必要により、無水フタル
酸、無水マレイン酸、トリメリト酸等で例示される多価
カルボン酸類を常法により２００℃〜３００℃で縮合し
て得られるものである。
ドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジ
ン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジ
ン、マレイン化ロジン等の変性ロジンで例示されるロジ
ン類、フェノール、ｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、
クレゾール、ビスフェノールＡ等で例示されるアルキル
フェノール類、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等で例示されるアルデヒド類、グ
リセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール等で
例示される多価アルコール類、必要により、無水フタル
酸、無水マレイン酸、トリメリト酸等で例示される多価
カルボン酸類を常法により２００℃〜３００℃で縮合し
て得られるものである。
【００１５】ワニス類としては、オフセットインキワニ
ス、グラビアインキワニス、塗料ワニス、水系カラー用
ワニス等が挙げられる。より具体的には、オフセットイ
ンキワニスとしては、ロジン変性フェノール樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂
等２０〜５０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油等の乾
性油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィ
ン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤
１０〜６０重量％からなるものが挙げられる。
ス、グラビアインキワニス、塗料ワニス、水系カラー用
ワニス等が挙げられる。より具体的には、オフセットイ
ンキワニスとしては、ロジン変性フェノール樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂
等２０〜５０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油等の乾
性油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィ
ン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤
１０〜６０重量％からなるものが挙げられる。
【００１６】グラビアインキワニスとしては、ガムロジ
ン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロ
ジンエステル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニ
ル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセ
ルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、アクリル樹脂、ギルソナイト、ダンマル、
セラック等またはこれらの混合物、あるいは上記樹脂ま
たはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、または
エマルション樹脂１０〜５０重量％と炭化水素、アルコ
ール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ル、水等の溶剤３０〜８０重量％からなるものが挙げら
れる。
ン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロ
ジンエステル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニ
ル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセ
ルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、アクリル樹脂、ギルソナイト、ダンマル、
セラック等またはこれらの混合物、あるいは上記樹脂ま
たはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、または
エマルション樹脂１０〜５０重量％と炭化水素、アルコ
ール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ル、水等の溶剤３０〜８０重量％からなるものが挙げら
れる。
【００１７】塗料ワニスとしては、アクリル樹脂、アル
キド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ゴム、塩化ビニル、合成
樹脂エマルション、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア
樹脂等またはこれらの混合物、あるいは上記樹脂または
これらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、またはエマ
ルション樹脂２０〜８０重量％と炭化水素、アルコー
ル、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ル、水等の溶剤１０〜６０重量％からなるものが挙げら
れる。
キド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ゴム、塩化ビニル、合成
樹脂エマルション、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア
樹脂等またはこれらの混合物、あるいは上記樹脂または
これらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、またはエマ
ルション樹脂２０〜８０重量％と炭化水素、アルコー
ル、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ル、水等の溶剤１０〜６０重量％からなるものが挙げら
れる。
【００１８】高分子分散剤の例としては、スルホン酸ア
ミド系高分子分散剤、ヒドロキシステアリン酸系高分子
分散剤、ε─カプロラクタム系高分子分散剤等が挙げら
れる。より具体的には、１２─ヒドロキシステアリン酸
縮合物、ゼネカ社製ソルスパーズ３０００、１７００
０、２４０００、ビックケミー社製ＢＹＫ−１６０、１
６１、１６２、１８１等が挙げられる。
ミド系高分子分散剤、ヒドロキシステアリン酸系高分子
分散剤、ε─カプロラクタム系高分子分散剤等が挙げら
れる。より具体的には、１２─ヒドロキシステアリン酸
縮合物、ゼネカ社製ソルスパーズ３０００、１７００
０、２４０００、ビックケミー社製ＢＹＫ−１６０、１
６１、１６２、１８１等が挙げられる。
【００１９】有機顔料誘導体の例としては、一般式
（３）〜（９）で示される化合物が挙げられる。
（３）〜（９）で示される化合物が挙げられる。
【００２０】一般式（３） Ｐ−〔Ａ- （Ｘ／ｋ）+ 〕ｎ （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ａは−ＳＯ3 、−ＣＯＯ、Ｘは水素原子、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ａｌ、Ｍｎ、あるいは炭素数１〜３０のアルキル
基またはアルケニル基を持ち、炭素数２〜５、重合数１
〜３０のポリアルキレンオキシドを含んでも良い、第１
級、第２級、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、ｋ
はＸの価数、ｎは１〜４の整数を表す。）
Ａは−ＳＯ3 、−ＣＯＯ、Ｘは水素原子、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ａｌ、Ｍｎ、あるいは炭素数１〜３０のアルキル
基またはアルケニル基を持ち、炭素数２〜５、重合数１
〜３０のポリアルキレンオキシドを含んでも良い、第１
級、第２級、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、ｋ
はＸの価数、ｎは１〜４の整数を表す。）
【００２１】一般式（４） Ｐ−〔Ａ−（ＣＨ2 ）m Ｎ（Ｒ1 ，Ｒ2 ）〕n （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ａは−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2 ＮＨ−、−ＣＨ2 ＮＨＣ
ＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ2 −、−ＣＨ2
ＮＨＣＯＣＨ2 −、−ＣＯ−、もしくは直接結合、
Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に、水素原子、置換されてい
てもよい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ
2 とでＮ、ＯまたはＳを含んでもよい置換されていても
よい複素環、または炭素数２〜５、重合度１〜３０のア
ルキレンオキシド、ｍは０〜６の整数、ｎは１〜４の整
数を表す。）
Ａは−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2 ＮＨ−、−ＣＨ2 ＮＨＣ
ＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ2 −、−ＣＨ2
ＮＨＣＯＣＨ2 −、−ＣＯ−、もしくは直接結合、
Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に、水素原子、置換されてい
てもよい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ
2 とでＮ、ＯまたはＳを含んでもよい置換されていても
よい複素環、または炭素数２〜５、重合度１〜３０のア
ルキレンオキシド、ｍは０〜６の整数、ｎは１〜４の整
数を表す。）
【００２２】一般式（５） Ｐ−〔Ａ−（ＣＨ2 ）m Ｎ+ （Ｈ，Ｒ3 ，Ｒ4 ）Ｚ- 〕n （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ａは−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2 ＮＨ−、−ＣＨ2 ＮＨＣ
ＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ2 −、−ＣＨ2
ＮＨＣＯＣＨ2 −、−ＣＯ−、もしくは直接結合、
Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独立に、水素原子、置換されてい
てもよい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ
2 とでＮ、ＯまたはＳを含んでもよい置換されていても
よい複素環、または炭素数２〜５、重合度１〜３０のア
ルキレンオキシド、Ｚはアルキルベンゼンスルホン酸、
アルキルナフタレンスルホン酸、高級脂肪酸のスルホン
酸、オレフィンの硫酸エステル、高級アルコールの硫酸
エステル、アルキルフェノールの硫酸エステル、高級脂
肪酸の硫酸エステル、高級脂肪酸の硫酸エステル、多価
アルコール脂肪酸部分エステル等の硫酸エステル、高級
アルコールのリン酸エステル、アルキルフェノールリン
酸エステル、高級脂肪酸のリン酸エステル、多価アルコ
ール脂肪酸部分リン酸エステル、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸等、ｍは０〜６の整数、ｎは１〜４の整数
を表す。）
Ａは−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2 ＮＨ−、−ＣＨ2 ＮＨＣ
ＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、−ＳＯ2 −、−ＣＨ2
ＮＨＣＯＣＨ2 −、−ＣＯ−、もしくは直接結合、
Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独立に、水素原子、置換されてい
てもよい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ
2 とでＮ、ＯまたはＳを含んでもよい置換されていても
よい複素環、または炭素数２〜５、重合度１〜３０のア
ルキレンオキシド、Ｚはアルキルベンゼンスルホン酸、
アルキルナフタレンスルホン酸、高級脂肪酸のスルホン
酸、オレフィンの硫酸エステル、高級アルコールの硫酸
エステル、アルキルフェノールの硫酸エステル、高級脂
肪酸の硫酸エステル、高級脂肪酸の硫酸エステル、多価
アルコール脂肪酸部分エステル等の硫酸エステル、高級
アルコールのリン酸エステル、アルキルフェノールリン
酸エステル、高級脂肪酸のリン酸エステル、多価アルコ
ール脂肪酸部分リン酸エステル、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸等、ｍは０〜６の整数、ｎは１〜４の整数
を表す。）
【００２３】一般式（６）
【化１】 （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ｒ5 〜Ｒ8 は水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アミ
ノ基、スルホン基、カルボキシル基、または低級アルキ
ル基、ｎは１〜４の整数を表す。）
Ｒ5 〜Ｒ8 は水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アミ
ノ基、スルホン基、カルボキシル基、または低級アルキ
ル基、ｎは１〜４の整数を表す。）
【００２４】一般式（７）
【化２】 （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ｒ5 〜Ｒ8 は水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アミ
ノ基、スルホン基、カルボキシル基、または低級アルキ
ル基、Ｘは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基また
はアルケニル基を少なくとも１つ以上持つ第４級アンモ
ニウム塩、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ａｌ、またはＭｎ、ｋは
Ｘの価数、ｎは１〜４の整数を表す。）
Ｒ5 〜Ｒ8 は水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アミ
ノ基、スルホン基、カルボキシル基、または低級アルキ
ル基、Ｘは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基また
はアルケニル基を少なくとも１つ以上持つ第４級アンモ
ニウム塩、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ａｌ、またはＭｎ、ｋは
Ｘの価数、ｎは１〜４の整数を表す。）
【００２５】一般式（８）
【化３】 （ただし、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、
Ａは直接結合、−ＣＯＮＨ−Ｘ2 −、−ＳＯ2 ＮＨ−Ｘ
2 −、または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｘ2−（Ｘ
2 は置換基を有していてもよいアルケニル基またはアリ
ーレン基）、Ｘ1は−ＮＨ−または−Ｏ−、Ｙは水酸
基、アルコキシル基、または、−Ｘ−（ＣＨ 2）m Ｎ
（Ｒ1 ，Ｒ2 ）あるいはｎが１の場合−ＮＨ−Ａ−Ｐで
あっても良い。Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に置換もしく
は無置換のアルキル基またはＲ1 、Ｒ2 とでＮ、Ｏまた
はＳを含んでもよい置換されていてもよい複素環を表
す。ｍは１〜６の整数、ｎは１〜４の整数を表す。） 本発明の有機顔料誘導体の具体例としては、下記化合物
が挙げられる。
Ａは直接結合、−ＣＯＮＨ−Ｘ2 −、−ＳＯ2 ＮＨ−Ｘ
2 −、または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｘ2−（Ｘ
2 は置換基を有していてもよいアルケニル基またはアリ
ーレン基）、Ｘ1は−ＮＨ−または−Ｏ−、Ｙは水酸
基、アルコキシル基、または、−Ｘ−（ＣＨ 2）m Ｎ
（Ｒ1 ，Ｒ2 ）あるいはｎが１の場合−ＮＨ−Ａ−Ｐで
あっても良い。Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に置換もしく
は無置換のアルキル基またはＲ1 、Ｒ2 とでＮ、Ｏまた
はＳを含んでもよい置換されていてもよい複素環を表
す。ｍは１〜６の整数、ｎは１〜４の整数を表す。） 本発明の有機顔料誘導体の具体例としては、下記化合物
が挙げられる。
【００２６】
【化４】
【００２７】
【化５】
【００２８】
【化６】
【００２９】
【化７】
【００３０】顔料に対する実質的に水不溶性有機表面改
質剤の量は、顔料の用途に合わせ特に制限はないが、通
常は、顔料１００重量部に対し、実質的に水不溶性有機
表面改質剤０．５〜３００重量部が好ましく、１〜２０
０重量部がさらに好ましい。０．５重量部より少ない
と、実質的に水不溶性有機表面改質剤の効果がほとんど
なく、３００重量部より多いと、ロ過、水洗工程で過剰
な実質的に水不溶性有機表面改質剤の水系分散体が洗い
流される場合や、実質的に水不溶性有機表面改質剤によ
ってはフィルターの目詰まりを起こしロ過できない場合
もあるため不適当である。
質剤の量は、顔料の用途に合わせ特に制限はないが、通
常は、顔料１００重量部に対し、実質的に水不溶性有機
表面改質剤０．５〜３００重量部が好ましく、１〜２０
０重量部がさらに好ましい。０．５重量部より少ない
と、実質的に水不溶性有機表面改質剤の効果がほとんど
なく、３００重量部より多いと、ロ過、水洗工程で過剰
な実質的に水不溶性有機表面改質剤の水系分散体が洗い
流される場合や、実質的に水不溶性有機表面改質剤によ
ってはフィルターの目詰まりを起こしロ過できない場合
もあるため不適当である。
【００３１】実質的に水不溶性有機表面改質剤の水系分
散体は、界面活性剤やロジンエマルションの不在下で、
水と実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物を、超高
圧分散機を用い、高圧で衝突して得ることができるが、
水と実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物が完全溶
解あるいは完全エマルション化しない範囲に界面活性剤
やロジンエマルションを添加しても良い。超高圧分散機
としては、衝突圧が２００Ｋｇ／cm2以上得られる装置
であれば特に制限はなく使用でき、例えば、ホモゲナイ
ザー（ゴーリン社製）、ナノマイザー（ナノマイザー社
製）等が挙げられる。
散体は、界面活性剤やロジンエマルションの不在下で、
水と実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物を、超高
圧分散機を用い、高圧で衝突して得ることができるが、
水と実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物が完全溶
解あるいは完全エマルション化しない範囲に界面活性剤
やロジンエマルションを添加しても良い。超高圧分散機
としては、衝突圧が２００Ｋｇ／cm2以上得られる装置
であれば特に制限はなく使用でき、例えば、ホモゲナイ
ザー（ゴーリン社製）、ナノマイザー（ナノマイザー社
製）等が挙げられる。
【００３２】超高圧分散機の概略内部構造を図１〜図６
に示した。図１では、流路１及び流路２から２００Ｋｇ
／ｃｍ2 以上の圧力で矢印方向に流入させた水と水不溶
性有機表面改質剤の混合液体がそれぞれ流路３と流路４
に入り流路５の入口付近で衝突し、流路５から排出する
場合を示している。図３では、２００Ｋｇ／ｃｍ2 以上
の圧力で流路７及び流路８から矢印方向に流入させた水
と水不溶性有機表面改質剤の混合液体が流路９付近で衝
突し、流路１０から排出する場合を示している。図５で
は、２００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で流路１１から流入
させた水と水不溶性有機表面改質剤の混合液体が壁面１
４に衝突し、流路１３から排出する場合を示している。
に示した。図１では、流路１及び流路２から２００Ｋｇ
／ｃｍ2 以上の圧力で矢印方向に流入させた水と水不溶
性有機表面改質剤の混合液体がそれぞれ流路３と流路４
に入り流路５の入口付近で衝突し、流路５から排出する
場合を示している。図３では、２００Ｋｇ／ｃｍ2 以上
の圧力で流路７及び流路８から矢印方向に流入させた水
と水不溶性有機表面改質剤の混合液体が流路９付近で衝
突し、流路１０から排出する場合を示している。図５で
は、２００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で流路１１から流入
させた水と水不溶性有機表面改質剤の混合液体が壁面１
４に衝突し、流路１３から排出する場合を示している。
【００３３】本発明の水系分散体は、実質的に水不溶性
有機表面改質剤が常温で液体の場合は室温で、水の沸点
以下の温度で液体となるものは融点まで加熱し、融点温
度以上でハイスピードミキサー、ホモミキサー、低圧分
散機等で予備混合した後、超高圧分散を行うのが好まし
い。固体の実質的に水不溶性有機表面改質剤について
は、サンドミル、ボールミル、アトライター、ペイント
コンディショナー、ハイスピードミキサー等の分散機で
予備分散した後、超高圧分散を行うのが好ましい。ま
た、固体の実質的に水不溶性有機表面改質剤を有機溶剤
に一部ないし大部分を溶解した後、水を加えて超高圧分
散を行うことも可能である。
有機表面改質剤が常温で液体の場合は室温で、水の沸点
以下の温度で液体となるものは融点まで加熱し、融点温
度以上でハイスピードミキサー、ホモミキサー、低圧分
散機等で予備混合した後、超高圧分散を行うのが好まし
い。固体の実質的に水不溶性有機表面改質剤について
は、サンドミル、ボールミル、アトライター、ペイント
コンディショナー、ハイスピードミキサー等の分散機で
予備分散した後、超高圧分散を行うのが好ましい。ま
た、固体の実質的に水不溶性有機表面改質剤を有機溶剤
に一部ないし大部分を溶解した後、水を加えて超高圧分
散を行うことも可能である。
【００３４】水に対する実質的に水不溶性有機表面改質
剤の量は、１〜８０重量％の範囲で適宜選定すれば良
い。濃度は高い方が生産効率が良いが、８０重量％を越
えると、水系分散体が得にくく、１重量％より低い場合
は生産効率が悪いだけでなく、水系分散体も得にくくな
るため、５〜６０重量％が好ましい。本発明の、衝突破
砕するための圧力は、２００Ｋｇ／cm2以上が好まし
く、高圧ほど安定した水系分散体が得られる。圧力が２
００Ｋｇ／cm2より小さいと、実質的に水不溶性有機物
は水とすぐに分離し水系分散体を得るのは困難である。
剤の量は、１〜８０重量％の範囲で適宜選定すれば良
い。濃度は高い方が生産効率が良いが、８０重量％を越
えると、水系分散体が得にくく、１重量％より低い場合
は生産効率が悪いだけでなく、水系分散体も得にくくな
るため、５〜６０重量％が好ましい。本発明の、衝突破
砕するための圧力は、２００Ｋｇ／cm2以上が好まし
く、高圧ほど安定した水系分散体が得られる。圧力が２
００Ｋｇ／cm2より小さいと、実質的に水不溶性有機物
は水とすぐに分離し水系分散体を得るのは困難である。
【００３５】本発明の被覆処理顔料は、顔料に水系分散
体を添加し攪拌混合を行うことにより得られ、顔料粒子
が微細な状態で存在する顔料の水系スラリーに水系分散
体を添加するのが、実質的に水不溶性有機表面改質剤を
均質、かつ、効果的に被覆できるため好ましい。攪拌混
合の温度は常温から水の沸点までの間で任意に設定でき
る。攪拌混合後、実質的に水不溶性有機表面改質剤によ
っては、ｐＨを酸性、あるいは、アルカリ性にし、ある
いは、金属塩、アミン塩とし、実質的に水不溶性有機表
面改質剤を顔料に均質に析出させ被覆するのが好ましい
が、この操作を用いなくても、物理吸着により十分効果
的に被覆が可能である。本発明の被覆処理顔料は、常法
よるロ過、水洗工程で回収する。また、必要により水溶
性有機表面改質剤を併用しても良い。本発明の被覆処理
顔料はこのままペースト状で使用しても、乾燥、あるい
は、粉砕を行い、粉末状で使用しても良い。
体を添加し攪拌混合を行うことにより得られ、顔料粒子
が微細な状態で存在する顔料の水系スラリーに水系分散
体を添加するのが、実質的に水不溶性有機表面改質剤を
均質、かつ、効果的に被覆できるため好ましい。攪拌混
合の温度は常温から水の沸点までの間で任意に設定でき
る。攪拌混合後、実質的に水不溶性有機表面改質剤によ
っては、ｐＨを酸性、あるいは、アルカリ性にし、ある
いは、金属塩、アミン塩とし、実質的に水不溶性有機表
面改質剤を顔料に均質に析出させ被覆するのが好ましい
が、この操作を用いなくても、物理吸着により十分効果
的に被覆が可能である。本発明の被覆処理顔料は、常法
よるロ過、水洗工程で回収する。また、必要により水溶
性有機表面改質剤を併用しても良い。本発明の被覆処理
顔料はこのままペースト状で使用しても、乾燥、あるい
は、粉砕を行い、粉末状で使用しても良い。
【００３６】本発明の着色剤組成物は、本発明の被覆処
理顔料をビヒクル樹脂、溶剤の少なくとも１種以上で分
散したもので例えば、オフセットインキ、グラビアイン
キ、塗料、プラスチック、水系カラー等が挙げられる。
使用するビヒクルは特に限定されるものではなく、補助
剤や体質顔料を含んでいても良い。本発明の着色剤組成
物の分散には、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、
ホモミキサー、サンドミル、アトライター、２本ロー
ル、３本ロール等の分散機を使用することが好ましい。
被覆処理顔料の形状は、粉末状のものを用いて分散する
のが一般的であるが、水性の被覆処理顔料の場合、ある
いは、オフセットインキやポリエチレン用には乾燥工程
を省略したペースト状の顔料組成物を直接分散すること
もできる。
理顔料をビヒクル樹脂、溶剤の少なくとも１種以上で分
散したもので例えば、オフセットインキ、グラビアイン
キ、塗料、プラスチック、水系カラー等が挙げられる。
使用するビヒクルは特に限定されるものではなく、補助
剤や体質顔料を含んでいても良い。本発明の着色剤組成
物の分散には、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、
ホモミキサー、サンドミル、アトライター、２本ロー
ル、３本ロール等の分散機を使用することが好ましい。
被覆処理顔料の形状は、粉末状のものを用いて分散する
のが一般的であるが、水性の被覆処理顔料の場合、ある
いは、オフセットインキやポリエチレン用には乾燥工程
を省略したペースト状の顔料組成物を直接分散すること
もできる。
【００３７】本発明のオフセットインキ用ビヒクルの例
としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アル
キド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂等２０〜５
０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油等の乾性油０〜３
０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテ
ック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤１０〜６０重
量％からなるものが挙げられる。
としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アル
キド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂等２０〜５
０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油等の乾性油０〜３
０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテ
ック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤１０〜６０重
量％からなるものが挙げられる。
【００３８】グラビアインキ用ビヒクルの例としては、
ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロ
ジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹
脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、
エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ギルソナイト、ダ
ンマル、セラック等またはこれらの混合物、あるいは上
記樹脂またはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹
脂、またはエマルション樹脂１０〜５０重量％と炭化水
素、アルコール、ケトン、エーテルアルコール、エーテ
ル、エステル、水等の溶剤３０〜８０重量％からなるも
のが挙げられる。
ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロ
ジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹
脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、
エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ギルソナイト、ダ
ンマル、セラック等またはこれらの混合物、あるいは上
記樹脂またはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹
脂、またはエマルション樹脂１０〜５０重量％と炭化水
素、アルコール、ケトン、エーテルアルコール、エーテ
ル、エステル、水等の溶剤３０〜８０重量％からなるも
のが挙げられる。
【００３９】塗料用ビヒクルの例としては、アクリル樹
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ゴム、塩化ビニ
ル、合成樹脂エマルション、シリコン樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂等またはこれらの混合物、あるいは上記
樹脂またはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、
またはエマルション樹脂２０〜８０重量％と炭化水素、
アルコール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、
エステル、水等の溶剤１０〜６０重量％からなるものが
挙げられる。
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ゴム、塩化ビニ
ル、合成樹脂エマルション、シリコン樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂等またはこれらの混合物、あるいは上記
樹脂またはこれらの混合物を水溶性化した水溶性樹脂、
またはエマルション樹脂２０〜８０重量％と炭化水素、
アルコール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、
エステル、水等の溶剤１０〜６０重量％からなるものが
挙げられる。
【００４０】プラスチック用ビヒクルの例としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレ
ン系アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、セルロース系プラスチック、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレ
ンサルファイト、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルケトン、さらにはこれらの複合物等が挙げ
られる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレ
ン系アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、セルロース系プラスチック、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレ
ンサルファイト、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルケトン、さらにはこれらの複合物等が挙げ
られる。
【００４１】水系カラー用ビヒクルの例としては、ノニ
オン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤、あるい
はスルホン酸アミド系、ヒドロキシステアリン酸系、ε
─カプロラクタム系の高分子分散剤から選ばれる少なく
とも１種と、グリセリン、エチレングリコール、トリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコール、水、必要によりアミ
ン、防腐剤、消泡剤等の助剤からなるものが挙げられ
る。
オン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤、あるい
はスルホン酸アミド系、ヒドロキシステアリン酸系、ε
─カプロラクタム系の高分子分散剤から選ばれる少なく
とも１種と、グリセリン、エチレングリコール、トリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコール、水、必要によりアミ
ン、防腐剤、消泡剤等の助剤からなるものが挙げられ
る。
【００４２】
【発明の作用】本発明によれば、実質的に水不溶性有機
表面改質剤を水に、所望の比率で混合した後、該混合液
を２００Ｋｇ／cm2以上の圧力で加圧し、高圧に加圧し
て径が縮小された部分を有する流路系に導入し、径が縮
小された流路を混合液体が加速されながら通過する際の
混合液体に生ずる剪断力により、又は、加速された混合
液体同士の衝突する際の、もしくは加速された混合液体
が流路を構成する壁面と衝突する際の衝撃力により、界
面活性剤やロジンエマルションの不在下、あるいは水と
実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物が完全溶解あ
るいは完全エマルション化しない範囲の少量の添加で、
これまで不可能であった水系分散体が得られる。これ
は、高圧下での処理により、実質的に水不溶性有機表面
改質剤が分子レベルまで微細化され、水と、実質的に水
不溶性有機表面改質剤の分子間引力により、安定な水系
分散体が生成するためと考えられる。本発明の被覆処理
は、顔料に、上記の微細化された実質的に水不溶性有機
表面改質剤を混合することにより、顔料粒子表面に分子
レベルで実質的に水不溶性有機表面改質剤が被覆される
ため、従来のエマルション粒子レベルの被覆に比べ、少
量ではるかに効果的な表面改質の効果が得られる。
表面改質剤を水に、所望の比率で混合した後、該混合液
を２００Ｋｇ／cm2以上の圧力で加圧し、高圧に加圧し
て径が縮小された部分を有する流路系に導入し、径が縮
小された流路を混合液体が加速されながら通過する際の
混合液体に生ずる剪断力により、又は、加速された混合
液体同士の衝突する際の、もしくは加速された混合液体
が流路を構成する壁面と衝突する際の衝撃力により、界
面活性剤やロジンエマルションの不在下、あるいは水と
実質的に水不溶性有機表面改質剤の混合物が完全溶解あ
るいは完全エマルション化しない範囲の少量の添加で、
これまで不可能であった水系分散体が得られる。これ
は、高圧下での処理により、実質的に水不溶性有機表面
改質剤が分子レベルまで微細化され、水と、実質的に水
不溶性有機表面改質剤の分子間引力により、安定な水系
分散体が生成するためと考えられる。本発明の被覆処理
は、顔料に、上記の微細化された実質的に水不溶性有機
表面改質剤を混合することにより、顔料粒子表面に分子
レベルで実質的に水不溶性有機表面改質剤が被覆される
ため、従来のエマルション粒子レベルの被覆に比べ、少
量ではるかに効果的な表面改質の効果が得られる。
【００４３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 実施例１ 水５０部と、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３
モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナ
ノマイザー社製）を用い、１０００Ｋｇ／cm2の圧力で
３回通過させ水系分散体を得た。この水系分散体１０部
を、銅フタロシアニンを常法によるニーダーでの顔料化
を行った後、ニーディング助剤を分離して得たＣＩピグ
メントブルー１５：３の乾燥品換算で１００部を水１０
００部に分散した水性スラリーに加え、３０分攪拌混合
後、ロ過、水洗、乾燥し１０３部の被覆処理顔料を得
た。この被覆処理顔料の、３ロール分散によるオフセッ
トインキの製造においてグラインドメーターでの粗大粒
子が５μｍ以下となるのに２パスであったのに対し比較
例１は３パスが必要であり、優れた分散性を示した。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 実施例１ 水５０部と、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３
モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナ
ノマイザー社製）を用い、１０００Ｋｇ／cm2の圧力で
３回通過させ水系分散体を得た。この水系分散体１０部
を、銅フタロシアニンを常法によるニーダーでの顔料化
を行った後、ニーディング助剤を分離して得たＣＩピグ
メントブルー１５：３の乾燥品換算で１００部を水１０
００部に分散した水性スラリーに加え、３０分攪拌混合
後、ロ過、水洗、乾燥し１０３部の被覆処理顔料を得
た。この被覆処理顔料の、３ロール分散によるオフセッ
トインキの製造においてグラインドメーターでの粗大粒
子が５μｍ以下となるのに２パスであったのに対し比較
例１は３パスが必要であり、優れた分散性を示した。
【００４４】比較例１ 銅フタロシアニン１００部を実施例１の条件でニーディ
ングする際、全ニーディング時間の９０％が経過した時
点で、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３モル付
加物５部を添加しニーディングを続け１０３部の処理顔
料を得た。 比較例２ 水５０部と、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３
モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナ
ノマイザー社製）を用い、１００Ｋｇ／cm2の圧力で５
回通過させたが油層と水層がすぐ分離し水系分散体は得
られなかった。また、ホモミキサー分散、あるいは、サ
ンドミル分散によっても水系分散体は得られず、水系で
の顔料への処理は出来なかった。
ングする際、全ニーディング時間の９０％が経過した時
点で、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３モル付
加物５部を添加しニーディングを続け１０３部の処理顔
料を得た。 比較例２ 水５０部と、ロジン１モルに対しプロピレンオキシド３
モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナ
ノマイザー社製）を用い、１００Ｋｇ／cm2の圧力で５
回通過させたが油層と水層がすぐ分離し水系分散体は得
られなかった。また、ホモミキサー分散、あるいは、サ
ンドミル分散によっても水系分散体は得られず、水系で
の顔料への処理は出来なかった。
【００４５】実施例２ 実施例１で、水５０部と、ロジン１モルに対しプロピレ
ンオキシド３モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノ
マイザー（ナノマイザー社製）を用い水系分散体を得た
操作を、水２５部と、メチルアルコール２５部にロジン
１モルに対しプロピレンオキシド３モル付加物５０部を
ハイスピードミキサーを用い２５℃で混合攪拌し半溶解
させた混合液をナノマイザー（ナノマイザー社製）を用
い水系分散体を得た操作に変えた以外は同様に行い１０
３部の被覆処理顔料を得た。この被覆処理顔料の、３ロ
ール分散によるオフセットインキの製造においてグライ
ンドメーターでの粗大粒子が５μｍ以下となるのに２パ
スであり、優れた分散性を示した。
ンオキシド３モル付加物５０部を８０℃に加熱し、ナノ
マイザー（ナノマイザー社製）を用い水系分散体を得た
操作を、水２５部と、メチルアルコール２５部にロジン
１モルに対しプロピレンオキシド３モル付加物５０部を
ハイスピードミキサーを用い２５℃で混合攪拌し半溶解
させた混合液をナノマイザー（ナノマイザー社製）を用
い水系分散体を得た操作に変えた以外は同様に行い１０
３部の被覆処理顔料を得た。この被覆処理顔料の、３ロ
ール分散によるオフセットインキの製造においてグライ
ンドメーターでの粗大粒子が５μｍ以下となるのに２パ
スであり、優れた分散性を示した。
【００４６】実施例３ 水７０部と、オフセットインキ用アルキドワニス３０部
を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナノマイザー社製）
を用い、１７００Ｋｇ／cm2の圧力で衝突させる操作を
３回繰返して水系分散体を得た。この水系分散体４０部
を、常法により合成したＣＩピグメントレッド５７：１
の乾燥品換算で１００部を水２０００部に分散した水性
スラリーに加え、７０℃で３０分攪拌混合後、ロ過、水
洗し乾燥品換算で１０３部のペースト状被覆処理顔料を
得た。この被覆処理顔料を用いたオフセットインキの乳
化水の表面張力は６７μＳ／ｃｍであったの対し比較例
３は５５μＳ／ｃｍであり、優れた乳化適性を示した。
を８０℃に加熱し、ナノマイザー（ナノマイザー社製）
を用い、１７００Ｋｇ／cm2の圧力で衝突させる操作を
３回繰返して水系分散体を得た。この水系分散体４０部
を、常法により合成したＣＩピグメントレッド５７：１
の乾燥品換算で１００部を水２０００部に分散した水性
スラリーに加え、７０℃で３０分攪拌混合後、ロ過、水
洗し乾燥品換算で１０３部のペースト状被覆処理顔料を
得た。この被覆処理顔料を用いたオフセットインキの乳
化水の表面張力は６７μＳ／ｃｍであったの対し比較例
３は５５μＳ／ｃｍであり、優れた乳化適性を示した。
【００４７】比較例３ 水８０部と水酸化ナトリウム２部を含む溶液に煮沸下で
不均化ロジン１０部を加え攪拌しロジン溶液を調整し
た。このロジン溶液を室温まで冷却後、実施例３のアル
キドワニス１０部を加えハイスピードミキサーで攪拌混
合しアルキドとロジンの半固溶状溶液を得た。このアル
キドとロジンの半固溶状溶液１２０部を、実施例３の水
系分散体と変えた以外は同様な操作を行い乾燥品換算で
１２０部のペースト状処理顔料を得た。
不均化ロジン１０部を加え攪拌しロジン溶液を調整し
た。このロジン溶液を室温まで冷却後、実施例３のアル
キドワニス１０部を加えハイスピードミキサーで攪拌混
合しアルキドとロジンの半固溶状溶液を得た。このアル
キドとロジンの半固溶状溶液１２０部を、実施例３の水
系分散体と変えた以外は同様な操作を行い乾燥品換算で
１２０部のペースト状処理顔料を得た。
【００４８】実施例４ 水５０部と、ゼネカ社製ソルスパーズ１７０００、５０
部を８０℃に加熱し、ホモゲナイザー（ゴーリン社製）
を用い、５００Ｋｇ／cm2の圧力で４回通過させて水系
分散体を得た。この水系分散体１０部を、粉末状のＣＩ
ピグメントバイオレット１９、１００部を水２０００部
にビーズミル分散した水性スラリーに加え、７０℃で３
０分攪拌混合後、ｐＨ１０に調整し、ロ過、水洗、乾燥
し１０３部の被覆処理顔料を得た。この被覆処理顔料を
用いた塗料のＢ型粘度計で６ｒｐｍの粘度は８００ｃｐ
ｓであったのに対し比較例４では２０００ｃｐｓで、優
れた粘度を示した。なお参考とした未処理の顔料は３０
００ｃｐｓであった。 比較例４ 実施例４でソルスパーズ１７０００、５部とＣＩピグメ
ントバイオレット１９、１００部の比率で塗料分散時に
加え塗料を作成した。 比較例５ 実施例４でソルスパーズ１７０００は酸、アルカリ、あ
るいは界面活性剤を用いても水に溶解せず、ハイスピー
ドミキサー分散、あるいは、サンドミル分散によっても
水系分散体は得られず、水系での顔料への処理は出来な
かった。
部を８０℃に加熱し、ホモゲナイザー（ゴーリン社製）
を用い、５００Ｋｇ／cm2の圧力で４回通過させて水系
分散体を得た。この水系分散体１０部を、粉末状のＣＩ
ピグメントバイオレット１９、１００部を水２０００部
にビーズミル分散した水性スラリーに加え、７０℃で３
０分攪拌混合後、ｐＨ１０に調整し、ロ過、水洗、乾燥
し１０３部の被覆処理顔料を得た。この被覆処理顔料を
用いた塗料のＢ型粘度計で６ｒｐｍの粘度は８００ｃｐ
ｓであったのに対し比較例４では２０００ｃｐｓで、優
れた粘度を示した。なお参考とした未処理の顔料は３０
００ｃｐｓであった。 比較例４ 実施例４でソルスパーズ１７０００、５部とＣＩピグメ
ントバイオレット１９、１００部の比率で塗料分散時に
加え塗料を作成した。 比較例５ 実施例４でソルスパーズ１７０００は酸、アルカリ、あ
るいは界面活性剤を用いても水に溶解せず、ハイスピー
ドミキサー分散、あるいは、サンドミル分散によっても
水系分散体は得られず、水系での顔料への処理は出来な
かった。
【００４９】実施例５ 水９０部と、Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ
2 Ｈ5 ）2 （ただしＰはＣＩピグメントブルー１５）で
示される銅フタロシアニン誘導体１０部を予めアトライ
ターで分散したものを、ナノマイザー（ナノマイザー社
製）を用い、１３００Ｋｇ／cm2３回通過させて水系分
散体を得た。この水系分散体５０部を、銅フタロシアニ
ンを常法による硫酸での顔料化を行った後、硫酸を分離
して得たＣＩピグメントブルー１５：１の乾燥品換算で
１００部を水１０００部に分散した水性スラリーに加
え、８０℃で３０分攪拌混合後、ロ過、水洗、乾燥し１
０３部のＣＩピグメントブルー１５：２からなる被覆処
理顔料を得た。この被覆処理顔料を用いた塗料のＢ型粘
度計で６ｒｐｍの粘度は１５０ｃｐｓであったのに対し
比較例６では６００ｃｐｓ、比較例７では４２０ｃｐｓ
で、優れた粘度を示した。なお参考とした顔料誘導体未
添加の顔料は２７００ｃｐｓであった。 比較例６ 実施例５で顔料誘導体５部とＣＩピグメントブルー１
５：１、１００部の比率で塗料分散時に加えアルキドメ
ラミン塗料を作成した。 比較例７ 実施例５で銅フタロシアニン誘導体の水系分散体を常法
により合成した銅フタロシアニン誘導体１０部と水１９
０部からなる水性スラリーに変えた以外は同様な操作を
行い１０４部のＣＩピグメントブルー１５：２からなる
処理顔料を得た。
2 Ｈ5 ）2 （ただしＰはＣＩピグメントブルー１５）で
示される銅フタロシアニン誘導体１０部を予めアトライ
ターで分散したものを、ナノマイザー（ナノマイザー社
製）を用い、１３００Ｋｇ／cm2３回通過させて水系分
散体を得た。この水系分散体５０部を、銅フタロシアニ
ンを常法による硫酸での顔料化を行った後、硫酸を分離
して得たＣＩピグメントブルー１５：１の乾燥品換算で
１００部を水１０００部に分散した水性スラリーに加
え、８０℃で３０分攪拌混合後、ロ過、水洗、乾燥し１
０３部のＣＩピグメントブルー１５：２からなる被覆処
理顔料を得た。この被覆処理顔料を用いた塗料のＢ型粘
度計で６ｒｐｍの粘度は１５０ｃｐｓであったのに対し
比較例６では６００ｃｐｓ、比較例７では４２０ｃｐｓ
で、優れた粘度を示した。なお参考とした顔料誘導体未
添加の顔料は２７００ｃｐｓであった。 比較例６ 実施例５で顔料誘導体５部とＣＩピグメントブルー１
５：１、１００部の比率で塗料分散時に加えアルキドメ
ラミン塗料を作成した。 比較例７ 実施例５で銅フタロシアニン誘導体の水系分散体を常法
により合成した銅フタロシアニン誘導体１０部と水１９
０部からなる水性スラリーに変えた以外は同様な操作を
行い１０４部のＣＩピグメントブルー１５：２からなる
処理顔料を得た。
【００５０】実施例６ 水８０部と、粉末状ポリプロピレン２０部をナノマイザ
ー（ナノマイザー社製）を用い、１５００Ｋｇ／cm2の
圧力で５回通過させて水系分散体を得た。この水系分散
体５００部を、銅フタロシアニンを常法によるニーダー
での顔料化を行った後、ニーディング助材を分離して得
たＣＩピグメントブルー１５：３の乾燥品換算で１００
部を水１０００部に分散した水性スラリーに加え、３０
分攪拌混合後、ロ過、水洗、乾燥し１９６部の被覆処理
顔料を得た。この被覆処理顔料とポリプロピレン樹脂を
タンブラーで混合後、射出成形を行いポリプロピレン樹
脂成形物を得た。この成形物の着色力は比較例８に比べ
２４％高く、優れた発色性を示した。 比較例８ 実施例６で水系分散体を加えずに得たＣＩピグメントブ
ルー１５：３とポリプロピレン樹脂の量が実施例６の成
形物と同一なるように調整し、タンブラーで混合後、射
出成形を行いポリプロピレン樹脂成形物を得た。 実施例７〜３２ 実施例１で、実質的に水不溶性有機表面改質剤、その濃
度、圧力を表１に示す条件として同様な処理を行い、水
系分散体を得た。この水系分散体を表１に示す顔料の水
性スラリーに加え、同様な処理を行い被覆処理顔料を得
た。この被覆処理顔料を用いた着色材組成物及び実質的
に水不溶性有機表面改質剤による効果を表１に示す。
ー（ナノマイザー社製）を用い、１５００Ｋｇ／cm2の
圧力で５回通過させて水系分散体を得た。この水系分散
体５００部を、銅フタロシアニンを常法によるニーダー
での顔料化を行った後、ニーディング助材を分離して得
たＣＩピグメントブルー１５：３の乾燥品換算で１００
部を水１０００部に分散した水性スラリーに加え、３０
分攪拌混合後、ロ過、水洗、乾燥し１９６部の被覆処理
顔料を得た。この被覆処理顔料とポリプロピレン樹脂を
タンブラーで混合後、射出成形を行いポリプロピレン樹
脂成形物を得た。この成形物の着色力は比較例８に比べ
２４％高く、優れた発色性を示した。 比較例８ 実施例６で水系分散体を加えずに得たＣＩピグメントブ
ルー１５：３とポリプロピレン樹脂の量が実施例６の成
形物と同一なるように調整し、タンブラーで混合後、射
出成形を行いポリプロピレン樹脂成形物を得た。 実施例７〜３２ 実施例１で、実質的に水不溶性有機表面改質剤、その濃
度、圧力を表１に示す条件として同様な処理を行い、水
系分散体を得た。この水系分散体を表１に示す顔料の水
性スラリーに加え、同様な処理を行い被覆処理顔料を得
た。この被覆処理顔料を用いた着色材組成物及び実質的
に水不溶性有機表面改質剤による効果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【００５３】オフセットインキの製造例 顔料１６部とロジン変性フェノール樹脂ワニス５４部を
混合し、３ロールで分散し、ベースインキを作成した。
このベースインキにロジン変性フェノール樹脂ワニス２
０部、オフセットインキ用溶剤１０部を混合しオフセッ
トインキを作成した。 グラビアインキの製造例 顔料１０部、ニトロセルロースワニス７０部、酢酸エチ
ル２０部を３ｍｍφスチールボール３００ｇと共に２２
５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンディショ
ナーで１時間分散し、グラビアインキを作成した。 油性塗料の製造例 顔料１０部、アルキド樹脂ワニス（不揮発分６０％）５
２部、メラミン樹脂ワニス（不揮発分５０％）２３部、
キシレン１５部を３ｍｍφスチールボール３００ｇと共
に２２５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンデ
ィショナーで１時間分散し、油性塗料を作成した。
混合し、３ロールで分散し、ベースインキを作成した。
このベースインキにロジン変性フェノール樹脂ワニス２
０部、オフセットインキ用溶剤１０部を混合しオフセッ
トインキを作成した。 グラビアインキの製造例 顔料１０部、ニトロセルロースワニス７０部、酢酸エチ
ル２０部を３ｍｍφスチールボール３００ｇと共に２２
５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンディショ
ナーで１時間分散し、グラビアインキを作成した。 油性塗料の製造例 顔料１０部、アルキド樹脂ワニス（不揮発分６０％）５
２部、メラミン樹脂ワニス（不揮発分５０％）２３部、
キシレン１５部を３ｍｍφスチールボール３００ｇと共
に２２５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンデ
ィショナーで１時間分散し、油性塗料を作成した。
【００５４】水性塗料の製造例 顔料１０部、平均分子量２５０００、酸価６０のアクリ
ル樹脂溶液（不揮発分２０％）１２．５部、イオン交換
水２０部を３ｍｍφアルミナビーズ１５０ｇと共に２２
５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンディショ
ナーで３時間分散した後、さらに上記のアクリル樹脂３
７．５部とメチル化メラミン樹脂４．３部を加え混合
し、水性塗料を作成した。 プラスチック着色剤組成物の製造例 顔料０．１部とポリプロピレン樹脂１００部、ステアリ
ン酸亜鉛０．１部をタンブラーで混合後、射出成形を行
いポリプロピレン樹脂の着色剤組成物を作成した。 水系カラーの製造例 顔料１５部、エチレングリコール６部、水２９部、ノニ
オン系活性剤１０部を３ｍｍφガラスビーズ１００ｇと
共に２２５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコン
ディショナーで２時間分散した後、さらに水４０部を加
え混合し、水系カラーを作成した。この水系カラー３部
をアクリル樹脂系捺染用バインダー６０部に混合し捺染
用カラーを作成した。
ル樹脂溶液（不揮発分２０％）１２．５部、イオン交換
水２０部を３ｍｍφアルミナビーズ１５０ｇと共に２２
５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコンディショ
ナーで３時間分散した後、さらに上記のアクリル樹脂３
７．５部とメチル化メラミン樹脂４．３部を加え混合
し、水性塗料を作成した。 プラスチック着色剤組成物の製造例 顔料０．１部とポリプロピレン樹脂１００部、ステアリ
ン酸亜鉛０．１部をタンブラーで混合後、射出成形を行
いポリプロピレン樹脂の着色剤組成物を作成した。 水系カラーの製造例 顔料１５部、エチレングリコール６部、水２９部、ノニ
オン系活性剤１０部を３ｍｍφガラスビーズ１００ｇと
共に２２５ｍｌのマヨネーズビンにとり、ペイントコン
ディショナーで２時間分散した後、さらに水４０部を加
え混合し、水系カラーを作成した。この水系カラー３部
をアクリル樹脂系捺染用バインダー６０部に混合し捺染
用カラーを作成した。
【００５５】
【発明の効果】本発明の被覆処理顔料は、従来使用でき
なかった液体、固体の実質的に水不溶性有機物を表面改
質剤として用いることができ、優れた表面改質効果を示
すものである。また、本発明の被覆処理顔料は、界面活
性剤やロジンエマルションを含まないため、あるいは従
来に比べて少量の使用で済むため、界面活性剤やロジン
エマルションに起因する悪影響がなく、用途の限定がな
く着色剤組成物に使用できる。
なかった液体、固体の実質的に水不溶性有機物を表面改
質剤として用いることができ、優れた表面改質効果を示
すものである。また、本発明の被覆処理顔料は、界面活
性剤やロジンエマルションを含まないため、あるいは従
来に比べて少量の使用で済むため、界面活性剤やロジン
エマルションに起因する悪影響がなく、用途の限定がな
く着色剤組成物に使用できる。
【図１】超高圧分散機の内部構造を示す断面図
【図２】図１のII−II断面図
【図３】別の超高圧分散機の内部構造を示す断面図
【図４】図３のIV−ＩV 断面図
【図５】別の超高圧分散機の内部構造を示す断面図
【図６】図５のVI−VI断面図
１〜５ 流路 ６ 高圧分散機本体 ７〜１４ 流路 １５ 流路の隔壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 17/00 ＰＵＪ
Claims (14)
- 【請求項１】 水と実質的に水不溶性有機表面改質剤と
を予備的に混合した後、高圧に加圧して径が縮小された
部分を有する流路系に導入し、径が縮小された流路を混
合液体が加速されながら通過する際の混合液体に生ずる
剪断力により、又は、加速された混合液体同士の衝突す
る際の、もしくは加速された混合液体が流路を構成する
壁面と衝突する際の衝撃力により、水に上記水不溶性有
機表面改質剤を均一分散せしめた水系分散体と、顔料と
を混合し、該混合物から水不溶性有機表面改質剤で被覆
された顔料を単離してなる被覆処理顔料。 - 【請求項２】 実質的に水不溶性有機表面改質剤が、オ
レフィン系炭化水素、脂肪族系カルボン酸もしくはこれ
らのアミン塩もしくはアルキルエステル、芳香族系カル
ボン酸もしくはこれらのアミン塩もしくはアルキルエス
テル、合成樹脂、天然樹脂、ロジン誘導体、ワニス類、
高分子分散剤、有機顔料誘導体から選ばれる少なくとも
１種である請求項１の被覆処理顔料。 - 【請求項３】 水不溶性有機表面改質剤が、常温で液体
または固体である請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項４】 少なくとも２個の高圧液体が導入される
流路と、導入された高圧液体同士を衝突させる流路系を
縮小した流路と、衝突した高圧液体を排出する流路とを
具備する請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項５】 １個の高圧液体が導入される流路と、少
なくとも１個の径が縮小された流路とを具備する請求項
１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項６】 水と水不溶性有機表面改質剤の衝突が、
水不溶性有機表面改質剤の濃度を１〜８０重量％として
実施される請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項７】 高圧が２００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で
ある請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項８】 請求項１記載の被覆処理顔料とビヒクル
とからなる着色剤組成物。 - 【請求項９】 ビヒクルがオフセットインキ用ビヒクル
である請求項８記載の着色剤組成物。 - 【請求項１０】 ビヒクルがグラビアインキ用ビヒクル
である請求項８記載の着色剤組成物。 - 【請求項１１】 ビヒクルが塗料用ビヒクルである請求
項８記載の着色剤組成物。 - 【請求項１２】 ビヒクルがプラスチック用ビヒクルで
ある請求項８記載の着色剤組成物。 - 【請求項１３】 ビヒクルが水系カラー用ビヒクルであ
る請求項８記載の着色剤組成物。 - 【請求項１４】 水と実質的に水不溶性有機表面改質剤
とを予備的に混合した後、高圧に加圧して径が縮小され
た部分を有する流路系に導入し、径が縮小された流路を
混合液体が加速されながら通過する際の混合液体に生ず
る剪断力により、又は、加速された混合液体同士の衝突
する際の、もしくは加速された混合液体が流路を構成す
る壁面と衝突する際の衝撃力により、水に上記水不溶性
有機表面改質剤を均一分散せしめた水系分散体と、顔料
とを混合し、該混合物から水不溶性有機表面改質剤で被
覆された顔料を単離することからなる被覆処理顔料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8911895A JP3740706B2 (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-14 | 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-76922 | 1994-04-15 | ||
| JP7692294 | 1994-04-15 | ||
| JP8911895A JP3740706B2 (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-14 | 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331101A true JPH07331101A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3740706B2 JP3740706B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=26418033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8911895A Expired - Fee Related JP3740706B2 (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-14 | 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740706B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10312055A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-11-24 | Mitsubishi Chem Corp | 感光性平版印刷版 |
| JP2006037060A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷インキ組成物、凸版反転オフセット法、レジストパターンの形成法、電子部品の製造法及び電子部品 |
| JP2008239869A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Dic Corp | ポリマーコート顔料およびその製造方法 |
| US8068297B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-11-29 | Dic Corporation | Dioxazine sulfamoyl compound, coloring powder composition for color filter, and color filter |
| EP2604658A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | Agfa Graphics N.V. | Surface modified pigments and non-aqueous inks therewith |
| WO2013168205A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 理想科学工業株式会社 | 非水系インクジェットインク |
| US9187578B2 (en) | 2009-04-16 | 2015-11-17 | Dic Corporation | Polymer modified pigment and production process of the same |
| JP5822036B1 (ja) * | 2015-02-19 | 2015-11-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8911895A patent/JP3740706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10312055A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-11-24 | Mitsubishi Chem Corp | 感光性平版印刷版 |
| JP2006037060A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷インキ組成物、凸版反転オフセット法、レジストパターンの形成法、電子部品の製造法及び電子部品 |
| JP2008239869A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Dic Corp | ポリマーコート顔料およびその製造方法 |
| US8068297B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-11-29 | Dic Corporation | Dioxazine sulfamoyl compound, coloring powder composition for color filter, and color filter |
| US9187578B2 (en) | 2009-04-16 | 2015-11-17 | Dic Corporation | Polymer modified pigment and production process of the same |
| EP2604658A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | Agfa Graphics N.V. | Surface modified pigments and non-aqueous inks therewith |
| WO2013087376A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Agfa Graphics Nv | Surface modified pigments and non-aqueous inks therewith |
| CN104105760A (zh) * | 2011-12-14 | 2014-10-15 | 爱克发印艺公司 | 表面改性颜料及其非水性油墨 |
| US9156989B2 (en) | 2011-12-14 | 2015-10-13 | Agfa Graphics Nv | Surface modified pigments and non-aqueous inks therewith |
| CN104105760B (zh) * | 2011-12-14 | 2016-08-24 | 爱克发印艺公司 | 表面改性颜料及其非水性油墨 |
| WO2013168205A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 理想科学工業株式会社 | 非水系インクジェットインク |
| JPWO2013168205A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2015-12-24 | 理想科学工業株式会社 | 非水系インクジェットインク |
| US9181445B2 (en) | 2012-05-09 | 2015-11-10 | Riso Kagaku Corporation | Non-aqueous inkjet ink |
| JP5822036B1 (ja) * | 2015-02-19 | 2015-11-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3740706B2 (ja) | 2006-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795376A (en) | Coated pigment and colorant composition | |
| EP0638615B1 (en) | Process for the production of copper phthalocyanine pigment and its use | |
| JP2002541299A (ja) | ラッカー及びペイント及びコーティング材料系 | |
| JP3817790B2 (ja) | インクジェット用記録液 | |
| CN113661197A (zh) | 水基颜料制剂、其制备和用途 | |
| CN101668820A (zh) | 含有聚醚的分散和乳化树脂 | |
| JP3740706B2 (ja) | 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 | |
| CA1266955A (en) | Pigment product | |
| KR100837178B1 (ko) | 에폭사이드 및 아민으로부터 제조된 옥스알킬화 생성물,및 안료 제제에서 그의 용도 | |
| JP4659162B2 (ja) | 水系顔料分散体の製造方法 | |
| JP3175516B2 (ja) | インクジェット用記録液およびその製造方法 | |
| JPH08217986A (ja) | 顔料組成物 | |
| EP0685533B1 (en) | Method of adjusting pigment particles, pigment and colorant composition | |
| JP2005041992A (ja) | 顔料分散液の製造方法 | |
| CA2044891C (en) | Colorant compositions | |
| JPH05117541A (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP2939393B2 (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP4378917B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法、該方法で製造される顔料組成物を用いた顔料分散体、および着色用樹脂組成物 | |
| JP3896699B2 (ja) | 水性顔料分散体の製造方法 | |
| EP1417265B1 (en) | Liquid colour compositions with acyglycerols as dispersants | |
| JP3354072B2 (ja) | 微粉体の水性分散液 | |
| JPH0848898A (ja) | 顔料粒子調整方法、それから得られた顔料および着色剤組成物 | |
| JPH02126928A (ja) | 分散剤 | |
| JPH02102273A (ja) | 易分散性顔料の製造方法 | |
| JPH10338835A (ja) | 顔料分散物及びそれを用いたオフセット印刷用インキ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050906 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051018 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051031 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081118 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |