JPH0733123Y2 - 燃料噴射弁用バルブの測定治具 - Google Patents

燃料噴射弁用バルブの測定治具

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JPH0733123Y2
JPH0733123Y2 JP1987033865U JP3386587U JPH0733123Y2 JP H0733123 Y2 JPH0733123 Y2 JP H0733123Y2 JP 1987033865 U JP1987033865 U JP 1987033865U JP 3386587 U JP3386587 U JP 3386587U JP H0733123 Y2 JPH0733123 Y2 JP H0733123Y2
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JP
Japan
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valve
chuck
fuel injection
flat
hole
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Application number
JP1987033865U
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JPS63141403U (ja
Inventor
淳一 新井
Original Assignee
株式会社ユニシアジェックス
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、平形可動子と半球状の弁体とを有する燃料噴
射弁用バルブの測定治具に関する。
〈従来の技術〉 内燃機関において、吸気通路の集合部にて燃料噴射を行
う場合、例えば第3図に示すような燃料噴射弁が使用さ
れている。
すなわち、燃料噴射弁1の本体2にハウジング3を介し
て弁座4を固定し、この弁座4の上流側に平形可動子6
の中央部前面に半球状の弁体7を取付けてなるバルブ5
を配置し、平形可動子6の前面の凸部6aに皿バネ8を作
用させてセンタリングした状態で、弁体7をスプリング
9により付勢して弁座4に着座(閉弁)保持させてい
る。そして、電磁コイル10に通電することにより、スプ
リング9に抗して平形可動子6をその後面6bが本体2に
当接するまで図中上方に吸着移動させて、弁体7を弁座
4から浮上(開弁)させるようになっている(実開昭61
-78276号公報参照)。
ところで、かかる燃料噴射弁において、バルブ5、すな
わち平形可動子6及び弁体7のアッセンブリは、凸部6a
と後面6bの平行度及び平面度が流量バラツキなどの性能
上極めて重要であり、製造工程において高い抜取り率で
検査している。
〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、後面6bの平面度を測定する場合、第4図
に示すように測定スタイラス(電磁ピックアップ式面粗
度計)15を用いて測定するが、半球状の弁体7が付いて
いることもあって、従来は接着剤や粘土を用いて固定し
ており、したがって実用的でなく、また測定誤差が大き
く、平面度を正確に測定することができないという問題
点があった。
本考案は、このような従来の問題点に鑑み、バルブの測
定のために、バルブを確実かつ簡単に固定することので
きる測定治具を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 このため、本考案は、上面を平形可動子の凸部を圧接す
る基準平面とし開口部にテーパを付した穴を形成した台
座と、前記穴に挿入され外周に前記テーパに対応するテ
ーパを有し内周に前記弁体を受入れる受部を有しかつす
りわりを有する樹脂製の円筒状のチャックと、このチャ
ックを穴内に引込むねじとで、測定治具を構成したもの
である。
〈作用〉 上記の構成においては、バルブの弁体をチャックの受部
に入れ、ねじによりチャックを穴内に引込むと、テーパ
の作用によりすりわり付のチャックが縮径し、弁体を把
持しつつこれを引込むことができる。これにより、平形
可動子の凸部が基準平面に圧接され、この状態で確実に
固定される。
〈実施例〉 以下に本考案の一実施例を第1図及び第2図に基づいて
説明する。
測定治具20の台座21は、上面を基準平面22とし、その中
央部に穴23が設けられている。そして、穴23の開口部側
にはテーパ24が付されている。
チャック25は、フッ素樹脂(テフロン)により円筒状に
形成され、前記穴23に挿入されるようになっている。そ
して、チャック25の上部外周には前記テーパ24に対応す
るテーパ26を有し、上部内周にはバルブ5の弁体7を受
入れるテーパ状の受部27を有している。また、チャック
25の上部には4箇所にすりわり28が形成されている。
さらに、チャック25の下部内周にはナット29が埋込ま
れ、このナット29には台座21の底部からねじ30が螺合さ
れている。このねじ30の頭部31は台座21と同径で台座21
の底部をなしている。
かかる構成の測定治具20を使用する際は、ねじ30を緩め
た状態でバルブ5を台座20上に載置し、その弁体7をチ
ャック25の受部27に入れる。
そして、頭部31を回してねじ30を締込むことにより、チ
ャック25を穴23内に引込む。すると、テーパ24とテーパ
26との作用で、すりわり28付のチャック25の上部が縮径
され、チャック25によりバルブ5の弁体7が把持され
る。このとき、チャック25は樹脂製であるので、傷を付
けることはない。そして、チャック25は次第に下方に移
動されるので、バルブ5は弁体7を把持されたまま引込
まれ、平形可動子5の凸部6aが基準平面22に圧接され、
この状態で固定される。
この後、測定スタイラスなどを用いて、後面6bの基準平
面22に対する平行度あるいは面粗度などを測定すればよ
い。
〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、平形可動子と半球
状の弁体とを有する燃料噴射用バルブにおける平形可動
子の後面の平行度及び平面度あるいは面粗度などの測定
に際し、弁体を樹脂製のチャックにより傷をつけること
なく確実に固定すると共に、平形可動子の前面の凸部を
基準平面に圧接させることによって、平形可動子の使用
状態に近づけて平行度及び平面度あるいは面粗度などを
測定できるため、数ミクロン単位の測定に誤差を生じる
ことなく測定できるので、従来に較べ測定作業の工数を
大巾に低減できるのみならず、正確な測定が可能になる
という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す測定治具の断面図、第
2図は同上実施例におけるチャックの斜視図、第3図は
燃料噴射弁の断面図、第4図はバルブの拡大図である。 5……バルブ、6……平形可動子、6a……凸部、6b……
後面、7……弁体、20……測定治具、21……台座、22…
…基準平面、23……穴、24……テーパ、25……チャッ
ク、26……テーパ、27……受部、28……すりわり、30…
…ねじ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】平形可動子の中央部前面に半球状の弁体が
    取付けられてなり、平形可動子の前面の凸部に皿バネを
    作用させてセンタリングし、バルブリフト時に平形可動
    子の後面でリフト量を規制する燃料噴射弁用バルブの測
    定治具であって、 上面を前記平形可動子の凸部を圧接する基準平面とし開
    口部にテーパを付した穴を形成した台座と、 前記穴に挿入され外周に前記テーパに対応するテーパを
    有し内周に前記弁体を受入れる受部を有しかつすりわり
    を有する樹脂製の円筒状のチャックと、 このチェックを穴内に引込むねじとを備え、 チャックの引込みにより弁体を把持しつつ引込んで平形
    可動子の凸部を基準平面に圧接させて固定することを特
    徴とする燃料噴射弁用バルブの測定治具。
JP1987033865U 1987-03-10 1987-03-10 燃料噴射弁用バルブの測定治具 Expired - Lifetime JPH0733123Y2 (ja)

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JPS63141403U JPS63141403U (ja) 1988-09-19
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS56101502U (ja) * 1979-12-29 1981-08-10
JPS5916251Y2 (ja) * 1981-07-03 1984-05-14 シンポ印刷株式会社 包装用箱

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JPS63141403U (ja) 1988-09-19

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