JPH07332014A - ブローイングアウト設備 - Google Patents
ブローイングアウト設備Info
- Publication number
- JPH07332014A JPH07332014A JP12482494A JP12482494A JPH07332014A JP H07332014 A JPH07332014 A JP H07332014A JP 12482494 A JP12482494 A JP 12482494A JP 12482494 A JP12482494 A JP 12482494A JP H07332014 A JPH07332014 A JP H07332014A
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- JP
- Japan
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- temporary
- pressure
- steam
- facility
- pipe
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、一軸型コンバインドサイクル発電設
備のブローイングアウト設備を提供することにある。 【構成】本発明は、一軸上にガスタービン、高・中・低
圧の各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワートレ
ンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサ
イクル発電設備のブローイングアウト設備において、前
記発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配管を含
む仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口弁上流
より復水器への異物を回収する異物回収器を配置した仮
配管と、前記発電設備の常設配管とから構成されている
ので、ブローイングアウトの実施時期にフレキシビリテ
ィーがあり、それにに要する作業量が少なくてすむ。ま
た、仮設配管の引き回し範囲が縮小され、エンジニアリ
ング量が少なくなり、さらに仮設空気圧縮機の容量の低
減が可能となるとともに騒音の低減も図られる。
備のブローイングアウト設備を提供することにある。 【構成】本発明は、一軸上にガスタービン、高・中・低
圧の各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワートレ
ンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサ
イクル発電設備のブローイングアウト設備において、前
記発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配管を含
む仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口弁上流
より復水器への異物を回収する異物回収器を配置した仮
配管と、前記発電設備の常設配管とから構成されている
ので、ブローイングアウトの実施時期にフレキシビリテ
ィーがあり、それにに要する作業量が少なくてすむ。ま
た、仮設配管の引き回し範囲が縮小され、エンジニアリ
ング量が少なくなり、さらに仮設空気圧縮機の容量の低
減が可能となるとともに騒音の低減も図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一軸型コンバインドサ
イクル発電設備の建設途上における機器、配管設備のブ
ローイングアウト設備に関する。
イクル発電設備の建設途上における機器、配管設備のブ
ローイングアウト設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、主蒸気、再熱蒸気配管は管内フラ
ッシング（ブローイングアウト）を行い大気への開放
（フリーブロー）を実施している。ブローイングアウト
は据付完了した蒸気タービンサイクル機器の試運転前段
階で必要とする重要な作業の一つであり、その目的は、
溶接棒・スパッタ等の設備内への混入異物の除去と錆等
の設備内部発生異物の除去である。したがって、ブロー
イングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は通
常運転時の力よりも強くしなければならない。また、フ
ラッシングの媒体として蒸気を利用する場合スチィーム
フラッシングまたはスチィームブローとも呼ばれてい
る。
ッシング（ブローイングアウト）を行い大気への開放
（フリーブロー）を実施している。ブローイングアウト
は据付完了した蒸気タービンサイクル機器の試運転前段
階で必要とする重要な作業の一つであり、その目的は、
溶接棒・スパッタ等の設備内への混入異物の除去と錆等
の設備内部発生異物の除去である。したがって、ブロー
イングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は通
常運転時の力よりも強くしなければならない。また、フ
ラッシングの媒体として蒸気を利用する場合スチィーム
フラッシングまたはスチィームブローとも呼ばれてい
る。
【０００３】ところで、蒸気が管内に残存する異物を吹
き払う力は次のように考えることができる。異物のある
管路内の流体の流れは、異物をはさむ管路の流れの間に
はエネルギーの損失はきわめて少なく、かつ流体を非圧
縮として取り扱えば、ベルヌーイの定理より、単位体積
の流体の有するエネルギーは、一般的には次式で表わさ
れる。
き払う力は次のように考えることができる。異物のある
管路内の流体の流れは、異物をはさむ管路の流れの間に
はエネルギーの損失はきわめて少なく、かつ流体を非圧
縮として取り扱えば、ベルヌーイの定理より、単位体積
の流体の有するエネルギーは、一般的には次式で表わさ
れる。
【０００４】
【数１】
【０００５】ここで、ｐ：一つの流線における圧力、
γ：流体の比重量、Ｚ：基準水平面からの高さ、ｇ：重
力の加速度、Ｖ：流速 いま、管路内を毎秒Ｑｍ3 の流体が流れているとすれ
ば、その流体の有する全エネルギーＰは上式の与えるエ
ネルギーのＱ倍となる。
γ：流体の比重量、Ｚ：基準水平面からの高さ、ｇ：重
力の加速度、Ｖ：流速 いま、管路内を毎秒Ｑｍ3 の流体が流れているとすれ
ば、その流体の有する全エネルギーＰは上式の与えるエ
ネルギーのＱ倍となる。
【０００６】
【数２】
【０００７】流体中の物体あるいは流体が充満して流れ
る管路などの流れにおいては、高さに基づく圧力γＺの
項を無視して取り扱い、後でこの分の修正を行えばよ
い。しかし、気体中にある物体のまわりの流れを取り扱
う場合は、γが小さいのでγＺの項を無視して差し支え
ないから、動力学的作用のみを考える時は、次のように
表される。
る管路などの流れにおいては、高さに基づく圧力γＺの
項を無視して取り扱い、後でこの分の修正を行えばよ
い。しかし、気体中にある物体のまわりの流れを取り扱
う場合は、γが小さいのでγＺの項を無視して差し支え
ないから、動力学的作用のみを考える時は、次のように
表される。
【０００８】
【数３】
【０００９】管路中にある異物の前後の静圧の変化は少
ないので、ベルヌーイの定理より静圧を除いたこの気流
より利用しうる動力Ｐ、即ち単位体積の気体の有する運
動のエネルギーは、動圧γ／２ｇ＊Ｖ（ｋｇ／ｍ）にそ
の流量（ｍ3 ／ｓｅｃ．）を乗じたものとなる。即ち、
ないので、ベルヌーイの定理より静圧を除いたこの気流
より利用しうる動力Ｐ、即ち単位体積の気体の有する運
動のエネルギーは、動圧γ／２ｇ＊Ｖ（ｋｇ／ｍ）にそ
の流量（ｍ3 ／ｓｅｃ．）を乗じたものとなる。即ち、
【００１０】
【数４】 従って、気体が管内に残存する異物を吹き払う力Ｆは次
式で表される。
式で表される。
【００１１】
【数５】
【００１２】ここで、Ａ：異物の流れを受ける断面積、
Ｄ：管の内径、Ｗ：気体の流量、ｖ：気体の比容積 したがって、通常運転時とブローイングアウト時の作用
力を比較するには、γ・Ｖ2 またはＷ2 ・ｖを比較すれ
ばよいことになる。これらをクリーニングフォース（Ｃ
Ｆ）と呼んでいる。また、これがブローイングアウト時
の運転の目安となる。
Ｄ：管の内径、Ｗ：気体の流量、ｖ：気体の比容積 したがって、通常運転時とブローイングアウト時の作用
力を比較するには、γ・Ｖ2 またはＷ2 ・ｖを比較すれ
ばよいことになる。これらをクリーニングフォース（Ｃ
Ｆ）と呼んでいる。また、これがブローイングアウト時
の運転の目安となる。
【００１３】従来の蒸気タービンプラントにおけるブロ
ーイングアウト時の仮設設備系統は、図２に示すよう
に、燃焼ボイラ４１と燃焼ボイラ４１で発生した蒸気の
持つ熱エネルギーを機械エネルギーに変換する蒸気ター
ビン４２および仕事を終えた蒸気を冷却し，復水に戻す
復水器５０を主要構成機器としている。
ーイングアウト時の仮設設備系統は、図２に示すよう
に、燃焼ボイラ４１と燃焼ボイラ４１で発生した蒸気の
持つ熱エネルギーを機械エネルギーに変換する蒸気ター
ビン４２および仕事を終えた蒸気を冷却し，復水に戻す
復水器５０を主要構成機器としている。
【００１４】同図において、主蒸気配管のブローイング
アウトでは、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は、高圧主
蒸気管４４を通り高圧主塞止弁４５に導かれ仮上蓋より
仮設蒸気配管５２を通りブローイングアウト判定用ター
ゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に開放され
る。ブローイングアウト用に使用される蒸気は、復水器
５０に回収されないので、常時補給が必要である。この
ため復水器５０内は真空を保持し補給水内にある溶存酸
素を脱気し，プレボイラ系機器を通り燃焼ボイラ４１に
給水される。
アウトでは、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は、高圧主
蒸気管４４を通り高圧主塞止弁４５に導かれ仮上蓋より
仮設蒸気配管５２を通りブローイングアウト判定用ター
ゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に開放され
る。ブローイングアウト用に使用される蒸気は、復水器
５０に回収されないので、常時補給が必要である。この
ため復水器５０内は真空を保持し補給水内にある溶存酸
素を脱気し，プレボイラ系機器を通り燃焼ボイラ４１に
給水される。
【００１５】また、再熱蒸気配管のブローイングアウト
では、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は再熱器４７、高
温再熱蒸気管４８を通り再熱蒸気主塞止弁４９に導かれ
仮上蓋より仮設蒸気配管５３を通りブローイングアウト
判定用ターゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に
開放される。一方、低温再熱蒸気管４６は燃焼ボイラ４
１より通常の蒸気の流れと反対方向に蒸気が流れる。高
圧タービン４２と低温再熱蒸気管４６の取り合い点は、
高圧タービン内に蒸気を流さないために止板が施工され
ている。従って、蒸気は止板の上流より仮設蒸気配管５
２を通りブローイングアウト判定用ターゲット５３、サ
イレンサー５５を通り大気に開放される。
では、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は再熱器４７、高
温再熱蒸気管４８を通り再熱蒸気主塞止弁４９に導かれ
仮上蓋より仮設蒸気配管５３を通りブローイングアウト
判定用ターゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に
開放される。一方、低温再熱蒸気管４６は燃焼ボイラ４
１より通常の蒸気の流れと反対方向に蒸気が流れる。高
圧タービン４２と低温再熱蒸気管４６の取り合い点は、
高圧タービン内に蒸気を流さないために止板が施工され
ている。従って、蒸気は止板の上流より仮設蒸気配管５
２を通りブローイングアウト判定用ターゲット５３、サ
イレンサー５５を通り大気に開放される。
【００１６】ブローイングアウト用に使用される蒸気
は、復水器５０に回収されないため常時補給が必要であ
る。このため復水器５０内は真空を保持し補給水内にあ
る溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り燃焼ボイ
ラに給水される。
は、復水器５０に回収されないため常時補給が必要であ
る。このため復水器５０内は真空を保持し補給水内にあ
る溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り燃焼ボイ
ラに給水される。
【００１７】一軸型コンバインドサイクルプラント（非
再熱）の場合は、ガスタービンとガスタービンから排出
される高温ガスを熱源とする排熱回収ボイラ、および排
熱回収ボイラで発生した蒸気の持つ熱エネルギーを機械
エネルギーに変換する蒸気タービンを主要構成機器とし
ている。
再熱）の場合は、ガスタービンとガスタービンから排出
される高温ガスを熱源とする排熱回収ボイラ、および排
熱回収ボイラで発生した蒸気の持つ熱エネルギーを機械
エネルギーに変換する蒸気タービンを主要構成機器とし
ている。
【００１８】図３は一軸上にガスタービン７１、発電機
７２、蒸気タービン７３の順に配置した一軸型コンバイ
ンドサイクル発電設備における従来のブローイングアウ
ト時の概略系統図である。
７２、蒸気タービン７３の順に配置した一軸型コンバイ
ンドサイクル発電設備における従来のブローイングアウ
ト時の概略系統図である。
【００１９】高圧主蒸気配管７６のブローイングアウト
は、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸気ター
ビン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱回収ボ
イラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービン７１
を運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真空
保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使用
される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常時
補給が必要である。このため復水器内で真空により補給
水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り
排熱回収ボイラ７４に給水される。
は、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸気ター
ビン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱回収ボ
イラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービン７１
を運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真空
保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使用
される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常時
補給が必要である。このため復水器内で真空により補給
水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り
排熱回収ボイラ７４に給水される。
【００２０】排熱回収ボイラ７４で発生した蒸気は、高
圧主蒸気配管７６を通り高圧主塞止弁７７に導かれ仮上
蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判定
用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を経
てサイレンサー９１から大気に開放される。
圧主蒸気配管７６を通り高圧主塞止弁７７に導かれ仮上
蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判定
用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を経
てサイレンサー９１から大気に開放される。
【００２１】また、低圧主蒸気配管７９のブローイング
アウトは、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸
気タービン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱
回収ボイラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービ
ンを運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真
空保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使
用される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常
時補給が必要である。このため復水器内で真空により補
給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通
り排熱回収ボイラ７４に給水される。
アウトは、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸
気タービン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱
回収ボイラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービ
ンを運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真
空保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使
用される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常
時補給が必要である。このため復水器内で真空により補
給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通
り排熱回収ボイラ７４に給水される。
【００２２】排熱回収ボイラ７４で発生した蒸気は、低
圧主蒸気配管７９を通り低圧主塞止弁８０に導かれ、仮
上蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判
定用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を
経てサイレンサー９１から大気に開放される。
圧主蒸気配管７９を通り低圧主塞止弁８０に導かれ、仮
上蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判
定用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を
経てサイレンサー９１から大気に開放される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】次に、上記従来技術の
問題点を以下に説明する。 （１）フレキシビリティーのない工程 ブローイングアウト実施時期が着火直後と限定される。
すなわち、フラッシング媒体としての蒸気は熱源がなけ
れば発生しないため必然的に着火以降の実施となる。蒸
気タービン側からの要求は機器保護の観点から設備内に
残存する異物は極力除去した後の運転となるため、ブロ
ーイングアウト実施時期に対しフレキシビリティーに欠
けることとなる。
問題点を以下に説明する。 （１）フレキシビリティーのない工程 ブローイングアウト実施時期が着火直後と限定される。
すなわち、フラッシング媒体としての蒸気は熱源がなけ
れば発生しないため必然的に着火以降の実施となる。蒸
気タービン側からの要求は機器保護の観点から設備内に
残存する異物は極力除去した後の運転となるため、ブロ
ーイングアウト実施時期に対しフレキシビリティーに欠
けることとなる。
【００２４】（２）高負荷運転と再アライメント設定 基本的にはブローイングアウト時に蒸気が管内の異物を
吹き飛ばす力は、通常運転時の力よりも強くしなければ
ならない。ガスタービン関連の調整をブローイングアウ
ト開始前に終わらせなくてはならないが、全てを終わら
せることは困難である。しかし、このような状態で排熱
回収ボイラで必要なクリーニングフォースを得る適切な
蒸気条件を作り出すためにはガスタービンの高負荷運転
を行わなければならない。
吹き飛ばす力は、通常運転時の力よりも強くしなければ
ならない。ガスタービン関連の調整をブローイングアウ
ト開始前に終わらせなくてはならないが、全てを終わら
せることは困難である。しかし、このような状態で排熱
回収ボイラで必要なクリーニングフォースを得る適切な
蒸気条件を作り出すためにはガスタービンの高負荷運転
を行わなければならない。
【００２５】図３に示す一軸型コンバインドサイクル発
電プラントの場合、ブローイングアウト終了後蒸気ター
ビンをパワートレンに接続し、本来のパワートレンとし
てのアライメント設定を再度行う必要がある。
電プラントの場合、ブローイングアウト終了後蒸気ター
ビンをパワートレンに接続し、本来のパワートレンとし
てのアライメント設定を再度行う必要がある。
【００２６】（３）早期エンジニアリング段階における
錯綜 ブローイングアウト用仮設設備の配置が広範囲となり、
準備段階におけるエンジニアリングに多大な労力を要す
る。タービン建屋内から屋外にいたるまで仮設配管計画
をエンジニアリング初期に行わなければならず他のエン
ジニアリングとの錯綜を生じる。
錯綜 ブローイングアウト用仮設設備の配置が広範囲となり、
準備段階におけるエンジニアリングに多大な労力を要す
る。タービン建屋内から屋外にいたるまで仮設配管計画
をエンジニアリング初期に行わなければならず他のエン
ジニアリングとの錯綜を生じる。
【００２７】（４）騒音 蒸気を大気に開放するため大きな騒音が発生する。近
年、環境保全に重点が置かれ建設期間中といえども騒音
低減の要求が高まっている。大気開放箇所にはサイレン
サーを配置し騒音の低減を計っているが、すべての条件
を満足するためには多大な費用の負担を要する。
年、環境保全に重点が置かれ建設期間中といえども騒音
低減の要求が高まっている。大気開放箇所にはサイレン
サーを配置し騒音の低減を計っているが、すべての条件
を満足するためには多大な費用の負担を要する。
【００２８】本発明は、上記従来技術における各種問題
点を解決するためになされたもので、その目的はブロー
イングアウト実施時期のフレキシビリティーがあり、高
負荷運転が可能、低騒音で、他のエンジニアリングと錯
綜しない一軸型コンバインドサイクル発電設備のブロー
イングアウト設備を提供することにある。
点を解決するためになされたもので、その目的はブロー
イングアウト実施時期のフレキシビリティーがあり、高
負荷運転が可能、低騒音で、他のエンジニアリングと錯
綜しない一軸型コンバインドサイクル発電設備のブロー
イングアウト設備を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、一軸上にガスタービン、高・
中・低圧の各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワ
ートレンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバイ
ンドサイクル発電設備のブローイングアウト設備におい
て、前記発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配
管を含む仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口
弁上流より復水器への異物を回収する異物回収器を配置
した仮配管と、前記発電設備の常設配管とから構成され
たことを特徴とする。
め、本発明の請求項１は、一軸上にガスタービン、高・
中・低圧の各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワ
ートレンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバイ
ンドサイクル発電設備のブローイングアウト設備におい
て、前記発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配
管を含む仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口
弁上流より復水器への異物を回収する異物回収器を配置
した仮配管と、前記発電設備の常設配管とから構成され
たことを特徴とする。
【００３０】
【作用】本発明によると、ブローイングアウトの実施時
期にフレキシビリティーがあり、それにに要する作業量
が少なくてすむ。また、仮設配管の引き回し範囲が縮小
され、エンジニアリング量が少なくなり、さらに仮設空
気圧縮機の容量の低減が可能となるとともに騒音の低減
も図られる。
期にフレキシビリティーがあり、それにに要する作業量
が少なくてすむ。また、仮設配管の引き回し範囲が縮小
され、エンジニアリング量が少なくなり、さらに仮設空
気圧縮機の容量の低減が可能となるとともに騒音の低減
も図られる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の系統図であり、同図によ
り一軸上にガスタービン、蒸気タービン、発電機の順に
直結配置したパワートレンと排熱回収ボイラからなる一
軸型コンバインドサイクル発電設備におけるブローイン
グアウト設備について説明する。
る。図１は本発明の一実施例の系統図であり、同図によ
り一軸上にガスタービン、蒸気タービン、発電機の順に
直結配置したパワートレンと排熱回収ボイラからなる一
軸型コンバインドサイクル発電設備におけるブローイン
グアウト設備について説明する。
【００３２】同図に示すように、１は排熱回収ボイラで
あり、この排熱回収ボイラ一１に接続されてガスタービ
ン２と高圧蒸気タービンと中圧蒸気タービン４と低圧蒸
気タービン５と発電機６とが一軸上に直結配置されてい
る。他の主要機器としては、高圧ドラム７、高圧過熱器
８、再熱器９、ブローイングアウト判定用ターゲット１
４、減温装置１６、異物回収器１７、復水器１９、中圧
ドラム２０、中圧過熱器２１、低圧ドラム２７、低圧過
熱器２８、復水器真空ポンプ３２、仮設空気圧縮機設備
３３、高圧蒸発器３５、中圧蒸発器３６、低圧蒸発器３
７が設けられている。また、各種配管として高圧主蒸気
管１０、中圧主蒸気管２２、低温再熱管２４、高温再熱
管２５、低圧主蒸気管２９、補給水管３１、仮設空気配
管３４が有り、さらに各種弁として高圧主塞止弁１１、
バイパス弁１２、バイパス入口弁１３、操作弁１５、バ
イパス止弁１８、中圧主蒸気止弁２３、再熱主塞止弁２
６、低圧主塞止弁３０が設けられている。
あり、この排熱回収ボイラ一１に接続されてガスタービ
ン２と高圧蒸気タービンと中圧蒸気タービン４と低圧蒸
気タービン５と発電機６とが一軸上に直結配置されてい
る。他の主要機器としては、高圧ドラム７、高圧過熱器
８、再熱器９、ブローイングアウト判定用ターゲット１
４、減温装置１６、異物回収器１７、復水器１９、中圧
ドラム２０、中圧過熱器２１、低圧ドラム２７、低圧過
熱器２８、復水器真空ポンプ３２、仮設空気圧縮機設備
３３、高圧蒸発器３５、中圧蒸発器３６、低圧蒸発器３
７が設けられている。また、各種配管として高圧主蒸気
管１０、中圧主蒸気管２２、低温再熱管２４、高温再熱
管２５、低圧主蒸気管２９、補給水管３１、仮設空気配
管３４が有り、さらに各種弁として高圧主塞止弁１１、
バイパス弁１２、バイパス入口弁１３、操作弁１５、バ
イパス止弁１８、中圧主蒸気止弁２３、再熱主塞止弁２
６、低圧主塞止弁３０が設けられている。
【００３３】次に、プラント側の前提条件を下記のとお
りとする。すなわち、プラント冷却水（軸受冷却水、海
水）系統運転、プラント復水再循環運転、プラント補助
蒸気系統運転、プラント復水器真空保持、プラント制御
用真空系統運転とする。
りとする。すなわち、プラント冷却水（軸受冷却水、海
水）系統運転、プラント復水再循環運転、プラント補助
蒸気系統運転、プラント復水器真空保持、プラント制御
用真空系統運転とする。
【００３４】まず、第１に、高圧主蒸気系統のブローイ
ングアウトについて説明する。図１において、仮設空気
圧縮器３３を運転し、仮設空気配管３４を通り高圧主蒸
気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲
は、高圧蒸発器３５、高圧ドラム７、高圧過熱器８、高
圧主蒸気管１０、高圧主塞止弁１１までと、高圧主塞止
弁１１上流よりバイパス管１２を通り操作弁１５までで
ある。
ングアウトについて説明する。図１において、仮設空気
圧縮器３３を運転し、仮設空気配管３４を通り高圧主蒸
気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲
は、高圧蒸発器３５、高圧ドラム７、高圧過熱器８、高
圧主蒸気管１０、高圧主塞止弁１１までと、高圧主塞止
弁１１上流よりバイパス管１２を通り操作弁１５までで
ある。
【００３５】ブローイングアウトは操作弁１５を短時間
で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄圧された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄圧された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００３６】上記蓄圧、放圧の作業は、系統内部の異物
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように、復水器真空保持エリア内には設
置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて
配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と
復水器１９との取合部には復水器内に冷却水細管の損傷
防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜け
た微小異物に対しても復水器１７は保護される。
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように、復水器真空保持エリア内には設
置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて
配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と
復水器１９との取合部には復水器内に冷却水細管の損傷
防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜け
た微小異物に対しても復水器１７は保護される。
【００３７】空気は騒音低減効果のある復水器１９に排
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００３８】第２に、中圧主蒸気系統のブローイングア
ウトについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し、
仮設空気配管３４を通り中圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し
規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は中圧蒸発器３６、中
圧ドラム２０、中圧過熱器２１、中圧主蒸気管２２、中
圧主蒸気止弁２３までと、中圧主蒸気止弁２３上流より
バイパス管１２を通り操作弁１５までである。
ウトについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し、
仮設空気配管３４を通り中圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し
規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は中圧蒸発器３６、中
圧ドラム２０、中圧過熱器２１、中圧主蒸気管２２、中
圧主蒸気止弁２３までと、中圧主蒸気止弁２３上流より
バイパス管１２を通り操作弁１５までである。
【００３９】ブローイングアウトは操作弁１５を短時間
で全閉から全開とし、中圧主蒸気系統に蓄圧された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。中圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされ、ブローイングアウト判定用タ
ーゲット１４に衝突し、打痕跡によりその存在を確認す
るとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
で全閉から全開とし、中圧主蒸気系統に蓄圧された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。中圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされ、ブローイングアウト判定用タ
ーゲット１４に衝突し、打痕跡によりその存在を確認す
るとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４０】上記蓄圧・放圧の作業は、系統内部の異物
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置
せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配
管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復
水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装
置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小
異物に対しても復水器１９は保護される。
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置
せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配
管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復
水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装
置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小
異物に対しても復水器１９は保護される。
【００４１】空気は騒音低減効果のある復水器１９に排
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００４２】第３に、再熱蒸気系統のブローイングアウ
トについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し、仮
設空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規
定の圧力で保持する。蓄圧範囲は高圧蒸発器３５、高圧
ドラム７、高圧過熱器８、高圧主蒸気管１０、高圧主塞
止弁１１上流よりバイパス止弁１３までと、高圧主塞止
弁１１上蓋よりバイパス管１２、低温再熱管２４、再熱
器９、高温再熱管２５、再熱蒸気弁２６の上蓋よりバイ
パス管１２を通り操作弁１５までである。
トについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し、仮
設空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規
定の圧力で保持する。蓄圧範囲は高圧蒸発器３５、高圧
ドラム７、高圧過熱器８、高圧主蒸気管１０、高圧主塞
止弁１１上流よりバイパス止弁１３までと、高圧主塞止
弁１１上蓋よりバイパス管１２、低温再熱管２４、再熱
器９、高温再熱管２５、再熱蒸気弁２６の上蓋よりバイ
パス管１２を通り操作弁１５までである。
【００４３】ブローイングアウトは操作弁１５を短時間
で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄積された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄積された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４４】上記蓄圧・放圧の作業は、系統内部の異物
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置
せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配
管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復
水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装
置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小
異物に対しても復水器１９は保護される。
がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングア
ウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判
定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置
せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配
管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復
水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装
置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小
異物に対しても復水器１９は保護される。
【００４５】空気は騒音低減効果のある復水器１９に排
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００４６】第４に、低圧蒸気系統のブローイングアウ
トについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し仮設
空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定
の圧力で保持する。蓄圧範囲は低圧蒸発器３７、低圧ド
ラム２７、低圧過熱器２８、低圧主蒸気管２９、低圧主
塞止弁３０までと、低圧主塞止弁３０上流よりバイパス
止弁１２を通り操作弁１５までである。
トについて説明する。仮設空気圧縮機３３を運転し仮設
空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定
の圧力で保持する。蓄圧範囲は低圧蒸発器３７、低圧ド
ラム２７、低圧過熱器２８、低圧主蒸気管２９、低圧主
塞止弁３０までと、低圧主塞止弁３０上流よりバイパス
止弁１２を通り操作弁１５までである。
【００４７】ブローイングアウトは操作弁１５を短時間
で全閉から全開とし、低圧主蒸気系統に蓄積された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
で全閉から全開とし、低圧主蒸気系統に蓄積された空気
を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイ
ングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパ
レータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設
置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が
空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ター
ゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認すると
ともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４８】上記蓄圧・放圧の作業は系統内部の異物が
なくなるまで繰り返される。従って、ブローイングアウ
ト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定
が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置せ
ず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管
系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水
器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装置
が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異
物に対しても復水器１９は保護される。
なくなるまで繰り返される。従って、ブローイングアウ
ト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定
が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置せ
ず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管
系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水
器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装置
が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異
物に対しても復水器１９は保護される。
【００４９】空気は騒音低減効果のある復水器１９に排
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へ
とさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足
りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００５０】上記した本実施例によると、以下のような
作用効果が得られる。 （１）フレキシビリティーのない工程に対しては、仮設
空気圧縮機設備３３を設置し、フラッシングの媒体に蒸
気の代りに空気を使用することにより主要設備の調整工
程に影響を与えることなく据え付け工事が終了次第、ブ
ローイングアウトの実施が可能となる。 （２）高負荷運転と再アライメント設定に対しては、ガ
スタービンの運転を行わずにフリーブロー操作を行うた
め、蒸気タービンを切り離す必要がない。従って、ガス
タービンによる高負荷運転もパワートレンのアライメン
ト再設定も必要ない。 （３）早期エンジニアリング段階における錯綜に対して
は、フリーブロー用配管は基本的に常設の配管を多く使
用するためエンジニアリングに費やす労力は少なくてす
む。ただ、復水器１９に接続される配管に、フリーブロ
ー判定用ターゲット１４ならびに吹き飛ばされた異物を
回収するためのサイクロンセパレータ、ストレーナ等の
異物回収器１７を配置するための仮設設備を検討するの
みで広範囲な配管ルートの検討は不要となる。また、仮
設空気圧縮機設備３３は、排熱回収ボイラ１の高圧ドラ
ム７、中圧ドラム２０、低圧ドラム２７を空気溜として
利用するため空気を供給するのに排熱回収ボイラ１近傍
に配置することが好ましい。従って、空気を使用したブ
ローイングアウトはエンジニアリングの早期段階におけ
る錯綜を軽減することになる。 （４）騒音に対しては、ブローイングアウトの放出端を
復水器１９にすることで環境騒音としては大幅に軽減す
ることが可能となる。 （５）クリーニングフォース増加の利点 気体の理論流出速度は次式にて表される。
作用効果が得られる。 （１）フレキシビリティーのない工程に対しては、仮設
空気圧縮機設備３３を設置し、フラッシングの媒体に蒸
気の代りに空気を使用することにより主要設備の調整工
程に影響を与えることなく据え付け工事が終了次第、ブ
ローイングアウトの実施が可能となる。 （２）高負荷運転と再アライメント設定に対しては、ガ
スタービンの運転を行わずにフリーブロー操作を行うた
め、蒸気タービンを切り離す必要がない。従って、ガス
タービンによる高負荷運転もパワートレンのアライメン
ト再設定も必要ない。 （３）早期エンジニアリング段階における錯綜に対して
は、フリーブロー用配管は基本的に常設の配管を多く使
用するためエンジニアリングに費やす労力は少なくてす
む。ただ、復水器１９に接続される配管に、フリーブロ
ー判定用ターゲット１４ならびに吹き飛ばされた異物を
回収するためのサイクロンセパレータ、ストレーナ等の
異物回収器１７を配置するための仮設設備を検討するの
みで広範囲な配管ルートの検討は不要となる。また、仮
設空気圧縮機設備３３は、排熱回収ボイラ１の高圧ドラ
ム７、中圧ドラム２０、低圧ドラム２７を空気溜として
利用するため空気を供給するのに排熱回収ボイラ１近傍
に配置することが好ましい。従って、空気を使用したブ
ローイングアウトはエンジニアリングの早期段階におけ
る錯綜を軽減することになる。 （４）騒音に対しては、ブローイングアウトの放出端を
復水器１９にすることで環境騒音としては大幅に軽減す
ることが可能となる。 （５）クリーニングフォース増加の利点 気体の理論流出速度は次式にて表される。
【００５１】
【数６】
【００５２】ここで、Ｖ：理論流出速度、ｋ：気体の比
熱比、ｐ1 ：一次圧（元圧）、ｐ2 ：二次圧、ｖ：気体
の比体積 ブローイングアウトの放出端を復水器１９にすることに
より、二次側圧力が大気圧から下がり真空サイドとな
る。これにより配管内流速は増加する。従って、クリー
ニングフォースγ・Ｖ2 またはＷ2 ・ｖも増加する。こ
のことは、同じ一次圧（元圧）でもクリーニングフォー
スを大きくとれることであり、また、一次圧を下げても
同じクリーニングフォースが得られることである。これ
は仮設空気圧縮機２２の容量の低減につながる。
熱比、ｐ1 ：一次圧（元圧）、ｐ2 ：二次圧、ｖ：気体
の比体積 ブローイングアウトの放出端を復水器１９にすることに
より、二次側圧力が大気圧から下がり真空サイドとな
る。これにより配管内流速は増加する。従って、クリー
ニングフォースγ・Ｖ2 またはＷ2 ・ｖも増加する。こ
のことは、同じ一次圧（元圧）でもクリーニングフォー
スを大きくとれることであり、また、一次圧を下げても
同じクリーニングフォースが得られることである。これ
は仮設空気圧縮機２２の容量の低減につながる。
【００５３】復水器１９に排出された空気は常設の復水
器真空ポンプ３２により大気に放出される。常設の復水
器真空ポンプ３２はＨ．Ｅ．Ｉ（ＨＥＡＴ ＥＸＣＨＡ
ＮＧＥＲ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ，ＴＡＢＬＥ ４）より
選定されるのが基本であるが、設備内蓄圧空気容量との
協調を計ることが必要であり、検討結果によっては、仮
設の真空ポンプの追加が必要となる。
器真空ポンプ３２により大気に放出される。常設の復水
器真空ポンプ３２はＨ．Ｅ．Ｉ（ＨＥＡＴ ＥＸＣＨＡ
ＮＧＥＲ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ，ＴＡＢＬＥ ４）より
選定されるのが基本であるが、設備内蓄圧空気容量との
協調を計ることが必要であり、検討結果によっては、仮
設の真空ポンプの追加が必要となる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。 （１）実施時期にフレキシビリティーがある。すなわ
ち、据え付け完了後主機を運転しなくともブローイング
アウトが可能となり、工程面でフレキシビリティーの幅
が広がる。 （２）ブローイングアウトに要する作業量が少なくてす
む。すなわち、 主機を運転しないため、ブローイング
アウト時運転する補機の数が少なく運転員に対する負担
が軽減される。 （３）早期エンジニアリング段階における検討の労力が
少なくてすむ。すなわち、仮設配管の引き回し範囲が縮
小され、エンジニアリング量が少なくなる。 （４）騒音の低減が可能となる。すなわち、境界線騒音
の低減により環境保全が計られる。 （５）仮設空気圧縮機の容量の低減が可能となる。すな
わち、真空引きすることにより配管内流速の増加が計れ
るためブローイングフォースを大きくすることができ
る。また、ブローイングフォースを合わせた場合、規定
圧の低減が可能となり、蓄圧のための仮設空気圧縮機の
容量低減が可能となる。
のような効果がある。 （１）実施時期にフレキシビリティーがある。すなわ
ち、据え付け完了後主機を運転しなくともブローイング
アウトが可能となり、工程面でフレキシビリティーの幅
が広がる。 （２）ブローイングアウトに要する作業量が少なくてす
む。すなわち、 主機を運転しないため、ブローイング
アウト時運転する補機の数が少なく運転員に対する負担
が軽減される。 （３）早期エンジニアリング段階における検討の労力が
少なくてすむ。すなわち、仮設配管の引き回し範囲が縮
小され、エンジニアリング量が少なくなる。 （４）騒音の低減が可能となる。すなわち、境界線騒音
の低減により環境保全が計られる。 （５）仮設空気圧縮機の容量の低減が可能となる。すな
わち、真空引きすることにより配管内流速の増加が計れ
るためブローイングフォースを大きくすることができ
る。また、ブローイングフォースを合わせた場合、規定
圧の低減が可能となり、蓄圧のための仮設空気圧縮機の
容量低減が可能となる。
【図１】本発明の一実施例のコンバインドサイクル発電
設備のブローイングアウト時の系統構成図。
設備のブローイングアウト時の系統構成図。
【図２】従来の汽力発電設備のブローイングアウト時の
系統構成図。
系統構成図。
【図３】従来のコンバイントサイクル発電設備のブロー
イングアウト時の系統構成図。
イングアウト時の系統構成図。
１…排熱回収ボイラ、２…ガスタービン、３…高圧蒸気
タービン、４…中圧蒸気タービン、５…低圧蒸気タービ
ン、６，４３，７２…発電機、７…高圧ドラム、８…高
圧過熱器、９，４７…再熱器、１０，４４…高圧主蒸気
管、１１，４５…高圧主塞止弁、１２…バイパス弁、１
３…バイパス入口弁、１４…ブローイングアウト判定用
ターゲット、１５…操作弁、１６…減温装置、１７…異
物回収器、１８…バイパス止弁、１９，５０，８５…復
水器、２０…中圧ドラム、２１…中圧過熱器、２２…中
圧主蒸気管、２３…中圧主蒸気止弁、２４，４６…低温
再熱管、２５，４８…高温再熱管、２６…再熱主塞止
弁、２７…低圧ドラム、２８…低圧過熱器、２９…低圧
主蒸気管、３０…低圧主塞止弁、３１…補給水管、３２
…復水器真空ポンプ、３３…仮設空気圧縮機設備、３４
…仮設空気配管、３５…高圧蒸発器、３６…中圧蒸発
器、３７…低圧蒸発器、４１…燃焼ボイラ、４２，７３
…蒸気タービン、４９…再熱主塞止弁、５１…補給水
管、５２…仮設蒸気配管、５３，８２…ブローイングア
ウト判定用ターゲット、５４，８３…仮設操作弁、５
５，９１…サイレンサー、５６，８７…復水器真空ポン
プ、５７，８８…復水ポンプ、５８…低圧給水加熱器、
５９…脱気器、６０…ボイラ給水ポンプ、６１…高圧給
水加熱器、７１…ガスタービン、７４…排熱回収ボイ
ラ、７５…高圧ドラム、７６…高圧主蒸気配管、７７…
高圧主塞止弁、７８…低圧ドラム、７９…低圧主蒸気配
管、８０…低圧主塞止弁、８１，８９…仮設配管、８４
…仮設配管、８６…補給水管、９０…移送ポンプ。
タービン、４…中圧蒸気タービン、５…低圧蒸気タービ
ン、６，４３，７２…発電機、７…高圧ドラム、８…高
圧過熱器、９，４７…再熱器、１０，４４…高圧主蒸気
管、１１，４５…高圧主塞止弁、１２…バイパス弁、１
３…バイパス入口弁、１４…ブローイングアウト判定用
ターゲット、１５…操作弁、１６…減温装置、１７…異
物回収器、１８…バイパス止弁、１９，５０，８５…復
水器、２０…中圧ドラム、２１…中圧過熱器、２２…中
圧主蒸気管、２３…中圧主蒸気止弁、２４，４６…低温
再熱管、２５，４８…高温再熱管、２６…再熱主塞止
弁、２７…低圧ドラム、２８…低圧過熱器、２９…低圧
主蒸気管、３０…低圧主塞止弁、３１…補給水管、３２
…復水器真空ポンプ、３３…仮設空気圧縮機設備、３４
…仮設空気配管、３５…高圧蒸発器、３６…中圧蒸発
器、３７…低圧蒸発器、４１…燃焼ボイラ、４２，７３
…蒸気タービン、４９…再熱主塞止弁、５１…補給水
管、５２…仮設蒸気配管、５３，８２…ブローイングア
ウト判定用ターゲット、５４，８３…仮設操作弁、５
５，９１…サイレンサー、５６，８７…復水器真空ポン
プ、５７，８８…復水ポンプ、５８…低圧給水加熱器、
５９…脱気器、６０…ボイラ給水ポンプ、６１…高圧給
水加熱器、７１…ガスタービン、７４…排熱回収ボイ
ラ、７５…高圧ドラム、７６…高圧主蒸気配管、７７…
高圧主塞止弁、７８…低圧ドラム、７９…低圧主蒸気配
管、８０…低圧主塞止弁、８１，８９…仮設配管、８４
…仮設配管、８６…補給水管、９０…移送ポンプ。
Claims (1)
- 【請求項１】 一軸上にガスタービン、高・中・低圧の
各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワートレン
と、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサイ
クル発電設備のブローイングアウト設備において、前記
発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配管を含む
仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口弁上流よ
り復水器への異物を回収する異物回収器を配置した仮配
管と、前記発電設備の常設配管とから構成されたことを
特徴とするブローイングアウト設備。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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