JPS6038526B2 - 主蒸気止め弁の冷却装置 - Google Patents
主蒸気止め弁の冷却装置Info
- Publication number
- JPS6038526B2 JPS6038526B2 JP3358681A JP3358681A JPS6038526B2 JP S6038526 B2 JPS6038526 B2 JP S6038526B2 JP 3358681 A JP3358681 A JP 3358681A JP 3358681 A JP3358681 A JP 3358681A JP S6038526 B2 JPS6038526 B2 JP S6038526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- valve
- stop valve
- main
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
- F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蒸気タービンにおける主蒸気止め弁の冷却装
置に関する。
置に関する。
従来のランキンサィクルを構成する蒸気原動所は、第１
図に示されるように、給水ポンプーによって水をボィラ
２へ供給し、こ）で蒸気を生成し、この蒸気を主蒸気止
め弁３や蒸気加減弁４を通して発電機５と直結した蒸気
タービン６へ供給して仕事をし、この蒸気タービン６で
仕事を了えた蒸気を復水器７で復水し、これを再び上記
給水ポンプ１へ還流するようになっている。
図に示されるように、給水ポンプーによって水をボィラ
２へ供給し、こ）で蒸気を生成し、この蒸気を主蒸気止
め弁３や蒸気加減弁４を通して発電機５と直結した蒸気
タービン６へ供給して仕事をし、この蒸気タービン６で
仕事を了えた蒸気を復水器７で復水し、これを再び上記
給水ポンプ１へ還流するようになっている。
又、上記蒸気原動所の熱効率は、第２図のグラフに示さ
れるように、縦軸に蒸気原動所の熱効率７を「機軸に入
口蒸気温屋貝，をそれぞれ示したものであり、入口蒸気
圧力Ｐを因子としている。この第２図のグラフからも明
らかなように、上記蒸気原動所の熱効率りは、入口蒸気
圧力Ｐと入口蒸気温度ｔ，とが高いほど良好な値を示し
ている。なお、上記第２図中の点線で示される曲線ａは
蒸気飽和曲線を示しており、復水器における器内圧力の
熱効率は、上記値が低いほど良好となる。又一方、第３
図に示されるように、入口蒸気圧力ｐ及び入口蒸気温顔
丘，と排気室乾き度ｘとの関係は、この排気室乾き度ｘ
がある程度以下になると、蒸気タービンの低圧部に水滴
による著しい浸蝕を生じるため、排気の乾き度ｘを高く
保持することが望まれている。
れるように、縦軸に蒸気原動所の熱効率７を「機軸に入
口蒸気温屋貝，をそれぞれ示したものであり、入口蒸気
圧力Ｐを因子としている。この第２図のグラフからも明
らかなように、上記蒸気原動所の熱効率りは、入口蒸気
圧力Ｐと入口蒸気温度ｔ，とが高いほど良好な値を示し
ている。なお、上記第２図中の点線で示される曲線ａは
蒸気飽和曲線を示しており、復水器における器内圧力の
熱効率は、上記値が低いほど良好となる。又一方、第３
図に示されるように、入口蒸気圧力ｐ及び入口蒸気温顔
丘，と排気室乾き度ｘとの関係は、この排気室乾き度ｘ
がある程度以下になると、蒸気タービンの低圧部に水滴
による著しい浸蝕を生じるため、排気の乾き度ｘを高く
保持することが望まれている。
このように、蒸気原動所の熱効率を高めるためには、蒸
気タービン入口蒸気圧力ｐ、入口蒸気ｔ，を上げること
により、達成できるけれども、上記入口蒸気圧力ｐのみ
を高めることは相対的にタービン排気室の乾き度ｘを低
下させる結果となるので、同時に入口蒸気温度らを高め
る必要がある。
気タービン入口蒸気圧力ｐ、入口蒸気ｔ，を上げること
により、達成できるけれども、上記入口蒸気圧力ｐのみ
を高めることは相対的にタービン排気室の乾き度ｘを低
下させる結果となるので、同時に入口蒸気温度らを高め
る必要がある。
他方、蒸気原動所の再熱サイクルは、上記排気室乾き度
低下を解消するものであり、これは、蒸気タービンの膨
張の途中から蒸気を抽出し、これを上記ボィラに送って
再加熱するサイクルであるが、このような手段によると
、排気室の乾き度ｘが上昇するばかりでなく、熱効率も
上昇し、同一蒸気流量あたりの出力を増すことができる
。又一方、第４図に示されるグラフは、一段再熱サイク
ルの再熱蒸気温度らを入口蒸気温度ｔ，まで再加熱した
蒸気原動所効率りと入口蒸気圧力ｐとの関係を示したも
のである。この第４図のグラフからも明らかなように、
蒸気原動所の効率りを高める手段は、理論上、明確にさ
れているにも拘らず、従来、技術において、蒸気タービ
ンの入口蒸気条件が亜臨界圧プラントでは、入口蒸気圧
力１６９ｋ９／地夕、温度５３８午０、再蒸気温度５３
８℃程度であり、超臨界圧プラントでは入口蒸気圧力２
４６ｋ９′の夕溢度５３８℃、再蒸気圧温度５６がｏ程
度に制限されたのは、蒸気タービンを構成するロータ、
羽根、ノズル、タービンケーシング（本体）等の耐熱材
料に起因されている。
低下を解消するものであり、これは、蒸気タービンの膨
張の途中から蒸気を抽出し、これを上記ボィラに送って
再加熱するサイクルであるが、このような手段によると
、排気室の乾き度ｘが上昇するばかりでなく、熱効率も
上昇し、同一蒸気流量あたりの出力を増すことができる
。又一方、第４図に示されるグラフは、一段再熱サイク
ルの再熱蒸気温度らを入口蒸気温度ｔ，まで再加熱した
蒸気原動所効率りと入口蒸気圧力ｐとの関係を示したも
のである。この第４図のグラフからも明らかなように、
蒸気原動所の効率りを高める手段は、理論上、明確にさ
れているにも拘らず、従来、技術において、蒸気タービ
ンの入口蒸気条件が亜臨界圧プラントでは、入口蒸気圧
力１６９ｋ９／地夕、温度５３８午０、再蒸気温度５３
８℃程度であり、超臨界圧プラントでは入口蒸気圧力２
４６ｋ９′の夕溢度５３８℃、再蒸気圧温度５６がｏ程
度に制限されたのは、蒸気タービンを構成するロータ、
羽根、ノズル、タービンケーシング（本体）等の耐熱材
料に起因されている。
特に、上記主蒸気止め弁のケーシング（本体）に使用さ
れる材料は、クロームモリブデン（Ｃｒ−Ｍ。）を添加
することによって高温強度を増し、さらに、このクロー
ムモリブデンの添加による材料表面の不安定現象を抑え
るために、バナジウム（Ｖ）を添加した合金鋼としての
１．２＄ｒ−１地‐０．２５Ｖによる銭鋼材が広く使用
されている。しかしながら、上記主蒸気止め弁のケーシ
ング（本体）に使用される鋳鋼材は、約５６６００を使
用限界温度とされており、又バナジウムの添加は材料表
面の不安定を抑えるのに有効であっても、このバナジウ
ムを添加することによって、溶接時に亀裂し易くなる等
の欠点がある。
れる材料は、クロームモリブデン（Ｃｒ−Ｍ。）を添加
することによって高温強度を増し、さらに、このクロー
ムモリブデンの添加による材料表面の不安定現象を抑え
るために、バナジウム（Ｖ）を添加した合金鋼としての
１．２＄ｒ−１地‐０．２５Ｖによる銭鋼材が広く使用
されている。しかしながら、上記主蒸気止め弁のケーシ
ング（本体）に使用される鋳鋼材は、約５６６００を使
用限界温度とされており、又バナジウムの添加は材料表
面の不安定を抑えるのに有効であっても、このバナジウ
ムを添加することによって、溶接時に亀裂し易くなる等
の欠点がある。
このように、従来の主蒸気止め弁１や主蒸気加減弁０と
ての主要弁の本体は、耐熱性、耐圧性の金属材料を使用
しても、溶接時の作業性や接合性が悪い等の欠点がある
。
ての主要弁の本体は、耐熱性、耐圧性の金属材料を使用
しても、溶接時の作業性や接合性が悪い等の欠点がある
。
他方、従来の主要弁としての主蒸気止め弁１及び主義気
加減弁川ま、第５図に示されるように、上記両者を溶接
によって一体的に構成したものである。
加減弁川ま、第５図に示されるように、上記両者を溶接
によって一体的に構成したものである。
即ち、従来の主蒸気止め弁１と主蒸気加減弁０め弁１に
よる主要弁装置は、第５図に示されるように、ボィラ２
に接続される流入口１１及び流出ロー２を備えた主蒸気
止め弁１の本体（ケーシング）１３内に弁座１４を設け
、この弁座１４の外周綾部に円筒状のストレーナ１５を
取付け、上記本体１３の上部関口部１３ａに蓋体１６を
緒付けボルト１７で固着し、上記本体１１の下部１３ｂ
にガイド部材１８を上記弁座１４へ近接し、しかも、抜
け落ちないようにして設け、さらに、上記ガイド部材１
８内に分割された複数のブッシュ１９ａ，１９ｂ，１９
ｃを鰍装し、この各プッシュ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ内
に弁榛２０を鞠装し、この弁棒２０の上端部に弁体２１
を上言己弁座１４に当俵するようにして設け、しかも、
上記弁体２１の下端部に操作部材（図示されず）を連結
し、上記本体１３の下部１３ｂに上流側リークオフ管２
２及び下流側リークオフ管２３を上記ガイド部材１８の
各各プッシュ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの間隙に運適する
ようにして設けられており、上記流出口１１に蒸気加減
弁ロを溶援して設けたものである。
よる主要弁装置は、第５図に示されるように、ボィラ２
に接続される流入口１１及び流出ロー２を備えた主蒸気
止め弁１の本体（ケーシング）１３内に弁座１４を設け
、この弁座１４の外周綾部に円筒状のストレーナ１５を
取付け、上記本体１３の上部関口部１３ａに蓋体１６を
緒付けボルト１７で固着し、上記本体１１の下部１３ｂ
にガイド部材１８を上記弁座１４へ近接し、しかも、抜
け落ちないようにして設け、さらに、上記ガイド部材１
８内に分割された複数のブッシュ１９ａ，１９ｂ，１９
ｃを鰍装し、この各プッシュ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ内
に弁榛２０を鞠装し、この弁棒２０の上端部に弁体２１
を上言己弁座１４に当俵するようにして設け、しかも、
上記弁体２１の下端部に操作部材（図示されず）を連結
し、上記本体１３の下部１３ｂに上流側リークオフ管２
２及び下流側リークオフ管２３を上記ガイド部材１８の
各各プッシュ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの間隙に運適する
ようにして設けられており、上記流出口１１に蒸気加減
弁ロを溶援して設けたものである。
なお、上記蒸気加減弁０‘ま、上記吐出口２４を備えた
主枠体２５の供聯合口２６を上記流出口１２に溶接によ
って連結し、上記主枠体２５の上部閉口部２５ａに蓋体
を兼ねたガイド部材２７を重設し、このガイド部材２７
内に分割された複数のブッシュ２８ａ，２８ｂを鉄装し
、この各プッシュ２８ａ，２８ｂ内に弁榛２９を摺動自
在に軸装し、この弁棒２９の内端部に弁体３０を上記主
枠体２５の弁座３１に当接し得るようにして設け、上論
弁棒２９の上端部に駆動レバー３２を支軸３３で枢着し
、さらに、上記ガイド部材２７に上流側リークオフ管３
４及び下流側リークオフ管３５を上記各プッシュ２８ａ
，２８ｂの間隙に蓮適するようにして設けたものである
。
主枠体２５の供聯合口２６を上記流出口１２に溶接によ
って連結し、上記主枠体２５の上部閉口部２５ａに蓋体
を兼ねたガイド部材２７を重設し、このガイド部材２７
内に分割された複数のブッシュ２８ａ，２８ｂを鉄装し
、この各プッシュ２８ａ，２８ｂ内に弁榛２９を摺動自
在に軸装し、この弁棒２９の内端部に弁体３０を上記主
枠体２５の弁座３１に当接し得るようにして設け、上論
弁棒２９の上端部に駆動レバー３２を支軸３３で枢着し
、さらに、上記ガイド部材２７に上流側リークオフ管３
４及び下流側リークオフ管３５を上記各プッシュ２８ａ
，２８ｂの間隙に蓮適するようにして設けたものである
。
従って、ポィラ２からの高圧蒸気は、主蒸気止め弁１の
流入口１１から本体１３内に流入し、この本体１３のス
トレーナ１５から弁体２１で流量制御されて上記弁座１
４の弁孔１４ａを通って流出ロー２へ移送される。
流入口１１から本体１３内に流入し、この本体１３のス
トレーナ１５から弁体２１で流量制御されて上記弁座１
４の弁孔１４ａを通って流出ロー２へ移送される。
さらに、蒸気加減弁ロの供給口２６から主枠体２５に流
入し、この主枠体２５の弁体３０で流量制御され、上記
弁座３１の弁孔３０から吐出口２４へ流出するようにな
っている。又一方、上記蒸気止め弁１の各プッシュ１９
ａ，１９ｂ，１９ｃから流出した上側リークオフ管２２
の蒸気は、蒸気タービン（図示されず）のグランド部を
シールする蒸気の供給源としてスチームヘッダへ流出し
、上記下側リークオフ管２３の蒸気はグランドスチーム
コンデンサへ供給されるようになっている。
入し、この主枠体２５の弁体３０で流量制御され、上記
弁座３１の弁孔３０から吐出口２４へ流出するようにな
っている。又一方、上記蒸気止め弁１の各プッシュ１９
ａ，１９ｂ，１９ｃから流出した上側リークオフ管２２
の蒸気は、蒸気タービン（図示されず）のグランド部を
シールする蒸気の供給源としてスチームヘッダへ流出し
、上記下側リークオフ管２３の蒸気はグランドスチーム
コンデンサへ供給されるようになっている。
なお、蒸気加減弁０の各プッシュ２８ａ，２８ｂから流
出した上・下側リ−クオフ管３４，３５の低温蒸気は、
常時各接続ライン（図示されず）へ流出されている。
出した上・下側リ−クオフ管３４，３５の低温蒸気は、
常時各接続ライン（図示されず）へ流出されている。
しかしながら、上述した主蒸気止め弁は、約６００午０
程度の高温度の条件の下で、弁の開閉時、上記弁榛２０
によるＩＪ−クが発生しないように構成されているため
、上記各リークオフ管２２，２３は、上記弁体２１の開
弁途中のみ（この弁体２１は通常全開であり、起動時及
び終了時のときのみ、途中関度状態となる）に使用され
るものであるから、常に、上記本体１３をこの材料の許
容できる限界温度までそのま）の状態で冷却することは
困難である。
程度の高温度の条件の下で、弁の開閉時、上記弁榛２０
によるＩＪ−クが発生しないように構成されているため
、上記各リークオフ管２２，２３は、上記弁体２１の開
弁途中のみ（この弁体２１は通常全開であり、起動時及
び終了時のときのみ、途中関度状態となる）に使用され
るものであるから、常に、上記本体１３をこの材料の許
容できる限界温度までそのま）の状態で冷却することは
困難である。
本発明は、上述した点に鑑み、主蒸気止め弁１の本体を
構成する材料をそのま）にして、蒸気加減弁０の低温化
したりーク蒸気を上記本体の各冷却孔に分配へツダ−を
介して供給し、この本体を上託りーク蒸気で冷却し、熱
応力の発生を低減しこれにより、主蒸気止め弁の本体の
亀裂や損傷を防止し、併せて、弁装置全体の健全性の向
上を図ることを目的とする主蒸気止め弁１の冷却装置を
提供するものである。
構成する材料をそのま）にして、蒸気加減弁０の低温化
したりーク蒸気を上記本体の各冷却孔に分配へツダ−を
介して供給し、この本体を上託りーク蒸気で冷却し、熱
応力の発生を低減しこれにより、主蒸気止め弁の本体の
亀裂や損傷を防止し、併せて、弁装置全体の健全性の向
上を図ることを目的とする主蒸気止め弁１の冷却装置を
提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
なお、本発明の構成部村と同じ部材には同じ符号を附し
て説明する。第５図乃至第７図において、符号１はボィ
ラ２に接続される主蒸気止め弁であって、この主蒸気止
め弁１の本体１３には蒸気の流入ロー１及び流出口１２
が設けられており、この本体１３内には弁座１４が設置
されている。
て説明する。第５図乃至第７図において、符号１はボィ
ラ２に接続される主蒸気止め弁であって、この主蒸気止
め弁１の本体１３には蒸気の流入ロー１及び流出口１２
が設けられており、この本体１３内には弁座１４が設置
されている。
又、この弁座１４の外周緑部には円筒状をなすストレー
ナ１５が取付けられており、上記本体１３の上部関口部
１３ａには蓋体１６が各綾付ボルト１７によって固着さ
れている。さらに、この各綾付ボルト１７には、第７図
に示されるように、中心孔１７ａが穿設されており、こ
の中心孔１７ａは蒸気加減弁０の各リークオフ管３４，
３５からの低温化した蒸気を供給し得るようになってい
る。さらに又、上記本体１３には、多数の冷却孔３６が
一定の間隔を存して穿設されており、これらの各冷却孔
３６は、第６図に示されるように、上記本体１３の流入
口１１及び流出口１２の外周に附設された各回収へッダ
ー３７に蓮適するようになっている。一方、上記各締付
ボルト１７の各中心孔１７ａにはリング状の分配へッダ
ー３８が各運管３９を介して接続されており、この分配
へツダー３８は前記蒸気加減弁０の上測りークオフ管３
４に連結されいる。
ナ１５が取付けられており、上記本体１３の上部関口部
１３ａには蓋体１６が各綾付ボルト１７によって固着さ
れている。さらに、この各綾付ボルト１７には、第７図
に示されるように、中心孔１７ａが穿設されており、こ
の中心孔１７ａは蒸気加減弁０の各リークオフ管３４，
３５からの低温化した蒸気を供給し得るようになってい
る。さらに又、上記本体１３には、多数の冷却孔３６が
一定の間隔を存して穿設されており、これらの各冷却孔
３６は、第６図に示されるように、上記本体１３の流入
口１１及び流出口１２の外周に附設された各回収へッダ
ー３７に蓮適するようになっている。一方、上記各締付
ボルト１７の各中心孔１７ａにはリング状の分配へッダ
ー３８が各運管３９を介して接続されており、この分配
へツダー３８は前記蒸気加減弁０の上測りークオフ管３
４に連結されいる。
又、上記本体１３の下部には多数の冷却孔４０が一定の
間隔を置いて穿設されており、この各冷却孔４０の一端
はリング状をなく分配へッダー４１に各達管４２を介し
て接続されている。さらに、この分配へッダー４１は蒸
気加減弁Ｄの下側リークオフ管３５に連結されており、
低温化した蒸気は、この下側リークオフ管３５から上記
分配へッダー４１へ供給されるようになっている。さら
に、上記冷却孔４０の池端は上記各回収へッダー３７に
蓮適するように設けられている。なお、この各回収へツ
ダ−３７は各集合管４３によって連結されている。従っ
て、ボィラ２からの高温高圧蒸気は、主蒸気止め弁１の
流入ロー１から本体１３内に流入し、この本体１３のス
トレーナ１５から弁体２１によって流量制御されて上記
弁座１４の弁孔１４ａを通って流出口１２へ移送される
。
間隔を置いて穿設されており、この各冷却孔４０の一端
はリング状をなく分配へッダー４１に各達管４２を介し
て接続されている。さらに、この分配へッダー４１は蒸
気加減弁Ｄの下側リークオフ管３５に連結されており、
低温化した蒸気は、この下側リークオフ管３５から上記
分配へッダー４１へ供給されるようになっている。さら
に、上記冷却孔４０の池端は上記各回収へッダー３７に
蓮適するように設けられている。なお、この各回収へツ
ダ−３７は各集合管４３によって連結されている。従っ
て、ボィラ２からの高温高圧蒸気は、主蒸気止め弁１の
流入ロー１から本体１３内に流入し、この本体１３のス
トレーナ１５から弁体２１によって流量制御されて上記
弁座１４の弁孔１４ａを通って流出口１２へ移送される
。
さらに、上記蒸気は蒸気加減弁０の供給口から主枠体２
５内に流入し、この主枠体２５の弁体３０で流量制御し
、上記弁座３１の弁孔３０から吐出口２４へ流出される
。他方、蒸気加減弁０の各プッシュ２８ａ，２８ｂから
流出した上・下側リークオフ管３４，３５の低温化した
蒸気は各分配へッダー３８，４１から各達管３９，４２
を通して各冷却孔３６，４０内に流入する。
５内に流入し、この主枠体２５の弁体３０で流量制御し
、上記弁座３１の弁孔３０から吐出口２４へ流出される
。他方、蒸気加減弁０の各プッシュ２８ａ，２８ｂから
流出した上・下側リークオフ管３４，３５の低温化した
蒸気は各分配へッダー３８，４１から各達管３９，４２
を通して各冷却孔３６，４０内に流入する。
こ）で、低温化した蒸気は昇温している上記本体１３と
熱交換して、この本体１３を冷却する。仕事を了えた蒸
気は各分配へッダ−３７に回収された後、各集合管４３
を通して流出されるようになっている。なお、上記蒸気
止め弁１の上・下側リークオフ管２２，２３の蒸気は、
通常運転時、リークしないから使用されない。以上述べ
たように本発明によれば、流入口１１及び流出ロー２を
備えた主蒸気止め弁１の本体１３に一定の間隔を存して
多数の冷却孔３６，４０を穿設し、この各冷却孔３６，
４０の一端を分配へツダー３８，４１に接続し、この分
配へッダー３８，４１に蒸気加減弁ロのりークオフ管３
４，３５を接続し、上記各冷却孔３６，４０の他様を回
収へッダー３７に接続してあるので、上記本体１３の内
外面の温度差による熱応力を低減して材ひ料による疲労
を小さくするようにすると共に、従来使用される材料を
使用しても、従来のものより、高温度の蒸気を供孫旨す
ることができるばかりでなく、装置全体の健全性の向上
を図ることができる。
熱交換して、この本体１３を冷却する。仕事を了えた蒸
気は各分配へッダ−３７に回収された後、各集合管４３
を通して流出されるようになっている。なお、上記蒸気
止め弁１の上・下側リークオフ管２２，２３の蒸気は、
通常運転時、リークしないから使用されない。以上述べ
たように本発明によれば、流入口１１及び流出ロー２を
備えた主蒸気止め弁１の本体１３に一定の間隔を存して
多数の冷却孔３６，４０を穿設し、この各冷却孔３６，
４０の一端を分配へツダー３８，４１に接続し、この分
配へッダー３８，４１に蒸気加減弁ロのりークオフ管３
４，３５を接続し、上記各冷却孔３６，４０の他様を回
収へッダー３７に接続してあるので、上記本体１３の内
外面の温度差による熱応力を低減して材ひ料による疲労
を小さくするようにすると共に、従来使用される材料を
使用しても、従来のものより、高温度の蒸気を供孫旨す
ることができるばかりでなく、装置全体の健全性の向上
を図ることができる。
第１図はランキングサイクルを構成する蒸気原動所の系
統図、第２図乃至第４図は蒸気原動所における入口蒸気
温度と熱効率及び入口蒸気圧力との関係を示す各グラフ
、第５図は従来の主蒸気止め弁と蒸気加減弁とによる主
要弁の断面図、第６図は本発明による主蒸気止め弁の冷
却装置の斜面図、第７図は本発明の締付ボルトの拡大断
面図である。 １１・・・流入口、１２流出口、１３・・・本体、３４
・・・上側リークオフ管、３５・・・下側リークオフ管
、３６・・・冷却孔、３７・・・回収へツダー、３８・
・・分配へッダー、４０・・・冷却孔、４１・・・分配
へッダ−。 多一翼家２図 券３図 ′爺４図 ※ク図 漆ク図 多６図
統図、第２図乃至第４図は蒸気原動所における入口蒸気
温度と熱効率及び入口蒸気圧力との関係を示す各グラフ
、第５図は従来の主蒸気止め弁と蒸気加減弁とによる主
要弁の断面図、第６図は本発明による主蒸気止め弁の冷
却装置の斜面図、第７図は本発明の締付ボルトの拡大断
面図である。 １１・・・流入口、１２流出口、１３・・・本体、３４
・・・上側リークオフ管、３５・・・下側リークオフ管
、３６・・・冷却孔、３７・・・回収へツダー、３８・
・・分配へッダー、４０・・・冷却孔、４１・・・分配
へッダ−。 多一翼家２図 券３図 ′爺４図 ※ク図 漆ク図 多６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流入口及び流出口を備えた主蒸気止め弁の本体に一
定の間隔を存して多数の冷却孔を穿設し、この各冷却孔
の一端を分配ヘツダーに接続し、この分配ヘツダーに蒸
気加減弁のリークオフ管を接続し、上記各冷却孔の他端
を回収ヘツダーに接続したことを特徴とする主蒸気止め
弁の冷却装置。 ２ 各冷却孔の一部を各締付ボルトの中心孔と連通する
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の主蒸気止め弁の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358681A JPS6038526B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 主蒸気止め弁の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358681A JPS6038526B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 主蒸気止め弁の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57148007A JPS57148007A (en) | 1982-09-13 |
| JPS6038526B2 true JPS6038526B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12390614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358681A Expired JPS6038526B2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 主蒸気止め弁の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038526B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046972B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-12-10 | 哈尔滨工业大学 | 汽轮机单阀或多阀的一种非线性自动无扰切换方法 |
-
1981
- 1981-03-09 JP JP3358681A patent/JPS6038526B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57148007A (en) | 1982-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2954797B2 (ja) | 蒸気タ−ビンの強制冷却装置 | |
| RU2351766C2 (ru) | Паровая турбина и способ работы паровой турбины | |
| CN108999653B (zh) | 一种可调整抽汽式汽轮机用轴封装置及其工作方法 | |
| US6263662B1 (en) | Combined cycle power generation plant and cooling steam supply method thereof | |
| US4550569A (en) | Main steam inlet structure for steam turbine | |
| IL191806A (en) | Method and device for cleaning components of a power station by injection of a medium and measuring device for measuring the degree of purity of the medium | |
| CN1231714A (zh) | 汽轮机、汽轮机装置以及冷却汽轮机的方法 | |
| JP4208661B2 (ja) | 蒸気弁装置および該蒸気弁装置を含む蒸気流制御システムを備えた蒸気タービン発電プラント | |
| JP4619958B2 (ja) | 蒸気タービン用制御弁及び蒸気タービン発電プラント | |
| JP2002513881A (ja) | ガス・蒸気複合タービン設備 | |
| JPS6038526B2 (ja) | 主蒸気止め弁の冷却装置 | |
| US20180135467A1 (en) | Cooling of gas turbine at varying loads | |
| CN1365422A (zh) | 用来导通处于高温高压下的介质的构件和方法 | |
| CN110832169A (zh) | 蒸汽涡轮机和运行蒸汽涡轮机的方法 | |
| CN115356048B (zh) | 一种火电厂水冷机组真空系统的查漏检查方法 | |
| CN117109017A (zh) | 一种联合循环机组余热锅炉吹管系统 | |
| JPH10331607A (ja) | 排熱回収ボイラブローイング装置とボイラブローイングアウト方法 | |
| JPH0474601B2 (ja) | ||
| US20250188848A1 (en) | Method of pre-operational cleaning of water and steam systems in combined cycle power plants and combined cycle power plant arranged therefor | |
| JPH07332014A (ja) | ブローイングアウト設備 | |
| Zaryankin et al. | Nuclear power plants with super-powerful high-temperature steam turbine | |
| Pankov et al. | Methods to combat the causes of damage to the steam-forming pipes of the low-pressure circuit in CCPP heat recovery steam generators | |
| CN115013091B (zh) | 一种多级抽汽低压缸及汽轮机 | |
| Valamin et al. | Cogeneration turbine unit with a new T-295/335-23.5 steam turbine | |
| SU1165805A1 (ru) | Способ противоточного охлаждени проточной части цилиндра турбины при работе в беспаровом режиме |