JPH07332020A - 汽力発電設備のリパワリングシステム - Google Patents
汽力発電設備のリパワリングシステムInfo
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- JPH07332020A JPH07332020A JP12335794A JP12335794A JPH07332020A JP H07332020 A JPH07332020 A JP H07332020A JP 12335794 A JP12335794 A JP 12335794A JP 12335794 A JP12335794 A JP 12335794A JP H07332020 A JPH07332020 A JP H07332020A
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- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
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- F01K23/101—Regulating means specially adapted therefor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、部分負荷における高圧スタックガス
クーラの収熱を従来より低下させる汽力発電設備のリパ
ワリングシステムを提供することにある。 【構成】本発明は、汽力発電設備にガスタービンプラン
トを追設し、ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気と
して使用するとともにボイラの排ガスを蒸気タービンサ
イクル系の給水を加熱する高圧スタックガスクーラおよ
び低圧スタックガスクーラに供給して排気再燃型コンバ
インドサイクルを構成する汽力発電設備のリパワリング
システムにおいて、当該汽力発電設備の部分負荷運転時
に前記高圧スタックガスクーラへの排ガス量を制御する
排ガス制御装置を設けているので、ボイラ入口の給水温
度を下げ、節炭器でスチーミングが発生する最低負荷を
引き下げることができる。
クーラの収熱を従来より低下させる汽力発電設備のリパ
ワリングシステムを提供することにある。 【構成】本発明は、汽力発電設備にガスタービンプラン
トを追設し、ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気と
して使用するとともにボイラの排ガスを蒸気タービンサ
イクル系の給水を加熱する高圧スタックガスクーラおよ
び低圧スタックガスクーラに供給して排気再燃型コンバ
インドサイクルを構成する汽力発電設備のリパワリング
システムにおいて、当該汽力発電設備の部分負荷運転時
に前記高圧スタックガスクーラへの排ガス量を制御する
排ガス制御装置を設けているので、ボイラ入口の給水温
度を下げ、節炭器でスチーミングが発生する最低負荷を
引き下げることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汽力発電設備のリパワ
リングシステムに関する。
リングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】既設汽力発電設備にガスタービンプラン
トを追設し、ガスタービンの排気をボイラの燃焼用空気
として使用するとともに、ボイラの排ガスの有する熱を
蒸気タービンサイクル系に回収するようにして排気再燃
型コンバインドサイクルを構成したリパワリングシステ
ムは一般に知られている。そして、この種のリパワリン
グシステムは、以下のような特長を有している。
トを追設し、ガスタービンの排気をボイラの燃焼用空気
として使用するとともに、ボイラの排ガスの有する熱を
蒸気タービンサイクル系に回収するようにして排気再燃
型コンバインドサイクルを構成したリパワリングシステ
ムは一般に知られている。そして、この種のリパワリン
グシステムは、以下のような特長を有している。
【０００３】第１に、既設の発電プラントをコンバイン
ド化することにより発電効率を向上させることができ
る。第２に、ガスタービンを追設するため、発電所全体
としての発生電力量を増加させることができる。第３
に、既設汽力発電設備の改造部分を少なくできるため、
比較的短期間でリパワリングを行なうことができる。
ド化することにより発電効率を向上させることができ
る。第２に、ガスタービンを追設するため、発電所全体
としての発生電力量を増加させることができる。第３
に、既設汽力発電設備の改造部分を少なくできるため、
比較的短期間でリパワリングを行なうことができる。
【０００４】ところで、近年の大幅な電力需要の伸び、
それに伴なう各電力会社の電力予備率の低下、これに対
処するために新たな発電所を早急に建設することの困難
さ等の問題があり、リパワリングシステムは、現状にお
けるこれらの問題に対処できる有効な手段の一つである
と考えられる。
それに伴なう各電力会社の電力予備率の低下、これに対
処するために新たな発電所を早急に建設することの困難
さ等の問題があり、リパワリングシステムは、現状にお
けるこれらの問題に対処できる有効な手段の一つである
と考えられる。
【０００５】図５は、汽力発電設備にガスタービンプラ
ントを追設し、排気再燃型コンバインドサイクルを構成
した従来のリパワリングシステムの構成図である。この
リパワリングシステムは、ボイラ１、高圧タービン３、
再熱器５、中圧タービン７、低圧タービン９、発電機１
０、復水器１１、復水ポンプ１２、低圧給水加熱器１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，脱気器１５、給水ポンプ１７、高
圧給水加熱器１８ａ，１８ｂ，１８ｃを主構成機器とす
る従来の汽力発電設備に、空気圧縮機２０、燃焼器２
１、ガスタービン２２、ガスタービン発電機２３、ガス
ダンパー２４等で構成されるガスタービンプラントを追
設して構成されたものである。なお、２は主蒸気管、４
は低温再熱管、６は高温再熱管、８はクロスオーバ管、
１３は復水管である。また、このリパワリングシステム
は、ガスタービン２２の排気をボイラ１の燃焼用空気と
して利用するため空気予熱器は不要となる。さらに、ボ
イラ１の高温の排ガスを有効利用するため、また高温の
排ガスをそのまま煙突から放出することができないた
め、排ガスの温度を下げる目的で、高圧スタックガスク
ーラ２５および低圧スタックガスクーラ２６が追設され
ている。
ントを追設し、排気再燃型コンバインドサイクルを構成
した従来のリパワリングシステムの構成図である。この
リパワリングシステムは、ボイラ１、高圧タービン３、
再熱器５、中圧タービン７、低圧タービン９、発電機１
０、復水器１１、復水ポンプ１２、低圧給水加熱器１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，脱気器１５、給水ポンプ１７、高
圧給水加熱器１８ａ，１８ｂ，１８ｃを主構成機器とす
る従来の汽力発電設備に、空気圧縮機２０、燃焼器２
１、ガスタービン２２、ガスタービン発電機２３、ガス
ダンパー２４等で構成されるガスタービンプラントを追
設して構成されたものである。なお、２は主蒸気管、４
は低温再熱管、６は高温再熱管、８はクロスオーバ管、
１３は復水管である。また、このリパワリングシステム
は、ガスタービン２２の排気をボイラ１の燃焼用空気と
して利用するため空気予熱器は不要となる。さらに、ボ
イラ１の高温の排ガスを有効利用するため、また高温の
排ガスをそのまま煙突から放出することができないた
め、排ガスの温度を下げる目的で、高圧スタックガスク
ーラ２５および低圧スタックガスクーラ２６が追設され
ている。
【０００６】この高圧スタックガスクーラ２５は、給水
管１６から分岐した水とボイラ１の排ガスとの熱交換を
行なって給水を加熱し、昇温した給水を再び蒸気タービ
ンサイクル系に戻している。また、低圧スタックガスク
ーラ２６は、復水管１３から分岐した水とボイラ１の排
ガスとの熱交換を行なって復水を加熱し、昇温した復水
を再び蒸気タービンサイクル系に戻している。
管１６から分岐した水とボイラ１の排ガスとの熱交換を
行なって給水を加熱し、昇温した給水を再び蒸気タービ
ンサイクル系に戻している。また、低圧スタックガスク
ーラ２６は、復水管１３から分岐した水とボイラ１の排
ガスとの熱交換を行なって復水を加熱し、昇温した復水
を再び蒸気タービンサイクル系に戻している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来のリパ
ワリングシステムにおいて、ガスタービン２２は、常に
一定回転をしているため、空気圧縮機２０で圧縮される
空気量は、部分負荷においてもさほど変化はない。した
がって、ボイラ１より高圧スタックガスクーラ２５へ排
出される部分負荷時の排ガス量も定格運転時とさほど変
化はない。
ワリングシステムにおいて、ガスタービン２２は、常に
一定回転をしているため、空気圧縮機２０で圧縮される
空気量は、部分負荷においてもさほど変化はない。した
がって、ボイラ１より高圧スタックガスクーラ２５へ排
出される部分負荷時の排ガス量も定格運転時とさほど変
化はない。
【０００８】一方、蒸気タービンサイクル系をみると、
部分負荷になると、蒸気タービンサイクルでは、負荷に
応じて復水管１３や給水管１６を流れる水の量は減少し
てくる。また、直列に構成された高圧スタックガスクー
ラ２５と低圧スタックガスクーラ２６における収熱量
は、排ガス量と伝熱特性により決まる。
部分負荷になると、蒸気タービンサイクルでは、負荷に
応じて復水管１３や給水管１６を流れる水の量は減少し
てくる。また、直列に構成された高圧スタックガスクー
ラ２５と低圧スタックガスクーラ２６における収熱量
は、排ガス量と伝熱特性により決まる。
【０００９】この結果、部分負荷では、高圧スタックガ
スクーラ２５の出口給水温度が上がり過ぎ、ボイラ１の
節炭器内でスチーミングが発生するおそれがある。そこ
で、従来のリパワリングシステムの運転においては、高
圧スタックガスクーラ２５の出口給水温度がスチーミン
グ限界を越えない負荷までを連続運転負荷とするため、
最低負荷が５０％以上となりかなり高くなるので、夜間
等の電力需要の低い期間等には対応できず、運用性を損
なうという欠点があった。また、最低負荷を引下げるた
めに、高圧スタックガスクーラ出口から分岐して復水器
１１へつなぐ配管及び調整弁を新たに設け、低負荷にお
いては、高圧ガスクーラ出口から復水器へ給水の一部を
再循環させることにより、高圧ガスクーラでの給水量を
増加させ、高圧ガスクーラ出力給水温度を下げる方法が
とられているが、この方法は復水器へ高温の給水が連続
的に長時間流入するため、復水器の信頼性低下、ないし
は復水器保護のための改造が必要になるという問題があ
った。
スクーラ２５の出口給水温度が上がり過ぎ、ボイラ１の
節炭器内でスチーミングが発生するおそれがある。そこ
で、従来のリパワリングシステムの運転においては、高
圧スタックガスクーラ２５の出口給水温度がスチーミン
グ限界を越えない負荷までを連続運転負荷とするため、
最低負荷が５０％以上となりかなり高くなるので、夜間
等の電力需要の低い期間等には対応できず、運用性を損
なうという欠点があった。また、最低負荷を引下げるた
めに、高圧スタックガスクーラ出口から分岐して復水器
１１へつなぐ配管及び調整弁を新たに設け、低負荷にお
いては、高圧ガスクーラ出口から復水器へ給水の一部を
再循環させることにより、高圧ガスクーラでの給水量を
増加させ、高圧ガスクーラ出力給水温度を下げる方法が
とられているが、この方法は復水器へ高温の給水が連続
的に長時間流入するため、復水器の信頼性低下、ないし
は復水器保護のための改造が必要になるという問題があ
った。
【００１０】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、その目的は部分負荷における高圧スタックガスク
ーラの収熱を従来より低下させる汽力発電設備のリパワ
リングシステムを提供することであり、他の目的はボイ
ラ節炭器内でスチーミングが発生する最低負荷を引き下
げ、運用性を向上させる汽力発電設備のリパワリングシ
ステムを提供することである。
ので、その目的は部分負荷における高圧スタックガスク
ーラの収熱を従来より低下させる汽力発電設備のリパワ
リングシステムを提供することであり、他の目的はボイ
ラ節炭器内でスチーミングが発生する最低負荷を引き下
げ、運用性を向上させる汽力発電設備のリパワリングシ
ステムを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、汽力発電設備にガスタービン
プラントを追設し、ガスタービン排気をボイラの燃焼用
空気として使用するとともにボイラの排ガスを蒸気ター
ビンサイクル系の給水を加熱する高圧スタックガスクー
ラおよび低圧スタックガスクーラに供給して排気再燃型
コンバインドサイクルを構成する汽力発電設備のリパワ
リングシステムにおいて、当該汽力発電設備の部分負荷
運転時に前記高圧スタックガスクーラへの排ガス量を制
御する排ガス制御装置を設けたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１は、汽力発電設備にガスタービン
プラントを追設し、ガスタービン排気をボイラの燃焼用
空気として使用するとともにボイラの排ガスを蒸気ター
ビンサイクル系の給水を加熱する高圧スタックガスクー
ラおよび低圧スタックガスクーラに供給して排気再燃型
コンバインドサイクルを構成する汽力発電設備のリパワ
リングシステムにおいて、当該汽力発電設備の部分負荷
運転時に前記高圧スタックガスクーラへの排ガス量を制
御する排ガス制御装置を設けたことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項２は、請求項１記載の汽力
発電設備のリパワリングシステムにおいて、前記高圧ス
タックガスクーラにバイパス経路を内蔵し、前記排ガス
を前記バイパス経路にも流通させることにより前記排ガ
ス量を制御することを特徴とする。
発電設備のリパワリングシステムにおいて、前記高圧ス
タックガスクーラにバイパス経路を内蔵し、前記排ガス
を前記バイパス経路にも流通させることにより前記排ガ
ス量を制御することを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３は、請求項１また請求項
２記載の汽力発電設備のリパワリングシステムにおい
て、前記高圧スタックガスクーラのバイパス経路に前記
低圧スタックガスクーラを挿入し、当該低圧スタックガ
スクーラへの排ガス量及び復水量をそれぞれ制御する制
御装置を設けたことを特徴とする。
２記載の汽力発電設備のリパワリングシステムにおい
て、前記高圧スタックガスクーラのバイパス経路に前記
低圧スタックガスクーラを挿入し、当該低圧スタックガ
スクーラへの排ガス量及び復水量をそれぞれ制御する制
御装置を設けたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の汽力発電設備のリパワリングシステム
によると、部分負荷における高圧スタックガスクーラの
収熱量を従来よりも減少させることにより、ボイラ入口
の給水温度を下げ、節炭器でスチーミングが発生する最
低負荷を引き下げることができる。
によると、部分負荷における高圧スタックガスクーラの
収熱量を従来よりも減少させることにより、ボイラ入口
の給水温度を下げ、節炭器でスチーミングが発生する最
低負荷を引き下げることができる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の系統構成図であ
る。なお、図中図５の従来例と同一機器には同一符号を
付してその説明は省略する。同図に示すように、本実施
例が従来例と相違する点は、ボイラ１から排出される排
ガスをガスダンパ２７からなる制御装置により高圧スタ
ックガスクーラ２５とバイパスダクト２８に分配・制御
された後、再び合流して低圧スタックガスクーラ２６へ
導くように構成した点のみである。ただし、この分配量
は負荷に応じて制御し、低負荷における高圧スタックガ
スクーラ２５での収熱量を減らすように制御される。
る。なお、図中図５の従来例と同一機器には同一符号を
付してその説明は省略する。同図に示すように、本実施
例が従来例と相違する点は、ボイラ１から排出される排
ガスをガスダンパ２７からなる制御装置により高圧スタ
ックガスクーラ２５とバイパスダクト２８に分配・制御
された後、再び合流して低圧スタックガスクーラ２６へ
導くように構成した点のみである。ただし、この分配量
は負荷に応じて制御し、低負荷における高圧スタックガ
スクーラ２５での収熱量を減らすように制御される。
【００１６】次に、本実施例の作用を図２を参照して説
明する。なお、図２（ａ）は従来例の場合で、負荷の変
化と、給水量，排ガス量，高圧スタックガスクーラ収熱
量と給水温度との関係を示す特性図、図２（ｂ）は本発
明の場合で、従来例と同様な特性図である。
明する。なお、図２（ａ）は従来例の場合で、負荷の変
化と、給水量，排ガス量，高圧スタックガスクーラ収熱
量と給水温度との関係を示す特性図、図２（ｂ）は本発
明の場合で、従来例と同様な特性図である。
【００１７】まず、従来例は同図（ａ）に示すように、
部分負荷における給水量がほぼ負荷に比例して変化する
のに対して、排ガス量はさほど変化しないため、高圧ス
タックガスクーラ収熱量もさほど変化しない。その結
果、高圧スタックガスクーラ出口の給水温度は負荷の減
少と共に増加し、ボイラ節炭器でのスチーミング限界温
度に達する負荷Ａが最低負荷となる。これに対して、本
実施例は同図（ｂ）に示すように、負荷Ｂからガスダン
パ２７により一部のガスをバイパスダクト２８へ分配さ
せているので、低負荷においては、バイパス量Ｃを制御
することにより、高圧スタックガスクーラへの排ガス
量、即ち収熱量を任意に減少させることができる。これ
により、高圧スタックガスクーラ出口の給水温度は、低
負荷においてもボイラ節炭器でのスチーミング限界以下
に保つことができる。
部分負荷における給水量がほぼ負荷に比例して変化する
のに対して、排ガス量はさほど変化しないため、高圧ス
タックガスクーラ収熱量もさほど変化しない。その結
果、高圧スタックガスクーラ出口の給水温度は負荷の減
少と共に増加し、ボイラ節炭器でのスチーミング限界温
度に達する負荷Ａが最低負荷となる。これに対して、本
実施例は同図（ｂ）に示すように、負荷Ｂからガスダン
パ２７により一部のガスをバイパスダクト２８へ分配さ
せているので、低負荷においては、バイパス量Ｃを制御
することにより、高圧スタックガスクーラへの排ガス
量、即ち収熱量を任意に減少させることができる。これ
により、高圧スタックガスクーラ出口の給水温度は、低
負荷においてもボイラ節炭器でのスチーミング限界以下
に保つことができる。
【００１８】しかし、バイパス量Ｃを大きくしすぎる
と、低圧スタックガスクーラ２６での収熱量が大きくな
りすぎて、低圧スタックガスクーラ出口の復水がスチー
ミングするか、もしくは復水量を増加させるための復水
器への再循環量が大きくなりすぎるため、バイパス量Ｃ
は限界があり、ボイラ節炭器でのスチーミング限界によ
る最低負荷はＡ′（＜Ａ）となる。
と、低圧スタックガスクーラ２６での収熱量が大きくな
りすぎて、低圧スタックガスクーラ出口の復水がスチー
ミングするか、もしくは復水量を増加させるための復水
器への再循環量が大きくなりすぎるため、バイパス量Ｃ
は限界があり、ボイラ節炭器でのスチーミング限界によ
る最低負荷はＡ′（＜Ａ）となる。
【００１９】このように本実施例では、最低負荷は従来
例よりも低くすることができる。さらに最低負荷を下げ
る場合には、バイパスダクト２８から直接煙突へ排出す
るライン（図示せず）を設け、この流量を制御すること
により低圧スタックガスクーラ２６での収熱も減少させ
ることができる。即ち、バイパス量Ｃを大きくすること
ができるため、最低負荷はさらに下がることになる。
例よりも低くすることができる。さらに最低負荷を下げ
る場合には、バイパスダクト２８から直接煙突へ排出す
るライン（図示せず）を設け、この流量を制御すること
により低圧スタックガスクーラ２６での収熱も減少させ
ることができる。即ち、バイパス量Ｃを大きくすること
ができるため、最低負荷はさらに下がることになる。
【００２０】図３は、図１に用いる高圧スタックガスク
ーラ２５の構成図である。同図において、ガスダンパ２
７及びバイパスダクト２８は高圧スタックガスクーラ２
５に内蔵されており、外部にバイパスダクトを設ける必
要がなく、コンパクト化、省スペース化が可能となる。
この高圧スタックガスクーラ２５において、ガスダンパ
２７は温度の低い排ガス下流側に設けられているが、図
１のように排ガス上流側に設けた場合と同じ制御ができ
る。
ーラ２５の構成図である。同図において、ガスダンパ２
７及びバイパスダクト２８は高圧スタックガスクーラ２
５に内蔵されており、外部にバイパスダクトを設ける必
要がなく、コンパクト化、省スペース化が可能となる。
この高圧スタックガスクーラ２５において、ガスダンパ
２７は温度の低い排ガス下流側に設けられているが、図
１のように排ガス上流側に設けた場合と同じ制御ができ
る。
【００２１】図４は本発明の他の実施例の系統構成図で
ある。本実施例が図１の実施例と相違する点は、バイパ
スダクト２８を低圧スタックガスクーラ２９に挿入し、
高圧スタックガスクーラ２５と一体構造とし、また低圧
スタックガスクーラ２９への復水を低圧スタックガスク
ーラ２６の上流から分岐し、調節弁３０にて流量を調節
するように構成した点であり、その他の構成は同一であ
るので同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。
ある。本実施例が図１の実施例と相違する点は、バイパ
スダクト２８を低圧スタックガスクーラ２９に挿入し、
高圧スタックガスクーラ２５と一体構造とし、また低圧
スタックガスクーラ２９への復水を低圧スタックガスク
ーラ２６の上流から分岐し、調節弁３０にて流量を調節
するように構成した点であり、その他の構成は同一であ
るので同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。
【００２２】図１の実施例においては、バイパスダクト
２８を通った高温の排ガスはそのまま低圧スタックガス
クーラ２６の上流側へ混入させるため、低圧スタックガ
スクーラ２６の入口排ガス温度が上昇し、これにより伝
熱特性から決まる出口排ガス温度も上昇する傾向にあ
る。出口排ガス温度の上昇は、性能の低下および煙突の
耐熱性の問題があり、これを相殺するためには、低圧ス
タックガスクーラ２６への復水を増加させる必要がある
が、復水量の増加は低圧スタックガスクーラ２６の伝熱
管内流速の増加を伴ない、浸食（インレットアタック）
の可能性が増加する恐れがある。
２８を通った高温の排ガスはそのまま低圧スタックガス
クーラ２６の上流側へ混入させるため、低圧スタックガ
スクーラ２６の入口排ガス温度が上昇し、これにより伝
熱特性から決まる出口排ガス温度も上昇する傾向にあ
る。出口排ガス温度の上昇は、性能の低下および煙突の
耐熱性の問題があり、これを相殺するためには、低圧ス
タックガスクーラ２６への復水を増加させる必要がある
が、復水量の増加は低圧スタックガスクーラ２６の伝熱
管内流速の増加を伴ない、浸食（インレットアタック）
の可能性が増加する恐れがある。
【００２３】本実施例ではこのような図１の実施例の不
具合を解決したものである。すなわち、図４に示す構成
によりバイパスダクト２８を通った排ガスは排ガス制御
装置である低圧スタックガスクーラ２９により低温に制
御され、低圧スタックガスクーラ２６への復水を増加さ
せることなく出口排ガス温度を低くできる。また、バイ
パスダクト２８が低圧スタックガスクーラ２６の上流で
混合する時に、混合前後の温度差を低くすることができ
るため、ダクトの熱応力を減らし信頼性を向上すること
も可能となる。このように、本実施例によると、部分負
荷における性能と信頼性を確保しつつ、最低負荷を従来
より下げることが可能である。
具合を解決したものである。すなわち、図４に示す構成
によりバイパスダクト２８を通った排ガスは排ガス制御
装置である低圧スタックガスクーラ２９により低温に制
御され、低圧スタックガスクーラ２６への復水を増加さ
せることなく出口排ガス温度を低くできる。また、バイ
パスダクト２８が低圧スタックガスクーラ２６の上流で
混合する時に、混合前後の温度差を低くすることができ
るため、ダクトの熱応力を減らし信頼性を向上すること
も可能となる。このように、本実施例によると、部分負
荷における性能と信頼性を確保しつつ、最低負荷を従来
より下げることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の汽力発電
設備のリパワリングシステムによると、部分負荷におけ
る高圧スタックガスクーラの収熱量を従来よりも減少さ
せることにより、ボイラ入口の給水温度を下げ、節炭器
でスチーミングが発生する最低負荷を引き下げることが
できる、というすぐれた効果を奏する。
設備のリパワリングシステムによると、部分負荷におけ
る高圧スタックガスクーラの収熱量を従来よりも減少さ
せることにより、ボイラ入口の給水温度を下げ、節炭器
でスチーミングが発生する最低負荷を引き下げることが
できる、というすぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の系統構成図。
【図２】図１の作用を説明するための特性図。
【図３】図１の高圧スタックガスクーラの構成図。
【図４】本発明の他の実施例の系統構成図。
【図５】従来のリパワリングシステムの系統構成図。
１…ボイラ、２…主蒸気管、３…高圧タービン、４…低
温再熱管、５…再熱器、６…高温再熱管、７…中圧ター
ビン、８…クロスオーバ管、９…低圧タービン、１０，
２３…発電機、１１…復水器、１２…復水ポンプ、１３
…復水管、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…低圧給水加熱器、
１５…脱気器、１６…給水管、１７…給水ポンプ、１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ…高圧給水加熱器、２０…空気圧縮
機、２２…ガスタービン、２５…高圧スタックガスクー
ラ、２６，２９…低圧スタックガスクーラ、２４，２７
…ガスダンパ、２８…バイパスダクト、３０…調節弁。
温再熱管、５…再熱器、６…高温再熱管、７…中圧ター
ビン、８…クロスオーバ管、９…低圧タービン、１０，
２３…発電機、１１…復水器、１２…復水ポンプ、１３
…復水管、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…低圧給水加熱器、
１５…脱気器、１６…給水管、１７…給水ポンプ、１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ…高圧給水加熱器、２０…空気圧縮
機、２２…ガスタービン、２５…高圧スタックガスクー
ラ、２６，２９…低圧スタックガスクーラ、２４，２７
…ガスダンパ、２８…バイパスダクト、３０…調節弁。
Claims (3)
- 【請求項１】 汽力発電設備にガスタービンプラントを
追設し、ガスタービン排気をボイラの燃焼用空気として
使用するとともにボイラの排ガスを蒸気タービンサイク
ル系の給水を加熱する高圧スタックガスクーラおよび低
圧スタックガスクーラに供給して排気再燃型コンバイン
ドサイクルを構成する汽力発電設備のリパワリングシス
テムにおいて、当該汽力発電設備の部分負荷運転時に前
記高圧スタックガスクーラへの排ガス量を制御する排ガ
ス制御装置を設けたことを特徴とする汽力発電設備のリ
パワリングシステム。 - 【請求項２】 請求項１記載の汽力発電設備のリパワリ
ングシステムにおいて、前記高圧スタックガスクーラに
バイパス経路を内蔵し、前記排ガスを前記バイパス経路
にも流通させることにより前記排ガス量を制御すること
を特徴とする汽力発電設備のリパワリングシステム。 - 【請求項３】 請求項１また請求項２記載の汽力発電設
備のリパワリングシステムにおいて、前記高圧スタック
ガスクーラのバイパス経路に前記低圧スタックガスクー
ラを挿入し、当該低圧スタックガスクーラへの排ガス量
及び復水量をそれぞれ制御する制御装置を設けたことを
特徴とする汽力発電設備のリパワリングシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12335794A JPH07332020A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 汽力発電設備のリパワリングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12335794A JPH07332020A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 汽力発電設備のリパワリングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332020A true JPH07332020A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14858585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12335794A Pending JPH07332020A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 汽力発電設備のリパワリングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824351B2 (en) * | 2000-05-05 | 2004-11-30 | Siemens Aktienegesellschaft | Method and device for cooling the inflow area of the shaft of a steam turbine |
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12335794A patent/JPH07332020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824351B2 (en) * | 2000-05-05 | 2004-11-30 | Siemens Aktienegesellschaft | Method and device for cooling the inflow area of the shaft of a steam turbine |
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
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