JPH0733228A - 粉体輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 輸送作用部が摩耗することなく、計量精度の
よいかつ粉塊のできない粉体輸送を実現する。 【構成】 粉体１２の輸送通路２４を形成する輸送用筒
体２３と、ボルト締めランジュバン型振動子を使用しか
つ輸送通路２４内の粉体１２に楕円軌道の超音波振動を
付与する超音波駆動装置１０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば粉末セメント、
粉体塗料、金属粉末類等の各種粉体を輸送する粉体輸送
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉体輸送装置には、例えば特開平
２−１２３０４号公報に開示される粉体等の移送供給装
置がある。この移送供給装置は、輸送用筒体内にてスク
リュ移送体がモータにて回転することにより、粉末等を
輸送するいわゆるスクリュコンベアを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記スクリュコンベヤ
を備える移送供給装置によると、スクリュ移送体と輸送
用筒体との間にて粉体を圧送するので、輸送作用部であ
るスクリュ移送体に摩耗を生じるといった問題が残る。
またモータをストップさせても、スクリュ移送体が慣性
により少なからず回転するので、計量精度がよくない。
またスクリュ移送体により粉体を圧送するため、輸送中
に粉塊ができやすい。

【０００４】そこで本発明は、前記した問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は輸送作用部が
摩耗することなく、計量精度のよいかつ粉塊のできない
粉体輸送を実現することのできる粉体輸送装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の粉体輸送装置は、粉体の輸送通路を形成する輸送用
筒体と、ボルト締めランジュバン型振動子を使用しかつ
前記輸送通路内の粉体に楕円軌道の超音波振動を付与す
る超音波駆動装置とを備えている。

【０００６】

【作用】前記手段によれば、超音波駆動装置によって輸
送用筒体の輸送通路内の粉体に楕円軌道の超音波振動が
付与され、その振動によって粉体が輸送される。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例１〜３について順に説明す
る。 〔実施例１〕実施例１について図１〜図３を参照して説
明する。粉体輸送装置の説明断面図が示された図１にお
いて、粉体１２を収容するホッパー２０の下端供給口２
１には、円筒管からなる輸送用筒体２３の上端開口が接
続されている。輸送用筒体２３の下端開口２３ａは粉体
１２の供給部位にさし向けられる。輸送用筒体２３は、
その内部に粉体１２の輸送通路２４を形成するもので、
ホッパー２０の供給口２１から斜め下方へ延びその下端
部がほぼ水平方向へ延びている。

【０００８】前記輸送用筒体２３の下端部水平部分の底
面には、図３の断面図に示されるようにホーン挿入穴２
５が形成されている。このホーン挿入穴２５には、電極
分割型圧電素子を用いたボルト締めランジュバン形振動
子を使用する超音波駆動装置１０の先端ホーン部２が密
着状に挿入されている。超音波駆動装置１０は、ホーン
部２の先端面の駆動面８において輸送通路２４内の粉体
１２に楕円軌道の超音波振動を付与するもので、例えば
特開昭６４−７４０７２号公報あるいは実願平３−１１
００５９号の装置とほとんど同様の構成であるので、概
要を述べるにとどめる。図２に超音波駆動装置の説明図
が示されており、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図
である。

【０００９】図２に示されるように、上下の金属ブロッ
ク１，７は、金属製ボルト６の両端にそれぞれねじつけ
られる。この両金属ブロック１，７の間には、その下段
より順にリング状電極５、リング状圧電素子３ｂ、一対
でリング状をなす分割電極４、リング状圧電素子３ａが
前記ボルト６を挿通した状態で挟持されている。上段の
金属ブロック１の上端部には、先端面を駆動面８とする
ホーン部２が形成されている。上下の金属ブロック１，
７、電極５およびボルト６は電気的に接続される。また
分割電極４および電極５は駆動回路１１に接続される
（図１参照）。前記駆動回路１１からの信号に基づいて
各分割電極４に選択的に数１０ kHzの高周波が印加され
ることにより、圧電素子３ａ，３ｂの該当部分の厚みが
増減し、ホーン部２先端に縦振動と屈曲２次の共振点を
重ねることによる楕円軌道（図１中、矢印参照）が発生
する。なお超音波駆動装置１０およびホッパー２０は、
図示されないフレーム等の支持部材によって支持されて
いる。

【００１０】前記粉体輸送装置において、超音波駆動装
置１０の駆動により、ホーン部２の駆動面８において楕
円軌道の超音波振動が粉体１２に付与されると、その超
音波振動によって粉体１２自体も楕円軌道しながら前進
し、これによって輸送用頭体２３の輸送通路２４内を粉
体１２が下流に向けて輸送されていくとともに、その輸
送分に応じてホッパー２０内の粉体１２が輸送用筒体２
３の輸送通路２４内へと落下供給されていく。なお粉体
１２の輸送停止時には、超音波駆動装置１０を停止もし
くは分割電極４の反対側を駆動させる。また輸送用筒体
２３の傾斜度、パイプ径等は、粉体１２の密度と摩擦に
より粉体１２が停止され、かつ超音波駆動装置１０の振
動の付加によって粉体１２が摩擦の低下をもって輸送さ
れる程度に設定されるものとする。

【００１１】前記粉体輸送装置によれば、楕円軌道の超
音波振動によって粉体１２を指向性よく輸送するので、
超音波駆動装置１０の輸送作用部であるホーン部２の駆
動面８と粉体１２とがほとんど接触することなく、駆動
面８から粉体１２が浮いた状態となるため、駆動面８と
粉体１２との間に摩擦がほとんど生じない。よってホー
ン部２の駆動面８が摩耗しない。また駆動源としてボル
ト締めランジュバン型振動子を使用する超音波駆動装置
１０を用いているので、応答性のよい作動が可能で、瞬
時の始動、停止ができることから高い計量精度が得られ
る。また粉体１２を超音波振動によって微粒化させるの
で、粉塊のできない輸送が可能である。なお超音波振動
による粉体１２の微粒化により、流動度の影響も受けに
くい輸送ができる。なお超音波振動のために供給される
電力が高周波であるため、装置の小型化も可能である。

【００１２】〔実施例２〕実施例２について要部断面図
を示した図４を参照して説明する。なお本例は、実施例
１の一部を変更したものであるからその変更部分につい
て詳述し、実施例１と同一もしくは均等構成と考えられ
る部分には図面に同一符号を付して重複する説明は省略
する。また次以降の実施例についても同様の考えで重複
する説明は省略する。本例は、超音波駆動装置１０のホ
ーン部２を輸送用筒体２３のホーン挿入穴２５に密着さ
せない隙間をもって挿入させたものである。本例による
と、ホーン部２が輸送用筒体２３と離れているので、実
施例１の密着させたものと異なり、ホーン部２の楕円軌
道が輸送用筒体２３の剛性によって抑制されない。ま
た、前記隙間はホーン部２の楕円軌道のストロークを許
容する程度であればよく、そのストロークは数１０μm
程度なので、その隙間から粉体１２が洩れる心配がほと
んどない。

【００１３】〔実施例３〕実施例３について要部断面図
を示した図５を参照して説明する。本例は、前記輸送用
筒体２３のホーン挿入穴２５を排除し、また超音波駆動
装置１０のホーン部２に取付穴２８を形成し、この取付
穴２８に輸送用筒体２３の下端開口２３ａ部分を圧入等
により取り付けたものである。本例の場合、前記実施例
１，２と異なり、取付穴２８の内周面がホーン部２の駆
動面となる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、楕円軌道の超音波振動
によって粉体を輸送するので、超音波駆動装置の輸送作
用部と粉体との間に摩擦がほとんどなく、よって輸送作
用部に摩耗が生じない。また駆動源としてボルト締めラ
ンジュバン型振動子を使用する超音波駆動装置を用いて
いるので、応答性のよい作動が可能で、瞬時の始動、停
止ができることから高い計量精度が得られる。また粉体
を超音波振動によって微粒化させるので、粉塊のできな
い輸送が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の粉体輸送装置の説明断面図である。

【図２】超音波駆動装置の説明図である。

【図３】実施例１の要部断面図である。

【図４】実施例２を示す要部断面図である。

【図５】実施例３を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 超音波駆動装置 １２ 粉体 ２３ 輸送用筒体 ２４ 輸送通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体の輸送通路を形成する輸送用筒体
   と、ボルト締めランジュバン型振動子を使用しかつ前記
   輸送通路内の粉体に楕円軌道の超音波振動を付与する超
   音波駆動装置とを備えた粉体輸送装置。