JPH0733251A - 粉粒体圧送装置 - Google Patents
粉粒体圧送装置Info
- Publication number
- JPH0733251A JPH0733251A JP18392093A JP18392093A JPH0733251A JP H0733251 A JPH0733251 A JP H0733251A JP 18392093 A JP18392093 A JP 18392093A JP 18392093 A JP18392093 A JP 18392093A JP H0733251 A JPH0733251 A JP H0733251A
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- JP
- Japan
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- powder
- hopper
- grain material
- granular material
- blower
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 34
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】粉粒体をスムーズに搬送管内に落下させること
ができ、且つ搬送管内の粒状物を破損させることなく搬
送できるようにした粉粒体圧送装置を提供することにあ
る。 【構成】上下部を開口してある粉粒体貯蔵ホッパー２
と、該粉粒体貯蔵ホッパー２の上部投入口３を密閉する
蓋体４と、該粉粒体貯蔵ホッパー２の下部開口５に流量
調整装置６を介して接続する搬送管７と、該搬送管７の
一端に接続して上記粉粒体貯蔵ホッパー２から搬送管７
内に落下する粉粒体を圧送する送風機８とからなる構成
である。
ができ、且つ搬送管内の粒状物を破損させることなく搬
送できるようにした粉粒体圧送装置を提供することにあ
る。 【構成】上下部を開口してある粉粒体貯蔵ホッパー２
と、該粉粒体貯蔵ホッパー２の上部投入口３を密閉する
蓋体４と、該粉粒体貯蔵ホッパー２の下部開口５に流量
調整装置６を介して接続する搬送管７と、該搬送管７の
一端に接続して上記粉粒体貯蔵ホッパー２から搬送管７
内に落下する粉粒体を圧送する送風機８とからなる構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肥料や穀物、特に粒状
の餌等を搬送するのに最適な粉粒体圧送装置に関するも
のである。
の餌等を搬送するのに最適な粉粒体圧送装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、貯留タンクやホッパーに充填され
た肥料や穀物や化学薬品等の粉粒体を、必要に応じて所
定箇所に搬送する場合、ホッパー等から所定箇所まで配
管すると共に、この配管に吸引装置に接続し、この吸引
装置の吸引力によって、ホッパー等の中に充填されてい
る粉粒体を搬送していた。
た肥料や穀物や化学薬品等の粉粒体を、必要に応じて所
定箇所に搬送する場合、ホッパー等から所定箇所まで配
管すると共に、この配管に吸引装置に接続し、この吸引
装置の吸引力によって、ホッパー等の中に充填されてい
る粉粒体を搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように吸引装置による吸引によって粉粒体を搬送し
た場合、粉体の搬送には問題ないが、餌等の粒体（粒状
物）の場合には、粒体が潰れたりして破損してしまうと
いった問題があった。
来のように吸引装置による吸引によって粉粒体を搬送し
た場合、粉体の搬送には問題ないが、餌等の粒体（粒状
物）の場合には、粒体が潰れたりして破損してしまうと
いった問題があった。
【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めに開発され、その目的とする処は、粉粒体をスムーズ
に搬送管内に落下させることができ、且つ搬送管内の粒
状物を破損させることなく搬送できるようにした粉粒体
圧送装置を提供することにある。
めに開発され、その目的とする処は、粉粒体をスムーズ
に搬送管内に落下させることができ、且つ搬送管内の粒
状物を破損させることなく搬送できるようにした粉粒体
圧送装置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明は上記目
的を達成するために次のような構成にしてある。すなわ
ち、上下部を開口してなる粉粒体貯蔵ホッパーと、該ホ
ッパーの上部投入口を密閉する蓋体と、該ホッパーの下
部開口に流量調整装置を介して接続する搬送管と、該搬
送管の一端に接続して上記ホッパーから搬送管内に落下
する粉粒体を圧送する送風機とからなる構成である。
的を達成するために次のような構成にしてある。すなわ
ち、上下部を開口してなる粉粒体貯蔵ホッパーと、該ホ
ッパーの上部投入口を密閉する蓋体と、該ホッパーの下
部開口に流量調整装置を介して接続する搬送管と、該搬
送管の一端に接続して上記ホッパーから搬送管内に落下
する粉粒体を圧送する送風機とからなる構成である。
【０００６】
【作用】上記のような構成により、ホッパー内に上部投
入口から粉粒体を投入して充填し、このホッパーの上部
投入口を蓋体によって密閉する。そして送風機を駆動し
て搬送管に風を送ると共に、流量調整装置の開度を調整
して、ホッパーから搬送管内へ落下する粉粒体の落下量
調節を事前に、或いは搬送中に適宜行う。ホッパー内に
充填されている粉流体は、送風機の駆動にともなってホ
ッパー内と搬送管内の内圧が均一になった時に、ホッパ
ー内から搬送管内へ自然落下していく。搬送管内に落下
した粉粒体は、送風機による風によって搬送管内を圧送
によって搬送されていく。
入口から粉粒体を投入して充填し、このホッパーの上部
投入口を蓋体によって密閉する。そして送風機を駆動し
て搬送管に風を送ると共に、流量調整装置の開度を調整
して、ホッパーから搬送管内へ落下する粉粒体の落下量
調節を事前に、或いは搬送中に適宜行う。ホッパー内に
充填されている粉流体は、送風機の駆動にともなってホ
ッパー内と搬送管内の内圧が均一になった時に、ホッパ
ー内から搬送管内へ自然落下していく。搬送管内に落下
した粉粒体は、送風機による風によって搬送管内を圧送
によって搬送されていく。
【０００７】上記ホッパーの上部投入口は、蓋体によっ
て密閉されているため、ホッパー内に充填された粉粒体
は、上部投入口から外部に噴き出すことがない。そして
送風機による搬送管への送風作用にともなって、前記し
たようにホッパー内と搬送管内の内圧が均一になった時
に、自然落下によって粉粒体は落下する。したがって、
粉粒体は落下不良を起こすことなくスムーズにホッパー
から搬送管内へ落下し、餌等の粒状体の場合は、破損す
ることなく圧送することができる。
て密閉されているため、ホッパー内に充填された粉粒体
は、上部投入口から外部に噴き出すことがない。そして
送風機による搬送管への送風作用にともなって、前記し
たようにホッパー内と搬送管内の内圧が均一になった時
に、自然落下によって粉粒体は落下する。したがって、
粉粒体は落下不良を起こすことなくスムーズにホッパー
から搬送管内へ落下し、餌等の粒状体の場合は、破損す
ることなく圧送することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づいて説明する。図において、１は本発明に係る一実施
例の粉粒体搬送装置であって、この装置１は、上下部を
開口してある粉粒体貯蔵ホッパー２と、該ホッパー２の
上部投入口３を密閉する蓋体４と、該ホッパー２の下部
開口５に流量調整装置６を介して接続するビニールパイ
プ等からなる搬送管７と、上記ホッパー２から搬送管７
内に落下する粉粒体を圧送する送風機８とからなる。該
送風機８と上記搬送管７の一端とは、風量コントロール
用のダンパー９を介して接続してある。また、搬送管７
の他端は粉粒体貯留タンク１０に接続してある。ホッパ
ー２から粉粒体貯留タンク１０までの距離は、送風機８
の能力にもよるが１００ｍ〜２００ｍ位、あるいはそれ
以上でも可能である。また、前記流量調整装置６として
は、流量調整開閉バルブやダンパー等、粉粒体貯蔵ホッ
パー２から下方に落下する粉粒体の量を制御できる装置
が用いられる。
づいて説明する。図において、１は本発明に係る一実施
例の粉粒体搬送装置であって、この装置１は、上下部を
開口してある粉粒体貯蔵ホッパー２と、該ホッパー２の
上部投入口３を密閉する蓋体４と、該ホッパー２の下部
開口５に流量調整装置６を介して接続するビニールパイ
プ等からなる搬送管７と、上記ホッパー２から搬送管７
内に落下する粉粒体を圧送する送風機８とからなる。該
送風機８と上記搬送管７の一端とは、風量コントロール
用のダンパー９を介して接続してある。また、搬送管７
の他端は粉粒体貯留タンク１０に接続してある。ホッパ
ー２から粉粒体貯留タンク１０までの距離は、送風機８
の能力にもよるが１００ｍ〜２００ｍ位、あるいはそれ
以上でも可能である。また、前記流量調整装置６として
は、流量調整開閉バルブやダンパー等、粉粒体貯蔵ホッ
パー２から下方に落下する粉粒体の量を制御できる装置
が用いられる。
【０００９】前記蓋体４の外周縁内面部４ａは、上部投
入口３を開口したホッパー２の上部外周縁上面２ａに密
着するように形成されている。この蓋体４をホッパー２
の上部投入口３に被せて、蓋体４の外周縁内面部４ａを
ホッパー２の上部外周縁上面２ａに合致させると共に、
複数のボルト１１等によって蓋体４をホッパー２に固定
する。このことによりホッパー２の上部投入口３は、蓋
体４によって密閉されることになる。
入口３を開口したホッパー２の上部外周縁上面２ａに密
着するように形成されている。この蓋体４をホッパー２
の上部投入口３に被せて、蓋体４の外周縁内面部４ａを
ホッパー２の上部外周縁上面２ａに合致させると共に、
複数のボルト１１等によって蓋体４をホッパー２に固定
する。このことによりホッパー２の上部投入口３は、蓋
体４によって密閉されることになる。
【００１０】上記のような構成により、上部投入口３か
ら粉粒体をホッパー２内に投入して充填し、ホッパー２
の上部投入口３を蓋体４で密閉する。そして送風機８を
駆動して搬送管７に風を送ると共に、上記ホッパー２の
下部に設けた流量調整装置６の開度を調整し、ホッパー
２から搬送管７内へ落下する粉粒体の落下量を調節す
る。送風機８の駆動にともなってホッパー２内と搬送管
７内の内圧が均一になった時に、粉流体はホッパー２内
から搬送管７内へ自然落下していく。このようにホッパ
ー２から流量調整装置６を介して搬送管７内へ落下した
粉粒体は、送風機８による風圧によって粉粒体貯留タン
ク１０へ圧送され、搬送されていく。
ら粉粒体をホッパー２内に投入して充填し、ホッパー２
の上部投入口３を蓋体４で密閉する。そして送風機８を
駆動して搬送管７に風を送ると共に、上記ホッパー２の
下部に設けた流量調整装置６の開度を調整し、ホッパー
２から搬送管７内へ落下する粉粒体の落下量を調節す
る。送風機８の駆動にともなってホッパー２内と搬送管
７内の内圧が均一になった時に、粉流体はホッパー２内
から搬送管７内へ自然落下していく。このようにホッパ
ー２から流量調整装置６を介して搬送管７内へ落下した
粉粒体は、送風機８による風圧によって粉粒体貯留タン
ク１０へ圧送され、搬送されていく。
【００１１】また、ホッパー２の上部投入口３は、上記
のように蓋体４によって密閉されているため、粉粒体は
落下不良を起こすことなくスムーズにホッパー２から搬
送管７内へ自然落下する。特に餌等の粒状体の場合は破
損することなく圧送される。
のように蓋体４によって密閉されているため、粉粒体は
落下不良を起こすことなくスムーズにホッパー２から搬
送管７内へ自然落下する。特に餌等の粒状体の場合は破
損することなく圧送される。
【００１２】
【発明の効果】以上、上記説明でも明らかなように本発
明の粉粒体圧送装置は、ホッパーから搬送管内に落下し
てくる粉粒体を送風機による風圧によって圧送し、粉粒
体を所定の箇所に搬送するようにしてあるので、粉粒
体、特に粒状物が搬送途中で破損してしまうといったこ
となく搬送することができる。また、ホッパーを蓋体で
密閉してしまうので、送風機を駆動させて搬送管内に送
風した場合、ホッパーに詰めた粉粒体はスムーズにホッ
パーから搬送管内へ落下させることができる。
明の粉粒体圧送装置は、ホッパーから搬送管内に落下し
てくる粉粒体を送風機による風圧によって圧送し、粉粒
体を所定の箇所に搬送するようにしてあるので、粉粒
体、特に粒状物が搬送途中で破損してしまうといったこ
となく搬送することができる。また、ホッパーを蓋体で
密閉してしまうので、送風機を駆動させて搬送管内に送
風した場合、ホッパーに詰めた粉粒体はスムーズにホッ
パーから搬送管内へ落下させることができる。
【図１】本発明に係る一実施例の説明図である。
１ 粉粒体搬送装置 ２ 粉粒体貯蔵ホッパー ３ 上部投入口 ４ 蓋体 ５ 下部開口 ６ 流量調整装置 ７ 搬送管 ８ 送風機
Claims (1)
- 【請求項１】 上下部を開口してなる粉粒体貯蔵ホッパ
ーと、該ホッパーの上部投入口を密閉する蓋体と、該ホ
ッパーの下部開口に流量調整装置を介して接続する搬送
管と、該搬送管の一端に接続して上記ホッパーから搬送
管内に落下する粉粒体を圧送する送風機とからなること
を特徴とする粉粒体圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18392093A JPH0733251A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 粉粒体圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18392093A JPH0733251A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 粉粒体圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733251A true JPH0733251A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16144130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18392093A Pending JPH0733251A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 粉粒体圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620769B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-13 | 가부시키가이샤 가네카 | 분말 충전 방법 및 그 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217431A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | Kobe Steel Ltd | 容器内からの粉体排出方法及び装置 |
| JPH03147624A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Amano Corp | 連続式高圧輸送装置 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18392093A patent/JPH0733251A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217431A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | Kobe Steel Ltd | 容器内からの粉体排出方法及び装置 |
| JPH03147624A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Amano Corp | 連続式高圧輸送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620769B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-13 | 가부시키가이샤 가네카 | 분말 충전 방법 및 그 장치 |
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