JPH0733257U - 刃体交換式はさみ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天板を嵌合溝に装着する必要がなく、しかも
嵌合溝に嵌合刃体が支持柄から脱落することのない刃体
交換式はさみを提供する。 【構成】 刃体５の基部に形成した取付部９を支持柄６
前部に形成した嵌合部１３に嵌合して構成する第１及び
第２のはさみ片２，３を対峙させて組合せ、固定ピン４
にて前記嵌合部１３及び取付部９を挿通して両はさみ片
２，３を回動自在に軸支する一方、前記嵌合部１３には
前記取付部９先端の係止片１２が係止する挿入孔１９を
形成した。これにより、天板を装着する必要がなくなり
製造コストを下げることができ、また、同はさみの大量
生産が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、刃体のみを交換できる鋏に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

理容店等頻繁にはさみを使用する業種においては、図４に示すように従来より 刃体３０のみを取り替えることができる刃体交換式はさみ３１が用いられている 。図５に示すようにこのはさみ３１を構成する一対のはさみ片３２はそれぞれ支 持柄３３に刃体３０が装着されて構成されたものである。刃体３０は基部に取付 プレート３４が一体成形されており、この取付プレート３４が支持柄３３前部の 嵌合溝３５に嵌合されるようになっている。

【０００３】 そして、はさみ片３２同士が対峙して固定ピン３６が挿通された状態では、刃 体３０は支持柄３３とともに同固定ピン３６で支持されている。しかし、刃体３ ０の交換のため一旦固定ピン３６を抜くと、刃体３０の方が取付プレート３４に 比べかなり重いため指で押さえていないと支持柄３３から刃体３０が容易に脱落 してしまうこととなる。そこで、嵌合溝３５基部には天板３７がスポット溶接さ れており、この天板３７と嵌合溝３５とにより形成される挿入孔３８に取付プレ ート３４先端に形成された係止片３９が挿入されるようになっている。そして、 係止片３９が天板３７と係止する結果、刃体３０の支持柄３３からの脱落が防止 されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この天板３７のみ別体で構成し、かつ面取り等をしてからスポ ット溶接して嵌合溝３５基部に挿入孔３８を形成させるのは非常に作業工程が増 え、コスト高につながっていた。更に、特にはさみのようにはさみ片の微妙なす り合わせが要求される器械では溶接工程に熟練を要していた。また、刃体３０の 取り替えの際に作業を急ぐあまりに、挿入孔３８に挿入した係止片３９をこじて しまうと天板３７が外れてしまうおそれもあった。

【０００５】 本考案はこのような従来の刃体交換式はさみにあった課題を解決したものであ る。その目的は、天板を嵌合溝に装着する必要がなく、しかも嵌合溝に嵌合刃体 が支持柄から脱落することのない刃体交換式はさみを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案では、刃体の基部に形成した取付部を支持 柄前部に形成した嵌合部に嵌合して構成する第１及び第２のはさみ片を対峙させ て組合せ、固定ピンにて前記嵌合部及び取付部を挿通して両はさみ片を回動自在 に軸支する一方、前記嵌合部には前記取付部先端の係止片が係止する挿入孔を形 成したことを要旨とする。

【０００７】

【作用】

上記の構成によれば、刃体基部の取付部を支持柄の嵌合部に嵌合させ、嵌合部 の挿入孔に取付部先端の係止片を挿入する。すると、固定ピンをはずしてはさみ 片をばらばらにしたとしても、刃体が支持柄から脱落してしまうことはない。一 方、天板を別体で装着する必要がないため、刃体装着の際に取付部を抜き差しし て挿入孔内でこじても従来のように天板が外れてしまうという不具合が生じるこ とがない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の刃体交換式はさみ切断具の一実施例を図面に基づいて説明する 。

【０００９】 図１〜図５に示すように、刃体交換式はさみ１は第１のはさみ片２と第２のは さみ片３とより構成されている。両はさみ片２，３対称形状とされ、固定ピン４ を中心に回動して切断動作をするようになっている。第１のはさみ片２は刃体５ と支持柄６とにより構成されている。刃体５は先細りに形成された板状体であり 、先端から基端にかけて片刃の刃７が側方に形成され、刃体５の内面側（第２の はさみ片３と対峙する面側）は第２のはさみ片３の刃体５の内面と接する平面状 の接触面８とされている。刃体５の基部には取付けプレート９が刃体５と一体に 形成されている。

【００１０】 取付けプレート９は舌状の板体とされ、刃体５の肉厚と比較して薄肉に形成さ れている。取付けプレート９は刃体５に対して段付状に突出形成されており、内 面側は刃体５の前記接触面８と面一に形成されている。取付けプレート９には基 端寄りに円形形状のピン孔１０ａが透設されている。取付けプレート９の先端に は係止片１２が形成されている。係止片１２は前記刃体５の接触面８に対して段 付状とされ、取付けプレート９の段付面９ａと面一に形成されている。

【００１１】 支持柄６の前方側には前記刃体５の取付けプレート９が嵌合される嵌合部１３ が形成されている。嵌合部１３は底部１４と両側に立設された壁部１５とにより 構成され、前方側が開放された平断面Ｕ字状の溝とされている。嵌合部１３内の 底部１４幅（両壁部１５の内側間隔幅）は前記取付けプレート９が挟持状態で嵌 合するように、同取付けプレート９幅とほぼ同寸法とされている。また嵌合部１ ３の深さ（両壁部１５の内側高さ）は同取付けプレート９厚みに比べてやや浅く 、取付けプレート９の嵌合状態において僅かに取付けプレート９面側が高くなる ようになっている。その結果、両はさみ片２，３の刃体５の接触面８間のすり合 わせに隙間ができることがないため、髪の毛等被切断体を間に噛んでしまう不具 合が解消さる。

【００１２】 同嵌合部１３の底部１４の先端寄りにはピン孔１６が透設されている。嵌合部 １３の後方には図２に示すように奥方向に溝がえぐられた挿入孔１９が形成され ている。そして、同挿入孔１９に前記取付けプレート９の係止片１２が挿入され るようになっている。尚、本実施例における嵌合部１３及び挿入孔１９は支持柄 ６をフライス盤に装着し、エンドミルにて切削して形成するようになっている。

【００１３】 前記刃体５の取付けプレート９が嵌合部１３に装着された状態では、同嵌合部 １３のピン孔１６と前記取付けプレート９のピン孔１０ａとが重複するようにな っている。また、前記取付けプレート９の係止片１２が嵌合部１３の挿入孔１９ に挿入されているため、はさみ片２，３がばらばらになったとしても、この挿入 孔１９内で係止されるため刃体５が支持柄６から脱落することはない。

【００１４】 前記支持柄６の後方側には把持部２０が形成されており、同把持部２０末端に は指を挿入して両はさみ片２，３の開閉を行う指掛け部２１が形成されている。 同指掛け部２１にはクッションピン２２が取着されており、第２のはさみ片３の 指掛け部２１との当接時のショックを緩衝するようになっている。

【００１５】 図１に示すように第２のはさみ片３も第１のはさみ片２と同様に刃体５と支持 柄６とにより構成されている。第１のはさみ片２とは対称体であるため、図面に おいては各構成要素について同じ番号を振って説明を省略する。ただし、図１に 示すように刃体５に透設されたピン孔１０ｂが円形ではなく接触面８側の形状が 四角形である点が相違している。ピン孔１０ｂには固定ピン４の胴に形成された 四角形部４ａが対応して装着されるようになっており、第２のはさみ片３が第１ のはさみ片２に対してのみ相対的に回動するようになっている。すなわち、第１ のはさみ片２を可動はさみ片とすると第２のはさみ片３は固定はさみ片と考える ことができる。

【００１６】 刃体５を支持柄６に装着し、両はさみ片２，３を対峙させた状態において、両 刃体５のピン孔１０ａ，１０ｂと支持柄６のピン孔１６と連通状態となり、固定 ピン４が挿通されるようになっている。第１のはさみ片２側より挿通された固定 ピン４は第２のはさみ片３側より先端が突出させられ、固定ナット２２により両 はさみ片２，３を回動可能に固定するようになっている。すなわち、固定ピン４ 及び固定ナット２３によりにより両刃体５は両支持柄６とともに締め付けられる こととなる。

【００１７】 次にこのように構成された本実施例の刃体交換式はさみ１についてその作用を 説明する。 はさみ１の刃体５交換の際に固定ピン４をはずしてはさみ片２，３を毎とする 。古い刃体５を支持柄６から取り外し、新たな刃体５を取りつける。新たな刃体 ５の基部の取付プレート９を支持柄６の嵌合部１３に嵌合させるとともに、嵌合 部１３奥の挿入孔１９に係止片１２を挿入するようにする。この場合、刃体５と 支持柄６の接合部を指等で保持してなくとも係止片１２が挿入孔１９内に係止さ れるため、刃体５が支持柄６から脱落してしまうことがない。そして、新たな刃 体５を取りつけた両はさみ片２，３を対峙させ再度固定ピン４にて回動可能に固 定して刃体５の交換が終了する。一方、従来のような天板がないためこの天板を 支持柄６に対して溶接する必要がないため天板装着工程が省略できる。また、一 体成形のため刃体５装着の際の取付プレート９の抜き差しにおいて係止片１２が 挿入孔１９内をこじたとしても天板が外れてしまうこともない。

【００１８】 以上本実施例のように構成することで、次のような効果が奏される。 １）従来のように天板を溶接する必要がないため熟練を要する天板の溶接工程 を省略することができ、製造コストを下げることができる。また、単位当たりの 製造時間も減縮でき、大量生産が可能となる。

【００１９】 ２）刃体５装着の際の取付プレート９の抜き差しにおいて係止片１２が挿入孔 １９をこじたとしても天板が外れてしまうような不具合が生じる可能性が全くな くなり、はさみ１使用における天板が外れるという主たる故障箇所が減るため、 保守、点検もほとんど不要となる。

【００２０】 ３）刃体５と支持柄６の接合部を指等で保持してなくとも係止片１２が挿入孔 １９に係止されるため、刃体５が支持柄６から脱落してしまうことがなく、刃体 ５の交換がスムーズとなる。

【００２１】 以上本考案の一実施例について説明したが、本考案は上記実施例に限定される ものではなく、考案の主旨を逸脱しない範囲で例えば次のように構成することも できる。

【００２２】 上記両実施例においては、嵌合部１３及び挿入孔１９はエンドミルにて切削 されていたが、必ずしも切削によらずとも、支持柄６を硬質樹脂（ＡＢＳ樹脂、 スチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂等）によ る射出成形法で成形するようにしてもかまわない。

【００２３】 上記実施例では挿入孔１９は嵌合部１３後方に形成されていたが、刃体５の 脱落防止という点からすれば、必ずしも後方でなく、嵌合部１３中央や前方に形 成するようにしてもよい。また、形状も図３に示すように切欠部２５を形成する ように変更することも可能である。

【００２４】 その他、取付けプレート９の形状も図面に示される板状でなく棒状であったり 、凹設された小孔１１も円形形状でなくてもよく通常の設計変更可能な範囲で変 更して実施することは自由である。また、はさみ１の材質も鋼以外のファインセ ラミック製であってもよい等本考案は、その主旨を逸脱しない範囲で変更して実 施することは自由である。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、刃体交換式はさみにおいて支持柄に挿 入孔を形成するようにしたため、天板を装着する必要がなくなり製造コストを下 げることができ、また、同はさみの大量生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる刃体交換式はさみの実施例の分
解斜視図である。

【図２】同じ実施例において図１のＡ−Ａ線で切断した
はさみ片の側断面図である。

【図３】他の実施例を説明する斜視図である。

【図４】従来例を説明する分解斜視図である。

【図５】同じ従来例を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１…刃体交換式はさみ、２…第１のはさみ片、３…第２
のはさみ片、４…固定ピン、５…刃体、６…支持柄、９
…取付部、１２…係止片、１３…嵌合部、１９…挿入
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃体（５）の基部に形成した取付部
   （９）を支持柄（６）前部に形成した嵌合部（１３）に
   嵌合して構成する第１及び第２のはさみ片（２，３）を
   対峙させて組合せ、固定ピン（４）にて前記嵌合部（１
   ３）及び取付部（９）を挿通して両はさみ片（２，３）
   を回動自在に軸支する一方、前記嵌合部（１３）には前
   記取付部（９）先端の係止片（１２）が係止する挿入孔
   （１９）を形成したことを特徴とする刃体交換式はさみ
   （１）。