JPH063270U - 折畳ナイフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】刃体をスムーズに出し入れ可能な側板を容易に
製造する。 【構成】刃体２を取出しもしくは収納するため回動操作
したときに刃体２の外側面と側板３ａ，３ｂの内側面と
が接触する箇所にはプレス成形にて側板３ａ，３ｂの肉
厚よりも薄肉なる薄肉部３ｆを形成する。この構成によ
り、刃体２と側板３ａ，３ｂの接触抵抗に基づく摩擦を
軽減し、小さい力でスムーズに刃体２の取出しや収納を
行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は折畳ナイフに係り、詳しくは刃体の回動時に刃体と側板の摩擦を軽減 する側板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に折畳ナイフは背金に取り付けられた一対の側板間に刃体を配置し、前記 両側板でその刃体を挟持するとともに、かしめピンにより刃体を回動可能に支持 している。しかし、通常は刃体の厚みは背金の厚みに比べ同等もしくは厚く形成 されているため、刃体の回動時において刃体の両側面と側板の内側面には摩擦が 生じてスムーズに刃体の取出しや収納を行うことができず、安全に刃体の取出し 及び収納をすることができないおそれがあった。そこで、前記かしめピンには刃 体の両側面と側板の内側面に対して当接するワッシャを介在し、刃体の回動時に 同刃体と側板の摩擦を軽減してスムーズな刃体の取出しや収納を行うようにした ものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ワッシャにより側板間は刃体の厚みよりも広がりをもっているため 、側板内面と刃体の一側面間には隙間が生じて外観の見栄えが悪くなり、高級感 が損なわれるという問題があった。

【０００４】 そこで、本考案の目的は上記問題点を解決するためになされたものであって、 その目的は刃体の側面と側板の内側面が接触する箇所を非接触部よりも薄肉にす ることにより、高級感を損なうことなく刃体と側板の接触抵抗に基づく摩擦を軽 減し、小さい力でスムーズに刃体の取出しや収納を行うことができる折畳ナイフ を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案は上記問題点を解決するため、柄を構成する一対の側板間に刃体が回動 可能に支持された折畳ナイフにおいて、前記刃体を取出しもしくは収納するため 回動操作したときに刃体の側面と側板の内側面とが接触する箇所には同側板の肉 厚よりも薄肉なる薄肉部を形成したことを要旨とするものである。

【０００６】

【作用】

従って、本考案によれば一対の側板間に取着される刃体の側面と側板の内側面 が接触する箇所は薄肉部となっているので、刃体の側板の側面に生ずる摩擦を低 減し、刃体の取出し及び収納をスムーズに行うことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図３に従って説明する。 図１〜図３に示すように、折畳ナイフ本体１は刃体２と、その刃体２の柄３と からなり、刃体２の基端部は柄３を構成する一対の側板３ａ，３ｂ（図３のみ両 側板を図示する）によって挟まれている。刃体２の中子２ａのほぼ中央部には軸 孔４が穿設されている。図１に示す中子２ａの上部には係合段部２ｂが形成され 、同中子２ａの下部には保持部２ｃが形成されている。一方、金属製からなる側 板３ａ，３ｂの基端部には前記軸孔４に対応する図４に示すかしめ孔３ｃが穿設 され、このかしめ孔３ｃと軸孔４を重ね合わせて回動ピン５を挿入することによ り両側板３ａ，３ｂ間で刃体２が回動できるようになっている。

【０００８】 両側板３ａ，３ｂ間上縁における長手方向中央付近には、図４に示すかしめ孔 ３ｄが穿設され、この孔３ｄには軸支ピン６がかしめられている。この軸支ピン ６には側板３ａ，３ｂの長手方向に延びる板状の背金７が挿入され、背金７は軸 支ピン６を中心にして回動可能となっている。背金７の作動端には前記係合段部 ２ｂに対して係脱可能な係合部８が下方へ突出するように形成されている。又、 両側板３ａ，３ｂの基端上部には、背金７の操作端が突出するように凹所９が形 成されている。

【０００９】 又、図４（ａ）に示すように、側板３ａの内側面における前記両かしめ孔３ｃ ，３ｄ間であって中子２ａが回動した時の軌跡上には、プレス成形機にて押圧さ れた薄肉部としての段部３ｆが略三角形状に形成されている。図４（ｂ）に示す ように、この段部３ｆは同側板３ａの肉厚よりも若干薄肉となっており、同段部 ３ｆの上面は側板３ａの上部へいく程深く傾斜している。なお、図示しないが、 側板３ｂの内側面にも前記段部３ｆと同一の段部が形成され、この段部は側板３ ａを組み合わせたときの向かい合う位置に位置している。そして、この段部３ｆ により刃体２の回動時において中子２ａの両側面と両側板３ａ，３ｂの内側面の 接触抵抗に基づく摩擦を軽減されるようになっている。

【００１０】 さらに、両側板３ａ，３ｂ間の基端部には図４に示す一対のかしめ孔３ｅが穿 設され、このかしめ孔３ｅには一対のかしめピン１０がかしめられている。この 両かしめピン１０には金属製からなる略Ｌ字状の板ばね１１の基端が固定され、 板ばね１１の先端は前記背金７の下端面に当接され、背金７を常時半時計回りに 回動付勢している。そして、刃体２を回動することにより、係合部８を係合段部 ２ｂ係合し、もしくは係合部８が保持部２ｃに対して付勢することにより、刃体 ２を両側板３ａ，３ｂに収納した不使用状態と、両側板３ａ，３ｂから取り出し た使用状態に保持するようになっている。

【００１１】 次にこのように構成された折畳ナイフの作用を説明する。 図２に示すように、折畳ナイフを使用するには刃体２を背金７の作動端の回動 付勢力に抗して時計回り方向に回動させる。すると、係合部８は中子２の係合段 部２ｂに係合して刃体２は使用状態に保持される。逆に不使用状態であって刃体 ２を側板３ａ，３ｂ間に収納するには、背金７の操作端を板ばね１１の付勢力に 抗して押圧し、係合部８と係合段部２ｂの係合を解除する。そして、刃体２を反 時計回りの方向へ回動すると、係合部８が中子２の保持部２ｃに押圧されて不使 用状態に保持される。このとき、中子２の両側面は刃体２の回動に伴い両側板３ ａ，３ｂの段部３ｆ上を通過するため、中子２の両側面と両側板３ａ，３ｂによ る接触抵抗に基づく摩擦は著しく減少する。

【００１２】 従って、本実施例の折畳ナイフにおいては、中子２の両側面と両側板３ａ，３ ｂによる接触抵抗に基づく摩擦が減少することにより、使用状態から不使用状態 への刃体２の回動を従来と異なり小さい力でスムーズに取出し及び収納すること ができる。

【００１３】 又、従来と異なり側板３ａ，３ｂの内側面間は刃体２の厚みよりも広がること はないので、外観上の見栄えは悪くなることはない。この結果、高級感が得られ る。さらに、側板３ａ，３ｂの段部３ｆはプレス成形にて精密に形成することが できるため、手作業で行うのに比べ短時間で成形することができるので作業性が 向上する。

【００１４】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、本考案の趣旨から逸脱し ない範囲で以下のように任意に変更してもよい。 （１）側板３ａ，３ｂの段部３ｆは両かしめ孔３ｃ，３ｄ間の位置に形成した が、中子２ａの形状及び大きさの変更に伴い段部３ｆの形状及び深さ等は任意に 変更してよい。従って、例えば側板３ａ，３ｂ全体に複数の斑点状凹所をプレス 機にて一度に形成してもよい。

【００１５】 （２）プレス成形は例えば油圧式プレス、手動式プレス、水圧プレス等どのよ うなプレス機を使用してもよい。 （３）側板３ａ，３ｂの段部３ｆはプレス成形以外に、側板を製造する鋳型に て側板３ａ，３ｂの製造と同時に形成するようにしてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、刃体の側面と側板の内側面が接触する箇 所を非接触部よりも薄肉にすることにより、高級感を損なうことなく刃体と側板 の接触抵抗に基づく摩擦を軽減し、小さい力でスムーズに刃体の取出しや収納を 行うことができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における折畳ナイフの使用状態を示
し、片側の側板を省略した正面図である。

【図２】同じく、折畳ナイフの収納状態を示し、片側の
側板を省略した正面図である。

【図３】同じく、折畳ナイフの使用状態を示す平面図で
ある。

【図４】同じく、図４（ａ）は側板の内側面を示す拡大
斜視図であり、図３（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ
断面図である。

【符号の説明】

２…刃体、３…柄、３ａ，３ｂ…側板、３ｆ…薄肉部と
しての段部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 柄（３）を構成する一対の側板（３ａ，
   ３ｂ）間に刃体（２）が回動可能に支持された折畳ナイ
   フにおいて、 前記刃体（２）を取出しもしくは収納するため回動操作
   したときに刃体（２）の側面と側板（３ａ，３ｂ）の内
   側面とが接触する箇所には同側板（３ａ，３ｂ）の肉厚
   よりも薄肉なる薄肉部（３ｆ）を形成したことを特徴と
   する折畳ナイフ。