JPH0733269B2 - セメントクリンカ等の粉砕装置 - Google Patents
セメントクリンカ等の粉砕装置Info
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- JPH0733269B2 JPH0733269B2 JP2416608A JP41660890A JPH0733269B2 JP H0733269 B2 JPH0733269 B2 JP H0733269B2 JP 2416608 A JP2416608 A JP 2416608A JP 41660890 A JP41660890 A JP 41660890A JP H0733269 B2 JPH0733269 B2 JP H0733269B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- fine powder
- crushed
- mill
- roller mill
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカ等の
粉砕装置の改良に関する。
粉砕装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは、焼成工程において生成した
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し上記公報に示され
る従来の技術は、図４に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
る従来の技術は、図４に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、総合的な省
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕することによってコンクリートとしての強度発
現性を高め、良好な作業性が得られるようなセメントク
リンカ等の粉砕装置を提供することを目的とする。
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕することによってコンクリートとしての強度発
現性を高め、良好な作業性が得られるようなセメントク
リンカ等の粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケース１８
と、ケース１８内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動され
るテーブル１１と、テーブル１１上に圧接されるローラ
１２とを備え、テーブル１１の前記回転軸線の直上には
粉砕されるべき原料を投入する原料投入口１４が形成さ
れ、テーブル１１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口
されるローラミル１０と、ローラミル１０によって粉砕
された粉砕物を粗粉と微粉とに分級するセパレータ２１
と、セパレータ２１からの粗粉が供給されるチューブミ
ル２０とを含み、チューブミル２０によって粉砕された
粉砕物をセパレータ２１に戻し、セパレータ２１からの
微粉を製品とすることを特徴とするセメントクリンカ等
の粉砕装置である。
と、ケース１８内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動され
るテーブル１１と、テーブル１１上に圧接されるローラ
１２とを備え、テーブル１１の前記回転軸線の直上には
粉砕されるべき原料を投入する原料投入口１４が形成さ
れ、テーブル１１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口
されるローラミル１０と、ローラミル１０によって粉砕
された粉砕物を粗粉と微粉とに分級するセパレータ２１
と、セパレータ２１からの粗粉が供給されるチューブミ
ル２０とを含み、チューブミル２０によって粉砕された
粉砕物をセパレータ２１に戻し、セパレータ２１からの
微粉を製品とすることを特徴とするセメントクリンカ等
の粉砕装置である。
【０００６】また本発明は、ケース１８と、ケース１８
内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１
と、テーブル１１上に圧接されるローラ１２とを備え、
テーブル１１の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき
原料を投入する原料投入口１４が形成され、テーブル１
１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口されるローラミ
ル１０と、ローラミル１０によって粉砕された粉砕物を
粗粉と微粉とに分級する第１セパレータ２１と、第１セ
パレータ２１からの微粉が供給されるチューブミル２０
とを含み、ローラミル１０のケース内でテーブル１１の
上方には、第２セパレータ１９が設けられ、この第２セ
パレータ１９による粗粉をテーブル１１上に戻すように
し、第２セパレータ１９からの微粉を捕集する集塵機２
４が設けられ、第１セパレータ２１からの微粉と集塵機
２４からの微粉とが混合されて製品とすることを特徴と
するセメントクリンカ等の粉砕装置である。
内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１
と、テーブル１１上に圧接されるローラ１２とを備え、
テーブル１１の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき
原料を投入する原料投入口１４が形成され、テーブル１
１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口されるローラミ
ル１０と、ローラミル１０によって粉砕された粉砕物を
粗粉と微粉とに分級する第１セパレータ２１と、第１セ
パレータ２１からの微粉が供給されるチューブミル２０
とを含み、ローラミル１０のケース内でテーブル１１の
上方には、第２セパレータ１９が設けられ、この第２セ
パレータ１９による粗粉をテーブル１１上に戻すように
し、第２セパレータ１９からの微粉を捕集する集塵機２
４が設けられ、第１セパレータ２１からの微粉と集塵機
２４からの微粉とが混合されて製品とすることを特徴と
するセメントクリンカ等の粉砕装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、粗粉砕機能が優れたローラミルを用
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、ローラミルで粉砕された粉砕物はセパレータで分級
され、微粉は製品とされ、粗粉はチューブミルに供給さ
れて粉砕される。これによってローラミルからの粉砕物
の全量を空気搬送する前述の先行技術に比べて、本発明
では、大動力のフアンを必要とせず、必要な動力を減少
することができ、またそのような先行技術における空気
搬送のためにローラミルで必要以上に細かく粉砕する必
要がなく、ローラミルとチューブミルとの粉砕仕事量の
分担を、効率が高まるように、定めることができ、さら
にチューブミルには微粉が入らないので、過粉砕が防止
され、粉砕効率が向上され、しかもチューブミルからの
粗粉は、セパレータに戻され、これによってセパレータ
からの製品となる微粉の粒度が均一化され、セメントと
して好適な粒度分布とすることができる。さらに本発明
によれば、ローラミル１０のテーブル１１の下側部に開
口された排出口１５からの粉砕物を分級する第１セパレ
ータ２１のほかに、ローラミル１０のケース内に第２セ
パレータ１９を設け、この第２セパレータ１９からの粗
粉をテーブル１１上に戻し、この第２セパレータ１９か
らの微粉は、わずかであり、このようなわずかな量の微
粉を、空気搬送して集塵機２４で捕集する。こうして第
２セパレータ１９によって微粉を捕集することによっ
て、第１セパレータ２１から不所望に飛散する微粉を減
少することができるとともに、第２セパレータ１９から
の粗粉をローラミル１０で再び粉砕することによって、
粉砕効率を向上することができる。
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、ローラミルで粉砕された粉砕物はセパレータで分級
され、微粉は製品とされ、粗粉はチューブミルに供給さ
れて粉砕される。これによってローラミルからの粉砕物
の全量を空気搬送する前述の先行技術に比べて、本発明
では、大動力のフアンを必要とせず、必要な動力を減少
することができ、またそのような先行技術における空気
搬送のためにローラミルで必要以上に細かく粉砕する必
要がなく、ローラミルとチューブミルとの粉砕仕事量の
分担を、効率が高まるように、定めることができ、さら
にチューブミルには微粉が入らないので、過粉砕が防止
され、粉砕効率が向上され、しかもチューブミルからの
粗粉は、セパレータに戻され、これによってセパレータ
からの製品となる微粉の粒度が均一化され、セメントと
して好適な粒度分布とすることができる。さらに本発明
によれば、ローラミル１０のテーブル１１の下側部に開
口された排出口１５からの粉砕物を分級する第１セパレ
ータ２１のほかに、ローラミル１０のケース内に第２セ
パレータ１９を設け、この第２セパレータ１９からの粗
粉をテーブル１１上に戻し、この第２セパレータ１９か
らの微粉は、わずかであり、このようなわずかな量の微
粉を、空気搬送して集塵機２４で捕集する。こうして第
２セパレータ１９によって微粉を捕集することによっ
て、第１セパレータ２１から不所望に飛散する微粉を減
少することができるとともに、第２セパレータ１９から
の粗粉をローラミル１０で再び粉砕することによって、
粉砕効率を向上することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明による一実施例でのセメント
クリンカの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック
線図である。この装置はクリンカの流れの方向に沿って
１次粉砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次
粉砕工程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２
にはチューブミル２０を用いている。ローラミル１０に
は、ケース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の
回転軸線の直上に形成される原料投入口１４と、その側
方に隣接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物
の排出口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に
延びる筒体によってケース１８内に突出して設けられて
もよい。
クリンカの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック
線図である。この装置はクリンカの流れの方向に沿って
１次粉砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次
粉砕工程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２
にはチューブミル２０を用いている。ローラミル１０に
は、ケース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の
回転軸線の直上に形成される原料投入口１４と、その側
方に隣接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物
の排出口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に
延びる筒体によってケース１８内に突出して設けられて
もよい。
【００１０】２次粉砕工程２は、流れに沿う最上流側に
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。セメントクリンカは原料投入口１４か
ら１次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕
されるが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえ
ば８０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることな
く、ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通っ
て落下し、１次粉砕物Ｂ1 として該ミルの下部排出口１
５より取出され、バケットエレベータ２３に投入され
る。１次粉砕物Ｂ1 はローラミル内に設けられたガス吹
出ノズル（図示せず）からのガス流通の調整を行うこと
により粒粉が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは
誘引通風機２５に誘引されて微粒出口１６から集塵機２
４へ送られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレ
ーパ、１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７
ａは減速装置である。
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。セメントクリンカは原料投入口１４か
ら１次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕
されるが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえ
ば８０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることな
く、ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通っ
て落下し、１次粉砕物Ｂ1 として該ミルの下部排出口１
５より取出され、バケットエレベータ２３に投入され
る。１次粉砕物Ｂ1 はローラミル内に設けられたガス吹
出ノズル（図示せず）からのガス流通の調整を行うこと
により粒粉が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは
誘引通風機２５に誘引されて微粒出口１６から集塵機２
４へ送られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレ
ーパ、１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７
ａは減速装置である。
【００１１】前記２次粉砕工程２に送給された１次粉砕
物Ｂ1 はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1 として取出口２１ａ、より
取り出され、残った粗粉は３次粉砕物Ｂ3 として下方の
チューブミル２０へ供給される。供給口２０ａから上記
の３次粉砕物Ｂ3 が供給されたチューブミル２０では、
粗粉がボールとともにミル胴体の回転によりその内壁に
沿って持上げられボールの転動、落下時のボール間の衝
突とボール相互の接触による衝撃力と摩擦力を受けて粉
砕される。このチューブミル２０による４次粉砕物Ｂ4
は排出口２０ｂより取出されてバケットエレベータ２３
へ返され、前述の１次粉砕物Ｂ1 と一緒に２次粉砕物Ｂ
2 として再びセパレータ２１へ導入される。セパレータ
２１からの誘引ガス中またはチューブミル２０からの抽
気中に含まれる微粉Ｃ、Ｃは夫々導管４１，４２を経て
前記導管４０に接続誘導され集塵機２４へ至る。２次粉
砕工程２では、上記循環が繰り返されて適正な粒度が確
保される。上記導管４０，４１，４２を経て集塵機２４
に捕促集積された微粉Ｃは粉砕製品Ａ2 として前記セパ
レータ２１から取出された前記粉砕製品Ａ1 と混合され
た最終製品Ａとなる。この方式によると、チューブミル
２０に入る粉体のうち微粉は予めセパレータ２１で取除
かれるので、チューブミル２０における過粉砕が防止さ
れ、総合粉砕効率が向上する。セパレータが循環ファン
を有する場合は循環ガス中の一部が抽気として導管４１
へ導かれる。
物Ｂ1 はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1 として取出口２１ａ、より
取り出され、残った粗粉は３次粉砕物Ｂ3 として下方の
チューブミル２０へ供給される。供給口２０ａから上記
の３次粉砕物Ｂ3 が供給されたチューブミル２０では、
粗粉がボールとともにミル胴体の回転によりその内壁に
沿って持上げられボールの転動、落下時のボール間の衝
突とボール相互の接触による衝撃力と摩擦力を受けて粉
砕される。このチューブミル２０による４次粉砕物Ｂ4
は排出口２０ｂより取出されてバケットエレベータ２３
へ返され、前述の１次粉砕物Ｂ1 と一緒に２次粉砕物Ｂ
2 として再びセパレータ２１へ導入される。セパレータ
２１からの誘引ガス中またはチューブミル２０からの抽
気中に含まれる微粉Ｃ、Ｃは夫々導管４１，４２を経て
前記導管４０に接続誘導され集塵機２４へ至る。２次粉
砕工程２では、上記循環が繰り返されて適正な粒度が確
保される。上記導管４０，４１，４２を経て集塵機２４
に捕促集積された微粉Ｃは粉砕製品Ａ2 として前記セパ
レータ２１から取出された前記粉砕製品Ａ1 と混合され
た最終製品Ａとなる。この方式によると、チューブミル
２０に入る粉体のうち微粉は予めセパレータ２１で取除
かれるので、チューブミル２０における過粉砕が防止さ
れ、総合粉砕効率が向上する。セパレータが循環ファン
を有する場合は循環ガス中の一部が抽気として導管４１
へ導かれる。
【００１２】図３の系統図は他の実施例を示す。図に示
すように、ローラミル１０内にセパレータ１９が設けら
れ、原料投入口１４はケース１８の上側部に設けられて
その下端部がテーブル１１の回転軸線の直上に開口され
る。したがって原料は回転テーブル１１上に均一に落下
供給可能とされる。この構成によると、１次粉砕工程に
おける粉砕物のうち一部が前記セパレータ１９によって
分級され、その微粉が導管４０を経て集塵機２４へ誘導
される。
すように、ローラミル１０内にセパレータ１９が設けら
れ、原料投入口１４はケース１８の上側部に設けられて
その下端部がテーブル１１の回転軸線の直上に開口され
る。したがって原料は回転テーブル１１上に均一に落下
供給可能とされる。この構成によると、１次粉砕工程に
おける粉砕物のうち一部が前記セパレータ１９によって
分級され、その微粉が導管４０を経て集塵機２４へ誘導
される。
【００１３】この実施例によると、セパレータ１９から
の粗粉は、ローラミル１０内で再粉砕され、ローラミル
１０の粉砕効率が向上される。しかもセパレータ１９か
らの微粉は、空気輸送されて集塵機２４で捕集される
が、これは微粉のみに限られ、しかもその微粉の量はわ
ずかであるので、空気搬送に要する空輸エネルギーはわ
ずかの消費でよく、しかも第１セパレータ２１からの微
粉と集塵機２４からの微粉を混合して製品とするので、
その製品の粒度構成に変化をきたすことはない。
の粗粉は、ローラミル１０内で再粉砕され、ローラミル
１０の粉砕効率が向上される。しかもセパレータ１９か
らの微粉は、空気輸送されて集塵機２４で捕集される
が、これは微粉のみに限られ、しかもその微粉の量はわ
ずかであるので、空気搬送に要する空輸エネルギーはわ
ずかの消費でよく、しかも第１セパレータ２１からの微
粉と集塵機２４からの微粉を混合して製品とするので、
その製品の粒度構成に変化をきたすことはない。
【００１４】なお、ローラミル１０ではスクレーパ１３
により排出される代わりに粉砕物が回転テーブル１１の
下方へそのままシュートにより取出されるよう構成され
てもよい。
により排出される代わりに粉砕物が回転テーブル１１の
下方へそのままシュートにより取出されるよう構成され
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流れに沿ってロ
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
【００１６】さらに本発明によると、２次粉砕工程にセ
パレータ２１が設けられている。このため、１次粉砕工
程としてのローラミルで粉砕され、生成される微粉をセ
パレータで分級して製品として取除いた後、粗粉だけを
チューブミルに送入粉砕することができ、チューブミル
での過粉砕が防止され、これらローラミルおよびチュー
ブミルから成る粉砕系の粉砕効率が向上され、１次粉砕
工程としてローラミルを採用したことと相俟って粉砕能
力が一層強化される。特に本発明によれば、ローラミル
のテーブル１１の下側部に開口された排出口１５から粉
砕物を全量排出してセパレータ２１に導くようにしたの
で、前述の先行技術におけるローラミルからの粉砕物の
全量を空気搬送する構成に比べて、必要な動力を大きく
減少することができる。また本発明によれば、ローラミ
ルとチューブミルとの粉砕効率が向上するように、仕事
量を分担させることができる。さらに本発明によれば、
チューブミルからの粉砕物をセパレータ２１に戻し、セ
パレータ２１からの微粉を製品とするようにしたので、
微粉である製品の粒度が均一化し、セメントとして好適
な製品が得られる。さらに本発明によれば、ローラミル
の排出口１５からの粉砕物が導かれる第１セパレータ２
１のほかに、ローラミル１０のケース内に第２セパレー
タ１９が設けられ、その第２セパレータ１９による粗粉
をテーブル１１上に戻して再粉砕するようにしたので、
ローラミルの粉砕効率を向上することができるととも
に、第２セパレータ１９から空気搬送される微粉は、ご
くわずかとすることができ、この第２セパレータ１９か
ら空気搬送される微粉を集塵機２４で捕集し、第１セパ
レータ２１からの微粉とともに混合して製品とするよう
にしたので、空気輸送のために必要なエネルギーはごく
わずかでよく、また製品の粒度は、セメントクリンカ等
に好適な値とすることができる。さらに上述のように第
１セパレータ２１では、第２セパレータ１９で微粉が除
かれた後の粉砕物が導かれ、したがって第１セパレータ
２１から不所望に飛散する微粉の量を低減することがで
きるという優れた効果もある。
パレータ２１が設けられている。このため、１次粉砕工
程としてのローラミルで粉砕され、生成される微粉をセ
パレータで分級して製品として取除いた後、粗粉だけを
チューブミルに送入粉砕することができ、チューブミル
での過粉砕が防止され、これらローラミルおよびチュー
ブミルから成る粉砕系の粉砕効率が向上され、１次粉砕
工程としてローラミルを採用したことと相俟って粉砕能
力が一層強化される。特に本発明によれば、ローラミル
のテーブル１１の下側部に開口された排出口１５から粉
砕物を全量排出してセパレータ２１に導くようにしたの
で、前述の先行技術におけるローラミルからの粉砕物の
全量を空気搬送する構成に比べて、必要な動力を大きく
減少することができる。また本発明によれば、ローラミ
ルとチューブミルとの粉砕効率が向上するように、仕事
量を分担させることができる。さらに本発明によれば、
チューブミルからの粉砕物をセパレータ２１に戻し、セ
パレータ２１からの微粉を製品とするようにしたので、
微粉である製品の粒度が均一化し、セメントとして好適
な製品が得られる。さらに本発明によれば、ローラミル
の排出口１５からの粉砕物が導かれる第１セパレータ２
１のほかに、ローラミル１０のケース内に第２セパレー
タ１９が設けられ、その第２セパレータ１９による粗粉
をテーブル１１上に戻して再粉砕するようにしたので、
ローラミルの粉砕効率を向上することができるととも
に、第２セパレータ１９から空気搬送される微粉は、ご
くわずかとすることができ、この第２セパレータ１９か
ら空気搬送される微粉を集塵機２４で捕集し、第１セパ
レータ２１からの微粉とともに混合して製品とするよう
にしたので、空気輸送のために必要なエネルギーはごく
わずかでよく、また製品の粒度は、セメントクリンカ等
に好適な値とすることができる。さらに上述のように第
１セパレータ２１では、第２セパレータ１９で微粉が除
かれた後の粉砕物が導かれ、したがって第１セパレータ
２１から不所望に飛散する微粉の量を低減することがで
きるという優れた効果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す系統図である。
【図２】一実施例のブロツク線図である。
【図３】他の実施例を示すブロック線図である。
【図４】従来の構成を示す系統図である。
１ １次粉砕工程 ２ ２次粉砕工程 １０ ローラミル １１ 回転テーブル １４ 原料投入口 １５ 下部排出口 ２０ チューブミル ２１ セパレータ ２４ 集塵機 ２５ 誘引通風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 正志 埼玉県大里郡妻沼町大字弥藤吾1134番地の ７ (72)発明者 橋本 周二 埼玉県熊谷市大字石原1311番地 (56)参考文献 特開 昭52−95371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−161955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−231447（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース１８と、ケース１８内で鉛直回転
軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１と、テーブル
１１上に圧接されるローラ１２とを備え、テーブル１１
の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき原料を投入す
る原料投入口１４が形成され、テーブル１１の下側部に
粉砕物の排出口１５が開口されるローラミル１０と、ロ
ーラミル１０によって粉砕された粉砕物を粗粉と微粉と
に分級するセパレータ２１と、セパレータ２１からの粗
粉が供給されるチューブミル２０とを含み、チューブミ
ル２０によって粉砕された粉砕物をセパレータ２１に戻
し、セパレータ２１からの微粉を製品とすることを特徴
とするセメントクリンカ等の粉砕装置。 - 【請求項２】 ケース１８と、ケース１８内で鉛直回転
軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１と、テーブル
１１上に圧接されるローラ１２とを備え、テーブル１１
の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき原料を投入す
る原料投入口１４が形成され、テーブル１１の下側部に
粉砕物の排出口１５が開口されるローラミル１０と、ロ
ーラミル１０によって粉砕された粉砕物を粗粉と微粉と
に分級する第１セパレータ２１と、第１セパレータ２１
からの微粉が供給されるチューブミル２０とを含み、ロ
ーラミル１０のケース内でテーブル１１の上方には、第
２セパレータ１９が設けられ、この第２セパレータ１９
による粗粉をテーブル１１上に戻すようにし、第２セパ
レータ１９からの微粉を捕集する集塵機２４が設けら
れ、第１セパレータ２１からの微粉と集塵機２４からの
微粉とが混合されて製品とすることを特徴とするセメン
トクリンカ等の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416608A JPH0733269B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416608A JPH0733269B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098985A Division JPS61238349A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | セメントクリンカ等の粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640753A JPH0640753A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0733269B2 true JPH0733269B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18524823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416608A Expired - Lifetime JPH0733269B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733269B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553700A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-07-11 | 洛阳宇航重工机械有限公司 | 一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置和方法 |
| CN103157543A (zh) * | 2011-12-13 | 2013-06-19 | 洛阳宇航重工机械有限公司 | 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 |
| CN103359961B (zh) * | 2013-07-30 | 2014-09-10 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种水泥制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295371A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Onoda Cement Co Ltd | Ball type crusher |
| JPS58125648A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-26 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの冷却および粉砕方法 |
| JPS58161955A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの粉砕方法 |
| JPS60231447A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 日本セメント株式会社 | セメント粉砕方法 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2416608A patent/JPH0733269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640753A (ja) | 1994-02-15 |
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