JPH0733276U - 半回転釜 - Google Patents
半回転釜Info
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- JPH0733276U JPH0733276U JP6288293U JP6288293U JPH0733276U JP H0733276 U JPH0733276 U JP H0733276U JP 6288293 U JP6288293 U JP 6288293U JP 6288293 U JP6288293 U JP 6288293U JP H0733276 U JPH0733276 U JP H0733276U
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- hook
- inner hook
- turn
- needle
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- Pending
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】縫い品質を低下させずにボビンの糸巻量を増や
すことができる半回転釜を提供することを目的とする。 【構成】レース面10を有する中釜3を備え、該中釜内
にボビン11を収容し、前記レース面が針落点12のほ
ぼ下方に位置するようにミシンへ取り付ける半回転釜1
において、前記中釜をレース面の前方及び後方に膨出さ
せ、上糸9が中釜の回転により中釜の前方と後方に分け
られる際に該上糸が前記針落点と中釜の前方との間でな
す角度θ1と後方との間でなす角度θ2をほぼ同一とした
ことを特徴とする半回転釜。
すことができる半回転釜を提供することを目的とする。 【構成】レース面10を有する中釜3を備え、該中釜内
にボビン11を収容し、前記レース面が針落点12のほ
ぼ下方に位置するようにミシンへ取り付ける半回転釜1
において、前記中釜をレース面の前方及び後方に膨出さ
せ、上糸9が中釜の回転により中釜の前方と後方に分け
られる際に該上糸が前記針落点と中釜の前方との間でな
す角度θ1と後方との間でなす角度θ2をほぼ同一とした
ことを特徴とする半回転釜。
Description
【0001】
本考案はミシンの半回転釜に関する。
【0002】
ミシンの半回転釜は従来から公知であり、図3にその一例を示す。同図は従来 例の半回転釜の上面図である。
【0003】 この図において、半回転釜1はミシンに対して固定された大釜2とこの大釜2 の内部に設けられた中釜3と、図示しない釜軸に固定され、中釜3を回転させる ドライバ4を備える。中釜3内には図示しないボビンが収納される。該中釜3は 上糸ループを掬う剣先5を有し、また、該剣先5の内側かつ該剣先5により上糸 を掬いながら半回転釜1が回転する方向に対して逆方向側にわたり面6を形成さ れている。
【0004】 ドライバ4により中釜3を矢印方向に回転させ、図示しない針が針板7の針孔 8を通って上下動することにより形成される上糸9のループが剣先5に掬われた 後、中釜3の回転により、この上糸9のループは中釜3の前方(作業者側)と後 方(ミシンプーリ側)に分けられる。中釜3がさらに回転すると、上糸9は中釜 3をくぐり抜け、その後針の上昇に伴って上糸9が上方に移動すると共にドライ バ4及び中釜3が逆方向に回転する。
【0005】 このような半回転釜1において、ボビンの糸交換の回数を減らして作業効率を 向上させるため、ボビンの糸巻量を増やす試みがなされている。
【0006】
図4は上記ボビンの糸巻量を増やすことができる従来例の半回転釜の中釜のみ を示し、(A)は側面図、(B)は上面図である。図において、中釜3は、レー ス側面10に対して前方へ膨出しており、該中釜に収容されるボビン11の高さ を大きくできるようにしたものである。なお、通常の半回転釜1の中釜3は、レ ース側面10の前後方向の厚みがほぼ同一であり、図示した従来例は、前方の厚 みのみを大きくしたものである。なお、図中の12はミシンの針落点であり、半 回転釜1は、レース側面10がミシンの針落点12を通る鉛直線上にほぼ位置す るようにミシンへ取り付けられる。
【0007】 上糸9は、中釜3の回転により中釜3の前方と後方に分けられる際に中釜3の 前方において該中釜3の前方部分或いはボビン11と接し、中釜3の後方におい て該中釜3の後方部と接する。この結果、該上糸9は針落点12と中釜3の前方 との間で角度α、針落点12と中釜3の後方との間で角度βをなす。
【0008】 上記従来例の半回転釜においては、この2つの角度α及びβは異なる(β>α )ので、中釜3をわたる上糸9が、中釜3の形状に沿って前後方向に非対象な形 となる。このため、半回転釜1に対する糸わたりが不安定となり、不安定な状態 かつ非対象な形の状態の上糸9が針によって引き上げられ、縫製が行なわれるの で、縫い品質が低下する。
【0009】 また、中釜3の重心位置が後方に偏っているため、回転に伴い騒音、振動が発 生する。
【0010】 本考案の目的は、縫い品質を低下させず、しかもボビン11の糸巻量をさらに 増加することができる半回転釜を提供することにある。
【0011】
上記目的を達成するため、本考案によれば、レース面を有する中釜を備え、該 中釜内にボビンを収容し、前記レース面を針落点のほぼ下方に位置させてミシン へ取り付ける半回転釜において、前記中釜をレース面の前方及び後方に膨出させ 、上糸が中釜の回転により中釜の前方と後方に分けられる際に該上糸が前記針落 点と中釜の前方との間でなす角度と後方との間でなす角度をほぼ同一としたこと を特徴とする半回転釜が提供される。
【0012】
中釜の回転により、上糸が中釜の前方と後方に分けられるが、本考案の半回転 釜の中釜は、レース面の前方及び後方に膨出しており、上糸がミシンの針落点と 中釜の前方との間でなす角度と後方との間でなす角度をほぼ同一としたので、上 糸は、中釜の形状に沿って前後方向に対称な形となり、半回転釜に対する糸わた りが安定し、また、この対称な形の上糸が針によって引き上げられ、縫製が行な われることにより、上糸のわたりが安定し、縫い品質が低下しない。
【0013】
以下、本考案のミシンの半回転釜を図面に基づいて説明する。
【0014】 図1は本考案のミシンの半回転釜の一実施例の上面図、図2は同実施例の中釜 のみを示し、(A)は側面図、(B)は上面図である。
【0015】 これらの図において、半回転釜1はミシンに対して固定された大釜2とこの大 釜2の内部に設けられた中釜3と、ミシンの主軸(図示せず)に連動する釜軸( 図示せず)に固定され、上糸9が中釜3及び下糸(図示せず)をくぐる際に中釜 3を矢印方向(正方向)に回転させると共にその後逆方向に回転させるドライバ 4を備える。中釜3内にはボビン11が収納可能である。該中釜3は上糸ループ を掬う剣先5を有し、剣先5の内側かつ中釜3の回転の正方向に対して逆方向側 にわたり面6を形成されている。なお、図において12はミシンの針落点であり 、半回転釜1は、レース側面10がミシンの針落点12を通る鉛直線上にほぼ位 置するように該ミシンへ取り付けられる。
【0016】 上糸9が、中釜3の正方向回転により中釜3の前方(作業者側)と後方(ミシ ンプーリ側)に分けられる際に中釜3の前方において該中釜3の前方部分或いは ボビン11と接し、中釜3の後方において該中釜3の後方部と接する。
【0017】 以上は従来の半回転釜と同様の構成であるが、本実施例の半回転釜1において は、中釜3は、レース側面10に対して前方のみならず後方へも膨出しており、 その結果、該上糸9が針落点12と中釜3の前方との間でなす角度をθ1、針落 点12と中釜3の後方との間でなす角度をθ2とすると、この2つの角度θ1及び θ2はほぼ同じ角度となるようにされている。従って、この中釜3内に収容する ボビン11の高さを従来例に比べて相当大きくすることができる。また、中釜3 の重心は、前後方向のほぼ中央となる。
【0018】 このように本実施例の半回転釜においては、中釜3をレース側面10を隔てて 前方及び後方に膨出させ、上糸9が中釜3の正方向回転により中釜3の前方と後 方に分けられる際に該上糸9が針落点12と中釜3の前方との間でなす角度と後 方との間でなす角度をほぼ同一としたので、中釜3をわたる上糸9が中釜3の形 状に沿って前後方向に対称な形となる。従って糸わたりが安定し、さらにこの対 称な形の上糸9が針によって引き上げられて縫製が行なわれることにより、縫い 品質が低下しない。また、従来例に比してさらにボビン11の糸巻量を増加する ことができる。
【0019】 また、中釜3の重心が前後方向のほぼ中央に位置するので、回転による騒音及 び振動を伴わずにボビン11の糸巻量を増加することができる。
【0020】 以上、本考案の半回転釜を図面に示した実施例に基づいて説明したが、本考案 はこの実施例には限定されず種々変形可能である。例えば、上記実施例の半回転 釜1は、上糸8が下糸をくぐる際に、中釜3が前方から見て反時計方向側に回転 するタイプのものであるが、これとは逆の方向に回転するタイプのものにも適用 可能である。
【0021】
【考案の効果】 本考案の半回転釜は、中釜がレース面の前方及び後方に膨出しており、上糸が ミシンの針落点と中釜の前方との間でなす角度と後方との間でなす角度をほぼ同 一としたので、ボビンの糸巻量を増加することができ、また、上糸は、中釜の形 状に沿って前後方向に対称な形となるので糸わたりが安定し、この対称な形の上 糸が針によって引き上げられて縫製が行なわれることにより、縫い品質が低下し ない。
【図1】本考案のミシンの半回転釜の一実施例の上面図
である。
である。
【図2】同実施例の中釜のみを示し、(A)は側面図、
(B)は上面図である。
(B)は上面図である。
【図3】従来のミシンの半回転釜の上面図である。
【図4】従来例の半回転釜の中釜のみを示し、(A)は
側面図、(B)は上面図である。
側面図、(B)は上面図である。
θ1 上糸が針落点と中釜の前方との間でなす角度 θ2 針落点と中釜の後方との間でなす角度 1 半回転釜 2 大釜 3 中釜 9 上糸 11 針落点 12 ボビン
Claims (1)
- 【請求項1】レース面を有する中釜を備え、該中釜内に
ボビンを収容し、前記レース面を針落点のほぼ下方に位
置させてミシンへ取り付ける半回転釜において、前記中
釜をレース面の前方及び後方に膨出させ、上糸が中釜の
回転により中釜の前方と後方に分けられる際に該上糸が
前記針落点と中釜の前方との間でなす角度と後方との間
でなす角度をほぼ同一としたことを特徴とする半回転
釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288293U JPH0733276U (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 半回転釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288293U JPH0733276U (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 半回転釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733276U true JPH0733276U (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=13213087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6288293U Pending JPH0733276U (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 半回転釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733276U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210281A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Juki Corp | ミシンの半回転釜 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP6288293U patent/JPH0733276U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210281A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Juki Corp | ミシンの半回転釜 |
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